MOLDAJES

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 MOLDAJES
• Referencias
– ACI 347 “Guía para el diseño y la construcción de cimbras”.
(todo el texto)

– ACI 318 “Código de diseño en hormigón armado”

• “Diseño de moldajes”, sección 6.1

– ACI 301 “Especificaciones para el concreto estructural”

• “Cimbras y accesorios para moldes”, sección 2

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 MOLDAJES
• Referencias
– ACI 347 “Guía para el diseño y la construcción de cimbras”. (todo el texto)

– ACI 318 “Código de diseño en hormigón armado”

• “Diseño de moldajes”, sección 6.1

– ACI 301 “Especificaciones para el concreto estructural”

• “Cimbras y accesorios para moldes”, sección 2
– ACI 304 “Guía para la medición, mezclado, transporte y colocación del
concreto”
• “Cimbras, preparación de juntas y acabado”, pgs. 33, 34

– ACI 311 “Manual para supervisar obras de concreto”

• “Supervisión antes de la colocación del concreto - Cimbras para edificios”, pgs. 72,
73, 74

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 MOLDAJES
• Requisitos mínimos de comportamiento (ACI 318)
– deben dar como resultados forma, niveles y dimensiones requeridos
en planos y especificaciones
– deben ser esencialmente herméticos
– deben estar adecuadamente unidos entre sí
– debe considerarse en su diseño
• velocidad y método de colocación
• cargas de construcción
• requisitos especiales para estructuras singulares

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 MOLDAJES
• Responsabilidades
– En contrato se deben establecer las tolerancias requeridas a la estructura terminada. El
contratista es responsable por el diseño y colocación de los moldajes.
– La seguridad del moldaje es, por lo tanto, también responsabilidad del contratista.
– En caso de estructuras especialmente complicadas puede requerirse la aprobación de
los moldajes. En este caso, debe indicarse en los documentos del contrato:
• Quién diseñará el moldaje
• Quién, cuándo y cuáles características se revisarán
• Qué revisiones o aprobaciones se requerirán
– para los planos de moldajes
– para los moldajes antes y durante el hormigonado

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 MOLDAJES
• Planos de moldaje
– Cualquier moldaje, independientemente de su tamaño, debe
planificarse totalmente antes de ser construido.
– Los planos de moldaje deben incluir:
• criterios y cargas de diseño
• Tipos de materiales a usar
• dimensiones
• detalles de conexiones
• secuencias de hormigonado
• procedimientos, secuencias y criterios de desmolde

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 PRESIONES SOBRE EL MOLDE
ACI 347 SECCION 2.2.2

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 MOLDAJES
• Componentes
– Revestimiento
• Capa resistente del molde más cercana al hormigón.
Generalmente, madera, terciado, metal

– Apoyos estructurales (bastidores, travesaños, vigas,

puntales, etc.)
• Sostienen el revestimiento y le dan rigidez, resistencia, precisión y
estabilidad dimensional al sistema.

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 MOLDAJES
• Componentes
– Separadores.
• Unidad en tensión usada para sostener el molde contra la presión
del hormigón fresco.
• Usar separadores comerciales
• No usar separadores de alambres, salvo en trabajos muy
pequeños.
– Anclajes
• Dispositivos usados para asegurar el moldaje al hormigón
colocado previamente. Normalmente se empotran al hormigón
durante el hormigonado

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MOLDE DE MURO

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MOLDE DE MURO

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MOLDE DE VIGA

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MOLDE DE COLUMNA O PILAR

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MOLDE DE LOSA

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 MOLDAJES
• Componentes
– Recubrimientos o selladores
• Se aplican con el fin de lograr uno o más efectos:
– alterar la textura de la superficie del hormigón
– mejorar la durabilidad de la superficie de contacto del
hormigón
– facilitar el desmolde
– sellar la superficie del hormigón
– Desmoldantes
• evitan la absorción de humedad en el moldaje
• evitan la adherencia con el hormigón
• no deben manchar el hormigón

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 MOLDAJES
Línea entre paneles de moldaje.
• Al perderse lechada entre moldajes se producen
líneas oscuras.
• Para evitarlas se recurre a sellar la junta de
moldaje con silicona o con una esponja de poros
cerrados.
• Esto no evita la línea, la mejora, pero mejora el
color de ella dejándola bastante menos visible. El
hormigón al variar su razón agua/cemento cambia
de color.

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Form liners
• Estos son elementos que permiten
generar textura en el hormigón. Se
trajeron de USA una serie que muestran
diferentes posibilidades de textura.

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 MOLDAJES
Pañete eliminador de burbujas
superficiales
• Se trajo también de Alemania un pañete
que elimina las burbujas superficiales en
el hormigón, mejorando a su vez la
impermeabilidad de la capa superficial
del hormigón.
• Este es un elemento que se utiliza en
estanques donde se quiera evitar el
crecimiento de organismos no deseados
en los huecos de la superficie.

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DESMOLDANTES
– Aceites puros
– Aceites puros con agentes tenso-activos
(humectantes)
– Emulsiones en crema (agua en aceite)
– Emulsiones solubles en agua (agua en
aceite)
– Agentes desmoldantes químicos
– Pinturas, lacas, ceras y otros
recubrimientos sellantes
– Emulsiones de ceras

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 MOLDAJES
DESMOLDANTES
– Barreras aislantes
• Forman una barrera entre el
moldaje y el hormigón
• Deben ser aplicados en grandes
cantidades
• A base de aceites y combustibles

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 MOLDAJES
DESMOLDANTES
– Químicamente activos
• Ácidos grasos que se activan
químicamente en combinación
con iones de calcio liberados de
la hidratación de la pasta de
cemento
• Forma una película jabonosa
• Deben ser aplicados en muy
pocas cantidades

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 MOLDAJES
• Inspección antes del hormigonado
– inspeccionar moldes antes de la
colocación del refuerzo para
asegurar que las dimensiones y
ubicación de los elementos se
ajustan a los planos

– los revestimientos de los moldes

deben aplicarse antes de la
colocación de la armadura y no
deben contaminar a esta o la junta
de construcción.

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 MOLDAJES
• Inspección antes del hormigonado
– verificar el apuntalamiento y amarre
de los moldes. Generalmente es
imposible volver los moldes a su
posición una vez comenzado el
llenado.

– en moldes estrechos y profundos

dejar ventanas de limpieza e
inspección.

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INSPECCION ANTES DE HORMIGONADO

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 Detalle llenado del hormigón bajo
cajas o dinteles largos.
• Para lograr un buen llenado bajo
elementos horizontales, la caja o dintel
se perfora en sus caras horizontales y se
coloca un tubo de PVC entre las caras,
para poder vibrar el hormigón a través
de los huecos. Una vez desmoldado el
elemento los tubos llenos de hormigón
se cortan.
• Los orificios son generalmente de 10
cm. de diámetro, ubicados a una
separación de 50 cm. entre ellos.

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Detalle llenado del hormigón bajo
cajas o dinteles largos.

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 MOLDAJES
• Los moldajes deben montarse cuidadosamente y tener suficiente resistencia
y rigidez para soportar las cargas y empujes que provoca el hormigón
fresco; no debe sufrir deformaciones o aberturas de las paredes por falla de
los tensores o soportes.
• Deben ser estancos, para evitar la perdida de lechada de cemento.
• Previo a la colocación del hormigón los moldes deben ser limpiados
rigurosamente con el fin de eliminar cualquier suciedad o resto de material,
lo cual se logra con chorros de agua o de aire a presión, se debe dejar una
pequeñas troneras( aberturas) en el fondo de los moldajes para evacuar la
suciedad.
• La presión hidrostática ejercida por el hormigón sobre el moldaje aumenta
con la altura del hormigón en estado fresco y por lo tanto depende de la
velocidad de vertido, temperatura y de la velocidad propia de fraguado del
hormigón. Asimismo, la vibración, el empleo de aditivos ( retardadores)
origina presiones adicionales.

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 Optimizando el uso de moldajes en edificación
Hormigones de Alta Resistencia Inicial con Cemento de alta
resistencia
• 1.-Introducción:
• La rotación diaria de los moldajes industrializados permite su uso
eficiente, minimizando la inversión en estos equipos y reduciendo
los costos asociados.

Para lograr la rotación diaria de los moldajes, se deben desmoldar

elementos de hormigón como losas y muros a edades tan
tempranas como 14 horas desde hormigonados. Las 14 horas de
edad corresponden al tiempo transcurrido desde que se colocan los
últimos metros cúbicos de hormigón - al término de una jornada -
hasta que se inicia la jornada siguiente, en que una de las primeras
tareas es reposicionar los moldajes en su nueva ubicación. Se debe
tener presente la planificación y realización de todas las faenas de la
obra gruesa en función del ritmo diario establecido.
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 Optimizando el uso de moldajes en edificación
Hormigones de Alta Resistencia Inicial con Cemento de alta
resistencia
2.- ¿Qué resistencia debe tener el hormigón para desmoldar?

En edificación, usualmente se retiran los moldajes del

sistema losa-muro (moldaje túnel, mesas volantes, etc.) con
una resistencia a compresión normal de aproximadamente
70 Kg./cm2, aún cuando la resistencia a compresión que
debe alcanzar el hormigón para el desmolde, depende de la
estructura en sí. Por tanto, el valor indicado anteriormente
es sólo referencial y debe verificarse con el ingeniero
proyectista o calculista de la obra.

El hecho de liberar los moldajes no significa liberar las

alzaprimas, éstas deben mantenerse según la indicación del
ingeniero calculista.
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 Optimizando el uso de moldajes en edificación
Hormigones de Alta Resistencia Inicial con Cemento de alta
resistencia
3.-¿Cómo se obtiene la resistencia para el desmolde?

Es posible obtener resistencias tempranas hasta de 150

kg/cm2 a las 14 horas, utilizando materiales y equipos de
uso normal en obras de edificación. Solamente se requiere
una dosificación adecuada del hormigón, Cemento Melón
Extra y materiales de calidad estándar y un manejo prolijo
del hormigón en terreno hasta su desmolde, continuando
con los cuidados normales en estructuras de hormigón. Los
principales aspectos a tener en cuenta son los siguientes:

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 Optimizando el uso de moldajes en edificación
Hormigones de Alta Resistencia Inicial con Cemento de alta
resistencia
3.1.- Usar Cemento Polpaico especial y Polpaico 400
El desmolde temprano es una aplicación particular de los "hormigones de alta resistencia inicial"
que se ha desarrollado en los últimos años para aplicaciones en prefabricados estructurales pre y
postensados, obras civiles con elementos postensados y en edificación con desmolde temprano.
El uso de Cemento de alta resistencia y ARI, es consecuente e indispensable para lograr tal
objetivo.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
KG/ CM2
EDAD
POLPAICO POLPAICO 400
ESPECIAL
24 HRS. 151 254
48 HRS. 210 315
3 DIAS 240 345
7 DÍAS 300 405
28 DÍAS 391 495

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 Optimizando el uso de moldajes en
edificación
Hormigones de Alta Resistencia Inicial
con Cemento de alta resistencia
• 3.2.- Mantener la temperatura del hormigón
por sobre los 12° C hasta el desmolde
• Los procesos de fraguado y endurecimiento
del hormigón son función de su temperatura.
Mientras menor es la temperatura de éste,
menor es la velocidad de desarrollo de
resistencias. En terreno, se ha determinado
que si el hormigón se mantiene por sobre una
temperatura de 12° C hasta el desmolde, el
desarrollo de la resistencia es el adecuado.
En época de primavera-verano no hay
problemas para mantener esta temperatura.
En invierno se acostumbra cubrir con mantas
térmicas y calefaccionar internamente en
forma controlada. El exceso de temperatura
afecta negativamente la resistencia final (a 28
días). Se deben evitar los gradientes térmicos
o concentraciones locales de calor. 32
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 Optimizando el uso de moldajes en edificación
Hormigones de Alta Resistencia Inicial con Cemento de alta resistencia
• Cómo se verifica en obra la obtención de la resistencia esperada?
• Existen al menos dos métodos para verificar en obra el cumplimiento de la resistencia:
• Ensayo de probetas mantenidas simulando la condición del hormigón en
obra:
• Este método es el más directo. Consiste en moldear probetas en terreno, dejarlas en
obra simulando lo más cercanamente posible la condición del hormigón colocado. Las
probetas se ensayan a las edades estimadas para verificar que la ganancia de
resistencia se ajusta a lo requerido.

Estas probetas son adicionales a las requeridas para verificar el cumplimiento de la

resistencia especificada, las cuales se rigen por la norma NCH 1017 (curado del
hormigón a 20 +- 3 °C).

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