UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO

DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y MEDIO AMBIENTE

CONTAMINACIÓN DEL AMBIENTE LABORAL Y ESTUDIO DE

MICROCLIMAS LABORALES

Dr. Santiago NAVARRO RODRIGUEZ

MICROCLIMAS DE TRABAJO

Son las diversas condiciones ambientales en las cuales realizamos nuestras

jornadas laborales.

La Prevención de Riesgos Laborales, es la norma legal por la que se

determina el cuerpo básico de garantías y responsabilidades preciso para
establecer un adecuado nivel de protección de la salud de los trabajadores
frente a los riesgos derivados de las condiciones de trabajo, en el marco de
una política coherente, coordinada y eficaz.

Las condiciones ambientales de los

lugares de trabajo no deben
suponer un riesgo para la salud de
los trabajadores, y que en la
medida de lo posible tampoco
deben constituir una fuente de
incomodidad o molestia.
Las condiciones laborales ambientales como la
temperatura o la humedad pueden suponer un riesgo
para la salud en situaciones extremas o de prolongada
exposición. Las consecuencias pueden ser directas e
inmediatas -hipotermia o golpes de calor-, o a más largo
plazo. Así, la exposición prolongada al sol provoca
cáncer de piel, una iluminación inadecuada puede causar
daños oculares, y los ambientes ruidosos originan daños
auditivos. Además, una temperatura excesivamente alta
o baja, o un ruido extremadamente elevado pueden
incidir en descuidos y ocasionar accidentes laborales. En
general, unas malas condiciones ambientales pueden
constituir una fuente de incomodidad que influye
negativamente en la salud de los trabajadores y deben
ser objeto de una intervención por parte de la empresa.
HIDROCARBUROS
HALOGENADOS
¿QUÉ SON?

Hidrocarburos que contienen algún

hidrógeno de la molécula sustituido por
algún átomo del grupo de los halógenos
(FLUOR, CLORO, BROMO, YODO).
Dentro de esta clasificación se incluyen
tanto los hidrocarburos alifáticos o
aromáticos, como el benceno y sus
derivados

Son sustancias en su mayoría de origen

sintético, que actualmente tienen
numerosas aplicaciones industriales
como disolventes, dieléctricos,
plaguicidas y plastificantes.
Su naturaleza química los hace muy
estables por lo que entre ellos se
encuentran sustancias resistentes a la
degradación tanto bioquímica como por
factores físicos
 REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA LAS ACTIVIDADES DE
HIDROCARBUROS
Reglamento que hace referencia a la Ley Nº 26221, Ley Orgánica de
Hidrocarburos
a. Preservar la integridad y la salud del Personal que interviene en las
actividades de Hidrocarburos, así como prevenir accidentes y
enfermedades.

b. Proteger a terceras personas de los eventuales riesgos provenientes de las

actividades de Hidrocarburos.

c. Proteger las instalaciones,

equipos y otros bienes, con el fin
de garantizar la normalidad y
continuidad de las operaciones,
las fuentes de trabajo y mejorar la
productividad.
GLOSARIO
Actividad de Hidrocarburos: Labor que es llevada a cabo por las Empresas
Autorizadas con la finalidad de explorar, explotar, producir, refinar, procesar,
almacenar, transportar, distribuir y/o comercializar Hidrocarburos y Otros
Productos Derivados de los Hidrocarburos

Cartilla de Seguridad de Material

Peligroso (CSMP): Documento empleado
para describir el Material Peligroso, los
riesgos para la salud, la Seguridad y el
ambiente, así como especificar las
acciones de Emergencia necesarias para
el control de los mismos.

Empresa Autorizada: Persona natural o

jurídica autorizada para realizar
Actividades de Hidrocarburos, en calidad
de Contratista, Concesionario u operador.
 APLICACIÓN E INTERPRETACIÓN DEL REGLAMENTO DE LOS
HIDROCARBUROS
El presente Reglamento se aplica a las Operaciones e Instalaciones de
Hidrocarburos, de las Empresas Autorizadas para las actividades de:
 ORGANISMOS COMPETENTES DE CONTROL, FISCALIZACION Y
APLICACIÓN DEL REGLAMENTO DE LOS HIDROCARBUROS

Competencia del MINEM

El MINEM es el órgano rector del Sector Energía y
Minas, y dentro de sus funciones relacionadas con el
Sub Sector Hidrocarburos, están la normativa, la
concedente y la promotora. En razón de ello, le
corresponde dictar las normas complementarias, a
fin de mantener actualizado el presente Reglamento.
Competencia del OSINERGMIN
OSINERGMIN es el organismo público encargado
de la supervisión y fiscalización del cumplimiento del
presente Reglamento, de conformidad con lo
dispuesto por la Ley Nº 26734, Ley del OSINERG,
también es la Autoridad Competente para aplicar
sanciones por infracciones al presente Reglamento.
 PLAN DE CONTINGENCIA PARA LAS ACTIVIDADES DE LOS
HIDROCARBUROS
El Plan de Contingencia se formulará considerando lo establecido en el presente
Reglamento cubrirá el exterior de las instalaciones cuando por Accidentes,
derrames, entre otros, se ponga en peligro la vida o la propiedad de terceros o el
ambiente, incluyendo el derecho de vía en el caso de ductos.

Estos Planes de Contingencia deberán ser

de conocimiento de sus Subcontratistas y
cubrirán necesariamente las siguientes
eventualidades:
a. Incendio, explosión, fugas.
b. Derrames.
c. Sismos.
d. Emergencias con Materiales Peligrosos.
e. Accidentes de tránsito.
f. Inundación, huaycos o deslizamientos de
tierra.
g. Emergencias operativas.
h. Accidentes con múltiples lesionados.
i. Siniestros.
j. Otros.
 EQUIPOS Y SISTEMAS DE PROTECCIÓN EN LAS ACTIVIDADES DE
HIDROCARBUROS
La Empresa Autorizada deberá proveer a su Personal de los implementos de
protección personal y deberá asegurarse y exigir su uso cuando sea necesario
hacerlo, incluyendo a los Subcontratistas.

a. Cascos y zapatos de Seguridad, de uso obligatorio

para instalaciones que así lo requieran. Está
prohibido el uso de zapatos descubiertos,
zapatillas, sandalias o similares, así como estar
descalzo en áreas de trabajo.

b. Guantes, lentes protectores y protectores de oído,

cuando las condiciones lo requieran.

c. Para soldadores y ayudantes deberá proporcionarse

caretas, lentes para soldadura, mandil, guantes, entre
otros implementos de protección.
 d. Respiradores, máscaras protectoras o equipos de
aire autocontenido, adecuados para el trabajo a
realizar, cuando exista presencia de gases tóxicos o
ausencia de oxígeno.

Prohibición para el Personal de uso de

ropa no adecuada o en mal estado

Protección del Personal contra posibles

fugas de gases líquidos y Material
Peligroso
 MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SALUD

MEDIDAS DE SEGURIDAD RESPIRATORIAS

 Puesto que la principal vía de entrada al organismo es la pulmonar, es

muy importante evitar la presencia de estos compuestos en el aire
respirado. (EXTRACCIÓN LOCALIZADA)

 Los envases abiertos se deben mantener tapados o cerrados cuando no

se utilicen.

 En las zonas donde se utilicen o almacenen estos compuestos se

eliminarán todas las llamas y fuentes de ignición.

 Deberá existir un procedimiento eficaz para limpiar los derrames y las

fugas.

 Los respiradores, pese a ser eficaces, deben utilizarse sólo como una
medida adicional (o en casos de emergencia) y dependen completamente
del usuario.
MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA LA PIEL

 La protección de la piel, puede lograrse mediante el uso de prendas

protectoras como guantes, protectores y máscaras faciales y mandiles.
 Deberán utilizarse gafas protectoras en caso de que exista riesgo de
recibir salpicaduras en los ojos de estas sustancias.
 Los trabajadores no deben utilizar lentes de contacto cuando trabajen en
áreas con riesgo de exposición (especialmente de la cara y los ojos
 En caso de contacto de estas sustancias con la piel, se procederá
inmediatamente a lavar la zona afectada con agua y jabón.
 La ropa contaminada se retirará rápidamente.
 Las salpicaduras de hidrocarburos halógenos en los ojos deben
eliminarse mediante irrigación con agua durante al menos 15 minutos.
Las quemaduras producidas por salpicaduras de los compuestos líquidos
requieren asistencia médica lo antes posible.
 En caso de exposición grave, debe llevarse al paciente a un sitio al aire
libre y dejarlo descansar hasta que llegue el médico.
COMBUSTIBLES
 DEFINICIÓN:
Llamamos combustible a toda sustancia natural o artificial, en estado sólido,
líquido o gaseoso que, combinada con el oxígeno produzca una reacción
con desprendimiento de calor.

Normalmente, la mayoría de los incendios se producen en materiales

sólidos (p. ej. madera o sus derivados y polímeros sintéticos), pero
también, en menor medida, en combustibles líquidos y gaseosos.
PROPIEDADES DE LOS COMBIUSTIBLES
Las propiedades relevantes de los combustibles son las siguientes:
-Densidad:-absoluta. Relación entra masa y volumen-relativa. Relación entre la
densidad de un combustible y la del agua o la del aire.
-Punto de fluidez: temperatura más baja a la cual el combustible líquido fluye en
las cañerías en condiciones normales.
-Viscosidad cinemática: medida de la resistencia del fluido al escurrimiento. Se
determinan en viscosímetros, midiendo el tiempo que demora el combustible en
escurrir a través de un orificio calibrado.
-Viscosidad dinámica: es el cociente entre la viscosidad cinemática y la
densidad.
-Flash Point: temperatura más baja del combustible a la que se forman vapores
inflamables.
-Límites de inflamabilidad: porcentaje de gas presente en la mezcla gas-aire.
Hay dos:-límite inferior-límite superior
CLASIFICACIÓN DE COMBUSTIBLES:

La clasificación más conocida de los combustibles es la que se basa en su

estado físico:

a) Sólidos-naturales: madera (chips, astillas, rolos), carbón mineral, esquistos

bituminosos.-elaborados: coke, carbón vegetal, subproductos (aserrín y
recortes, pellets, cáscara de arroz)

b) Líquidos-naturales: petróleo-elaborados: gasolinas, fuel-oil, alcohol, biodiesel

c) Gaseosos-naturales: gas natural-elaborados: GLP, biogas, gas de gasógeno
NORMAS DE SEGURIDAD PARA LA REGULARIZACION DE
COMBUSTIBLES :

 D.S. Nº 054-93-EM “Reglamento de Seguridad para Establecimientos de

Venta al Público de Combustibles Derivados de Hidrocarburos”
(Modificatorias: DS 020- 2001-EM; DS 027-2005-EM; DS 037-2007-EM)
 D.S. Nº 030-98-EM “Reglamento de Comercialización de Combustibles
Líquidos”
 D.S. Nº 026-94-EM “Reglamento de Seguridad para el Transporte de
Hidrocarburos”.
 D.S. Nº 027-94-EM “Reglamento de seguridad para Instalaciones y
Transportes de Gas Licuado de Petróleo”.
 D.S. Nº 032-2002-EM “Glosario Siglas y Abreviaturas del Sub Sector
Hidrocarburos”
 TIPOS DE SUPERVISIÓN

Supervisión Pre Operativa

(Para otorgamiento de ITF)

Supervisión Operativa
(Verificación de PDJ / Control de Calidad /
Control de Cantidad / SCOP / PRICE / SIIC
/ Actos Inseguros)

Supervisión Especial
Emergencias, Denuncias, Informalidad
MEDIDAS DE SEGURIDAD CON RESPECTO A LOS COMBUSTIBLES

Gases: comprimidos, licuados o disueltos a presión.

Son materias que a presión normal y 20º C se encuentran en estado gaseoso

o bien con una presión de vapor superior a 3 bares a 50º C. Los gases pueden
presentarse licuados, comprimidos o refrigerados.
En función de sus propiedades pueden clasificarse como asfixiantes,
comburentes, inflamables o tóxicos. En virtud de esta clasificación se
establecen tres divisiones.
Gases inflamables, esto es, gases que pueden inflamarse en contacto con
una fuente de calor. Ej. propileno, etano, butano.
Gases no inflamables no tóxicos, son gases que, o bien, desplazan el oxígeno
produciendo asfixia o tienen características comburentes. Ej. oxígeno, helio.
Gases tóxicos, pueden producir, por inhalación, efectos agudos o crónicos o
irritantes, e incluso la muerte. Los gases tóxicos pueden, además, ser
inflamables, corrosivos o comburentes. Ej. Cloro.

Requisitos específicos de almacenamiento:

‫ ־‬Se puede realizar el almacenamiento ordenado sobre estanterías.
‫ ־‬No se debe contar con una instalación eléctrica, pero si se requiere deberá
ser a prueba de explosión.
‫ ־‬Se recomienda que la cantidad máxima de almacenamiento por bodega sea
de 1.000 Toneladas.
Líquidos inflamables.
Son líquidos con un punto de inflamación máximo de 61º C. Estas materias pueden
presentar, además, características tóxicas o corrosivas. Ej. Tolueno, aguarrás,
gasolina.
Requisitos específicos de almacenamiento:
Los líquidos inflamables podrán almacenarse junto con sólidos inflamables.
‫ ־‬Los materiales inflamables no deben almacenarse jamás cerca de ácidos.
‫ ־‬Las áreas de almacenamiento deben estar suficientemente frías para evitar la
ignición en el caso de que los vapores se mezclaran con el aire.
‫ ־‬Deben estar bien ventiladas para evitar la acumulación de vapores.
‫ ־‬Se debe evitar almacenar materiales inflamables en neveras convencionales (que
no son a prueba de explosiones).
‫ ־‬Las chispas producidas por las luces interiores o los termostatos pueden generar
la ignición de los materiales inflamables que hubiera en el interior de la nevera,
provocando un peligro de explosión.
‫־‬
Las áreas de almacenamiento deben tener materiales de limpieza de derrames y
equipo adecuado contra incendios en las proximidades. Los extintores portátiles
deben ser de espuma química seca o de dióxido de carbono.

‫ ־‬Las áreas de almacenamiento deben revisarse periódicamente para detectar

deficiencias y los materiales inflamables deben almacenarse en cantidades
mínimas.
‫ ־‬Los líquidos inflamables deben separarse en categorías dependiendo de su
punto de ignición.
‫ ־‬Se debe utilizar guantes cuando se manipulan líquidos o vapores inflamables.
‫ ־‬El transvase de líquidos inflamables o combustibles solo se debe llevar a cabo
en una campana extractora o en un almacén acondicionado.
‫ ־‬Se debe estar seguro de que no hay cerca ninguna fuente de ignición cuando
se transfiere o se usa un líquido inflamable.
‫ ־‬No se debe usar directamente llamas de mecheros o placas alentar líquidos
inflamables.
‫ ־‬No debe utilizarse agua para limpiar los derrames de un líquido inflamable.
 EQUIPOS Y SISTEMAS DE PROTECCIÓN EN LAS
ACTIVIDADES CON COMBUSTIBLES

La Empresa Autorizada deberá proveer a su Personal de los implementos de

protección personal y deberá asegurarse y exigir su uso cuando sea necesario
hacerlo.

1. Máscara de gas con filtro de vapores orgánicos; o

escape tipo SCBA
2. Gafas de seguridad química a prueba de salpicaduras o
escudo para el rostro (8 pulgadas mínimo) según se
requiera.
3. Guantes resistentes a químicos, gabachas, botas,
etc.según se requiera. Tenga una ducha de seguridad y
lava ojos fácilmente disponible en al área de trabajo
inmediata. 
4. Vestuario (resistencia para soportar más de 4 horas):
material (polietileno/etileno alcohol de vinilo).
CARGA TÉRMICA
El concepto de carga térmica está asociado a sistemas de
CLIMATIZACIÓN CALEFACCIÓN Y REFRIGERACIÓN

Se trata de la cantidad de energía térmica por unidad de tiempo que un

recinto cerrado intercambia con el exterior debido a las
diferentes condiciones térmica entre el interior y el exterior,
considerando la exteriores como las más desfavorables posible.

El cálculo de estas cargas permite disponer los sistemas adecuados de

calefacción o refrigeración para compensarlas.
 ESTRÉS TÉRMICO Y SOBRECARGA TÉRMICA
El estrés térmico corresponde a la carga neta de calor a la que los trabajadores
están expuestos y que resulta de la contribución combinada de las condiciones
ambientales del lugar donde trabajan, la actividad física que realizan y las
características de la ropa que llevan.

La sobrecarga térmica es la respuesta fisiológica del cuerpo humano al estrés

térmico y corresponde al coste que le supone al cuerpo humano el ajuste necesario
para mantener la temperatura interna en el rango adecuado.
PARÁMETROS
- Temperatura corporal
- Frecuencia cardiaca
- Tasa de sudoración
 MECANISMOS PARA LIBERAR EL CALOR
La convección
La convección es un mecanismo a través
del cual la piel da o cede calor al aire que
la rodea, cuando las temperaturas de
ambos son distintas.

La evaporación del sudor

La evaporación del sudor es un
mecanismo de eliminación de calor, pues
el sudor, para evaporarse, toma de la piel
con la que está en contacto el calor
necesario para el paso del estado líquido a
vapor.

La radiación
Es el intercambio térmico que se produce entre dos cuerpos sólidos a diferente
temperatura y que se encuentren uno "a la vista" del otro. Cualquier objeto
emite rayos infrarrojos en cantidad tanto mayor cuanto más elevada sea su
temperatura; al mismo tiempo absorbe una parte de la radiación infrarroja que
recibe de otros objetos que le rodean y refleja el resto.
 REACCIÓN DEL CUERPO AL ESTRÉS TÉRMICO POR
CALOR
Agotamiento por calor: es una forma benigna de patología que remite rápidamente
si se trata pronto. Suele estar acompañada por un aumento de la
temperatura del cuerpo, dolor de cabeza, náuseas, vértigo, debilidad, sed y
aturdimiento.
Calambres por calor: son imputables a la continua pérdida de sal a través del sudor,
acompañada por una copiosa ingestión de agua sin una adecuada reposición salina.
Erupción por calor: se presenta en forma de pápulas rojas, usualmente en áreas de
la piel cubierta por la ropa y produce una sensación de picazón, especialmente
cuando se incrementa la sudoración.
Golpe de calor: incluye una afección importante del sistema nervioso central
(inconsciencia o convulsiones), ausencia de sudoración y temperatura corporal
superior a 41 ºC. El golpe de calor es una emergencia médica y cualquier
procedimiento que sirva para enfriar al paciente mejora el pronóstico.
 REACCIÓN DEL CUERPO AL ESTRÉS POR BAJAS
TEMPERATURAS
El cuerpo humano, de sangre caliente, reacciona cuando se le somete a un
ambiente térmico de frío intenso (contacto con agua muy fría, trabajos en
cámaras frigoríficas industriales, etc.) produciéndose la hipotermia, puesta de
manifiesto por una contracción de los vasos sanguíneos de la piel con el fin de
evitar la pérdida de la temperatura basal.

A partir de cero grados: no se establecen

límites si se usan ropas adecuadas.
Desde menos 18 a menos 34 ºC: Un
máximo de 4 horas diarias, alternando una
de exposición y una de recuperación;
evidentemente con trajes adecuados.

Desde menos 34 ºC a menos 57 ºC: dos

períodos de treinta minutos separados
cada cuatro horas.
 SISTEMAS DE CONTROL

El control del estrés térmico debe realizarse mediante sistemas de ventilación

apropiados, y si es posible con aislamientos que reduzcan la transmisión térmica.
El calor radiante debe reducirse recubriendo la superficie de los objetos calientes
con materiales de baja emisividad o mediante pantallas que aíslen de la
radiación.

Para exposiciones cortas existen prendas

de protección tales como intercambiadores
de calor respiratorios, trajes refrigerados y
reflectantes, etc.

Cuando el calor emitido no puede

controlarse (por ejemplo en hornos altos),
la mejor solución es emplear cabinas con
aire acondicionado para mantener a los
trabajadores razonablemente confortables.
Sobre los focos de calor: Con prevención
en la fase de diseño, modificación del
proceso productivo, encerramiento de
procesos, extracción localizada,
apantallamiento de focos de calor radiante.

Sobre el medio de difusión: Influyendo

en la ventilación de los locales,
controlando la velocidad del aire

Sobre el individuo: Control del calor

metabólico, cabinas climatizadas, áreas de
descanso, reposición de líquidos y sales
minerales, control médico, medidas de
información y formación.
 MEDIDAS CORRECTORAS

En el caso de trabajos que exijan destreza manual, se tomarán medidas cuando se

trate de exposiciones de más de 25 minutos a ambientes por debajo de 15 ºC, con
objeto de que los trabajadores puedan mantener las manos calientes. Se puede
recurrir a la instalación de aparatos calefactores orientados hacia la zona de trabajo
o bien a la
utilización de guantes.

La maquinaria debe estar diseñada para poder manejar los mandos con guantes.

Situaciones de trabajo por debajo de 5 º C los trabajadores deben llevar ropa de

protección, cuya elección estará en función de la actividad física a desarrollar y del
nivel de frío al que vayan a estar sometidos.

Uso de ropa de trabajo o prendas de protección adecuadas a la temperatura del

medio laboral. Esta ropa, aparte de la función protectora, deberá cumplir unos
requisitos
mínimos ergonómicos, debiendo asegurarnos una mínima transpiración o en su
defecto
una adecuada ventilación para impedir que las prendas interiores se mojen con el
sudor.
 MEDIDAS DE PROTECCIÓN. CRITERIOS TLV´s DE LA ACGIH
(Valor Umbral Límite -American Conference of Governmental Industrial Hygienists)
1.°- Si hay que realizar trabajos de altas exigencias en precisión con las manos al
descubierto durante más de 10-20 min. en un ambiente por debajo de los 16° C, se
deberán tomar medidas especiales para que los trabajadores puedan mantener las
manos calientes, pudiendo utilizarse para este fin chorros de aire caliente, aparatos
de calefacción de calor radiante.
2.°- Si la temperatura del aire desciende por debajo de los 16° C para trabajos
sedentarios, 4° C para trabajos ligeros y -7° C para trabajos moderados, sin que se
requiera destreza manual, los trabajadores usarán guantes.
3.°- Cuando estén al alcance de la mano superficies frías a una temperatura por
debajo de los -7° C, el encargado de la sección o el supervisor deberá avisar a cada
VENTILACIÓN
La industria moderna con su complejidad de operaciones y procesos, utiliza
un número creciente de sustancias y preparados químicos muchos de los
cuales poseen una elevada toxicidad.

El empleo de dichos materiales puede dar lugar a que en el lugar de trabajo

estén presentes en concentraciones superiores a las admisibles partículas,
gases y vapores o nieblas.

También el estrés térmico puede originar ambientes de trabajo inseguros e

incómodos. La ventilación eficaz y bien diseñada es un método muy
apropiado pues consiste en la eliminación del aire contaminado de un
puesto de trabajo mediante la sustitución por aire fresco.
Definiciones básicas
La densidad (d) del aire que se define como su masa por unidad de volumen y se
expresa habitualmente en kilogramos por metro cúbico (kg/m3). A la presión de 1 atm.
Y 20ºC de temperatura, su valor es de 1,2 kg/m3.
El flujo volumétrico (Q), habitualmente denominado "caudal" se define como el
volumen o cantidad de aire que atraviesa una sección determinada por unidad de
tiempo.
El aire como cualquier fluido circula siempre de las regiones de mayor presión a
las de menor, en ausencia de aporte de energía (un ventilador).
Presión estática (PE) se define como la presión que tiende a hinchar o colapsar el
conducto y se expresa en milímetros de columna de agua (mmcda), se mide
normalmente con un manómetro de columna de agua y de ahí las unidades
empleadas.
Presión dinámica (PD) se define como la presión requerida para acelerar el aire
desde velocidad cero hasta una cierta velocidad (V) y es proporcional a la energía
cinética de la corriente de aire. Algunos cálculos sencillos para aire en condiciones
estándar dan un valor para la presión dinámica expresado por la ecuación: PD =
(V/4,04)2, PD en mmcda y V en m/s
La Presión total (PT) se define como la suma algebraica de las presiones estáticas y
dinámica:
PT = PE + PD
La presión total es una medida del contenido energético del aire, por lo que siempre va
descendiendo a medida que se produce el avance del aire por el interior del conducto;
únicamente aumenta al pasar por el ventilador
 SISTEMAS DE VENTILACION
Los sistemas de impulsión se utilizan para impulsar aire, habitualmente
templado, a un lugar de trabajo.

Los sistemas de ventilación por impulsión se emplean con dos finalidades:

1) Crear un ambiente confortable en la nave industrial (generalmente
calefacción o refrigeración)
2) Para sustituir el aire extraído de la nave por los sistemas de extracción

Los sistemas de extracción se emplean para eliminar los contaminantes

generados por alguna operación, con la finalidad de mantener un ambiente de
trabajo saludable.
.
Tipos de ventilación de extracción
Por dilución o general
se pretende la reducción de la concentración del contaminante en el lugar de
trabajo.
Los sistemas de ventilación por dilución se utiliza cuando no es posible el empleo
de la extracción localizada.
Localizada
Su objetivo es captar el contaminante mediante una corriente de aire que es
transportada hacia una campana o cubierta que permite su expulsión a la
atmósfera, previamente filtrado, sin llegar a contaminar el lugar de trabajo.

Los sistemas de extracción localizada se componen de hasta cuatro elementos

básicos: los elementos de captación o campanas, el sistema de conductos
(incluyendo la chimenea y conductos de recirculación), el depurador y el
ventilador.
Ventilación por dilución

La ventilación por dilución consiste en la dilución del aire contaminado con aire
sin contaminar, con el objeto de controlar riesgos para la salud, riesgos de
incendio y explosión, olores y contaminantes molestos.

La cantidad de contaminante generada, no debe ser demasiado elevada, pues se

necesita un caudal excesivo.

Los trabajadores deben estar suficientemente alejados del foco de contaminación

o la dispersión del contaminante debe producirse en concentraciones lo bastante
bajas, para que la exposición de los operarios, no supere los valores admisibles.

La toxicidad del contaminante debe ser baja y la dispersión del contaminante

debe ser razonablemente uniforme.

La aplicación más frecuente de este tipo

de ventilación, es el control de vapores
orgánicos cuyo valor admisible sea igual
o superior a 100 ppm. También se utiliza
en la ventilación de locales pequeños,
donde no existen puestos de trabajos
fijos.
 USO ADECUADO DE VENTILACION
1. Elegir a partir de los datos disponibles, la cantidad de aire suficiente para
conseguir una dilución satisfactoria del contaminante.

2. Situar si es posible los puntos de extracción cerca de los focos del contaminante,
a fin de beneficiarse de la "ventilación puntual".

3. Situar los puntos de introducción y extracción del aire de tal forma que el aire
pase a través de la zona contaminada.

4. Sustituir el aire extraído mediante un sistema de reposición del mismo. El aire

aportado debe ser calentado durante las épocas frías.

5. Evitar que el aire extraído vuelva a introducirse en el local, descargándolo a una

altura suficiente por encima de la cubierta y asegurándose que ninguna ventana u
otra abertura se encuentra situada cerca del punto de descarga.
 COMPROBACIÓN DE LOS SISTEMAS DE VENTILACIÓN

Todos los sistemas de ventilación deben comprobarse en el momento de su

instalación, a fin de verificar el caudal o caudales.

La comprobación inicial proporcionará una referencia para el mantenimiento

periódico y la detección de los fallos del sistema en el supuesto que se
produjera una avería.

La medición más importante en la comprobación de un sistema de ventilación

es el caudal, determinando la velocidad del aire y el área de la sección del
conducto o abertura en el punto de medida.

Las medidas de presión pueden ser útiles para localizar obstrucciones en el

conducto y detectar puntos en los que se producen fugas de aire importantes.
ANEXOS
GRACIAS POR
SU ATENCIÓN