PRUEBAS Y NORMATIVIDAD

DE UN TRANSFORMADOR.
Unidad 4: Mantenimiento a subestaciones eléctricas de baja tensión
• Durante la puesta en servicio y funcionamiento, es esencial que el
transformador de potencia esté en buenas condiciones. Diversas
influencias pueden afectar a la vida útil prevista a lo largo del ciclo de
vida de un transformador.

• Las pruebas de diagnóstico y monitoreo ayudan a determinar el estado

de su activo y a elegir las medidas correctoras adecuadas para garantizar
un funcionamiento confiable y para prolongar la esperanza de vida del
transformador.
PRUEBAS.
 PRUEBAS DESTRUCTIVAS.

• En estas pruebas se somete al transformador a castigo severo hasta que

este falla estas pruebas son poco común por que se daña
permanentemente al transformador generalmente estas pruebas las
realiza el fabricante como control de calidad y en investigación, algunas
de estas son:
–  Pruebas de resistencia:
• Los puntos con alta resistencia en partes de conducción, son fuente de
problemas en los circuitos eléctricos, ya que originan caídas de voltaje, fuentes
de calor, pérdidas de potencia, etc.; ésta prueba nos detecta esos puntos.

–  Pruebas de corto circuito:

• En la prueba de cortocircuito los terminales del secundario del transformador
se cortocircuitan y los del primario se conectan a una fuente adecuada de
voltaje. El voltaje de entrada se ajusta hasta que la corriente de los devanados
cortocircuitados sea igual a su valor nominal (asegurándonos de mantener un
voltaje bajo). De nuevo, se miden el voltaje, la corriente y la potencia de
entrada. Ya que el voltaje de entrada es tan pequeño durante la prueba, la
corriente que fluye por la rama de excitación es despreciable. Si la corriente de
excitación se ignora, toda la caída de voltaje en el transformador puede ser
atribuida a los elementos del circuito en serie.
– Pruebas de humedad:
• La humedad en la parte sólida del aislamiento de papel es uno de los factores
más importantes en relación al estado de los transformadores de potencia. La
humedad puede entrar en el aislamiento de un transformador desde la
atmósfera durante la instalación o reparación. Un aumento en el contenido de
humedad en el aislamiento de papel acelera el proceso de envejecimiento. La
humedad es también un subproducto del proceso de envejecimiento.

– Pruebas de impacto

– Pruebas de temperaturas
 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS.

• Estas son las pruebas que comúnmente se realizan en la industria como

mantenimiento preventivo para asegurar su buen funcionamiento si en
algunas de estas pruebas se tienen como resultados valores fuera de la
norma se tendrá a proceder un plan de mantenimiento, algunas de estas
son:
– Prueba de aislamiento:
• Consiste en verificar que los aislamientos del transformador bajo prueba
cumplen con la resistencia mínima soportable bajo la operación a la que
serán sometidos, así como de comprobar la no inadecuada conexión
entre sus devanados y tierra para avalar un buen diseño del producto y
que no exista defectos en el mismo.

– Prueba al aceite dieléctrico:

• Es conveniente monitorear la condición del aceite mediante la realización
de pruebas en laboratorio, con el fin de realizar oportunamente el
reacondicionamiento y/o cambio del mismo, antes de que dicho aceite se
deteriore al punto que se pueda esperar una falla.
 PRUEBAS FÍSICAS.
• Apariencia Visual. Se verifica que el aceite sea brillante y transparente,
sin sedimentos, ni sólidos en suspensión.

• Color. Es un número que indica el grado de refinación de un aceite nuevo,

y en un aceite en servicio indica el grado de envejecimiento y/o
contaminación.

• Tensión Interfacial. Se mide la concentración de moléculas polares en

suspensión y en solución con el aceite; por lo tanto proporciona una
medición muy precisa de los precursores de sedimento disuelto en el
aceite mucho antes de que algún sedimento se precipite.
 PRUEBAS ELECTRICAS.

• Factor de Potencia. Es una de las pruebas más significativas para evaluar

un aceite aislante. Un bajo factor de potencia indica bajas perdidas
dieléctricas y un bajo nivel de contaminantes o bajo deterioro del aceite.
 
• Rigidez Dieléctrica. Se mide el voltaje en el cual el aceite tiene una
ruptura. Dicha prueba es muy útil en campo, ya que indica la presencia
de agentes contaminantes como agua; aunque un buen valor de rigidez
dieléctrica no garantiza la ausencia de ácidos y sedimentos.
 PRUEBAS QUÍMICAS.

• Contenido de Humedad. Un bajo contenido de agua, refleja en el aceite

una alta rigidez dieléctrica, minimiza la oxidación del aceite y la corrosión
de los metales del transformador.

• Numero de Neutralización. Es un número usado como medida de los

constituyentes ácidos presentes en un aceite. Un valor bajo, indica una
baja conducción eléctrica y baja corrosión.
 PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA
A LOS AISLAMIENTOS
• El Factor de Potencia de un aislamiento es una cantidad adimensional
normalmente expresada en por ciento, que se obtiene de la resultante
formada por la corriente de carga de pérdidas que toma el aislamiento al
aplicarle una corriente de un voltaje determinado, es en si, una
característica propia del aislamiento al ser sometido a campos eléctricos.
• Debido a la situación de no ser aislantes perfectos, además de una
corriente de carga puramente capacitiva, siempre los atravesará una
corriente que está en fase con el voltaje aplicado (Ir), a esta corriente se
le denomina de pérdidas dieléctricas, en estas condiciones el
comportamiento de los dieléctricos queda representado por el siguiente
diagrama vectorial.
 PRUEBA DE CORRIENTE DE
EXCITACIÓN

• La prueba de Corriente de Excitación, en los transformadores de potencia,

permite detectar daños o cambios en la geometría de núcleo y
devanados; así como espiras en cortocircuito y juntas o terminales con
mala calidad desde su construcción.
 PRUEBAS DE FACTOR
A BOQUILLAS.
• Las boquillas de cualquier equipo pueden probarse por cualquiera de los
siguientes métodos:
a) Prueba de equipo aterrizado (GROUND). Esta es una medición de las
cualidades aislantes del aislamiento entre el conductor central de la boquilla y
la brida de sujeción. La prueba se realiza energizando la terminal de la boquilla
por medio de la terminal de alta tensión del medidor y la terminal de baja
tensión del medidor a la brida de sujeción, la brida debe de estar aterrizada.
b) Prueba de equipo no aterrizado (UST). Esta es una medición del aislamiento
entre el conductor central y el tap capacitivo. Esta prueba se aplica a boquillas
que cuentan con un condensador devanado a lo largo de la boquilla. El objeto
principal del capacitor, es controlar la distribución del campo eléctrico, tanto
interno con externo de la boquilla.
 PRUEBA DE COLLAR
CALIENTE A BOQUILLAS.
Es una medición de la condición de una sección del aislamiento de la
boquilla, entre la superficie de los faldones y el conductor. Se lleva a cabo
energizando uno o más collares situados alrededor de la porcelana de la
boquilla y aterrizando el conductor central (terminal) de la misma. Esta
prueba es de gran utilidad para detectar fisuras en la porcelana o bajo nivel
del líquido o compound.
• Prueba de collar sencillo. Refleja información relacionada con la condición
del aislamiento de la parte superior de la boquilla. Si se obtienen valores
elevados de pérdidas, se recomienda hacer la prueba en cada faldón para
analizar la magnitud de la falla.
• Prueba de collar múltiple.Proporciona información de la condición del
aislamiento en general entre la brida y el conductor central.
NORMATIVIDAD.
 NORMAS PARA LA REALIZACIÓN DE PRUEBAS EN
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SUBESTACIONES:

• ASTM D3487-88, Especificación para aceite mineral aislante utilizado en aparatos eléctricos.
• ASTM D 923-91, Método de prueba para el muestreo de líquidos aislantes eléctricos.
• ASTM D3612-93, Método de prueba para el análisis de gases disueltos en aceite aislante
eléctrico mediante cromatografía de gases.
• ASTM D1816-97, Método de prueba estándar para el voltaje de ruptura dieléctrica de aceites
aislantes de origen petrolífero utilizando electrodos VDE.
• ASTM D924-92 (b), Método de prueba para el factor de disipación (o factor de potencia) y la
permeabilidad relativa (constante dieléctrica) de los líquidos aislantes eléctricos.
• ASTM D971-91, Método de prueba para la tensión interfacial del aceite contra el agua mediante
el método del anillo.
• ASTM D974-92, Método de prueba para el número de neutralización mediante la valoración del
indicador de color.
• ASTM D1500-91, Método de prueba para ASTM Color of Petroleum Products (escala de colores
ASTM).
 NORMAS PARA LA REALIZACIÓN DE PRUEBAS EN
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SUBESTACIONES:

• ASTM D 1298-85, Práctica para densidad, densidad relativa (gravedad específica) o

gravedad API de petróleo crudo y productos de petróleo líquido por método de hidrómetro.
• ASTM D1524-84, Método para el examen visual de aceites aislantes eléctricos usados de
origen petrolífero en el campo.
• ASTM D 2285-85, Método de prueba para la tensión interfacial de aceites aislantes
eléctricos de origen petrolífero contra el agua mediante el método de caída de peso.
• ASTM D1533-88, Método de prueba para agua en líquidos aislantes (Método Karl Fischer).
• ASTM D 3612-93, Método de prueba para el análisis de gases disueltos en aceite aislante
eléctrico mediante cromatografía de gases.
• ASTM D 3613-92, Métodos de prueba de muestreo de aceites aislantes eléctricos para
análisis de gases y determinación del contenido de agua.
• ASTM D 5837-99 (2005), Métodos de prueba estándar para compuestos furanos en
líquidos aislantes eléctricos mediante cromatografía líquida de alta resolución (HPLC).
 NORMAS PARA LA REALIZACIÓN DE PRUEBAS EN
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SUBESTACIONES:

• Medida de la relación de transformación, verificación de polaridad y

relación de fase según la Norma ICONTEC No. 471.
• Medida de resistencia óhmica de devanados de acuerdo con la Norma
ICONTEC No. 375.
• Medición de la resistencia de puesta a tierra de cada transformador
(RETIE Capítulo 15.)
• Revisar y medir puesta a tierra de pararrayos – RETIE Capítulo 15.
• IEEE-400.1- 2001 Pruebas de campo para medir el aislamiento de cables
aislados.
• IEC – International Electrothecnical Commission.
 NORMAS PARA PRUEBAS A
TRANSFORMADORES DE POTENCIA.
• Examen Visual Norma ASTM D-1524.
• Rigidez Dieléctrica Norma ASTM D-877.
• Índice Colorimétrico Norma ASTM D-1500.
• Número de Neutralización Norma ASTM D-974.
• Tensión Interfacial Norma ASTM D-971.
• Contenido de Agua Norma ASTM D-1533.
• Gravedad Específica Norma ASTM D-1298.
 NORMAS PARA PRUEBAS A
TRANSFORMADORES DE POTENCIA.
• Análisis cromatográfico del aceite según Norma ASTM D-3612-93.
• Relación de transformación y Polaridad; ANSI/IEEE C57.12.91.
• Resistencia de devanados; ANSI/IEEE Std. 62-1995.
• Corriente de Excitación; ANSI/IEEE Std. 62-1995.
• Impedancia; ANSI/IEEE Std. 62-1995.
• Factor de potencia y capacitancia de los devanados; ANSI/IEEE Std. 62-
1995.
• Resistencia de aislamiento; ANSI/IEEE C57.12.91.
• Respuesta de frecuencia de barrido. (FRA); IEEE C57-159/D5.
 NORMAS PARA PRUEBAS A
TRANSFORMADORES DE POTENCIA.
• Físico - Químico (Según IEEE C57.106-2006).
• Compuestos Furanicos (Según estándar ASTM D5837, IEC 61198).
• Gases Disueltos por el proceso de Cromatografía (Según IEC 60599).
• Análisis de PCB’s (Según estándar ASTM-D4059) y Contenido de Inhibidor
(Según estándar ASTM-D2668).
• Pruebas dieléctricas. (IEC-60076-3).
• Medida del nivel de ruido. (IEC-60076-10).
 NORMAS PARA PRUEBAS PARA
INTERRUPTORES DE POTENCIA.
• Interruptores de alto voltaje- Parte 1; Conmuta para tensiones nominales
superiores a 1 kV y inferiores a 52 kV "- IEC 62271-103 ed1.0 (2011-06).
• Interruptores de alto voltaje- Parte 2; Interruptores de alto voltaje para
voltajes nominales de 52 kV y superiores ". - IEC - 62271-104 ed1.0
(2009-04)
•  Especificación de hexafluoruro de azufre de grado técnico (sf6) para su
uso en equipos eléctricos. - IEC - IEC - 60376 - 2006
• Switch Dispositivo de distribución y control de alto voltaje - Parte 101:
Pruebas sintéticas. - IEC 62271 - 101 - 2006 15.3
 NORMAS PARA PRUEBAS A
SECCIONADORES DE POTENCIA.

• Seccionadores de corriente alterna (seccionadores) y seccionadores de

puesta a tierra- IEC 62271-102
• Interruptores de alta tensión. - IEC 62271-103 ed1.0 (2011-06).
 NORMAS PARA PRUEBAS EN
TRANSFORMADORES DE CORRIENTE.

• Transformadores de medida "parte 6:" Requisitos para los

transformadores de corriente de protección para el rendimiento
transitorio ". - IEC 61869-2 ed1.0 (2012-09).
 NORMAS PARA PRUEBAS EN
TRANSFORMADORES DE
TENSIÓN.

• "Transformadores de instrumentos", parte 3: "Transformadores de tensión

inductiva". - IEC 61869-3 ed1.0 (2011-07)
• "Transformadores de instrumentos", parte 5: "Transformadores de tensión
del capacitor". IEC 61869-5 ed1.0 (2011-07)
 NORMAS PARA PRUEBAS EN
DESCARGADORES DE SOBRETENSIÓN.

• Descargadores de sobretensiones - Parte 4: Descargadores de

sobretensiones de óxido de metal sin espacios para a.c. sistemas. - IEC
60099- 2007.
 NORMAS PARA PRUEBAS A
RELÉS Y CONTROL.

• Electrical relays- IEC 60255- 2006

• Telecontrol equipment and systems- IEC 60870 – 2011
• Electromagnetic compatibility (ECM) - IEC 61000-2003
 BIBLIOGRAFÍA.

• https://www.omicronenergy.com/es/aplicaciones/pruebas-de-
transformadores-de-potencia/pruebas-de-puesta-en-marcha-y-aceptacion-
pruebas-electricas-comunes-en-transformadores-de-potencia/

• https://maquinaselectricasblog.wordpress.com/pruebas-a-transformador/

• https://www.amperis.com/recursos/articulos/pruebas-transformadores-
potencia/
 Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos.
Mantenimiento eléctrico y electrónico.
Ing. Eric de Jesús Mendoza Vázquez.
Alumno: Erik Sotelo Jiménez
Unidad 4: Mantenimiento a subestaciones eléctricas de baja tensión.
Actividad 2.