UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CALLAO
FACULTAD DE INGENERÍA
MECÁNICA Y DE ENERGÍA

CURSO DE METROLOGIA E
INSTRUMENTACION
PRIMERA UNIDAD  
 
DR. Ing. OSCAR TEODORO TACZA
CASALLO

04 DE MAYO DE 2020
PRIMERA SEMANA

DIA 04-05-2020

INTRODUCCION A LA
METROLOGIA E
INSTRUMENTACION
 INTRODUCCION DE METROLOGÍA
Concepto De Metrología es la ciencia que estudia las mediciones de las
magnitudes garantizando su normalización
La metrología es una de las partes fundamentales de la mecánica, ya
que trata de las medidas y expresión, y, gracias a ella, todas las piezas
que integran un montaje determinado pueden ser intercambiado en caso
de deterioro. Se vale de medios imprescindible, a saber:
 Los instrumentos de medida
 Las tolerancias
 Acorta la incertidumbre en las medidas mediante un campo de
tolerancia. Incluye el estudio, mantenimiento y aplicación del sistema de
pesos y medidas. Actúa tanto en los ámbitos científico, industrial y legal,
como en cualquier otro demandado por la sociedad. Su objetivo
fundamental es la obtención y expresión del valor de las magnitudes
empleando para ello instrumentos, métodos y medios apropiados, con
la exactitud requerida en cada caso
 INSTRUMENTO

 Dispositivo para determinar el valor o magnitud de una cantidad o variable

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE PRESIÓN
 Un instrumento de medición se usa para comparar magnitudes físicas mediante el
proceso de medición. Como unidades de medida se utilizan objetos y sucesos
previamente establecidos como estándares o patrones y de la medición resulta un
número que es la relación entre el objeto de estudio y la unidad de referencia.
Las características importantes de un instrumento de medida son:
 Precisión: es la capacidad de un instrumento de dar el mismo resultado en mediciones
diferentes realizadas en las mismas condiciones.
 Exactitud: es la capacidad de un instrumento de medir un valor cercano al valor de la
magnitud real.
 Apreciación: es la medida más pequeña que es perceptible en un instrumento de medida.
 Sensibilidad: es la relación de desplazamiento entre el indicador de la medida y la medida
real.
 Se utilizan una gran variedad de instrumentos para llevar a cabo mediciones de las
diferentes magnitudes físicas que existen.
 IMPORTANCIA DE LA METROLOGÍA
 ¿Que importancia tiene la metrología para la sociedad?
 Las mediciones juegan un importante papel en la vida diaria de
las personas. Se encuentran en cualquiera de las actividades,
desde la estimación a simple vista de una distancia, hasta un
proceso de control o la investigación básica.
 Metrología es la ciencia que trata de las medidas, de los sistemas
de unidades adoptados y los instrumentos usados para
efectuarlas e interpretarlas. Abarca varios campos tales como la
metrología térmica, eléctrica, acústica, dimensional ciencia más
antigua del mundo y el conocimiento sobre su aplicación es una
necesidad fundamental en la práctica de todas las profesiones
con fundamento científico ya que la medición permite conocer de
forma cuantitativa, las propiedades físicas y químicas de los
objetos.
 CAMPOS DE ACCIÓN O APLICACIÓN
 Diseños y Controles de Ingeniería: La aplicación de medidas de seguridad en el trabajo, el
diseño seguro de instalaciones y equipos, así como los eficientes controles de ingeniería
aplicados a los procesos industriales, suelen reducir substancialmente el riesgo.
 Aspectos de Construcción: El uso de materiales de buena calidad y el apego a los códigos
de construcción para las instalaciones de riesgo, mejoran notoriamente las
características constructivas en las zonas expuestas a amenazas tecnológicas.
 Procesos Tecnológicos: La identificación de procesos de alto riesgo y la aplicación de
procedimientos de seguridad en cada una de sus fases es una herramienta fundamental
para la prevención de accidentes en las instalaciones de riesgo mayor. Un ejemplo de la
intervención sobre estos procesos son las inspecciones periódicas y los permisos para
tareas peligrosas como trabajos en caliente u operaciones en espacios confinados.
 Control de calidad: utilizando el los dispositivos para comprobar las medidas si son
correctos según los planos, o medidas predeterminadas antes de dar la conformidad del
trabajo
 Sistemas de Seguridad: El uso de dispositivos de detección y alarma, sistemas de alerta
temprana, control de flujo, pérdida de presión, instalaciones fijas de protección contra
incendios y otros contribuyen a la prevención y mitigación de los efectos de los
accidentes tecnológicas
 TRAZABILIDAD METROLOGÍA
 La trazabilidad: se define como la capacidad de relacionar los resultados de las mediciones individuales a
estándares nacionales o internacionales a través de una cadena ininterrumpida de comparaciones.

 Instrumento de Medida : En física, química e ingeniería, un instrumento de medición es un aparato que se

usa para comparar magnitudes físicas, pueden ser analógicos (con agujas) o digitales, mediante un proceso
de medición. Como unidades de medida se utilizan objetos y sucesos previamente establecidos como
estándares o patrones y de la medición resulta un número que es la relación entre el objeto de estudio y la
unidad de referencia. Los instrumentos de medición son el medio por el que se hace esta conversión

 Medición : La medición es un proceso básico de la ciencia que consiste en comparar un patrón seleccionado
con el objeto o fenómeno cuya magnitud física se desea medir para ver cuántas veces el patrón está
contenido en esa magnitud.

 Incertidumbre de la medida : La incertidumbre de medida es una estimación del posible error en una medida.
También es una estimación del rango de valores que contiene el valor verdadero de la cantidad medida.
Asimismo, representa la probabilidad de que el valor verdadero esté dentro de un rango de valores indicado.

 Verificación : La verificación, por su parte, consiste en revisar, inspeccionar, ensayar, comprobar, supervisar,
o realizar cualquier otra función que establezca y documente que los elementos, procesos, servicios o
documentos están conformes con los requisitos especificados
  UNIDADES DE LONGITUD

 
Refiriéndonos al sistema inglés, la unidad de longitud diremos que es la pulgada (pulg) y la
relación con el milímetro es :
Para hacer mediciones, es necesario un sistema de unidades, es decir un conjunto de
magnitudes con las que se comparan las cosas que se quieren medir.
El sistema métrico decimal es un sistema de unidades en los cuales los múltiplos y los
submúltiplos de la unidad de medida es el metro están relacionados entre sí por múltiplos o
submúltiplos en milímetro. Unidades fundamentales de longitud.
Por ejemplo, pertenecen al sistema métrico decimal: el gramo y el kilogramo (para medir la
masa), el metro y el centímetro (para medir longitud) o el litro (para medir capacidad).
A parte del sistema métrico decimal
Siendo el metro la unidad fundamental de longitud, para su empleo en mecánica general resulta
demasiado grande por lo que es necesario el empleo de submúltiplos, siendo la unidad más
comúnmente empleada el milímetro (mm). Se muestra a continuación los submúltiplos más
empleados en mecánica general.
1 milímetro (mm) = 0.001m
1 décima (de mm) = 0.1mm
1 centésima (de mm) = 0.01mm
1 milésima (de mm) o micra = 0.001mm.(también 1µm)

1 pulg = 25.4mm
 DEFINICIÓN DE ERROR
 La palabra error proviene del latín “errare” que significa “fallar
o equivocarse”. Este es un término que puede estar
involucrado a cualquier cosa o circunstancia que pueda existir
en el momento de realizar una medición.
 Resulta de extrema importancia en cualquier sistema de
medición reducir los errores en las lecturas de salida del
instrumento al mínimo posible y cuantificar.
 En el Error de medición puede cometerse el error sistemático,
cuando el instrumento de medición es defectuosa, o de
apreciación ya debida al paralaje o a la habilidad de la persona
que efectúa la medición
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PRIMERA UNIDAD
  
ESTUDIO DE ERROR 

DR. Ing. OSCAR TEODORO TACZA

CASALLO
 (X)

ERROR ABSOLUTO
 Error absoluto. Es la diferencia entre el valor de la medida y el valor
tomado como exacto. Puede ser positivo o negativo, según si la
medida es superior al valor real o inferior (la resta sale positiva o
negativa). Tiene unidades, las mismas que las de la medida.
El error absoluto de una medida (Ea) es la diferencia entre el valor real de la
medida (Xm) y el valor que se ha obtenido en la medición (Xv). 
Ea=Xm-Xv
El error absoluto puede ser un valor positivo o negativo, según si la medida es
superior al valor real o inferior y además tiene las mismas unidades que las de
la medida.

 VALOR ABSOLUTO = VALOR REAL – VALOR APROXIMADO

 (Ea) = 5CM − 5.2CM
 (Ea) = -0.2 por ser absoluto = 0.2
 (Ea) = VALOR ABSOLUTO
VALOR REAL
 CÁLCULO DEL ERROR ABSOLUTO

 Para calcular el error absoluto de una medida es imprescindible conocer en primer

lugar qué valor se considera como real. Por norma general ese valor es la media de
los valores obtenidos al realizar un número n de mediciones en las mismas
condiciones.
 Con el fin de facilitar su cálculo cada uno de los valores obtenidos tras cada medición
se suelen (Xm) escribir en una tabla junto con las veces que se produce a lo largo de
todas las mediciones (fi). Por ejemplo, imagina que pesamos 20 veces un mismo
objeto (n = 20). Para representar los valores obtenidos se suele realizar una tabla
como la siguiente:
Medida (Xm) Frecuencia (fi)

3.45 g 2

3.40 g 3

3.52 g 5

3.50 g 5

3.51 g 5
Esta tabla muestra que al medir hemos obtenido el valor 3.45 g 2 veces, 3.40 g 3
veces, 3.52 g 5 veces, etc...
A continuación le añadimos una columna que muestra la multiplicación de la
medida por la frecuencia de cada fila , incluyendo al final la suma de los valores
de esta nueva columna:

Medid Frecue Xm·fi

a (Xm) ncia (fi)

3.45 g 2 6.90 g
3.40 g 3 10.20 g
3.52 g 5 17.60 g
3.50 g 5 17.50 g
3.51 g 5 17.55 g
   Xm·f 69.75 g
 i i
número de medidas que hicimos ( n = 20 ):
X=∑i=1nXi⋅fin=∑220i=1 Xi⋅fi20=69.75/20=3.4875
De esta forma tenemos representados en la tabla todos los errores absolutos de
cada uno de los valores de las medidas que hemos realizado.
Como hemos comentado anteriormente, esta media que hemos calculado es el
valor que consideraremos como real. Dado que el error absoluto (εa) de cada
medida es la diferencia entre el valor real  y el valor obtenido en la medición,
vamos a añadir una nueva columna en la que se restan ambos valores:
De esta forma tenemos representados en la tabla todos los errores absolutos
de cada uno de los valores de las medidas
Medida Frecuenque hemos realizado.
εa=X
Xi·fi
(Xi) cia (fi) −Xi
3.45 g 2 6.90 g 0.0375 g

3.40 g 3 10.20 g 0.0875 g

3.52 g 5 17.60 g -0.0325 g

3.50 g 5 17.50 g -0.0125 g

3.51 g 5 17.55 g -0.0225 g

   Xi·f 69.75 g  

De esta forma tenemos representados en la tabla todos los errores absolutos de cada
uno de los valores de las medidas que hemos realizado.
 ¿PARA QUÉ SIRVE EL ERROR ABSOLUTO?

 El error absoluto es un indicador de la imprecisión que tiene una determinada

media. De hecho, cuando se proporciona el resultado de una medida suele
venir acompañada de dicha imprecisión.
 Ejemplo: Imagina que al medir un determinado objeto con un instrumento de 
precisión ± 1 cm obtenemos el valor de 23.5 cm. Si adicionalmente sabemos
que la imprecisión absoluta de esa medida es 0.2 cm, entonces el resultado de
esa medición se representa como: 23.5 cm ± 0.2 cm donde el valor real de la
magnitud queda incluida en el intervalo 23.3 cm <= 23.5 cm <= 23.7 cm.
 De forma general:
 1. Si únicamente realizamos una sola medición con el instrumento de medida,
el resultado final será el valor leído ± la precisión del instrumento de medida.
 2. Si realizamos n medidas en las mismas condiciones, tomaremos como valor
la media aritmética (X) ± el menor valor entre la imprecisión absoluta y la
precisión del instrumento de medida.
 ERROR RELATIVO

Es el cociente entre el error absoluto y el valor que consideramos como

exacto
(la media). Al igual que el error absoluto puede ser positivo o negativo
porque
puede se puede producir por exceso o por defecto y al contrario que él no
viene acompañado de unidades. 
Er=Ea/Xv
De igual forma, se puede multiplicar por 100 obteniéndose así el tanto por
ciento (%) de error.
Er=Ea/Xv ⋅ 100 %
Como ejemplo podemos calcular el error relativo sobre nuestro
ejemplo.  De esta forma obtenemos que:
Er=9.625⋅10−33.4875 ⋅ 100 %=0.27 %
 ¿PARA QUÉ SIRVE EL ERROR RELATIVO?

 El error relativo tiene la misión de servir de indicador de la calidad de

una medida. Para entender este concepto utilizaremos otro ejemplo.
Imagina que se comete un error absoluto de 1 metro al medir una finca
de 200 metros y otra de 3000. Si calculamos los errores relativos en
ambas mediciones tenemos que son 1/200 y 1/3000. Dado que en la
segunda medición el error relativo es más pequeño quiere decir que la
calidad de la medida es mucho mejor que la de la primera. De hecho si
lo piensas, bien es mucho mejor equivocarse en un metro cuando
cuento 3000 metros que cuando cuento 200 metros.
 Cuando se realizan una medición se considera que su calidad es mucho
mayor cuanto más pequeño es el error relativo que se comete.
 LAS PRINCIPALES CAUSAS QUE PRODUCEN ERRORES SE PUEDEN CLASIFICAR
.

En:
 Error debido al instrumento de medida.
 Error debido al operador.
 Error debido a los factores ambientales.
 Error debido a las tolerancias geométricas de
la propia pieza.
 TIPOS DE ERROR

 La medición es una cifra que se basa en ciertos patrones internacionales

que son totalmente exactos en comparación con otros. Habitualmente,
las medidas de cualquier cantidad son comparadas con las normas
establecidas para así completar la exactitud y evitar caer en un error.
Pero los errores en la medición no solo dependerá de los  errores en los
procedimientos aplicados, sino que la derivación calculada no será
siempre es perfecta. Por eso nunca existirá el 100% de exactitud de
medición. Algunos de los errores son por naturaleza y se vuelven tan
persistente que no se encuentra restablecer la cantidad exacta y nunca
se encontrara sus razones. En el mundo existen diversos tipos de
errores de medición que se deben tomar en cuenta a la hora de poder
restablecer cualquier medición.
PRIMERA SEMANA
DIA 05-05-2020
LABORATORIO DE
METROLOGIA
E
INSTRUMENTACION
 ¿CUÁLES SON LOS TIPOS ERRORES DE MEDICIÓN?

 Errores Graves
 Errores finales
 Error de medición
 Errores sistemáticos
 Errores instrumentales
 Errores ambientales
 DEBIDOS AL OPERARIO
 Muchas de las causas del error aleatorio se deben al operario que realiza la
medición, estos podrían clasificarse desde dos puntos de vista :  los debidos al
comportamiento del operario ( alteraciones emocionales, agudeza visual,
cansancio, etc. ) y los debidos al procedimiento de medición que sigue. Así
deberán de tenerse en cuenta y controlar los que a continuación se citan :
 · Error por el uso de instrumentos no calibrados: No debieran de utilizarse
instrumentos de fecha de calibración vencida o sospechosos que presenten
anormalidades de funcionamiento hasta que no sean calibrados y autorizados
para su uso.
 · Error por la fuerza ejercida al efectuar mediciones: La fuerza ejercida al efectuar
mediciones puede provocar deformaciones en la pieza por medir, el instrumento
o ambos, por lo tanto es un factor importante que debe considerarse para elegir
adecuadamente el instrumento de medición para cualquier aplicación particular.
 · Error por instrumento inadecuado: Antes de realizar cualquier medición es
necesario determinar cual es el instrumento o equipo de medición más adecuado
para la aplicación 
 IMPORTANCIA DE LA METROLOGIA EN LA
INDUSTRIA

Cuando hablamos de metrología nos referimos a la ciencia que

estudia la medición pero mas que etimológicamente hablando la
metrología empezó a jugar un papel muy importante tanto en la
vida cotidiana como en los procesos industriales, favoreciendo no
solo a las empresas de producción y prestadoras de servicio si no
también a los consumidores de estas mismas (clientes). Debido a
esto las empresas en si deben tener como instrumentos de
trabajo equipos totalmente calibrados. Con patrones
estandarizados .
1) Ejemplo : el metro patrón actual mente se determina
comparando con la longitud del espectro luminoso emitido
por el vapor de cadmio, o sea 0,64384696 micrones, en aire
seco y a 15°c a temperatura, barométrica de 760m.
 PARA QUE SIRVE LA METROLOGIA EN LA INGENIERIA INDUSTRIAL

 La Metrología tiene un campo de acción tanto en la actividad científica, comercial e

industrial. Para comenzar toda empresa u organización industrial cuya organización tenga
un manejo de calidad la cual quiere brindar al consumidor productos óptimos, asumirá que
debe mantener un sistema de control metrológico de sus equipos e instrumentos de
inspección, medición y ensayo.
Esas herramientas son utilizadas para medir los tipos o cualidades de la calidad de insumos,
productos en proceso y productos acabados. Son utilizados para indicar que se encuentran
en excelentes condiciones de funcionamiento.
Si un método de calibración y las técnicas relacionadas están implementados en forma
inadecuada.
También se debe resaltar la cantidad de beneficios que tiene la metrología para la industria,
podemos ver que la metrología origina el desarrollo de un sistema acomodado de medidas,
análisis ensayos exactos los cuales son necesarios para que la industria sea competitiva.
También la metrología Facilita a la industria las herramientas de medida necesarias para la
investigación y desarrollo de campos determinados y para definir y controlar mejor la
calidad de los productos, Perfecciona los métodos y medios de medición, facilita el
intercambio de información científica y técnica, Posibilita una mayor normalización
internacional de productos en general, maquinaría, equipos y medios de medición.
 CONEXIONES DE LOS DISTINTOS
INSTRUMENTOS
VOLTIMETRO: Medición de la ddp
Voltaje = Tensión = Diferencia de
potencial (ddp) sobre R. 
Importante:  
el voltímetro se conecta siempre en
paralelo.  
Observar la polaridad para el caso de CC.
AMPERIMETRO: Medición de la
intensidad de corriente en el circuito. 
Importante:  
el amperímetro se conecta siempre en
serie.  
Observar la polaridad para el caso de CC.
OHMETRO: Medición de la resistencia R. 
Importante:  
el óhmetro se conecta en paralelo con el
elemento resistivo a medir. El elemento
resistivo no debe estar conectado al
circuito de lo contrario se puede incurrir
en error en la medición. 
 Instrumentos de medicion industrial

 En todo proceso productivo es necesario la medición y control

de los parámetros marcados en la fabricación  y diseño de
productos, es por esto, que nuestra gama de elementos de
medición y metrología está a la altura incluyendo elementos
como: calibres, calibres pie de rey , calibres digitales, calibres de
profundidad, calibres de roscas, micrómetros de exteriores,
micrómetros de interiores, reloj comparados, reloj con
palpador, reloj medición espesores, lupas de verificación, gafas-
lupa, escuadras , falsas escuadras, escuadras digitales,
inclinómetros , reglas , reglas milimétricas , reglas pulgadas,
transportador de ángulos, compas, galgas, calibre de soldadura
, calibres de rosca, niveles , flexómetros , cintas métricas,
medidores laser, telémetros , termómetros, multímetros
digitales, pinzas amperimétricas.
 EXACTITUD

 Exactitud es la cercanía del valor experimental obtenido, con el

valor exacto de dicha medida. El valor exacto de una magnitud
física es un concepto utópico, ya que es imposible conocerlo
sin incertidumbre alguna.
 Exactitud: se define así a la proximidad entre el valor medido y
el valor verdadero de una magnitud a medir.
   Debidos al instrumento
 

PRECISIÓN

.

 la precisión indica la repetibilidad o reproductibilidad de la medida.

 Fuentes de error

 Debidas al instrumento – linealidad, zona muerta,

repetitividad,
 Debidas al medio ambiente
– ruido electromagnético, temperatura, vibraciones,
 Debidas a la lectura de la señal
– Paralaje, resolución del convertidor, cable
INSTRUMENTO DE MEDICION Anenometro Y Termometro
R
$85.000

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