UNIDAD III.

PLANEACIÓN AGREGADA Y PROGRAMA MAESTRO

DE PRODUCCIÓN
M.I. LORENA LLANES
  3.1 Propósito de los planes de producción
agregados

 3.2 Estrategias básicas de Planeación de la

producción

 3.3 Técnicas para la Planeación agregada

 3.4 Proceso de programación maestra de la

CONTENIDO
producción

 3.5 Desarrollo de un programa maestro de

producción

 3.6 Cantidades disponibles para promesa

 3.7 Congelación del MPS

2
 TEMA 3.1

PROPÓSITO DE LOS
PLANES DE
PRODUCCIÓN
AGREGADOS (PAP)

3
 DEFINICIÓN

El plan agregado de producción (PAP) es una herramienta para

adoptar decisiones tácticas respecto a los niveles adecuados de
fabricación, inventarios y recursos que deben utilizarse en fabricación,
habitualmente con el objetivo de minimizar los costos de fabricación
necesarios para atender la demanda prevista a mediano plazo.

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 OBJETIVO GENERAL

Plantear un plan general de producción a corto o mediano plazo, que

le permita a la empresa enfrentar la demanda fluctuante.

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 OBJETIVOS  Analizar las condiciones generales de la economía
ESPECÍFICOS actual y futura dentro del sector industrial.
 Establecer estrategias administrativas que le
permitan a la empresa competir durante el (los)
año(s) siguientes para expresar en términos
monetarios el volumen de ventas de la empresa.
 Determinar los pasos a seguir en el sistema de
planeación de la empresa.
 Establecer un programa general de órdenes de
compra o pedidos de insumos necesarios en la
producción y su distribución.
 Coordinar las actividades diarias y semanales que
permitan un control dentro de la producción.

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IMPORTANCIA DE LA PLANEACIÓN AGREGADA

La importancia de la planeación agregada en el proceso

de gestión de una organización consiste en establecer
planes de corto y mediano plazo para satisfacer los
requerimientos del pronóstico de la producción cuando
la capacidad desde el punto de vista planta o equipos es
relativamente fija.

Para la formulación de un plan agregado es necesario

partir de las condiciones existentes en el sistema
organizacional de la orientación formulada en el plan
estratégico de la compañía, es decir, partiendo de la
misión, visión, objetivos corporativos y políticas de la
empresa, así como de las restricciones y limitaciones
del sistema natural y de su entorno inmediato.

7
IMPORTANCIA DE LA PLANEACIÓN AGREGADA

Ahora bien, si los enfoques existentes para el

tratamiento de este problema toman en cuenta
algunos parámetros restrictivos, sólo se enfocan
desde un punto de vista de un criterio único, o
simplemente se limitan a dar una solución
factible, o a lo sumo se utiliza un enfoque
multimeta que expresa únicamente un plan que
minimiza las desviaciones sobre un conjunto de
metas a cumplir a lo largo de un horizonte de
planeación.

Es por tanto necesario fijar una metodología para

la formulación de modelos matemáticos que
sirvan para la formulación de planes de
producción
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 TEMA 3.2

ESTRATEGIAS
BÁSICAS DE
PLANEACIÓN DE
LA PRODUCCIÓN

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A LA HORA DE ESTABLECER EL PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN
LA EMPRESA TIENE DOS POSIBILIDADES, ACTUAR SOBRE:

La Capacidad La demanda

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 ALTERNATIVAS DE CAPACIDAD

Cambiar los niveles de inventario

Variar el tamaño de la fuerza de trabajo

mediante contrataciones y despido

Variar las tasas de producción mediante

tiempo extra o tiempo ocioso

Subcontratar

Usar trabajadores de tiempo parcial

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 ALTERNATIVAS DE DEMANDA

Influir en la demanda

Ordenes pendientes durante

periodos de demanda alta

Mezclar productos y servicios

con estacionalidad opuesta

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 Orientada a un conjunto de acciones para
perseguir y alcanzar el pronóstico de demanda de
las áreas de venta

ESTRATEGIA DE
PERSECUCIÓN

Serie 3
50% Serie 1

0%

13
ESTRATEGIA DE Marca de agua de icono
PERSECUCIÓN

14
 Esta estrategia consiste en la producción
constante de un periodo a otro
ESTRATEGIA DE
NIVELACIÓN
MES MES MES MES MES MES
1 2 3 4 5 6

15
ESTRATEGIA DE
NIVELACIÓN

16
 Se realizan mezclando varias estrategias
puras. Debido a los diferentes estrategias
que se pueden adoptar, se debe obtener
un plan que satisfaga las restricciones
ESTRATEGIA internas de la organización y a la vez
MIXTA mantenga el costo de utilización de los
recursos lo mas bajo posible.

17
ESTRATEGIA
MIXTA

18
 TEMA 3.3

TÉCNICAS PARA
LA PLANEACIÓN
AGREGADA

19
Icono Toma como punto de partida un plan,
elaborado a partir de resultados y
TÉCNICA DE experiencias pasadas. A partir de él, se
Marca de agua de icono
PRUEBA Y ERROR irán probando diversas mejoras con
objeto de intentar reducir los costos.

20
 Las técnicas de programación lineal son
procedimientos de modelado de optimización
Icono
para establecer un plan agregado.

TÉCNICAS DE
Estas técnicas se agrupan en dos categorías:
PROGRAMACIÓN Marca de agua de icono
LINEAL
 ­Método del transporte
 ­Método simplex

21
Icono
 ­Técnica de programación cuadrática
 Técnicas heurísticas
OTRAS TÉCNICAS Marca de agua de icono
 Técnicas de simulación

22
CONCLUSIÓN

Las técnicas se usan para determinar teóricamente cual será la mejor opción para
nuestra empresa, estas muestran numéricamente valores de demanda, oferta,
capacidad, etc.
A partir del resultado del estudio aplicando las técnicas se procede a desarrollar la
estrategia que sea adecuada para la empresa, es decir las técnicas y las estrategias
son complementarias para la toma de decisiones.

A continuación se muestra un cuadro comparativo de los diversos métodos, con sus

correspondientes ttécnicas, mas utilizados en la elaboración de planes agregados.

23
24
 TEMA 3.4

PROCESO DE
PROGRAMACIÓN
MAESTRO DE LA
PRODUCCIÓN
(MPS)

25
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MPS)

Es el programa de planeación y control más importante en un negocio, y constituye

el insumo principal para la plantación de requerimientos de materiales.

Un efectivo MPS debe proporcionar las bases para establecer los compromisos de
envío al cliente, utilizar eficazmente la capacidad de la planta, lograr los objetivos
estratégicos de la empresa y resolver las negociaciones entre fabricación y
marketing.
USOS DEL MPS

Finanzas: Marketing: Manufactura:

estimar satisfacer la para la MRP,
presupuestos y demanda de los asignación de
flujos de efectivo clientes y trabajo a los
administrar centros de
programas de trabajo,
entrega mantenimiento
OBJETIVOS DE LA PROGRAMACIÓN MAESTRA DE LA
PRODUCCIÓN

 Formaliza el plan de producción y lo convierte en requerimientos específicos de

materias primas y capacidad. Entonces, deben ser evaluadas las necesidades de
mano de obra, materia prima y equipo para cada trabajo.

 Maneja la producción entera y el sistema de inventarios estableciendo metas de

producción específicas y respondiendo a la retroalimentación de todo el flujo de
operaciones.
FUNCIONES DE LA PROGRAMACIÓN MAESTRA DE LA
PRODUCCIÓN

 Traducir planes agregados en artículos finales específicos.

 Evaluar alternativas de programación.

 Generar requerimientos de capacidad.

 Facilitar procesamiento de información.

 Mantener las prioridades válidas.

 Utilizar la capacidad con efectividad.

PARA ASEGURAR QUE SE OBTENGAN BUENOS PROGRAMAS
MAESTROS DE ACTIVIDADES, EL PROGRAMA MAESTRO
DEBE:
 Incluir toda la demanda de ventas de
MPS
productos, el reabastecimiento de
almacenes, los repuestos y las necesidades Especifica las cantidades y fechas para
entre plantas. la fabricación de productos específicos
 No perder de vista nunca el plan agregado. normalmente es fijo de seis a ocho
semanas
 Implicarse en las promesas de pedidos a los
clientes.
 Estar al alcance de todos los niveles de la
PLAN AGREGADO
gerencia.
Especificar el volumen total de piezas
 Hacer concesiones objetivas entre conflictos
que espera fabricar en los siguientes
de manufactura. periodos comúnmente un mes o
 Identificar y comunicar todos los problemas. trimestre.
PROCESO DE MPS
  Puede ser una variable que depende del tipo de
PROCESO DE LA producto, del volumen de producción y de los
componentes de tiempo de entrega, este puede ir
PROGRAMACIÓN desde unas horas hasta varias semanas y meses, con
MAESTRA DE LA revisiones, generalmente, semanales.
PRODUCCIÓN  Así mismo, para mantener el control y evitar el caos
en el desarrollo del MPS, es importante subdividir su
horizonte de tiempo en tres marcos:

 Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer

modificaciones al MPS.
 Medio fijo: Aquel en el que se pueden hacer
cambios a ciertos productos.
 Flexible: Lapso de tiempo más alejado, en el cual
es posible hacer cualquier modificación al MPS.
DENTRO DEL PROCESO DE FORMALIZACIÓN DEL MPS, ALGUNAS
DE LAS FUNCIONES CLAVES QUE ESTE DEBE CUMPLIR SON:

 Traducir los planes agregados en artículos finales específicos.

 Evaluar alternativas de programación.
 Generar requerimientos de materiales.
 Generar requerimientos de capacidad y maximizar su utilización.
 Facilitar el procesamiento de la información.
 Mantener las prioridades válidas.
 TEMA 3.5

DESARROLLO DE
UN PROGRAMA
MAESTRO DE
PRODUCCIÓN
(MPS)

34
MPS
Lo primero: El tiempo de producción debe ser igual o menor al horizonte de planeación
Determina cuánto tiempo te demoras elaborando tu producto o prestando el servicio. Cuando sabes el tiempo de
elaboración de tu producción o servicio, ya puedes comprometerte con tus clientes.

No puedes elaborar un MPS sin determinar antes cuánto te demoras haciendo tu producto o servicio.

Por ejemplo, supón que hacemos carros para niños, de los que impulsan ellos mismos con sus pies. El carro consta de 5
componentes. Su tiempo de producción acumulado es de 6.7 horas.

 2.5 horas para ensamblar el producto A con los productos B y C.

 1 hora para ensamblar el componente B con D y E
 3.2 horas para ensamblar el componente C a partir de F, H y G.

35
Por lo tanto, no te puedes comprometer con un cliente y planear un MPS si antes no tienes
disponibles al menos 6.7 horas.

36
DESARROLLO DE UN PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN

PASO 1 PASO 2
Determinar la
Calcular el inventario a
magnitud de las
la mano (disponibles)
cantidades en el MPS

Como periodos de planificación (programación) se puede

usar: semanas, meses, días, horas. En la práctica se usa
generalmente las semanas.
PASO 1. CALCULAR LOS INVENTARIOS PROYECTADOS A LA
MANO (DISPONIBLE)

Consiste en estimar las cantidades de inventario disponible cada semana, una vez que la
demanda ha sido satisfecha.

It = It-1 + MPSt – max (Ft ó Ot)

It ---------- valor positivo, si es negativo se debe colocar una cantidad MPS

Ot--------- pedidos de los clientes

NOTA: es posible que para algunas semanas no aparezca una

cantidad de MPS, porque ya existe el inventario suficiente para
cubrir el pronóstico o pedidos.
Los requerimientos proyectados esta semana se determinan por la siguiente
decisión:

Si, Ft > Ot -------------- Ft

Si, Ot > Ft -------------- Ot

 Si se toman los pedidos estos representan una cantidad conocida y absoluta.

 Si se toma el pronóstico proporcionará una estimación más acertada, porque

seguramente algunos pedidos no habrán llegado todavía.
PASO 2. DETERMINAR LA MAGNITUD DE LAS CANTIDADES
EN EL MPS

Hay dos formas:

• Con base en las capacidades de

1. Por lotes producción.
• Producción constante

• Fabricar lo que se necesite.

2. Lote por lote • Producción variable
PASO 3. DETERMINAR LAS CANTIDADES DISPONIBLES PARA
PROMESAS (ATP) (DPP)

Es la cantidad de artículos finales que puede prometer mercadeo para entregar en una fecha
específica.

 Se calcula de la siguiente manera:

A partir de la segunda semana.

DPPt = MPSt – ∑Ot…..

Ot+n
CÁLCULO PARA LA PRIMERA SEMANA:

DPPt = It-1 + MPSt – ∑Ot….. Ot+n

Indica que el departamento de ventas puede prometer (n) unidades para esa
semana
EJEMPLO

Considera una empresa de consumo masivo. Piensa en un producto de aseo personal como
shampoo.
Al ser una empresa de consumo masivo lo más normal es que trabaje con pronósticos. Voy a
incluir también pedidos de clientes. Los datos son:

 Inventario inicial: 1000 unidades

 Tamaño del lote (producción por período): Es la cantidad de unidades que se produce en
cada período: 1100 unidades
 Pronóstico de demanda para Septiembre: 3100 unidades
 Pronóstico de demanda para Octubre: 2800 unidades
 La demanda pronosticada se distribuye de forma pareja entre cada una de las 4 semanas
de los meses de septiembre y octubre.

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Con este ejemplo podemos ver las dos fuentes de demanda: Pronóstico y pedidos.

El tamaño del lote ya nos lo da el problema, sin embargo su determinación se hace

considerando los costos de ordenar un pedido y el de mantener inventario.

44
 Siempre se considera el mayor valor entre las unidades pronosticadas y los
pedidos de los clientes. ¿Por qué? Si es con los pedidos de los clientes,
obligatoria-mente debemos de considerar este valor, pues es lo que vamos a
vender y no podemos producir menos para incurrir en ventas perdidas. Si el
mayor valor es el de las unidades pronosticadas, lo elegimos para seguir la
estrategia del PAP.

 Siempre que el inventario inicial de cada mes sea mayor que el mayor valor entre
unidades pronosticadas y pedidos de clientes, no será necesario la producción de
unidades MPS para ese mes.

 En la semana 1, como el inventario inicial es mayor que el valor más grande entre
unidades pronosticadas y pedidos de clientes (836 -- Pedidos de clientes), no es
necesario el programa maestro en ese mes. Por ende, las unidades en inventario
final serán la resta entre el inventario inicial con los pedidos de los clientes: 1000-
836=164
45
 En la semana 2 el inventario inicial es el inventario final de la semana anterior.
Como 164 (Inventario inicial) es menor que el mayor valor entre unidades
pronosticadas y pedidos de cliente (el cual es pedidos de cliente con 791) será
necesario producir unidades (MPS), pues no queremos estar sin responder a los
clientes. Como el tamaño de lote es de 1100 unidades, colocamos 1100 en MPS.
Las unidades producidas (MPS) junto con el inventario inicial, corresponde a las
unidades que tengo a disposición para ser vendidas, por lo tanto: MPS
(1100)+Inventario Inicial (164)-Pedidos de clientes (791)=309. Esto es lo que
queda en el inventario final de la semana 2.

 Con la misma lógica se hacen los cálculos de las próximas semanas, lo que da
como resultado el programa maestro terminado.

46
EJEMPLO DE CÓMO HACER UN MPS EN EXCEL

https://www.youtube.com/watch?v=3_H00QJzguE&feature=emb_logo

47
 TEMA 3.6

CANTIDADES
DISPONIBLES
PARA PROMESA
(DPP)

48
INTRODUCCIÓN

Parte de la información clave que el departamento de producción debe suministrar al

departamento de ventas corresponde a la cantidad de unidades que están disponibles para
negociar o vender. Dado que el MPS contempla pronósticos y pedidos hay que tener claridad
sobre cómo estos factores afectan las cantidades de las que ventas puede disponer, dichas
cantidades reciben el nombre de cantidad disponible para promesa, DPP o ATP por sus siglas
en inglés (Available To Promise).

El principal concepto que debemos aclarar es que no siempre el inventario final nos
determina las cantidades disponibles para promesa, dado que en muchas ocasiones es ese
inventario final quien se estima cubra los pedidos reales de períodos posteriores, o en
ocasiones el inventario final se encuentra afectado por el pronóstico, que no son pedidos
firmes y que por lo tanto no nos puede limitar nuestra capacidad de oferta.

49
En primer lugar el cálculo del DPP se debe restringir sólo para el período 1, y los
períodos en los que su MPS sea mayor que 0. Este debe contemplar como disponible
las cantidades del MPS, más el inventario inicial y debe deducir las órdenes en firme
(pedidos reales) de ese período y de todos los períodos que lo subsiguen hasta que
haya un nuevo MPS.

EL DPP solo puede tener Valores positivos.

50
EJEMPLO:

51
 Dado que el plan maestro de producción (MPS) es
una decisión de tipo operativo sobre cuanto
producir en el corto plazo, es importante tomar en
Icono
cuenta entonces las cantidades de las que
dispondremos después.

CONCLUSIÓN Marca de agua de icono

52
 TEMA 3.7

CONGELACIÓN
DEL MPS

53
CONGELACIÓN DEL MPS

Existen dos aproximaciones para mejorar la

calidad de un MPS:

1. Congelamiento del MPS

2. Uso del Stock de seguridad

54
CONGELACIÓN DEL MPS

Según algunas investigaciones la utilización del

periodo de congelamiento cerca del 50% reduce
la inestabilidad, pero aumenta los costos.
Es importante tener en cuenta que la calidad de
los pronósticos influye sobre el tamaño óptimo del
periodo de congelamiento y sobre el horizonte de
planificación.
Un largo periodo de congelación incrementa la
necesidad de un inventario de seguridad más
grande y costos más altos en los tamaños de lote.
Congelar el MPS es el mejor camino para reducir
la inestabilidad y reducir los costos totales. Por
ello hay que calcularlos bien.

55
El inventario de seguridad es utilizado para enfrentar la incertidumbre en la
demanda y mantener altos niveles de servicio. Altos niveles de servicio implican
tener una mayor inestabilidad en el sistema porque no se provee un MPS estable.

Los programas maestros de producción se pueden considerar como divididos en

cuatro secciones. Cada una de ellas separada por un tiempo al que se le conoce
como barrera temporal.

La primera parte incluye las semanas iniciales del programa y se identifica como
"congelada"; la siguiente se conoce como "en firme"; la siguiente como “completa”;
y la última parte se conoce como "abierta“.

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"Congelada“ significa que esta primera parte del programa maestro de producción no puede
modificarse, excepto bajo circunstancias extraordinarias y solo con autorización de los niveles
más elevados de la organización.

Por lo general el programa maestro de producción se actualiza semanalmente, lo que quiere

decir que una vez que ha transcurrido una semana, se quita una semana de la parte
delantera del programa y se agrega otra al final, y las demandas de todo el programa se
estiman nuevamente. Dado que las demandas de los pedidos posteriores al programa
maestro de probablemente se modificarán conforme sufran muchas actualizaciones en la
parte final tiene a estar dominada por pronósticos, por lo que las estimaciones finales de la
demanda de la primera parte del PPM son, por naturaleza, más precisas.

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CONCLUSIÓN

Congelar el MPS significa que esta primera parte del MPS no se puede modificar, al
menos que haya circunstancias especiales y sólo si hay autorización de la gerencia,
estos cambios están prohibidos ya que son muy costosos a la hora de modificar los
planes de adquisición de materia y la producción de las piezas.

1. BETANCOURT, D. (16 DE SEPTIEMBRE DE 2016). ¿CÓMO HACER UN PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MPS)? OBTENIDO DE INGENIO EMPRESA:
HTTP://INGENIOEMPRESA.COM/PLAN-MAESTRO-PRODUCCION-MPS/
2. MOLINA, R. (2015). MPS. OBTENIDO DE CALAMEO: HTTP://ES.CALAMEO.COM/READ/004808326363BE07BB42C
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