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Gestión de la producción industrial

GC-F-004 V.01
METALES
ALUMINIO, COBRE, BRONCE, LATON

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Metales

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 metales
caracterizan por ser buenos conductores de la electricidad y del calor, poseer altas
densidades y ser generalmente sólidos a temperatura ambiente (excepto el
mercurio). Muchos además pueden reflejar la luz, lo cual les otorga su brillo
característico.

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propiedades físicas:
•Maleabilidad. Al someterse a compresión, algunos metales pueden formar
láminas delgadas de material homogéneo.
•Ductilidad. Al ser sometidos a fuerzas de tracción, algunos metales pueden
formar alambres o hilos de material homogéneo.
•Tenacidad. Capacidad de resistirse a la fractura, cuando se les somete a
fuerzas bruscas (golpes, caídas, etc.).
•Resistencia mecánica. Capacidad de soportar tracción, compresión, torción y
otras fuerzas sin ceder en su estructura física ni deformarse.

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aluminio

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 aluminio
No se presenta puro como metal, se obtiene de la extrayéndolo de la bauxita como oxido de
aluminio cristalino, luego se elimina el oxigeno de la arcilla en las células electrolíticas para
reducir el punto de fusión de 2000 ° c a 960° c se añade criolita (na3alf6) como fundente.

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propiedades
Físicas:
Punto de fusión: 658°c
Densidad : 2.7 kg/ dm3
Químicas:
Resistente a la corrosión, capa de oxido impermeable
Mecánicas:
Resistencia a la atracción fundido 160 a 320 N/ mm2
Laminado de 150 a 400 N/mm2
Alargamiento de 2 a 35%
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 Normas de aplicación
• La ASTM define E10 como Método de prueba estándar para la dureza Materiales
Metálicos. La prueba de dureza Brinell es una prueba de dureza que
puede proporcionar información útil sobre los materiales metálicos. Esta
información se correlaciona con resistencia a la tracción, resistencia al desgaste,
la ductilidad, u  otras características físicas de los materiales metálicos, y puede
ser útil en el control de calidad y selección de materiales.

• La ASTM define E8 ,E8M - 09 como Métodos de Prueba Estándar para Pruebas de

Tensión de Materiales Metálicos

• ENSAYOS DE COMPRESION E9 Este método de ensayo cubren los aparatos, los

especímenes y el procedimiento de prueba de la compresión axial con carga de
materiales metálicos a temperatura ambiente. Utilizar las propiedades de
compresión son de interés en los análisis de estructuras sometidas a cargas
de compresión o flexión o ambos GC-F-004 V.01
cobre

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 cobre
El cobre está presente en la corteza terrestre principalmente en forma de minerales
sulfurados como la calcopirita (CuFeS2), bornita (Cu5FeS4) y calcosina (Cu2S). El contenido
en cobre de estos minerales es bajo, alrededor de un 0.5% en minas a cielo abierto y hasta
un 2% en minas subterráneas
El cobre es estético, dúctil y maleable ,El cobre es un excelente conductor del calor El cobre
tiene propiedades bactericidas, El cobre es un gran conductor eléctrico El cobre tiene alta
resistencia ante la corrosión

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 Propiedades físico-químicas

Estado ordinario Sólido (diamagnético)

Densidad 89602​ kg/m3
Punto de fusión 1357,77 K (1084,62 °C)3​
Punto de ebullición 2835 K (2562 °C)3​
Entalpía de vaporización 3004​ kJ/mol
Entalpía de fusión 13,14​ kJ/mol

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Normas de aplicación

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normas

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Latón

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laton
El latón es una aleación de cobre, cinc (Zn) y, en menor proporción, otros metales. Se
obtiene mediante la fundición de sus componentes en un crisol o mediante la fundición y
reducción de menas sulfurosas en un horno de reverbero o de cubilote. En los latones
industriales, el porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior a 50 %. Su composición
influye en las características mecánicas, la fusibilidad y la capacidad de conformación por
fundición, forja y mecanizado

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Composición química:

%cu %pb %zn %fe

58-61 1,5 – 2,5 resto 0,3

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 Propiedades mecánicas y físicas:
Resistencia a la tracción, Kg/mm2 36,6.
Punto de fluencia, Kg/mm 14,1.
Elongación, %45.
Dureza típica, HB (10 mm/500 Kg) 60.
Conductividad térmica, BTU.Ft / (hr.Ft².°F) a 68 °F 69.
Coeficiente de expansión térmica, 10-6 pulg/pulg/°F (68 - 572 °F) 11,5.
Conductividad eléctrica, % IACS a 68 °F 27.
Temperatura máxima de operación, °C 93
Presión máxima de funcionamiento, PSI 600.
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 Normas técnicas de fabricación
Comp. química y prop. mecánicas : UNS C 37700 = SAE 88 = DIN 17660 CuZn39Pb2
Extruido/trefilado : ASTM B124

• ASTM B505
• ASTM B271
• ASTM B22

• Pruebas

 C86200
 C86300

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bronce

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Consiste en una mezcla de dos metales el cobre y el estaño, es una mezcla de
cobre y estaño (composición binaria) o de cobre, estaño y plomo (composición ternaria). Al
añadir al cobre un 10% de estaño, se obtiene una aleación mucho más dura y que adopta
muy diversas formas mediante el moldeo.

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 Densidad: 8,90 g/cm³
 Punto de fusión: de 830 a 1020 °C
 Punto de ebullición: de 2230 a 2420 °C
 Coeficiente de temperatura: 0,0006 K-1
 Resistividad eléctrica: de 14 a 16 µΩ/cm
 Coeficiente de expansión térmica: entre 20 y 100 °C → 17,00 x 10 -6 K-1
 Conductividad térmica a 23 °C: de 42 a 50 Wm-1
 

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  Propiedades físicas

 Elongación: <65%
 Dureza Brinell: de 70 a 300
 Módulo de elasticidad: de 80 a 115 GPa
 Resistencia a la cizalla: de 230 a 490 MPa
 Resistencia a la tracción: de 300 a 900 MPa

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NORMAS TECNICAS DE FABRICACION

• ASTM B505
• ASTM B271
• ASTM B22

• PRUEBAS

 C93900  C93700
 C95500  C93600
 C95400  C83600
 C93800  C84400
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Parámetros de aceptación y rechazo
Criterios de aceptación o rechazo:
El no cumplimiento de alguna de las especificaciones será condición suficiente para
calificar el aditivo o la adición como no apto.
Cualquier posible modificación de las características de calidad del producto que se
vaya a utilizar, respecto a las del aceptado en los ensayos previos a la utilización del
material, implicará su no utilización hasta que la realización de nuevos ensayos se lleven
a cabo.

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Ejemplo de aplicación de aceptación y
rechazo
Las armaduras para el hormigón serán de acero y estarán constituidas por:
barras lisas
barras corrugadas
mallas electrosoldadas

 Barras Los diámetros nominales de las barras lisas y corrugadas se ajustarán a la serie
siguiente: 4- 5- 6- 8- 10- 12- 16- 20- 25- 32- 40 y 50 mm

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 Barras lisas Designación: Se designan AE 215 L. Cumplirán las condiciones siguientes, que
serán garantizadas por el fabricante:
• carga unitaria de rotura fs comprendida entre 3.400 y 5.000kp/cm2 . (UNE 36.401).
• límite elástico fy igual o superior a 2.200 kp/cm2 (UNE 36.401).  alargamiento de rotura
en % (UNE 36.401).
• ausencia de grietas después del ensayo de doblado simple a 180º (EH 91, art.9.2).
• ausencia de grietas después del ensayo de doblado-desdoblado a 90º (EH 91, art.9.2).

 Barras corrugadas
• Tipos de acero:
• B 400 S (designación antigua AEH 400 S)
• B 500 S (designación antigua AEH 400 S

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Especificaciones de aceptación

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