VÁLVULAS

KATHIA CARLA DAVILA FERNANDEZ

CAP. JULIO CESÁR MERCADO BAZOALTO
CARLOS ALEJANDRO MERCADO ARANO
PAOLO PIOTTI CAMARGO
ADJANI VAZQUEZ ALBERTI

ING. ARENAS

SANTA CRUZ, 2015

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 TEMARIO
• VÁLVULAS
TEMARIO

INTRODUCCIÓN

DEFINICIÓN DE
VÁLVULA
DESCRIPCIÓN Y
COMPONENTES
TIPOS DE
VÁLVULAS
APLICACIÓN EN LA
I. PETROLERA
VÁLVULAS EN EL
SEPARADOR
VÁLVULAS EN EL
POZO
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 INTRODUCCIÓN

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 VÁLVULAS
Las válvulas son unos de los instrumentos de control más esenciales en la
industria.
Sus tamaños varían desde una fracción de pulgada hasta 30 ft (9m) o
más de diámetro.
Pueden trabajar con todo tipos de presiones y temperaturas.
Cabe recalcar que las mismas pueden contener accesorios como son:
Actuador, posicionado, regulador de presión, amplificador, electro
válvulas, sensores y otros elementos que pueden mejorar el rendimiento
de la válvula.
En esta presentación podremos apreciar los diferentes tipos de válvulas
presentes en la industria, su funcionamiento y accesorios utilizados para
controlar procesos en las operaciones de terminación de pozos y en la
industria petrolera.
 DEFINICIÓN
Una válvula se puede definir como un aparato mecánico con el
cual se puede iniciar, detener o regular la circulación (paso) de
fluidos mediante una pieza movible
que abre, cierra u obstruye en
forma parcial con uno o más
orificios o conductos.
 PARTES INTERNAS DE UNA VÁLVULA
Como partes internas de una válvula se consideran generalmente las piezas
metálicas internas desmontables que están en contacto directo con el fluido, estas
piezas son:

• El vástago.
• La empaquetadora.
• El collarín de lubricación en la empaquetadora.
• Los anillos de guía del vástago.
• El obturador.
• El asiento o los asientos.

Cabe recalcar que el obturador y el asiento constituyen el corazón de la válvula ya

que los mismos controlan y dirigen el paso del fluido.
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7
 CUERPO DE UNA VÁLVULA
El cuerpo de la válvula tiene como objetivo principal el resistir la temperatura y presión
del fluido sin tener ningún tipo perdidas, tener un tamaño adecuado para el caudal que
debe controlar y ser resistentes a los daños que podrían ocasionar los fluidos.

Cabe destacar los siguientes puntos:

• Las conexiones roscadas se utilizan hasta 2”.
• Las bridas pueden ser planas, con resaltes, machiembradas, machiembradas con junta
de anillo.
• Las conexiones pueden ser con encaje o con soldadura a tope. Las primeras se
emplean para tamaños de válvulas hasta 2” y las segundas desde 2 ½”a tamaños
mayores.

El cuerpo suele ser de hierro, acero y acero inoxidable y en casos especiales los
materiales pueden ser de monel, hastelloy B o C, etc.

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 TAPA DE LA VÁLVULA
Es aquella parte de la válvula la cual tiene como objetivo unir el
cuerpo al accionador. Para que no se tenga una fuga a través de
la tapa es necesario disponer de una caja de empaquetadura
entre la tapa y el vástago. La empaquetadura que se utiliza
normalmente es de teflón cuya temperatura máxima de servicio
es de 220 *C.

La empaquetadora normal no proporciona un sello perfecto para

el fluido. En el caso de fluidos corrosivos, tóxicos, radioactivos, o
muy valiosos hay que asegurar un cierre total en la estopada.
 CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS
En la industria se tienen muchas maneras de clasificar las válvulas, en la
presente presentación las dividiremos en:
Válvulas de apertura lenta:
• Compuestas en general por un vástago de tornillo, el cual debe ser girado
varias veces para abrir totalmente la compuerta. Permiten un tiempo de
llenado de la cañería. Las válvulas de apertura lenta más usadas son
esclusa, globo, Saunders, de aguja y de diafragma.
Válvulas de apertura rápida:
• Son aquellas en las que un solo golpe produce el cambio total de su sentido.
Generalmente casi todas estas válvulas pasan de totalmente cerradas a
totalmente abiertas en ¼ de vuelta (giro de 90 grados).
Las válvulas de apertura rápida más conocidas son macho tapón lubricado,
de mariposa, de bola y de retención.
 MATERIALES
• El obturador y los asientos se fabrican normalmente en acero
inoxidable porque este material es muy resistente a la corrosión y
a la erosión del fluido. Cuando la velocidad del fluido es baja,
pueden utilizarse PVC, fluorocarbonos y otros materiales blandos,
solos o reforzados con fibras de vidrio o grafito. En algunas válvulas
pueden utilizarse obturadores y asientos de cerámica.
 GOLPE DE ARIETE

Cuando una columna de fluido en movimiento, como en

un tubo que esta descargando, se reduce súbitamente
en velocidad o se detiene, como por el cierre rápido de
una válvula, existe un considerable, aunque breve,
incremento de presión interna debido a la cantidad de
movimiento o momentum de fluido, produciendo como
resultado una pulsación.
 Diagrama golpe de ariete

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 Consecuencias del golpe de ariete

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 CORROSIÓN Y EROSIÓN EN LAS VÁLVULAS
• Se debe tener muy en cuenta que no existe actualmente ningún
material que resista la corrosión de todos los fluidos, por lo cual en
muchos casos es necesario utilizar materiales combinados cuya
selección dependerá del medio específico donde se tendrá que
trabajar.  
• Cuando el material es caro o no adecuado, pueden utilizarse
materiales de revestimiento, tales como plásticos, elastómeros,
fluorocarbonos, vidrio, plomo y tantalio.
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 DESCRIPCIÓN DE UNA VÁLVULA
CONJUNTOS DE UNA VÁLVULA
• Cuerpo de Válvula: (Body) Parte maciza de la válvula en su interior se
encuentra el orificio por donde pasa el fluido principal.
• Bonete: (Bonnet) Parte superior o tapa del cuerpo de la válvula donde
se encuentra el tapón y los sellos.
• Extensión: (Spindle) eje, extensión o brazo del tapón que se conecta
con el actuador para producir el movimiento y control del flujo.
• Obturador: Es el elemento que hace que la sección de paso varíe,
regulando el caudal y por tanto la pérdida de presión.
 DESCRIPCIÓN DE UNA VÁLVULA
• Accionamiento: Es la parte de la válvula
que hace de motor para que el obturador
se sitúe en una posición concreta. Puede
ser motorizado, mecánico, neumático,
manual o electromagnético.
• Cierre: Une el cuerpo con el
accionamiento. Hace que la cavidad del
cuerpo y del obturador (donde hay
fluido) sea estanco y no fugue.
• Vástago: Es el eje que transmite la fuerza
del accionamiento al obturador para que
este último se posicione.
 COMPONENTES DE UNA VÁLVULA

Actuador:
El actuador también llamado accionador o
motor, puede ser neumático, eléctrico o
hidráulico, pero los más utilizados son los
dos primeros, por ser las más sencillas y de
rápida actuaciones. Aproximadamente el
90% de las válvulas utilizadas en la industria
son accionadas neumáticamente. Los
actuadores neumáticos constan
básicamente de un diafragma, un vástago y
un resorte tal como se muestra en la figura.
 COMPONENTES DE UNA VÁLVULA
Los actuadores pueden ser:
• Actuadores de diafragma: Funcionan utilizando aire o gas, en su interior se encuentra
un diafragma de caucho que produce el movimiento. Normalmente operan a 30 PSI
• Actuadores de pistón: Son lo que en su interior utilizan un pistón que se desplaza con
el aire para producir movimiento. Pueden soportar altas presiones para su
movimiento (150 PSI)
• Actuadores eléctricos: Funcionan con electricidad, generalmente son motores
eléctricos giratorios o funcionan como electroimanes.
• Actuadores hidráulicos: Utilizan fluido hidráulico para desplazar un pistón y producir
el movimiento.
• Actuadores manuales: Necesitan la mano del hombre para producir el movimiento.
• Combinados: Dependiendo de proceso, utilizan actuadores que pueden combinar
movimiento, manual, neumático, hidráulico o eléctrico.

20
 COMPONENTES DE UNA VÁLVULA
Posicionadores
• Un posicionador es un accesorio que se coloca en un actuador para
mejorar su rendimiento o respuesta y por lo tanto la operación de la
válvula. Son utilizados principalmente cuando el controlador se
encuentra distante de la válvula.

• Un posicionador responde a la señal recibida del controlador,

comparándola con la posición del actuador. El posicionador debe
encontrarse conectado al eje que mueve a la válvula. Se tienen tres
tipos.

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 COMPONENTES DE UNA VÁLVULA
Los posicionadores pueden ser:
• Neumáticos: Son alimentados con aire o gas, recibiendo presión desde un
regulador o reductor de presión entre 30 y 150 PSI, según las características de
diseño.
• Eléctricos: Alimentados con energía eléctrica, normalmente trabajan con 24
voltios DC
• Electro neumático: Combinan las señales que reciben por medio de un
transductor convirtiendo una señal eléctrica en una neumática la cual opera el
actuador.

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 TIPOS DE VÁLVULAS
Debido a las diferentes variables, no puede haber una válvula universal; por tanto, para satisfacer las
necesidades de la industria se han creado innumerables diseños y variantes con el paso de los años,
conforme se han desarrollado nuevos materiales.

Las válvulas pueden ser de operación manual, es decir que necesitan la mano del hombre para
accionarlas y automáticas que responden a señales de instrumentos de control.

Los tipos de válvulas recaen en las siguientes categorías:

• Válvulas de globo
• Válvulas de compuerta
• Válvulas de bola
• Válvulas mariposa
• Válvula macho
• Válvulas de tres vías
• Válvula de tapón excéntrico

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 VÁLVULAS DE GLOBO
Una válvula de globo es de vueltas múltiples, en la cual el cierre se logra por
medio de un disco o tapón que sierra o corta el paso del fluido en un asiento que
suele estar paralelo con la circulación en la tubería.
Son las más comunes por la simplicidad de su Construcción, manejan un rango
desde bajas hasta altas presiones. Sus flancos de conexión pueden estar en 180
° o 90°.

Se presentan en los siguientes modelos:

• Puerto simple bridada.
• Bar- stock roscada.
• Roscada de alta presión.
• De tapón balanceado.
• De doble tapón.
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 VÁLVULAS DE COMPUERTA
Son válvulas operadas de forma manual, utilizadas
principalmente para aislar sistemas, proveen un cierre hermético
producido por el contacto de los sellos (espejo) en la mayoría
metálicos. Utilizadas para vapor o agua.

La válvula de compuerta es de vueltas

múltiples, en la cual se cierra el orificio
con un disco vertical de cara plana
que se desliza en ángulos rectos sobre
el asiento.

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 VÁLVULAS DE BOLA
Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira entre asientos
elásticos, lo cual permite la circulación directa del fluido en la posición abierta y corta el paso
cuando se gira la bola 90° y cierra el conducto.
• Tienen en su interior una esfera con un orifico en el centro, produciendo la apertura y cierre
cuando el globo rota. Son utilizadas principalmente para altas temperaturas.
Partes de una válvula de bola:
• Palanca.
• Afirmador.
• Capucho.
• Tuerca prensa.
• Vástago.
• Terminal.
• Empaquetadura.
• Bola.
• Anillo de asiento.
• Cuerpo.
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 VÁLVULAS MARIPOSA
Consisten en uno o dos discos rotativos colocados en el cuerpo interior
de la válvula. Son utilizadas en controles de baja presión o manejo de
presión diferencial.
La válvula de mariposa es de ¼ de vuelta y controla la circulación por
medio de un disco circular, con el eje de su orificio en ángulos rectos
con el sentido de la circulación, es de peso ligero, relativamente
pequeña y de acción rápida, proporciona un cierre positivo, y se puede
utilizar para estrangulación.

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 VÁLVULAS MARIPOSA
Partes de una válvula de
mariposa:
La válvula de mariposa tiene:
 Un cuerpo.
 Un asiento elástico.
 Un disco de mariposa.
 Un vástago
 Embalaje
 Una placa de posicionamiento
con muescas.
 Un mango. 
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 VÁLVULAS MARIPOSA
Aplicaciones.
• Servicio general, líquidos, gases, pastas semilíquidas, líquidos con sólidos en
suspensión.
Ventajas.
• Ligera de peso, compacta, bajo costo.
• Requiere poco mantenimiento.
• Número mínimo de piezas móviles.
• No tiene bolas o cavidades.
• Alta capacidad.
• Circulación en línea recta.
• Se limpia por sí sola.
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 VÁLVULAS MACHO

• La válvula de macho es de ¼
de vuelta, que controla la
circulación por medio de en
un macho de forma cilíndrica
o cónico que tiene un agujero
en el centro, que se puede
mover de la posición abierta a
la cerrada mediante un giro
de 90.
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 VÁLVULAS MACHO
Aplicaciones
• Servicio general, pastas semilíquidas, líquidos, vapores, gases, corrosivos.
Ventajas
• Alta capacidad.
• Bajo costo.
• Cierre hermético.
• Funcionamiento rápido.
Desventajas
• Requiere alta torsión (par) para accionarla.
• Desgaste del asiento.
• Cavitación con baja caída de presión.
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 VÁLVULAS DE TRES VÍAS
• Son aquellas válvulas las cuales tienen las características de tener tres
entradas y salidas, de modo que puede, mediante un mecanismo
conveniente se puede distribuir el flujo de un fluido por unos caminos
(conducciones) u otros, según convenga a la instalación a la que sirve.

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 VÁLVULAS DE TAPÓN EXCÉNTRICO
La Válvula de Tapón Excéntrico es la válvula más utilizada para sistemas
adonde se encuentran lodos u otras partículas de grande tamaño. El tapón
excéntrico pivotea como una leva, dejando que el tapón haga contacto con
el asiento solamente durante los primeros ~10° de movimiento.

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 OTRAS VÁLVULAS
 VÁLVULAS DE RETENCIÓN (CHECK)
La válvula de retención está destinada a impedir una inversión de la
circulación. La circulación del líquido en el sentido deseado abre la válvula;
al invertirse la circulación, se cierra. Hay tres tipos básicos de válvulas de
retención: 1) válvulas de retención de columpio, 2) de elevación y 3) de
mariposa.

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  VÁLVULAS DE ALIVIO O DESAHOGO
Una válvula de desahogo es de acción
 automática para tener regulación
automática de la presión. El uso
principal de esta válvula es para
servicio no comprimible y se abre con
lentitud conforme aumenta la presión,
para regularla.
Son utilizadas para eliminar los
excedentes de presión del set “punto de
control a la cual debe operar”.

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  VÁLVULAS DE ALIVIO O DESAHOGO
Aplicaciones
Agua caliente, vapor de agua, gases, vapores.

Ventajas
Bajo costo.
No se requiere potencia auxiliar para la operación.

Materiales
Cuerpo: hierro fundido, acero al carbono, vidrio y TFE, bronce,
latón, camisa de TFE, acero inoxidable.

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  VÁLVULAS DE SEGURIDAD

• Es un dispositivo automático, que

actúa por la presión estática
corrientes arriba de la válvula, y
caracterizado por una rápida
apertura del elemento de cierre
(acción de disparo). Se usa
principalmente en servicio con
vapores y gases.

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 • TIPOS DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD
 
Con base a su forma de operación:
 Válvula operada por resorte.
Válvula de seguridad de levante completo o carrera completa
Válvula de seguridad de levante parcial o carrera restringida

 Válvula operada por piloto.

 
Con base a su material de fabricación:
 Acero.
 Bronce.
 
Con base a su intervalo de presión de ajuste:
 103,45 a 41 379,31 kPa para acero.
 34,48 a 2 068,67 kPa para bronce.
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  DISCO DE RUPTURA
Traen una válvula metálica que se
rompe a determinadas presiones se
utiliza como válvulas de alivio.

 VÁLVULAS PILOTEADAS
Son válvulas de seguridad o de alivio
activadas por otra válvula. Puede
ajustarse su rango de
funcionamiento.

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  VÁLVULAS DE AGUJA
Válvula de vueltas múltiples que
funciona al hacer descender y ascender
una aguja sobre un orificio que por lo
general esta paralelo a la línea del flujo
lo cual permite un control preciso del
flujo lo que la diferencia de la válvula de
globo.
La válvula de aguja es llamada así por el
vástago cónico que hace de obturador
sobre un orificio de pequeño diámetro en
relación el diámetro nominal de la
válvula.

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  VÁLVULAS DE AGUJA

FUNCIONES Y APLICACIONES
Solo es usada en situaciones las que se requiere mantener controlado el nivel
de flujo siempre y cuando este valor sea bajo.

VENTAJAS DE UNA VALVULA CON AGUJA

• Baja torsión para accionarle
• Alta precisión al controlar los flujos
• No presenta cavitación
• Apta para el trabajo a altas presiones.

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 APLICACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE CONTROL
EN LA INDUSTRIA PETROLERA
En producción y transporte de
hidrocarburos, los líquidos y gases, están
definidos por complejas composiciones
químicas en ocasiones abrasivas, y las
condiciones de flujo que los rige, van
acompañadas de una fuerte variación de
presión y temperatura, así como de sólidos
arrastrados por el flujo.
Todo ello genera un ambiente con altos
grados de erosión y corrosión, a los que
ciertos componentes de las válvulas están
sometidos a permanecer en contacto con
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ellos, bajo esas condiciones de trabajo.
 VÁLVULAS EN EL SEPARADOR
Las válvulas empleadas en el separador son de mucha importancia ya que
ayudan al funcionamiento adecuado de este las más utilizadas son:
 Tapón balanceado
Se utiliza generalmente para controlar el fluido de gas va acompañado de
un actuador de acción directa.
 Tapón simple
Se utiliza para la salida de petróleo va acompañado de un actuador de
acción reversa
 Acción directa
Cuando en ausencia de señal el actuador se contrae (abierto).
 Acción reversa
Cuando en ausencia de señal el actuador se expande (cerrado).
 Válvula de bola
Son de cierre simple se utiliza para la salida de agua, drenaje, petróle o.
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 VÁLVULAS EN EL SEPARADOR
 Válvula de compuerta
Son de cierre rápido manual utilizada para la entrada de los fluidos en el
separador.
 Válvulas de alivio
Son válvulas usadas en aguas arriba, se abre a cierta presión.
 Disco de ruptura
Válvulas colocadas en el separador cumplen la misma función de una
válvula de alivio.
 Válvulas de seguridad
Son automáticas se cierran cuando las condiciones de presión son criticas
frecuentemente son instaladas en las cabezas de pozos o en líneas de
gasoductos.

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 VÁLVULAS EN EL SEPARADOR

• Separador esférico
 Válvulas cheach
Permite el paso en un solo sentido
utilizadas en los gasoductos.

 Válvulas de aguja 
Válvulas utilizadas para colocar los
instrumentos de medida, como ser
manómetros.

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 VÁLVULAS EN EL SEPARADOR

• Separador bifásico
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horizontal
 VÁLVULAS EN EL SEPARADOR
 VÁLVULAS DE BLOQUE

• Las válvulas en bloque simple o dual

están fabricadas a partir de un cuerpo
integral y básicamente incluyen salidas
laterales esparragadas para válvula de
ala. La conexión inferior es bridada
para abulonar directamente a la brida
superior del carretel de producción.

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  VÁLVULAS BIDIRECCIONALES

Estas válvulas se usan para diversos

servicios en pozos o plantas donde se
requieran válvulas bidireccionales.
Tienen esclusa plana y asientos
flotantes. La presión energiza los
asientos contra la esclusa logrando un
sello hermético aguas arriba y aguas
abajo.

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  VÁLVULAS PARA ALTA PRESIÓN

Es utilizada para inyección de vapor y

otros servicios de alta temperatura
hasta 343 °C, Esta válvula utiliza un
conjunto de cuña y segmento
expansibles con el que se obtiene un
sello metal a metal sobre ambos
asientos, no requiriendo la inyección
de sellador o lubricante.

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  VÁLVULA EXCLUSA

• Con receso están preparadas para permitir el pasaje del conducto de la

válvula adyacente. Las válvulas pueden suministrarse con extremos
roscados o con bridas de cinco bulones.

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  CONJUNTO DE CABEZA DE POZO PARA BOMBEO
SUMERGIBLE
• Estos cabezales se utilizan para
pozos con completación simple o
dual con bomba electro sumergible.
Permiten la instalación del colgador
de tubing a través de los
preventores de surgencia y también
efectuar la prueba de todos los
sellos. Pueden ser provistos con la
preparación adecuada para la
mayoría de los conectores
eléctricos disponibles en el
mercado.
51
  CONJUNTO DE CABEZA DE POZO PARA TERMINACIÓN
DUAL
• Este colgador dual partido permite
que cada sarta pueda ser bajada
en forma independiente,
proveyendo un pasaje máximo
para la instalación de válvulas para
gas lift o packers. Luego de
energizar los sellos del espacio
anular es posible retirar los
preventores de surgencia con el
pozo bajo control.
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  VÁLVULAS DE SEGURIDAD DEL POZO BOP

• La finalidad del conjunto de la BOP es

cerrar el pozo en la eventualidad de
una surgencia e incluso garantizar la
mayor flexibilidad para las
operaciones.
• El conjunto de BOP puede armarse
según distintas configuraciones,
veremos solamente los dos tipos más
conocidos y utilizados en el pozo.
• Preventor BOP tipo anular
• Preventor de esclusas o arietes
53
 CONCLUSIONES

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• La existencia de válvulas de control en pozos petroleros son la
base para tener un buen control de pozo y por consiguiente llegar
al objeto que se tiene. Sin la existencia de válvulas de control a
los largo del desarrollo de producción del pozo como en todas las
etapas pueden derivarnos a una sumatoria de problemas en
muchos casos perdidas hasta accidentes.
• Una vez haber visto sobre los tipos de válvulas los
funcionamientos de cada una, sus característica, forma, y
demás aspectos, se concluye que el manejo de las válvulas
tanto en la industria petrolera y otras. Se debe tomar mucho
cuidado con el manejo de estas, ya que dichas válvulas
cumplen la función principal de abrir, cerrar, regular, el caudal
de un fluido ya sea liquido o gas estos fluidos pueden ser (
petróleo o gas ).
• Y también poder realizar una buena elección para una instalación en
el rubro petrolero como por ejemplo las válvulas que se encuentran
en el árbol de navidad ya que estas cumplen a función principal de
poder regular la producción o también por medio de las válvulas
killwing se puede realizar la inyección de algún fluido para el
mantenimiento de presión de un pozo.
 • Bibliografía
• http://www.motomecanica.com/
• http://es.wikipedia.org/wiki/V%C3%A1lvula_de_alivio_d
e_presi%C3%B3n
• http://www.valvulas.com/tipo-valvula-de-aguja.php
• http://www.monografias.com/trabajos11/valvus/valvus.
shtml
• http://intrumentacionmecanica.blogspot.com/2008/12/
vlvulas-de-apriete.html
• http://www.sapiensman.com/neumatica/posicionadores
.php
• http://www.pemex.com/proveedores-y-
suministros/Documents/Estudio%20Sector%20Valvulas
%202013.pdf
• http://prezi.com/gszl97s8z4a6/valvulas-en-la-industria-
del-petroleo/

58
GR
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