Proyecto de fin de

cuatrimestre
Mario Alberto Cisneros Armendariz
Diseño de minas subterráneas
Universidad Tecnológica de la Laguna Durango
Minería 10º
 Índice

3 13 19 30

39 54 68
 CONTROL Y MANEJO DE AGUAS
Unidad uno
Procedencias de las aguas
• Aguas pluviales que precipitan
directamente en la excavación.
• Aguas de escorrentía superficial
no desviadas que entran en el
perímetro de la excavación
• Aguas subterráneas que se
filtran o alumbran en forma de
manantial al profundizar la
excavación.
Ciclo hidrológico
• Aportación Hídrica : Volumen de
agua recibido por una cuenca
vertiente en un determinado periodo
de tiempo. En régimen natural dicha
aportación coincide con el volumen
total de agua descargado en un lugar
determinado de dicha cuenca.
• Escorrentía Superficial Directa : Es la
parte del agua de lluvia que circula
por la superficie del terreno, y
confluye a los ríos, arroyos y otras
masas de agua.
• Escorrentía Subsuperficial o
Hipodérmica : La parte de la
precipitación que se infiltra, circula
por la parte superior del terreno sin
llegar a la zona saturada y reaparece
en superficie, incorporándose a la
escorrentía superficial directa.
• Escorrentía Subterránea : La parte
del agua infiltrada que recarga la
zona saturada y circula por los
acuíferos.
• Escorrentía Total : fracción de la
precipitación caída en una cuenca
vertiente que escapa a la
evapotranspiración y circula
superficial y subterráneamente.
• Infiltración : cantidad de agua
precipitada que atraviesa la
superficie del terreno y pasa a
ocupar, total o parcialmente, los
poros, fisuras y oquedades del
suelo.
• Percolación : movimiento del
agua u otro líquido a través de
los intersticios del terreno. Se
suele aplicar al flujo vertical a
través del medio no saturado.
• Zona no Saturada : terreno
comprendido entre la superficie
del suelo y la zona saturada. En
ella los poros están ocupados
por aire y agua.
• Zona Saturada : franja del
terreno situada por debajo de
cierta profundidad donde el
agua ocupa la totalidad de los
huecos.
• Recarga : parte del agua
infiltrada que alcanza la zona
saturada.
Si bien el agua procedente de estos
tres tipos de fuentes puede ser
simplemente extraída de las zonas
de trabajo por bombeo desde los
puntos de menor cota existentes
dentro de la explotación, por
razones de economía y seguridad
se debe asegurar la intercepción
previa de la escorrentía superficial
mediante canales de protección,
guarda o desvío.
ASPECTOS Y SITUACIONES A
CONSIDERAR EN EXPLOTACIONES
MINERAS SUBTERRÁNEAS
• Inundaciones repentinas a gran escala, que pueden incluso llegar a parar la producción y requieren, en
cualquier caso, la dedicación de muchos recursos para su eliminación.
• Reducción de los rendimientos de las unidades de carga y transporte al circular sobre pisos embarrados y
por mayor formación de baches.
• Incrementos de la corrosión de sistemas.
• Reducción de la vida útil del sostenimiento, especialmente si éste es de madera.
• Consecuentemente, esto da lugar a un incremento del deterioro de túneles y obras subterráneas, así como
reducción de la vida útil de estas obras.
Los factores que definen la
hidrogeología de una zona son:
• Características geológicas del área que
definen la transmisión del agua.
• La climatología
• La geomorfología, aguas metamórficas, que
son originadas en los procesos físico –
químicos de
• meteorización que se dan en profundidad.
COMPORTAMIENTO DE LAS
AGUAS SUBTERRANEAS
TEMA 1
La mayoría del agua subterránea se
origina como agua meteórica que cae
de precipitaciones en forma de lluvia
o nieve. Si no se pierde por la
evaporación, transpiración de las
plantas o escorrentía, el agua se
infiltra en el terreno. Al principio
ciertas cantidades de agua de
precipitación que cae en el suelo seco
se retienen fijamente como una
película en la superficie y en los micro
poros de las partículas del suelo.
A profundidades menores y en
presencia de volumen de agua
adecuada, se rellenan todos los
huecos para producir una zona de
saturación, el nivel superior es la
mesa del agua o nivel freático
(nivel del acuífero). El agua
presente en las zonas de
saturación se denomina agua
subterránea.
Los acuíferos deben ser entendidos como formaciones geológicas
subterráneas permeables, susceptibles de almacenar y transmitir el
agua. Así, cabe indicar que existe en la naturaleza una amplia gama de
formaciones con capacidades muy diversas para almacenar y transmitir
el agua; desde el punto de vista hidrogeológico, estas formaciones
suelen dividirse en cuatro grupos principales.
• Acuíferos: capaces de almacenar y transmitir el agua
(gravas, arenas, materiales calizos, etc.); son
formaciones con capacidad de drenaje alta en las que
se pueden perforar pozos y sondeos con el fin de
satisfacer las necesidades humanas de
abastecimiento, agricultura, industria, ganadería, etc.
• Acuitardos: capaces de almacenar el agua en
cantidades muy importantes, pero la trasmiten con
dificultad; se suelen denominar con frecuencia
formaciones semipermeables (limos, arenas limosas,
arenas arcillosas, etc.), y su capacidad de drenaje es
media a baja; no son de interés para la obtención de
caudales que puedan servir a alguna necesidad
hídrica, pero en la naturaleza juegan un papel muy
importante como elementos transmisores del agua en
recargas verticales a través de grandes superficies.
• Acuicludos: pueden almacenar el agua en grandes
cantidades, pero no tienen la posibilidad de
transmitirla y se drenan con mucha dificultad; el
agua se encuentra encerrada en los poros de la
formación y no puede ser liberada (arcillas, arcillas
plásticas, limos arcillosos, etc.); en hidrogeología
clásica, se asumen como impermeables, pero en
ingeniería geológica este concepto se hace menos
preciso, pues drenajes muy limitados pueden
presentar problemas en determinadas obras.
• Acuifiigos: formaciones incapaces de almacenar y
de transmitir el agua; están representados por las
rocas compactas, como granitos y gneises, y a
veces incluso calizas muy compactas sin carstificar,
se muestran como impermeables salvo que
existan fracturas que pueden permitir flujos.
Acuíferos
acuíferos porosos
cuya permeabilidad es debida a su
porosidad intergranular, entre ellos
se encuentran las gravas, arenas,
arcosas y, en general, todos los
materiales detríticos con tamaño de
grano de arena como mínimo. La
textura del medio está constituida
por granos, permitiendo que el
agua se almacene y circule por los
huecos intergranulares.
los acuíferos cársticos y fisurados
Aquellos cuya permeabilidad es debida a
grietas y fisuras, tanto de origen mecánico
como de disolución, forman en conjunto los
acuíferos cársticos y fisurados, y se encuentran
entre ellos las calizas, dolomías, granitos,
basaltos, etc., siendo los dos primeros los tipos
más importantes. La carstificación es un
proceso de disolución por acción del agua en
formaciones carbonatadas previamente
Asuradas; los acuíferos cársticos son poco
homogéneos a pequeña escala, pero suelen
presentarse más homogéneos si la escala de
trabajo es suficientemente amplia.
 acuíferos cársticos y porosos.
Por último, están los acuíferos
cuya permeabilidad es debida a
un conjunto de las dos anteriores
causas, teniendo así los acuíferos
cársticos y porosos.
OBRAS PARA EL CONTROL
Y MANEJO DE AGUAS
SUBTERRÁNEAS
TEMA 2
Como es el control y manejo de las
aguas
De entre los sistemas a construir de forma periférica a la explotación, que son diseñados y construidos para
tener una vida útil larga y que merecen destacarse cuatro sistemas:
• Desvío de cauces: Una de las primeras medidas a adoptar consiste en el desvío de los cauces que
transcurren próximos o sobre el área de la explotación y en la canalización de las aguas de escorrentía
hasta su vertido en puntos alejados de la mina.
• Perforación de pozos de bombeo exteriores: Esta solución es viable cuando la permeabilidad es
suficientemente alta. Se basa en la perforación, alrededor del perímetro de la explotación, de una serie
de pozos con una profundidad ligeramente superior a la de la explotación, para mantener el nivel freático
por debajo del fondo de la explotación
• Galerías de drenaje: Se trata de un sistema muy efectivo, pero de gran costo económico. Su utilización es
viable tanto para el drenaje de Pits como para el caso de taludes de gran altura y en situaciones
realmente criticas y/o problemáticas.
• Bombeo de aguas: Es la máquina que transforma energía, aplicándola para mover el agua. Este
movimiento, normalmente es ascendente. Las bombas pueden ser de dos tipos “volumétricas” y “turbo-
bombas”. Todas constan de un orificio de entrada (de aspiración) y otro de salida (de impulsión).
Desvío de cauces
Canales de desvío de aguas
alrededor de instalaciones
mineras. Estos se construyen
también alrededor de toda la
mina, por lo que las escorrentía de
aguas de lluvia y de deshielos de
montañas no pasan hacia las
instalaciones mineras con lo que
se evita la contaminación de estas
aguas.
Perforación de pozos de bombeo
exteriores
A partir de la información obtenida en el estudio
hidrogeológico se dispondrá de los datos necesarios
para definir el emplazamiento del pozo, así como el
método de perforación a usar, la profundidad de
perforación y el caudal de explotación, profundidad del
nivel dinámico y calidad del agua esperada.
Entre los datos que debe aportar están:
Ubicación del pozo o sondeo.
Columna litológica prevista y niveles productivos,
indicando la profundidad recomendada.
Estimación del caudal de agua y rendimiento específico
de la captación.
Previsión de las características hidroquímicas del agua.
Consideraciones y recomendaciones para el diseño y
seguimiento de la obra.
Desagüe subterráneos
Tipos
Los sistemas de desagüe
• Inclinación de las bermas y/o el fondo del Pit.
subterráneo se implantan
cuando tanto las aguas de • Construcción de sistemas de zanjas y cunetas
escorrentía superficial como • Construcción de zanjas con relleno drenante
las aguas subterráneas, no • Construcción de balsas y pozos colectores
pueden ser interceptadas y • Perforación de sondeos horizontales
controlables • Perforación de pozos interiores de bombeo
eficientemente por los • Inundaciones locales
sistemas exteriores, o • Sondeos superficiales
cuando es necesario dirigir
las aguas fuera de la
explotación.
Bombeo de aguas
Para pequeñas filtraciones, la construcción Las aguas y sólidos que se generan
de pequeños desagües y sumideros y el
bombeo desde el propio pozo pueden ser
en mina, son canalizadas a
suficientes. Para entradas de mayor estaciones convenientemente
envergadura, se requerirá́ acudir a acondicionadas para su extracción
procedimientos para reducir las filtraciones. mediante bombeo al exterior. En
Los métodos habituales incluirán:
función de las caracterís9cas de la
• Instalación de pozos de desaguado
alrededor del pozo de mina. explotación, este bombeo puede
• Inyecciones en las zonas de mayor realizarse con o sin clarificación
permeabilidad en la roca. previa (separación de lodos).
• Congelación en avance durante la
excavación del pozo de mina.
Clasificación de bombas de agua
• Embolo
• Simple acción
• Doble acción
• Diafragma
• Rotativas
• De placas
• Helicoidales

ÉMBOLO
Son aquellas que tienen un pistón dentro de
un cilindro que corre a lo largo de su eje,
expulsa el agua por delante y aspira la carga
por detrás, al mismo tiempo que la carrera. Al
efecto de expulsión de agua y al mismo
tiempo de aspiración de carga, se llama
Bomba de Doble Acción o Efecto. Si la bomba
tiene dos o tres cilindros en paralelo
montados unos al lado de otros, se le llama
DUPLEX, TRIPLEX, etc.
Una bomba de pistón es una bomba
hidráulica que genera el movimiento en el
mismo mediante el movimiento de un pistón.
Las bombas de pistones son del tipo bombas
volumétricas, y se emplean para el
movimiento de fluidos a alta presión o fluidos
de elevadas viscosidades o densidades
Ventajas y desventajas
La ventaja principal de este sistema es la gran altura
manométrica que se logra a partir de un pequeño
diámetro de pistón y por consiguiente de pozo, lo que
significa economía de construcción. Son casos típicos de
construcción los molinos de viento y las bombas
individuales para viviendas, sean de mano o accionadas
con motor. Antaño se emplearon en pequeños
abastecimientos públicos, con pistones instalados en
algunos casos a 100 m de profundidad y más.
Las principales limitaciones y desventajas son el bajo
caudal y el importante costo de mantenimiento por el
pronunciado desgaste que sufre el elemento impulsor y el
mecanismo de accionamiento, característica ésta propia de
los movimientos alternativos, compuestos por engranajes
y mecanismo de biela – manivela o excéntricas, todo lo
cual debe funcionar en baño de aceite.
DIAFRAGMA Ventajas y desventajas
Las ventajas de este sistema son
• La parte central del diafragma flexible se entonces:
levanta y se baja por medio de una biela,
que está conectada a una excéntrica.
- Sencillez operativa
Esta acción absorbe el agua a la bomba y - Robustez y funcionamiento
la expulsa. Debido a que esta bomba confiable
puede manejar agua limpia o agua
conteniendo grandes cantidades de lodo, - Bajo mantenimiento
arena y basura, es popular como bomba
de construcción. Es adecuada para - Desventaja: La principal
usarse en obras donde la cantidad de desventaja es su bajo
agua varía considerablemente. El rendimiento energético del
diafragma, que es muy accesible, puede orden del 15 al 25%
cambiarse rápidamente
Rotativas
• a. ROTATIVAS DE PLACAS: El rotor macizo con ranuras
longitudinales y placas rectangulares que son
• c. ROTATIVAS HELICOIDALES En el
empujadas hacia la periferia por las propias fuerzas CUERPO CILINDRICO se ha colocado
centrífugas, son colocados excéntricamente en el compactamente el TORNILLO, al
cuerpo. Al girar el rotor, el líquido se aspira a través del
tubo de alimentación a la cavidad interior, siendo lado de la PLACA que separa los
expulsado por el tubo de impulsión. La bomba es
reversible. La frecuencia de rotación es considerable.
canales entre las ESPIRAS del
Pueden contar con mayor número de placas tornillo y los tapan herméticamente.
rectangulares.
Al girar el tornillo, el líquido
• b. ROTATIVAS DE ENGRANAJES Las dos RUEDAS
DENTADAS que engranan, cuentan con pequeñas encerrado en los canales entre
holguras en el CUERPO. Una de las ruedas (la espiras, se retiene en los dientes de
conductora) va dotada de un eje que sale del cuerpo; la
otra rueda (la conducida) es libre. Al girar las ruedas en la placa y se desplaza en dirección
la dirección indicada, el líquido de la CAVIDAD DE axial. De esta manera se realiza la
ASPIRACION llega a las cavidades entre los dientes y se
desplaza a la CAVIDAD DE IMPULSION. ASPIRACION y la ALIMENTACION.
Variables a tener en cuenta al
seleccionar un tipo de bomba
Como ya se viera la elección de la bomba influye a menudo en el diseño del pozo. Para seleccionar uno de los tipos de
bomba descriptos, deben tenerse en cuenta los siguientes factores:
• Caudal a extraer.
• Nivel dinámico de bombeo
• Elevación necesaria del agua sobre nivel del terreno o en su defecto presión de descarga.
• Energía disponible (electricidad, motor de explosión, etc.)
• Inversión inicial.
• Costo de la energía de accionamiento.
• Costo y disponibilidad de mantenimiento.
En el caso de existir la perforación, deberán considerarse además:
• Si posee tubo de camisa o ademe, diámetro, longitud y material.
• Existencia o no de filtro o rejilla. En caso de existir capacidad de diseño del mismo. Teniendo en cuenta estos factores
y la descripción de las ventajas e inconvenientes de los distintos tipos de bombas analizados, se plantea a
continuación un cuadro con distintos casos que se presentan en la práctica y la elección recomendada de la bomba
que se propone
REQUERIMIENTOS DE OBRAS
DE MANEJO Y CONTROL DE
AGUA SUBTERRÁNEA
TEMA 3
Bombeo y desagüe en minas
subterráneas
La capacidad de bombeo requerida en las
minas subterráneas varía considerablemente.
En algunas minas, debe depurarse el agua
usada y ser reciclada para atender las
necesidades operativas del resto de
instalaciones y reducir los costes. En otras,
por el contrario, se han de bombear millones
de litros de agua cada día de cada año, es
indudable que el tamaño e infraestructura de
mina va a ser un factor muy a tener en
cuenta, y desde luego los grandes avances
que han ido apareciendo para esta actividad.
El agua que tiene que ser extraída de las
minas no es H2O pura, contiene tanto:
• Partículas sólidas, entre las que se
incluyen finos procedentes de la
perforación, grandes partículas abrasivas
y varios tipos de lodos que pueden
resultar dañinos para los equipos que se
utilicen para su extracción.
• Productos químicos, que se
encuentran disueltos en el agua de
mina, estos productos producen un agua
altamente corrosiva que igualmente
pueden afectar gravemente a los
equipos de bombeo.
El diseño de la red de bombeo o
desagüe de una mina subterránea
Es muy variable con el transcurso del tiempo, ya que el diseño de
una explotación en origen va ser muy definido, pero con el paso del
tiempo y con la ampliación del campo de explotación, esta red
tendrá que variar ya que comenzará a variar tanto la longitud de
las galerías como la profundización, por lo tanto en cada planta
habrá un depósito general, y de este en un momento dado será
desde donde se bombeará al exterior, pero puede ser que con el
paso del tiempo pueda dejarse de bombear al exterior y pueda
servir de depósito secundario para bombear a otro principal y si
este se sitúa a una cota inferior solo por una conducción por
gravedad pase el agua del uno al otro. Podemos en cada caso
atender a diferentes tipos de bombeo:
Desagüe principal
El acopio y extracción de las aguas constituye la instalación de desagüe
propiamente dicha, en términos generales el agua se recoge en las galerías, en
cunetas practicadas a piso en la base de uno de los hastíales que conforman la
galería, lo normal es que vayan hormigonadas y con una pendiente mínima de
1 por 1000, y dirigida esa pendiente hacia unas galerías colectoras que
normalmente están situadas unos 4 metros por debajo del piso de la llamada
sala de bombas, incluso se puede recoger el bombeo de otras zonas de la
mina y se conduce esta agua a este nivel mas bajo de bombeo general. Para
determinar el volumen de estas galerías colectoras hay que conocer el sistema
de funcionamiento del desagüe, y este va a depender del caudal de aporte y si
las bombas van a funcionar con o sin interrupción, en principio seria
conveniente que las bombas trabajasen a un turno donde haya menor
consumo de energía, por lo tanto el volumen de las galerías necesita una
capacidad para recoger el caudal de agua de las restantes horas de desagüe
parado.
• En régimen normal debe de haber dos galerías, una en funcionamiento y otra en
limpieza y reserva, sabiendo que una de las funciones que cumplen estas galerías
es la servir de decantación para el agua que llega; estas se disponen simétricas con
relación a la sala de bombas y se comunican con ellas por pocillos verticales por los
que baja la tubería de aspiración, que termina en la alcachofa rodeada de una
envoltura de tela metálica para evitar la entrada de elementos que puedan fastidiar
la bomba. Las salas de bombas son galerías ensanchadas y revestidas de hormigón,
deben tener un puente grúa para mover las piezas pesadas con la mayor facilidad
posible, y sobre todo deben estar bien ventiladas, ya que los motores que
alimentan dichas bombas desprenden mucho calor; lo normal es que se construyan
en zonas muy cercanas a los pozos o planos de bajada a la mina, para utilizar la
ventilación limpia que entra del exterior y también para la colocación de la tubería
de salida al exterior.
• Las bombas principales de desagüe
prácticamente todas son centrifugas y
alimentadas con motores eléctricos, son
bombas de varios rodetes o pisos de
presión, cada rodete equivale a 70 ó 150
metros de altura de agua, por lo tanto
para el cálculo de la bomba a colocar en
el desagüe principal de la mina habrá
que conocer el caudal de aporte, la
altura a la que haya que subir el agua al
exterior y las pérdidas de carga (Figura
5). Figura 5: Vista del diseño de sala con Vista del diseño de sala con tres
tres bombas principales de bombeo. bombas principales de bombeo.
Desagüe secundario o auxiliar
• Se utiliza para enviar el agua en las galerías colectoras principalmente, aunque
en algunos casos según al nivel que se realiza lo hacen directamente al exterior,
este es muy variable tanto en caudal como la ubicación, por lo tanto las
dimensiones de estos depósitos van a ser muy variables y no con tanto detalle en
su construcción como los anteriormente descritos; e igualmente el tipo de
bombas utilizadas serán muy amplio dentro de las que existen en el mercado
dependiendo de la cantidad de agua a desagüar, su calidad, etc; además si es
conveniente que sean sumergibles, si tienen que estar alimentadas
eléctricamente o por aire comprimido. Estos equipos pueden ser atendidos por
alguna persona o incluso se pueden accionar de forma automática mediante la
colocación de un sistema de control de nivel. A continuación vamos a ver una
serie de posibilidades y soluciones que se puedan dar:
• Bombeo por etapas con bombas pequeñas, que
normalmente son sumergibles, y que se utilizan para
mantener el agua fuera de los frentes de trabajo y
para el transporte a estaciones de bombeo
secundarias o principales, siempre en el mismo
nivel; estás no requieren mas que un pequeño
sumidero para la captación del agua y pueden ser
alimentadas tanto con corriente eléctrica como aire
comprimido.
• Bombeo entre niveles, se emplean bombas
sumergibles para el bombeo entre uno a varios
niveles, a la estación de bombeo principal mas
cercana, puede darse el caso que según a la
profundidad que esté situada se bombee
directamente al exterior.
• Drenaje de pozos y lugares de trabajo, por
cuestiones de trabajo y mantenimiento, no se
construyen estaciones de bombeo complicadas
tanto en los fondos de pozos y planos, como en otro
tipo de labores, se constituyen unas estaciones de
bombeo que pueden funcionar sin recibir atención
durante periodos de tiempos mas largos que en el
caso de instalaciones fácilmente accesibles.
• La capacidad de bombeo requerida varía
según las circunstancias, debido a que el lodo
se acumula en el fondo sin drenaje natural, es
por lo que se utilizan bombas especialmente
construidas para trabajar con este material.
• Es importante también comentar que dentro
de la infraestructura de la mina, y que según
vaya evolucionando el campo de explotación,
es importante integrar un depósito de
almacenamiento de aguas para uso en las
mismas labores de interior, bien sean para
riegos en los frentes o para alimentar
máquinas que precisan dicho elemento para
su funcionamiento o refrigeración, este
depósito se ubicará en una zona intermedia a Bombas instaladas en una zona de
donde se bombeará el agua y luego mediante acopio, funcionan mediante
una conducción de tuberías bajará por sondas de nivel.
gravedad a las zonas de uso.
ADEMES, ANCLAS Y
CONCRETO LANZADO
TEMA 3
Que es la fortificación
La fortificación consiste
básicamente en recubrir o reforzar
el entorno de una labor
subterránea, mediante algún
elemento de sustento, tales como
marcos, mallas, pernos, shotcrete,
o una combinación de ellos.
• • Fortificación Activa: Son aquellos elementos o sistemas
de soporte que ejercen acción soportante, desde el
mismo momento en que son instalados, mediante la
aplicación de una carga externa sobre el macizo rocoso.
Entre estos tenemos los Pernos con Anclajes Expansivos,
Pernos tensados y Cables de Acero tensados, Split set y
otros.
• Fortificación Pasiva: Son aquellos elementos o sistemas
de soporte que no aplican ninguna carga externa al
momento de la instalación y sólo trabajan cuando el
macizo rocoso experimenta alguna deformación o
cuándo son solicitados estáticamente. Entre estos se
encuentran las mallas, Soporte con Maderas, Marcos
Metálicos, Shotcrete, etc. En la industria minera se
conocen los siguientes elementos de fortificación:
Pernos, Cables, Malla, Madera, Marcos metálicos •
Hormigón armado, Schotcrete
 ADEMES
En los comienzos la madera fue usada para la confección
de estos elementos de fortificación, por su accesibilidad,
buenas condiciones de flexibilidad, pero normalmente
tenían una corta vida útil por el deterioro normal que
sufre al estar expuesta a las condiciones ambientales
subterráneas. Con el pasar de los años, a comienzos de la
dé cada del 40 se inició y desarrolló el marco metálico ,
reemplazando paulatinamente la fortificación de madera,
pues son más rápidos y sencillos en colocar y ceden en
mucho menor grado, ya que no se deterioran fácilmente
como la madera.
Este mecanismo de sostenimiento, desde el punto de
vista de la temporalidad es del tipo definitiva y desde el
punto de vista de la funcionalidad es un sistema de
fortificación pasiva, pues modifican el exterior de la labor
y actúa al momento de que el macizo rocoso comienza a
sufrir deformaciones o solicitaciones. Su utilización
principal es en los siguientes sectores mineros:
Puntos de Extracción: se utilizan entre 2 a 5 marcos
alineados en una Configuración típica, embebidos en
hormigón armado.
Reparación de sectores colapsados: se utilizan para
recuperar la infraestructura minera colapsada,
generalmente combinado, con encastillamiento de madera.
 > Desarrollo de galerías con alta presencia de agua o de
muy mala calidad geotécnica: en este ambiente es imposible
utilizar otro tipo de sostenimiento, como por ejemplo
pernos o cables.
> Zonas de sobre excavación: Se utilizan los marcos en zonas
sobre excavadas, producto de sistemas estructurales,
asociado con castillos de maderas. Los marcos determinan la
forma del túnel o labor en estos casos.
> Intersección de labores, donde el cableado no sea
eficiente.
> Portales de acceso a labores en general.
Ademes metálicos
El marco de acero está formado por dos o más
piezas metálicas de sección H, L, U. Su
estructura puede seguir líneas rectas como la
enmaderación o estar constituida por
elementos curvos, siguiendo la forma de la
excavación de la galería. La unión de las piezas
se puede hacer por medio de placas metálicas
soldadas a los extremos de las piezas del
marco, las cuales son unidas por pernos.
Las partes principales de un marco son:
· 2 pies derechos o postes verticales o
inclinados
· 1 corona o viga (de 1, 2 o 3 piezas)
Ademes de madera
TIPOS DE CUADROS
La fortificación con madera fue el
método más ampliamente usado
• Cuadros rectos.
durante la minería del siglo pasado y • con el sombrero.
aún en la actualidad es muy usada en • Cuadros cónicos .
la pequeña minería y en la minería
subterránea del carbón, aunque en la • Cuadros cojos.
gran mine ría actualmente tiene un
uso restringido a algunos
complementos a otros sistemas de
sustentación o a sectores muy
peligrosos que requieren fortificación
pasiva y temporal.
Cuadros rectos.
Son usados cuando la mayor
presión procede del techo, están
compuestos por tres piezas, un
sombrero y dos postes,
asegurados con bloques y cuñas ,
en donde los postes forman un
ángulo de 90º
Cuadros cónicos
Son usados cuando la mayor
presión procede de los hastíales,
la diferencia con los cuadros
rectos, solo radica en el hecho de
que los cuadros cónicos se reduce
la longitud del sombrero ,
inclinando los postes, del tal
manera de formar un Angulo de
78º a 82º, respecto al piso,
quedando el cuadrado de forma
trapezoidal.
CUADROS COJOS
Estos están compuestos por solo un
poste y un sombrero, se utilizan en
vetas angostas menores de 3 m de
potencia, su uso permite ganar
espacio de trabajo pueden ser
verticales o inclinados ,según el
buzamiento de la estructura
mineralizada , estos cuadros deben
adecuarse a la forma de la excavación
para que cada elemento trabaje de
acuerdo a las presiones ejercidas por
el terreno.
 ANCLAS
Actualmente se usan diferentes tipos de pernos
de anclaje. Muchos de ellos tienen muy poca
diferencia uno de otro y en su diseño son
variedades del mismo concepto. Sin embargo, es
posible clasificar a estos de acuerdo al sistema de
anclaje o sujeción. Este puede ser anclaje puntual
(extremo) o sistemático a lo largo de toda la barra
del perno o anclaje repartid o. Solamente los más
ampliamente difundidos se considerará en la
siguiente clasificación:
• Pernos anclados mecánicamente
• Pernos anclados con resina o cemento
• Pernos anclados por fricción
Pernos anclados mecánicamente
El perno de anclaje con cabeza de expansión es el más
común de este tipo de anclaje mecánico. Al introducir el
perno en la cuña de la cabeza de expansión, ésta se expande
y queda sujeta en las paredes de la roca dentro de la
perforación. Este sistema es usado tanto en las labores
mineras como en las de ingeniería civil. Con muy pocas
excepciones, estos pernos de anclaje se usan en rocas
medianamente duras o duras. No es recomendable usar en
rocas muy duras, pues la cabeza de expansión puede que no
penetre adecuadamente en las paredes de la perforación y
con el tiempo resbalar. En lugares donde la labor
permanecerá por muchos años se puede rellenar con
cemento. Los pernos de anclaje constan de las siguientes
partes:
Cabeza de expansión
Perno de anclaje
Plancha metálica (4’ x 4’ y 1/4” de espesor)
Tuerca del perno
Pernos anclados con resina o
cemento
Los pernos de anclaje por adherencia, con resina o
cemento han sido usados en los últimos 40 o 50 años en
minas y construcciones civiles. El tipo más comúnmente
usado es el perno, barra de fierro o acero tratado. Se
utiliza cemento o resina como adherente. Debe asegurarse
la adherencia necesaria para solidarizar la barra al terreno.
La resina resulta conveniente para ser usada en pernos
sometidos a altas tensiones desde momentos tempranos y
se prestan para pretensado, lo cual no descarta su uso en
pernos sin tensión previa. En cualquiera de sus variedades,
es recomendable para soporte temporal o permanente
bajo variadas condiciones de rocas. El perno de acero
tratado se utiliza predominantemente en aplicaciones de
ingeniería civil para instalaciones permanentes. Hace
pocos años atrás se anticipó que la resina podría, en
general, reemplazar el uso del cemento como agente
adherente, sin embargo, por una serie de razones,
principalmente el costo, esto no ha ocurrido.
Pernos anclados por fricción
Estos pernos representan el más reciente desarrollo en la técnica
del anclado. Existen dos tipos:
• Split set (Figura 4)
• Swellex (Figura 5)
Para ambos sistemas, la resistencia a la fricción para el
deslizamiento entre la roca y el acero, sumado a la acción
mecánica de bloqueo es generada por la fuerza axial entre la
superficie del barreno y el perno. En instalaciones transitorias la
presencia de humedad no es inconveniente, pero debe
descartarse para uso permanente bajo estas condiciones. Aunque
los dos sistemas están descritos bajo un mismo denominador,
estrictamente hablando solo el split set es realmente de fricción.
En caso del swellex, combina la fuerza de fricción sumada al
mecanismo de expansión del perno al interior del barreno que
habitualmente tiene paredes irregulares. Esta situación genera
una acción de bloqueado que permite obtener alta resistencia a
la tracción. Ambos pernos son habitualmente usados en minería,
y su uso en ingeniería civil es limitado, pero el Swellex está
ganando campo en trabajos de túneles.
 CONCRETO LANZADO
• El shotcrete ó también llamado
“hormigón o concreto
proyectado” es un proceso por
el cual el concreto es proyectado
a alta velocidad sobre una
superficie, usando una
manguera donde se impulsa
mediante aire comprimido, para
conformar elementos
estructurales o no estructurales
en edificaciones.
Factores que influyen en la buena
calidad del shotcrete
• La técnica de proyección
• Dosificación de aditivos
• Distancias de lanzado
• Tiempos de permanencia
• Plasticidad
• Factor humano
• La disponibilidad de los equipos
utilizados.
¿Vía seca o vía húmeda?
Hay una clasificación del concreto lanzado en dos tipos, según su aplicación: vía seca (cuando se le añade
el agua en la boquilla) y vía húmeda (cuando el agua se le añade antes de entrar por la manguera). El
concreto conducido a través de tubería de acero y que no se proyecta ni transporta a altas velocidades se
conoce como concreto bombeado.

Aunque ambos métodos tienen ventajas específicas -menciona Uribe- los avances en la tecnología de los
materiales y el equipo hacen a ambos procesos casi intercambiables. En la mayoría de las aplicaciones, el
método preferido está determinado por cuatro factores: economía, disponibilidad de material y equipo,
acceso a la obra, así como por la experiencia y preferencia del contratista.

"Hoy en día, los niveles de rebote y polvo, así como la resistencia y durabilidad, pueden ser similares,
independientemente de qué método se utilice". Actualmente, en Estados Unidos, Canadá, Europa y
Japón, donde la mano de obra es más costosa que en México y el resto de América Latina, el concreto
lanzado vía húmeda es de mayor uso que el de vía seca. Sin embargo, "se seguirán utilizando los dos
sistemas, dependiendo de los factores mencionados".
CÁMARAS Y PILARES
TEMA 4
• El método de cámaras y pilares mecanizados es un método también
conocido con el término “room and pillar” en donde la mayor parte
del mineral es excavado del yacimiento minable, dejando parte del
mineral como pilares o columnas que servirán para sostener el techo.

Es un método donde el minado avanza en superficie horizontal o sobre

una pequeña gradiente.
Se abren múltiples tajeos o cámaras, dejando zonas intactas para que
actúen como pilares para sostener la carga vertical
La recuperación de los pilares
• Recuperación con hundimiento controlado del techo.
• Recuperación de Pilares en forma alternada.
• Recuperación parcial de pilares.
• La recuperación de los pilares se puede realizar de varias maneras
• En algunos casos, no se planea con mucha precisión la ubicación
pilares, pero el operador de los de mina simplemente por la
experiencia va dejando los pilares donde sea necesario, y los ubica en
zonas de menor valor de mineral o zona esteril.
Campo de aplicaciones
• Este método de explotación es aplicado
ampliamente y en los últimos años se ha
desarrollado bastante, debido a su bajo costo
de explotación y a la vez que permite hasta
cierto punto una explotación moderadamente
selectiva.
• Los yacimientos que mejor se presentan para
una que presentan un ángulo de manteo bajo,
aunque también es aplicable en yacimientos
de manteo entre 30° y 40°, es decir, en
yacimientos de manteo crítico, donde el
mineral no puede escurrir por gravedad.
Consideraciones para su aplicación
• a) Este método de explotación es aplicado
ampliamente y en los últimos años se ha desarrollado
bastante, debido a su bajo costo de explotación y a la
vez que permite hasta cierto punto una explotación
moderadamente selectiva.
• b) En cuerpos con buzamiento horizontal,
normalmente no debe exceder de 30°.
• c) El mineral y la roca encajonante deben ser
relativamente competente.
• En cuanto a la potencia del yacimiento, el método ha sido aplicado
con éxito en yacimientos de hasta 40 – 60 mts. Los casos habituales
de aplicación son para yacimientos de baja potencia destacándose
espesores de 2 a 20metros.
• Este aplicación universal método es de en yacimientos sedimentarios,
tabulares como cupríferas, pizarras yacimientos de hierro, carbón,
potasio, y otros.
Labores de desarrollo y preparación
• Consisten en la ejecución de pozos de izaje chimeneas de ventilación
y de servicios transporte echaderos galeríasde acceso y vías para el
del de muy mineral, mineral, común botaderos. Es preparar el sector
mediante un sistema de galerías paralelas es decir de galería en
sección transversal de modo de que por una penetra la corriente de
ventilación y por la otra sale
Producción
• La producción de mineral en cámaras y
mismas perforación técnicas y voladuras
pilares aplica las de que en la explotación
normal por galerías, donde dimensiones
de las galerías son iguales al ancho y
altura de la excavación.
• Donde las condiciones geológicas son
favorables, las grandes utilizando brocas
excavaciones pueden ser de perforación
de frente de gran tamaño para la minería
mecanizada y productiva.
 Variables
• Tradicional:
Se aplican a los depósitos planos estratificados, con espesores desde moderados hasta
de gran espesor y también a yacimientos inclinados con grandes espesores. La
explotación del depósito de mineral crea grandes bancos abiertos por donde las
máquinas desplazarse sobre sobre neumáticos pueden el fondo plano. Los
yacimientos de mineral de gran altura vertical se explotan en trozos horizontales,
comenzando arriba, y por blancos hacia abajo enetapas.

• Inclinado:
Se aplican a yacimientos inclinados con un ángulo de inclinación de 20 a 25 grados, de
altura vertical superior, donde el espacio explotado se rellena. El relleno mantiene a
los pilares estables y sirve como plataforma de trabajo mientras se explota el siguiente
tajada. La minería post cámara y pilares es un método híbrido entre cámaras y pilares
con corte y relleno.

• En escaleras
Las cámaras y pilares por etapas es una variación que adapta la pared inclinada del
yacimiento para un uso más eficiente del equipo con neumáticos. Aunque las
aplicaciones no pueden generalizarse totalmente, la minería de cámaras por etapas se
aplica a depósitos tabulares con espesores de 2,0 a 0,5 m e inclinaciones desde 15
hasta 30 grados.
Diseño de pilares
• El objetivo es maximizar la recuperación de la
unidad básica de explotación a través de un
diseño seguro y viable.
• El diseño de pilares debe obedecer un análisis de
las cargas o solicitaciones y la resistencia del
macizo rocoso.
Carga sobre el pilar
Se produce re-distribución de esfuerzos al realizar
minería de la cámara de producción.
Los esfuerzos tienden a ser mayores en las esquinas
produciendo fallas por exceso de cizalla
Tipos de pilares
Cuadrados, rectangulares y circulares o inregulares
Perforación y voladura
• En la perforación se emplean perfor adoras livianas tipo jack - leg.
• La longitud de barrenos es de 5 pie s y 39 mm. de diámetro de broca.
• En la voladura, se emplean dinamitas pulverulentas y semigelatinas,
dependiendo de la calidad del mineral, empleándose en muchos
casos espaciadores de agua en los taladros de corona.
Ubicación de las cámaras
• En la mayoría de los casos, las cámaras se sitúan perpendicularmente
a las galerías principales, pero con frecuencia se trazan de tal forma
que su pendiente sea favorable para su transporte de los vagones, o
con otros equipos adecuados como el empleo de camiones y
volquetes en las minas sin rieles.
Ventilación
• Compleja debido al tamaño de
los caserones.
• El flujo de aire se regula a través
de puertas de madera o
metálicas.
• El flujo promedio debe ser del
orden de 30-40 m/min y en las
frentes de 120-140 m/min
SELECCIONAR LOS MEDIOS DE
TRANSPORTE DE ACUERDO EL
MÉTODO DE
EXPLOTACIÓN SALONES Y PILARES
TEMA 4
• Acceso principal a través de túneles.
• Transporte de mineral a través de
Pique y/o Rampa.
• Pique debe estar cercano al centro de
gravedad del cuerpo mineralizado y se
debe profundizar hasta un nivel donde
se puedan instalar buzones y
estaciones de chancado.
• Rampa tiene pendiente máxima de 8%
si se utilizan cargadores frontales o
camiones, pero si se instalan correas se
puede llegar hasta 15%.
Transporte de mineral a través de
pique y/o rampa
• Existen distintos equipos para operar
en mina cámaras y pilares y en
diferentes combinaciones
Equipos:
• LHD
• Scrapers
• Cargadores frontales
• Camiones de bajo perfil
• Banda transportadora
• Carros tipo granby