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INTRODUCCION
El biodiesel (biocombustible) es un líquido que se obtiene a partir
de la reacción de lípidos naturales como aceites vegetales o grasas
animales con alcoholes, con o sin uso previo, mediante procesos
industriales de esterificación y trans-esterificación, y que se aplica
en la preparación de sustitutos totales o parciales del petro-diésel.
Ventajas
• No requiere mayores modificaciones para su uso en motores diésel
comunes.
• Tiene un gran poder de lubricación y minimiza el desgaste del motor.
• Se ha mostrado por muchos estudios como una alternativa de
combustible que reduce las emisiones de: monóxido de carbono
(CO), hidrocarburos (HC), dióxido de azufre (SO2), y material
particulado (PM), en comparación con el combustible diésel.
• Su rendimiento en motores es similar al diésel común.
• Reduce en gran medida los humos visibles durante el arranque.
• Posee una gran biodegradabilidad.
• El olor de combustión asemeja el olor a fritura.
Desventajas
• Presenta elevados costos de materia prima
• Presenta problemas de fluidez a bajas temperaturas (menores a 0ºC).
• Presenta escasa estabilidad oxidativa, y su almacenamiento no es
aconsejable por períodos superiores a seis meses.
• Su poder solvente lo hace incompatible con una serie de plásticos y
elementos derivados del caucho natural, y a veces obliga a sustituir
mangueras en el motor.
• Su carga en tanques ya sucios por depósitos provenientes del gasoil
puede presentar problemas cuando por su poder solvente “limpia”
dichos depósitos.
•La presencia de K y Na puede causar precipitaciones de jabones.
Transesterificación
La transesterificación esto es el proceso
de intercambiar el grupo alcoxi de un
alcohol.
Cadenas de
PRODUCCION DE BIODIESEL hidrocarburos
de 13 a 19 C
Se producen haciendo reaccionar aceites con alcohol, por (metanol) y de
transesterificacion se genera un éster y glicerina 14 a 20 C
(etanol )
Etanol:
Metanol: Puede ser de origen
Reacción más rápida y renovable. Reacción más
fácil de desarrollar. Puede lenta y difícil.
utilizarse de 95% de Requiere un alto grado de
pureza. Es altamente pureza (99.5%). No presenta
inflamable y muy tóxico. problemas de toxicidad
Temperatura de reacción
La temperatura influye claramente en la reacción de transesterificación
y en el rendimiento del producto biodiesel. Una temperatura elevada
puede disminuir la viscosidad del aceite, dando lugar a un aumento de
la velocidad de reacción y a una disminución del tiempo de reacción.
Velocidad de agitación
• La velocidad de reacción estará controlada principalmente por la
temperatura. Por tanto, incrementando el grado de mezcla y la temperatura
se obtendrán altas velocidades de reacción.
• La transesterificación alcalina es el
proceso más utilizado, pero requiere de
un aceite con bajo contenido de ácidos
grasos libres, agua y otras impurezas.
Pre tratamiento
• El biodiésel se produce a partir de aceites comestibles
semirrefinados con baja acidez y humedad.
• Existen aceites y grasas de menor calidad y menor
costo que también podrían ser convertidos en biodiesel
(por ejemplo, aceites vegetales crudos, grasas animales
y aceites usados o residuales).
• Estas materias primas baratas suelen tener grandes
cantidades de ácidos grasos libres, humedad y otras
impurezas que afectan la transesterificación alcalina.
• Eliminar los ácidos grasos libres, para facilitar la
transesterificación
• Neutralización (en los aceites con alta acidez)
• Lavado (para eliminar residuos de la neutralización)
• Secado (para eliminar el contenido de agua)
Transesterificación
• Se usa un catalizador que
acelere la reacción de
rompimiento del enlace éster
inicial, el cual puede ser
básico, ácido o sólido.
• Relación alcohol: aceite (6:1)
Pos-tratamiento
•El glicerol producido contiene solo 50% de glicerol, el resto son jabones, catalizador y metanol.
Debe ser purificado:
•Primero se acidifica con ácido sulfúrico o fosfórico para separar 3 fases: el glicerol (con metanol
aún disuelto), ácidos grasos libres, y una fase sólida de sales del catalizador alcalino y el ácido
agregado.
•El glicerol resultante se separa del metanol por evaporación y
condensación del metanol y así tendrá una pureza de 85%.
•El glicerol producido contiene solo 50% de glicerol, el resto son jabones, catalizador y metanol.
Debe ser purificado:
o Primero se acidifica con ácido sulfúrico o fosfórico para separar 3 fases: el glicerol (con
metanol aún disuelto), ácidos grasos libres, y una fase sólida de sales del catalizador alcalino
y el ácido agregado.
o El glicerol resultante se separa del metanol por evaporación y condensación del metanol y así
tendrá una pureza de 85%.
RESULTADOS