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MESURES(M9) IAP
• Préparé par:
Le 05/Fevrier/2016
PRODUCTION DE SURFACE et MESURES
• Programme:
• 1-GENERALITES
• 2-LE MATERIEL TUBULAIRE (Les normes API)
• 3-LES ACCESSOIRES DES COLLECTES
• 4-DIMENSIONNEMENT ET EPREUVE DES COLLECTES
• 5-PROTECTION DES RESEAUX CONTRE LES CORROSIONS
• 6-CONSTRUCTION D'UN RESEAU DE COLLECTE
• 7-TRAITEMENT NORMAL DE L'HUILE
• 8-TRAITEMENTS PARTICULIERS DE L'HUILE
• 9-EXERCICES D’APPLICATION
• 10-MESURE ET CONTROLE DES PARAMETRES
GENERALITES
• L’installation de surface joue un rôle très important dans
l’acheminement de l'effluent ả partir du tubing de production
(tubing Head )
jusqu'au au centre de traitement
Tout en assurant les normes de sécurités
L'etude et engineering de l’installation de surface comporte le
premier démarche á faire
l'effluent en sortant du fond du puits passe par les équipement
suivants:
-tête de puits : contient ensemble des vannes et instruments de
mesures pression et température
Tête de puits
Porte duse
• Il vient juste après la
tête du puits , son
objectif est réajuster le
débit recommandé et la
pression du tête (whp)
Flow transmitter
• le flow transmitter
viens juste après le
porte Duse , il mesure
le la différence de
pression en amant et
en avale d’orifice
Daniel installé et par
conséquent affiche le
débit e kg/h ou m3/h
Les indicateurs de pression et température
de ligne
Sonde et coupon de corrosion
• Des sonde de corrosion
Pour vérifier l'etat
d’avancement de
corrosion et l'efficacitè de
la réaction des produits
chimiques anti corrosion
PSV
• Une pression sefty valve
instalè dans la ligne
pour protéger la ligne
contre la haute
pression
Joint isolant
• Son nom indique;
Il isole le pipe contrôle le
courant électrique non
souhaitable
Un contrôle de suivi de
son état doit être
rigoureux pour minimiser
Le corrosion électrique.
Collecte ou manifold
• Le collecte est conçue
par ensemble des vannes
de sectionnement et
regroupement plusieurs
lignes (tubes) qui vient
de chaque puits
• L’intersection entre puits
et collecte(manifold) se
fait par pipe (tube)
Pipe ou tube API
• Tube se compose par
plusieurs composant en
alliage tel que
carbone/maganèse
/ phosphore / soufre
• Se trouve sur plusieurs
Dimensions et poids
Sa pression d’epreuve
diffère d’un type a l’autre
Composition
Dimension et pression d’essai
Revetement pipe
Racleurs et gare racleurs
-après soudure des piping et test ensemble en test d’epreuve
une opération de raclage est obligatoire pour nettoyer
l’interne du pipe contre les impuretés
Pertes de charge diphasiques
• Lors de l'extraction de pétrole brut d'un réservoir,
l'écoulement est diphasique (liquide/gaz). Ceci est dû à la
composition complexe du pétrole ; en effet, on y trouve à la
fois des composés faiblement carbonés (CH4, CO2…) et des
composés à longue chaîne carbonée de type C10, C11… qui ne
se trouvent pas dans la même phase à une pression donnée
• Durant l'acheminement de l'effluent de la couche réservoir au
centre de traitement , on aura au fur a mesure une perte de
charge (chute de pression) due e principalement au
frottement qui lie aussi au diamètre de piping , densité de
mélange, débit,,,
5-PROTECTION DES RESEAUX CONTRE LES CORROSIONS
• L’objectif a pour but de protéger la paroi extérieure du tube contre l’oxydation , les agressions
chimique et souvent de réaliser une isolation électrique qui prévienne les corrosions
électrolytiques
• La protection cathodique est une technique de « protection active » contre la corrosion d'un
matériau métallique au contact d’un électrolyte (milieu aqueux conducteur ionique comme les
eaux,
les sols, le béton). Il s’agit d’un système de prévention électrochimique basé sur la diminution du
potentiel de corrosion jusqu'à un niveau où la vitesse de corrosion du métal est réduite de manière
significative. La protection cathodique est obtenue par l'application d'une tension capable de fournir
un courant cathodique suffisant à la surface métallique pour diminuer son potentiel à un niveau
correspondant à une vitesse de corrosion résiduelle suffisamment faible pour l’application
concernée.
• Le revêtement consiste á mettre une ou plusieurs couches d’un enduit anti rouille et l’enrobage de
la conduite par une bande plastique isolante
PROTECTION ACTIVE ET PASSIVE
• La protection cathodique en simplifié
1) La corrosion :
Les métaux ont tendance à revenir à leur état d’origine de minerai, c’est le mécanisme de corrosion.
Les éléments principaux qui génèrent la corrosion sont : eau; le sol.
• 2) Pour éviter ce phénomène, deux protections complémentaires :
• La protection passive :
• Pour protéger la canalisation, il faut créer une barrière électrique (revêtement) entre le métal et l’extérieur.
Par :
• peinture
• brai de houille : résidu pâteux et solide à température ordinaire
• graisse
• polyéthylène ( plastique)
• La protection active appelée aussi protection cathodique complète la protection passive :
• L’objectif est de protéger la surface du métal en contact avec le sol par une injection de courant.
On utilise le pouvoir naturel des métaux (effet de pile) en mariant un métal moins noble (zinc, aluminium, magnésium) pour
protéger un métal plus noble (le fer, l’acier) : c’est un processus naturel.
• 3) Le contrôle de la protection sur site :
• La mesure du potentiel d’une structure sous protection cathodique s’effectue à l’aide :
• d’une électrode de référence et d’un voltmètre
Pipe corrodè
Mesure du potentiel
Joint isolant
• Il est installé sur départ du
puits et manifold pour
contrôler et isoler le
courant électrique afin de
minimiser la corrosion
• joint ou assemblage
électriquement discontinu
inséré entre deux longueurs
de tube pour créer une
discontinuité électrique entre
elles
CONSTRUCTION D'UN RESEAU DE COLLECTE
• Several procedures have been developed for empirically determining the supercompressibility factor, Fpv. The AGA has published
tables in the "Manual for the Determination of Supercompressibility Factors for Natural Gas - Project No. 19", covering the following
ranges:
• Pressure - from 0 to 5000 psig
• Temperature - from -40 to +240 degrees Fahrenheit
• Specific Gravity - from 0.554 to 1.000
• Expansion Factor Y
• The expansion factor Y may be taken from upstream (Y1) or downstream (Y2) pressure tap whereas some intermediate pressure of the
gas passing through the orifice is required to obtain the correct density of gas to be used in the flow equation. The expansion factor is
included to compensate for this. More accurate measurement will result if the static pressure is taken from the side requiring the
smallest correction for expansion factors (downstream flange tap).
• The expansion factor depends upon:
• The ratio of differential pressure to static , hw/pf
• The ratio of the diameter, B = d/D
• The location of the pressure taps (HES uses flange taps)
• The location of the static pressure tap (downstream is standard)
•
Corrected volume (Vo)
• Vo = Vm x Cf x K x (1 - BSW/100)
• Cf = [(Final - initial barrels) Tank reading x K(corrected to 60oF)] /[(Final - initial barrels) Meter
reading x K(corrected to 60oF)]
• K factor=This factor corrects for volume changes caused by temperature changes above or below
the temperature designated as the standard temperature, usually 60oF. The temperature used to
make the correction is located on the oil meter run.
• Before locating the K value, the API gravity corrected to 60oF must first be determined. Once this
is achieved, the K factor can be located between the appropriate API group and observed
temperature. Errors will occur if the hydrometer temperature is mistakenly used instead of the
oil meter run temperature.
TRAITEMENTS PARTICULIERS DE L'HUILE