CURSO: CONSTRUCCION I

 Arq. Luis A. Gutiérrez pacheco

LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
OBJETIVOS:

 Es conocer los materiales más usados en construcción, sus características,

propiedades y aplicaciones principales.

 Es conocer los elementos de encofrados para: sobrecimientos, columnas, vigas,

dinteles y losas aligeradas.

 Es conocer las clases de cimentación, su función y el proceso constructivo de

una cimentación corrida.

 Es conocer las clases de muros y sus funciones.

 Es conocer las estructuras de concreto armado fundamentales (zapatas,

columnas, vigas, losas).

 ¿QUE SON LOS MATERIALES DE
CONSTRUCCIÓN?
 SE DENOMINA MATERIAL : A TODO
COMPONENTE QUE INTERVIENE DE ALGUNA
FORMA, EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO DE
UNA OBRA.

 NOS PERMITE LA OBTENCIÓN DE OTROS

MATERIALES (TALES COMO EL MORTERO, EL
CONCRETO, ETC.)

 OTROS MATERIALES QUE INTERVIENE EN

FORMA DIRECTA EN ELLA (LADRILLOS,
FIERROS CORRUGADOS, TUBERÍAS, CAJAS,
CERÁMICAS, MADERA, ETC.).
 ¿COMO SE CLASIFICAN LOS MATERIALES?

Por su aplicación y/o usos en el proceso constructivo:

 AGLOMERANTES.- Aquellos que por sus propiedades físico químicas permiten la

formación de otros materiales, ejemplo: el cemento, cal, yeso.
 AGREGADOS.- Aquellos materiales que conjuntamente con los aglomerantes conforman
otro material, ejemplo: la arena, piedras, gravas, etc.
 OTROS.- Aquellos materiales que intervienen en el proceso constructivo tal como se les
consigue en el mercado, ejemplo: el ladrillo, la madera, acero ,etc.
 ¿QUE SON LOS AGLOMERANTES?

Son aquellos cuerpos que tienen la propiedad de unir,

ligar algunos materiales empleados en la construcción.
Los aglomerantes, como material de liga conjuntamente
con los agregados forman los morteros y/o concretos.
Entre los aglomerantes están el cemento, la cal ,el yeso,
la arcilla, el alquitrán etc. de los que vamos a ver sus
características principales mas adelante.
 ¿QUE SON LOS CEMENTOS?

• Los cementos son aglomerantes que amasados con agua

fraguan y endurecen, tanto expuestos al aire como
sumergidos en agua.

• Su resistencia efectiva la alcanza a los 28 días de amasado.

• El cemento se vende en bolsas que contienen 1 pie cúbico

y pesan 42.5 Kgs. También se puede adquirir directamente
de las fábricas, al granel.

• Durante su almacenamiento debe protegerse de la

humedad para que no se malogre o endurezca antes de su
uso. Las bolsas se colocan en rumas sobre largueros de
madera o palos y se cubre con plástico o bolsas de
cemento vacías.

• En lugares donde la lluvia es fuerte debe almacenarse en

ambientes techados.
 Historia
La utilización de cementos y aglomerantes, se remonta a:
-Egipto, construcción de las pirámides
-Griegos y romanos, utilización de los primeros concretos. Llamado por los
romanos “Opus Cementitium”
-En 1724, se busca la cal hidráulica, adicionando arcilla a la mezcla con cal
-En 1778, el Sr. Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla de Pórtland
(Inglaterra), es el Padre del cemento Pórtland
-En el Perú: la fabricación del cemento se remonta a 1916 al constituirse la
CIA Peruana de cemento Pórtland, hoy” Cementos Lima
 TIPOS DE CEMENTO
CEMENTO PORTLAND: Cemento hidráulico producido mediante la
pulverización del Clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio
hidráulicos y que contiene generalmente una o mas de las formas de
sulfato de calcio como una adición durante la molienda.

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:

-Tipo I : normal es el cemento Pórtland destinado a obras de concreto en
general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro tipo.
(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales)
Libera mas calor de hidratación que otros tipos de cemento
 TIPOS DE CEMENTO - CEMENTO PÓRTLAND

• Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Pórtland

destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción
moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación,
cuando así sea especificado.(Puentes, tuberías de concreto)

• Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura
de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar
a los pocos días del vaciado

• Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse

dilataciones durante el fraguado

• Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción

concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)
 TIPOS DE CEMENTO

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO:

• Portland Puzolánico tipo IP : Donde la adición de puzolana es del 15 –40 %
del total.
• Portland Puzolánico tipo I(PM) : Donde la adición de puzolana es menos del
15 %
• Portland Puzolánico tipo P : Donde la adición de puzolana es mas del 40%
CEMENTOS ESPECIALES
• Cemento Portland Blanco
• Cemento de Albañilería
• Cementos Aluminosos
• Cementos compuestos
 TIPOS DE CEMENTO- APLICACIONES

Complejo habitacional, cemento portland

Represa en Antamina, cemento Pórtland tipo II
Tipo I
 DE LOS DIFERENTES CLASES DE CEMENTOS MENCIONADOS, EL MÁS
EMPLEADO ES EL CEMENTO PORTLAND TIPO I, LLAMADO COMÚNMENTE
CEMENTO GRIS, DEBIDO A SU COLOR GRIS VERDOSO.

1.-EXTRACCION DEL MATERIAL DE LAS CANTERAS 2.-CHANCADO

 PROCESOS DE FABRICACION
 PRODUCCION – PROCESO DE FABRICACIÓN

3.- MOLINO DE CRUDO 4.- HORNEADO

5.- MOLINO DE CEMENTO

6.- ENSACADO
¿COMO SE OBTIENE EL CEMENTO
PORTLAND?
Es el producto que se obtiene al cocer en un
horno a elevada temperatura (1,400 a 1,800
grados centígrados) y en la debida proporción,
de la piedra caliza y la arcilla, se obtiene el
clinker al que luego se le añade la piedra de
yeso y la mezcla se muele hasta convertirla en
polvo, que y nos da como resultado el
cemento.

CLINKER:
Es La mezcla de arcilla y piedra caliza
sometida a altas temperaturas comienza a
transformarse en líquido. Una vez enfriada
se forma gran cantidad de piedras de
pequeño tamaño que son conocidas con el
nombre de “CLINKER”.

LA PIEDRA DE YESO:
Se encuentra en la naturaleza y sirve para
regular el fraguado en la fabricación de
cemento.
FABRICACIÓN DEL CEMENTO
Las materias primas principales son dos:

• Materiales calcáreos: suministran la

cal.
• Materiales arcillosos: suministran la
sílice y la alúmina

PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN
Los más usados son dos:

PROCEDIMIENTO SECO:
Las materias primas se muelen y
desecan, luego se dosifican y mezclan
para después ser reducidas a polvo y
pasar por los hornos.
PROCESO VIA HÚMEDA:
La materias primas después
de haber sido molidas
separadamente se dosifican
y mezclan amasándolas con
agua, luego esta masa pasa
a los hornos.
 ¿CUALES SON SUS PROPIEDADES
DEL CEMENTO?
 Un buen cemento debe poseer
trabajabilidad, capacidad de adherencia
a las superficies, plasticidad, cuerpo y
cohesividad.
 ¿QUE ES FRAGUADO Y
ENDURECIMIENTO?

• LA FRAGUA.-
Es la pérdida de plasticidad que sufre la pasta
de cemento. Se distinguen dos etapas de
fraguado.

• FRAGUADO INICIAL.-
Cuando la masa empieza a perder plasticidad.

• FRAGUADO FINAL.-
La pasta de cemento deja de ser deformable y
se transforma en un bloque rígido.

• EL ENDURECIMIENTO.-
Es el desarrollo lento de la resistencia en el
cemento que se está poniendo rígido.
 ¿CUALES SON SUS USOS DEL CEMENTO?
Sus aplicaciones y usos son ilimitados. Se emplea en: La
elaboración de morteros y concretos.
• El cemento interviene como materia prima en la fabricación
de infinidad de productos, tales como: ladrillos, bloques,
tejas, tubos, mosaicos, losas para revestimientos, etc.
 ¿QUE SON LOS AGREGADOS?
Son materiales inertes como la arena, la piedra etc. que se mezclan
con los aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua formando los
morteros y/o concretos, no experimentan cambios en su estructura
química o minerológica.

¿COMO SE CLASIFICAN?
• Los agregados se clasifican de acuerdo al tamaño de sus granos
en:

Arena fina
a) Agregados finos
Tamaño menor 5.0 mm.
Arena gruesa
AGREGADOS

Confitillo
b) Agregados gruesos
Tamaño mayor 5.0 mm.
Piedra
 AGREGADOS FINOS

LAS ARENAS

¿QUE ES LA ARENA?

• La arena es el agregado fino proveniente de la desintegración

natural de las rocas; y que arrastrados por corrientes aéreas o
fluviales se acumulan en lugares determinados. También puede
obtenerse por trituración de piedras.

¿COMO SE CLASIFICAN ?

POR SU ORIGEN:
• Silicas o cuarzosas
• Calizas
• Graníticas
• Arcillosas

POR SU PROCEDENCIA:
• De río
• De cantera
• De playas
• Artificiales

POR EL TAMAÑO DE SUS GRANOS:

• Arena gruesa
• Arena mediana
• Arena fina.
POR SU ORIGEN
SILICAS O CUARZOSAS.- SON LAS MEJORES POR
SU DUREZA Y ESTABILIDAD QUÍMICA.
CALIZAS.- TAMBIÉN SON BUENAS SI PROVIE­NEN
DE CALIZAS DURAS.
LAS GRANÍTICAS.- GENERALMENTE NO SON
BUENAS DEBIDO A SU ALTERABILIDAD Y POCA
HOMOGENEIDAD, PUDIENDO UTILIZARSE SI SON
BASTANTE CUARZOSAS.
ARCILLOSAS.- PUEDEN UTILIZARSE SI LA
CANTIDAD DE ARCILLA ES INFERIOR AL 3% PUES
RETRAZAN EL FRAGUADO Y ALTERAN LA
PLASTICIDAD DE LOS MORTEROS.
POR SU PROCEDENCIA
DE RIO.- GENERALMENTE TIENE LOS GRANOS
REDONDEADOS; PUEDEN SER LIMPIOS.
DE CANTERA.-TAMBIÉN LLAMADAS DE MINA
GENERALMENTE FORMADAS POR GRANOS MÁS
ANGULOSOS ES NECESARIO LAVARLAS PARA SU
EMPLEO PORQUE CONTIENE ARCILLA.
DE PLAYAS O DUNAS.- DEBEN SER LAVADAS CON AGUA
DULCE ANTES DE USARSE, POR CONTENER
SUSTANCIAS ALCALINAS.
ARTIFICIALES.- SON DE GRANOS ANGULOSOS Y
SUPERFICIES RUGOSOS, ESTÁN LIBRES DE POLVOS,
POR EL PROCESO DE ZARANDEO O TAMIZADO Y
SELECCIÓN A QUE SE LES SOMETE, DESPUÉS DE SER
TRITURADAS Y MOLIDAS.
POR EL TAMAÑO DE SUS GRANOS:
• ARENA FINA.- Es el agregado que tiene como
dimensión de 0.05 a 0.5 mm.
• ARENA MEDIA.- Tiene como dimensión de 0.5 a 2.0
mm.
• ARENA GRUESA.- Tiene como dimensión de 2.0 a
5.0 mm.
 ¿QUE CARACTERÍSTICAS DEBE REUNIR LA ARENA?

La arena no debe contener tierra; la tierra se

hincha con el agua. La arena con tierra
ensucia las manos.

La arena no debe tener mica ni feldespato

en abundancia. La mica se desintegra por
ser muy blanda.
La mica brilla al sol.

La forma y tamaño de las arenas influyen

sobre la resistencia y calidad del concreto.

Los granos de superficie áspera y que

forman ángulos se adhieren mejor y dan
más resistencia que los de superficie lisa y
formas redondeadas; pero las primeras
necesitan más agua

No debe tener sal, se puede probar

En general no debe tener impurezas ni
materia orgánica, no debe tener olor ni color
negruzco.

La arena se acumula en montones; no se

debe mojar antes de su uso.
La arena se vende por metros cúbicos (m 3).
LAS GRAVAS

¿QUE ES LA GRAVA?
• La Grava es el conjunto de fragmentos pequeños de piedra, proveniente de la disgregación,
natural de las rocas, por acción del hielo y otros agentes atmosféricos.
• Cada fragmento ha perdido sus aristas vivas y, se presentan en forma más o menos
redondeadas.

CLASIFICACION:

Gravillas de 5.0 a 10 mm.

Grava fina de 10.0 a 20 mm.

Grava media de 20.0 a 40 mm.

Grava gruesa de 40.0 a 75 mm.

Canto rodado Más de 75.0 mm.

 LA PIEDRA
¿QUE ES LA PIEDRA?
La Piedra constituye una forma del agregado grueso que interviene en la elaboración del
concreto.

Las piedras más empleadas son:

• Piedra Chancada.- Para mortero armado.
• Piedra Grande.- Para concreto ciclópeo.
 ¿QUÉ CARACTERÍSTICAS DEBE REUNIR?

• Deben estar limpias.

• No deberán contener tierra o arcilla;
deben lavarse en caso de que estén
mezcladas con tierra o tengan polvo.
• La piedra debe ser homogénea y de
grano uniforme.
• La piedra se vende por metro cúbico
(M3).
• La piedra debe ser dura y compacta,
no es buena una piedra que se parta
fácilmente.
¿QUÉ ES PIEDRA GRANDE?

PIEDRA GRANDE O CICLOPEA

Se denomina así al agregado grueso que puede
ser de río o de cantera, con un tamaño máxi­mo
hasta 10" (25 cm.), que se emplea tanto en los
cimientos corridos, como en los sobre-
cimientos, constituyendo el concreto ciclópeo.
Estas piedras grandes no deberán usarse, en
ningún caso en estructuras de concreto armado.

USOS:
Se emplean en:
• En estructura de concreto armado se usa pie­dra
de 1/2", 3/4", 1", 1 1/4", 11/2".
• En concreto simple se usa piedra de 2",2
1/2" y 3".
• Dimensiones mayores a las indicadas, se em­
plean en concreto ciclópeo.
 EL HORMIGÓN

¿QUE ES EL HORMIGÓN?
• El hormigón es una combinación natural de piedra de diferentes tamaños con un tamaño máximo de 3" a 6"
y de arena gruesa
• El hormigón se vende por metros cúbicos (m3 ).
• Es necesario aclarar que en algunos países el término de hormigón se emplea para distinguir el material
que nosotros conocemos como concreto, es así que en muchos libros, normas y reglamentos denominan al
concreto simple como hormigón.

USOS:
• El hormigón se usa en el vaciado de falso pisos, cimientos corridos, sobrecimientos, etc.
• En general se utiliza para salvar la escasez de los materiales (arena y piedra partida) en la preparación de
concreto simple.
• No se debe utilizar en el vaciado de columnas, vigas, escaleras, etc.
¿QUE ES EL YESO?
• Es el material obtenido por deshidratación, mediante la
cocción de la piedra de yeso natural que luego es finamente
molida.
• Se vende en bolsas de 33 kg. ó 44 kg.

¿COMO SE CLASIFICAN?

Los yesos se clasifican en:

a) SEMIHIDRATADOS.- Los de mayor empleo en
construcción y a los que pertenecen los negros y
blancos.

b) ANHIDROS.- Se tiene la anhidrita, los yesos

hidráulicos y el yeso alúmbrico.

Dentro de los yesos hidráulicos tenemos:

Yeso blando.- De fraguado rápido, es puro.
Yeso de París.- Es puro.
Yeso de empastados.- Contienen sustancias que se
agregan para retardar la fragua.
Yeso para pisos.- Son de fragua lenta.
SU FABRICACIÓN
• La materia prima (piedra de
yeso) se obtiene de
canteras; se extrae por
medio de explosivos de baja
potencia tales como
pólvoras y dinamitas de
débil porcentaje.
• Después de obtenida la
piedra; la preparación del
yeso tiene varias fases:
¿CUALES SON SUS PROPIEDADES?

• Es un material blando.
• El yeso bien cocido es de color blanco.
• Tiempo de fraguado del yeso de 16 a 20 minutos.
• Arma rápidamente, es muy sensible a la acción del
agua.
• El yeso se adhiere poco a las piedras y maderas y
oxida al fierro.
• El yeso por el calor despide vapor de agua y por
esto se le considera incombustible, tiene cualidades
acústicas.
• Es un buen aislante de la madera contra la acción
del fuego, ya que su deshidratación lenta absorbe
calor en grandes cantidades.
• Los yesos de mala calidad son de color ama­rillento,
tardan mucho en fraguar y se agrie­tan en los
enlucidos.
• Aisla a la madera contra la acción del fuego.
¿CUALES SON SUS APLICACIONES?

Sus principales aplicaciones son:

En los recubrimientos interiores,

paredes y cielo-rasos, se usa el
yeso en forma de pasta simple.

En los detalles decorativos artesanados,

cornisas, molduras, frisos, objetos y figuras
de adornos. En la manufactura de piedras
artificiales o elementos prefabricados.
• Para construir encofrados para
bóvedas u otras estructuras de forma
caprichosa (escaleras, arcos, etc.).

• Se empastan tabiques hechos de

caña; teniendo en cuenta que el
yeso es oxidante, no debe
colocarse en contacto con el
hierro.

• Siendo el yeso bastante soluble, el

mortero simple deberá aplicarse siempre
en paramentos interiores y protegidos de
la humedad ya que ésta lo reblandece y
lo pudre.
 ¿QUE SON LAS CALES?

La cal es un aglomerante que se

obtiene cociendo la piedra caliza en
hornos adecuados, a temperaturas que
oscilan alrededor de los 900°
centígrados.

• La cal se vende en bolsas que

contiene 1.6 pies cúbicos y que pesan
aproximadamente 30 Kgs.

• La cal puede almacenarse hasta dos

meses sin problema; hay que evitar
que se moje.
• La cal hace que la mezcla tenga liga, retenga el agua, sea trabajable y
colabora con el cemento en hacer que la mezcla pegue los ladrillos.
• Si no se usa cal se corre el peligro de que los ladrillos chupen el agua de la
mezcla, impi­diendo que el cemento endurezca y tenga un buen fraguado.
¿COMO SE CLASIFICAN?

CAL VIVA
• Es la cal que luego de extraída del
horno, no ha experimentado
alteración química salvo la
hidratación y carbonatación por
contacto con el medio ambiente.
Es capaz de apagarse en el agua
con desprendimiento de calor.

CAL HIDRATADA (APAGADA)

• Es la cal que ha sido sometida a un proceso de hidratación
y carbonatación por contacto con el medio ambiente.
CAL AEREA
Es la cal que después de hidratada tienen
la propiedad de endurecer o fra­guar en el
aire.

CAL HIDRAULICA
Es la cal apagada que posee la propiedad de
endurecer dentro del agua; propiedad ésta
que no poseen las otras cales, y solamente se
utili­za en ejecución de trabajos especiales.
CAL HIDRÁULICA 10.- Resistencia a la
compresión - 10 kg./cm2.
CAL HIDRÁULICA 20.- Resistencia a la
compresión de 20 kg./cm2.
CAL HIDRÁULICA 50.- Resistencia a la
compresión de 50 kg./cm2.
SU FABRICACIÓN
• La extracción de la piedra
caliza se hace a cielo abierto,
la calcinación a 900 grados
centígrados de temperatura;
luego se pone la caí viva en
contacto con el agua.

• A continuación se presentan
las etapas de fabricación de la
cal.
¿CUALES SON SUS APLICACIONES?
 Sus aplicaciones principales en
construcción son en la formación de
morteros, para ligar las piedras
naturales y artificiales y para
revestimiento de las paredes.
También en la preparación de
lechadas de cal empleada en el
blanqueo de paredes.

• Se emplea en la manufactura de
piedras artificiales de la que resalta,
en importancia, La denominada
sílico-calcáreos.

• En la estabilización de suelos
especialmente cuando son salitrosos
y sobre ellos se construirán
estructuras de concreto ciclópeo
(cimientos, sobrecimientos, muros,
etc.)
EL LADRILLO

EL LADRILLO
Es una pieza, en forma de prisma
rectangular; fabricado generalmente de
tierra arcillosa, amasado con agua,
moldeado, secado y luego cocido en alta
temperatura (800 a 1,000 grados
centígrados).
Los ladrillos se venden por millares, se
almacenan en rumas no mayores de
2.00 mts. de alto.
¿COMO SE CLASIFICAN?

POR EL MATERIAL:

• De Arcilla.- Estos ladrillos' deben mojarse

antes de su asentado, de lo contrario
succionará excesiva­mente el agua del
mortero.

• De Sílico - Calcáreo.- Deben asentarse

ligeramente húmedos o secos, pero con las
superficies limpias del polvillo de la
fabricación, de lo contraria no habrá
adhesión con el mortero del asentado.

• De cemento.- Debe asentarse secos. Si se

mojan no se logrará una buena adhesión
con el mortero.
POR SU SOLIDEZ:
Ladrillos macizos.- Estos ladrillos se utilizan
mayormente en muros portantes. Puede tener
perforaciones perpendiculares a la cara de
asiento. El área de estas perforaciones está
limitada al 25% del área bruta de la cara.

Ladrillos huecos.- Estos ladrillos se utilizan

en divisiones y en la construcción de los techos
por su poco peso.
• El ladrillo cuanto menos huecos tenga es
mejor, tiene más resistencia.
• Las perforaciones representan más del 25%
del área bruta.
Ladrillos decorativos.- Estos
ladrillos son macizos o huecos
pero presentan sus cantos
(aristas) mejor acabados y lisos.
¿CUALES SON SUS PROPIEDADES?

 Resistencia a la compresión. Un ladrillo es

muy bueno cuando su resistencia a la
compresión es superior a 150 Kg./cm2.

 Debe ser algo poroso pero no

absorber más del 15% de agua.
• Deben dar sonido metálico al ser
golpeados con herramientas.

• Debe tener facilidad de corte.

• Estar bien moldeado y con sus

aristas enteras.

• Debe resistir a las heladas (por

peligro de des­moronamiento).

• Ser homogéneos y de forma

regular. Siempre es preferible un
ladrillo fabricado industrial-mente a
uno fabricado artesanalmente.
SU FABRICACIÓN

Para la fabricación pasa por las siguientes

fases:
• EXTRACCIÓN.- La extracción de las
tierras debe hacerse a cielo abierto.
• PREPARACIÓN DE LAS PASTAS.- Las
tierras arcillosas empleadas en la
fabricación de ladri­llos se amasan con
la cantidad conveniente de agua,
agregando en casos necesarios algún
des­grasante.
• MOLDEO.- En esta etapa se da a las
pastas arcillosas las formas que se
desee.
• El moldeo se puede hacer a mano en
moldes de madera o puede ser
mecánico.
• SECADO.- En esta etapa se elimina el
agua de amasado antes de la cocción.
• COCCIÓN.- La temperatura de cocción
es de 800° a 1000° grados centígrados.
TERMINOS

• PAÑO: Superficie interior o exterior del muro, sobre la cual se sigue la plomada en albañilería .

• CONTRA PAÑO: Lado opuesto al paño.

• APAREJO: Es el modo de disponer los ladrillos para obtener el espesor deseado del muro.

• HILADAS: Cada uno de los tendidos de las piezas a lo largo de toda la longitud del muro
limitados, por dos juntas horizontales continuas.

• JUNTAS: Lugar ocupado por el material ligante, deben formar una línea continua las juntas
horizontales y descontinuas las verticales .
CLASIFICACIÓN SEGÚN APAREJO
Los tipos de mampostería más comunes en nuestro medio son:

DE CABEZA :
Cuando el ladrillo es asentado con su mayor dimensión perpendicular al
alineamiento de la pared. El espesor del muro es igual al largo del ladrillo.
DE CANTO :
Cuando el ladrillo es asentado sobre su peralte y
su longitud. El espesor del muro es igual al
espesor del ladrillo.

DE SOGA :
Cuando el ladrillo es colocado con su mayor
dimensión si­guiendo la longitud del muro. No recibe
carga alguna aparte de su propio peso, sirven pa­ra
dividir ambientes-.
El espesor del muro es igual al ancho del ladrillo.
ENCUENTROS
ENCUENTROS
ENCUENTROS
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

EJECUCIÓN DEL TRABAJO:

• Se debe tener preparado los escantillones

; cuartones que sirven para compartir las
hiladas teniendo en cuenta la altura del
"ladrillo más el espesor de la junta
horizontal.

• Se colocan escantillones cada 3 o 4

metros o en los extremos del muro si este
es corto.

• Se estira un cordel entre los ladrillos

maestros, que sirve para controlar el
espesor, de las juntas y la horizontalidad
de las hiladas.
EMPLANTILLADO:

 Presentación de la primera hilada, en esta

etapa se traslada a obra la distribución,
espesores de muro, etc. que indican los
planos; así mismo se determinan los ama­
rres y los vanos de las puertas con sus
correspondientes holguras para los
revestimientos.

 Se asientan ladrillos maestros que son los

ladrillos ubicados y asentados con toda
perfección junto a cada escantillón.

 Se vierte la mezcla a lo largo del paño por

trabajar, en una capa uniforme corriéndolo
en el sentido longitudinal.
 COLOCACION DEL LADRILLO

• Se asienta ladrillo por ladrillo. Se

coloca el ladrillo sobre el tendel del
mortero, alineándolo con el cordel, se
mueve ligeramente, presionando hacia
abajo (contra el mortero).

• Se enrasa el ladrillo con el adyacente

con un golpe suave con el canto o con
el mango del badilejo .

• Es preciso vigilar la horizontalidad

mediante el cordel y el nivel.
• Luego de asentada una hilada
completa se rellenan las juntas
verticales, tratando que el mortero
rellene totalmente la junta, de no
hacerse así será zona débil del muro.

• Durante la construcción del muro se

colocarán los tacos de madera en los
vanos para la fijación posterior de los
marcos de puertas y ventanas.
EL ACERO
Es un material de origen mineral resultado de la metalurgia de minerales ricos en hierro.

EL ACERO.-
Es aquel metal que es maleable a determinada temperatura y que posee suficiente
proporción de carbono para endurecer fuertemente cuando sufre un enfriamiento
rápido.

METALURGIA.-
Es la técnica de extraer metales de los minera­les respectivos, hay diversos métodos
parí, transformarlos hasta hacerlos aprovechable: en la industria.

HIERRO FUNDIDO.-
Es aquel que contiene tanto carbón que no es maleable a ninguna temperatura.

FUNDICIÓN MALEABLE.-
Es aquella que da un producto flexible, dúctil y puede laminarse, se le conoce como
fundición dulce.
LIMPIEZA DEL ACERO
 El acero al momento de colocarse debe estar
libre de todo aceite, o cualquier otra capa que
pueda afectar adversamente al desarrollo de la
adherencia.
 Una cantidad normal de óxido no es perjudicial.
El fierro ligeramente oxidado no requiere
limpiarse antes de usarlo. Cuando la oxidación
es avanzada el fierro tiene unas escamas que
deben ser limpiadas con escobillas de acero.
 Cuando haya demora en el vaciado del concre­
to la armadura se inspeccionará nuevamente y
se volverá a limpiar cuando sea necesario.
 El acero expuesto al aire y a un ambiente
húmedo se oxidará gradual y progresivamente
si es dejado sin protección.
USO DEL ACERO

• El acero se usa en la preparación del concreto armado a fin de permitir que

los elementos estructurales (zapatas, columnas, vigas, escale­ras, losas, etc.)
puedan soportar los esfuerzos de tracción a los que están sometidos.
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

• El fierro debe almacenarse en un sitio donde no reciba

agua de lluvia ni humedad, con el fin de evitar su
deterioro por oxidación.

• Al almacenar fierros debe hacerse de acuerdo a su

diámetro o longitud, ya que no es reco­mendable
almacenar dos o más diámetros di­ferentes en un
mismo tramo porque dificulta su selección.

• Las piezas deben colocarse con los extremos parejos, y

los diámetros mayores deben ir en la parte inferior.

• Debido a que los fierros presentan asperezas o

deterioro, deben utilizarse guantes para evitar posibles
cortaduras.
• Debe depositarse sobre cuartones o en el caballete
(estantes).

• Cuando se tiene que almacenar, en un caballe­te

fierros de diferentes diámetros, es conveniente
comenzar de abajo hacia arriba, con el fin de evitar
que pueda voltearse y causar al­gún accidente.

• Al transportar el fierro en el hombro, incline el

extremo del frente hacia arriba para evitar posibles
accidentes a otras personas.

• Al transportar fierros en equipo cada hombre debe

colocarse a 1 mt. de cada extremo del material por
transportar.

• Al llevar el material al hombro debe tenerse

presente que los que forman el equipo deben
hacerlo al mismo tiempo, para que la fuerza sea
realizada por igual.
 LA MADERA

¿QUE ES LA MADERA?

• Se da el nombre de madera a la parte

sólida y dura del tronco y las ramas de
un árbol.
• Es un material apropiado para los más
varia­dos aspectos de la construcción
debido a su fácil trabajo, escaso peso,
etc.
 CUIDADOS Y TRATAMIENTOS DE LA MADERA
• Es conveniente tratar la madera con un producto
químico adecuado para evitar que sea
comida por las polillas, u otros insectos. Puede
usarse para este tratamiento: petróleo
blanco o kerosene; estos tratamientos son más
económicos pero no tan efectivos.
• La madera pintada tiene menos deterioro.
• La madera requiere de mantenimiento periódico.
• La madera se vende por pies cuadrados (pies ).
Por ejemplo: un cuartón de 2"x4"x9' Tendrá
:
2x4x9= 6 pies cuadrados.
12
Los pies2 de una madera se obtienen
multiplicando el ancho en pulgadas, por el
alto en pul­gadas, por el largo, en pies, y
dividiendo todo este producto entre 12.
 CONDICIONES DE USO

• Antes de proceder a la utilización de la madera debemos

conocer sus fibras.

• Las fibras determinan la consistencia de la madera, cuando la

madera se esponja es blanda y cuando la fibra es muy
compacta la madera es dura.

• El grado de compactación de las fibras determinan la dureza

de la madera:

• Las maderas duras tienen sus fibras compactas; el grado de

compactación disminuye conforme disminuye la dureza de la
madera.

• Las pequeñas cavidades que se observan casi imperceptibles

entre las fibras se llaman poros.
FIBRAS EN LA MADERA

• Las fibras son las que determinan el

sentido del hilo y del través, así como
también el largo y ancho de una pieza.

• El largo de una pieza de madera se estima en el

sentido que sigue la fibra, o sea, al hilo y no por
su mayor dimensión.

• El ancho de la madera se estima en el sentido

contrario (perpendicular) al que sigue la fibra, o
sea, al través. Por tanto, el hilo determina la
longitud de una madera y el través, determina el
ancho.
 CLASIFICACIÓN

• No vamos a ver los diferentes tipos de madera que existen nos interesa las más usadas en la cons­trucción,
en trabajos de encofrados y pueden ser:

MADERA BLANDA.-

• Las maderas blandas provienen de árboles cuyos frutos son conos, por lo que se les conoce como coníferos.
Estos árboles tienen sus hojas en forma de agujas. Los coníferos más importantes son:

MADERA DURA.-

• Las maderas duras provienen de árboles de hoja ancha.

• Debido a que estos árboles se desprenden de sus hojas en invierno se les conoce como árboles caducos.

• Las maderas se usan perfectamente para fabricar muebles, puertas, escaleras y para preparar en cofrado en
las construcciones.
CLASIFICACIÓN RGNE- NORMA E 0.10
¿QUÉ ES UN CONGLOMERADO?

• Es un material constituido por

fragmentos o polvo de una o varias
sustancias (arcilla, arena, madera,
etc.) prensadas y endurecidas con un
aglutinante, como cemento o cal, que
se emplea en la construcción y en la
carpintería.
  Oriented Strand Board
OSB Paneles de virutas orientadas

¿QUÉ ES?
Es un panel estructural de astillas o virutas de madera, orientadas en forma de
capas cruzadas para aumentar su fortaleza y rigidez, unidas entre sí mediante
adhesivos químicos aplicados bajo alta presión y temperatura.
 ◆ Casas Rodantes ◆ Depósitos y Cajas
◆ Camillas ◆ Techumbres

USO
◆ Muebles ◆ Bases
◆ Mostradores ◆ Muros
◆ Bastidores/Percheros ◆ Bases
◆ Empaque/Embalaje ◆ Stands
◆ Moldes Huecos
 TIPOS

 OSB MULTIUSO: Ideal para construcción civil (tabiques, instalaciones provisionales de obra, bandejas de
protección y pasarelas), embalajes, muebles y decoraciones.
 OSB HOME: propio para el uso en construcción seca, siendo usado en las paredes, pisos y techos. Recibe
protección contra termitas, garantizado por 10 años y es identificado por recibir el sello 'TECO TESTED' en
una de las caras - marca garantizada de que la producción sigue los parámetros de normas internacionales de
resistencia físico-mecánica - y el borde es sellado con pintura verde para mayor protección contra la
humedad.
 OSB LIJADO: listo para usar, con superficie lijada y calibrada, pudiendo ser revestido con láminas de
madera natural, o laminados plásticos de alta presión.
 OSB HOME M&F: es un panel con encajes tipo machimbre, propio para estructurar pisos y que admite
cualquier tipo de revestimiento. Su finalidad es facilitar la instalación de pisos, entrepisos y cubiertas,
agilizando esas etapas de la obra.
 OSB TABIQUE: panel con formato 1,22 x 2,20m. Formato adecuado para el uso en tabiques.
 COMPONENTES DEL PANEL

PLACA DE OSB:
Panel estructural de astillas o virutas de madera, orientadas
en forma de capas
cruzadas, para aumentar su fortaleza y rigidez, unidas entre
sí mediante adhesivos químicos
aplicados bajo alta presión y temperatura.
Dimensiones: 1,22m x 2,44m x 11mm de espesor

MARCO PERIMETRAL:
Bastidor de madera de álamo; aporta rigidez al panel y sirve
como clavadera para la fijación de la carpintería (puertas y
ventanas). Además, funciona como contenedor de la
espuma de poliuretano cuando se inyecta en el panel.
Dimensiones: 25mm x 42mm (cepillada)
DIMENSIONES
 “MDF”

MDF significa madera de "fibra

vulcanizada de densidad media"
(medium density fiberboard en inglés).
Es una madera compuesta de pedazos
de fibra de madera unidos con
pegamento, resina, presión y calor. La
madera MDF es usada para hacer
muchas unidades de almacenamiento así
como pisos.
 MATERIALES DE COMPOSICIÓN

Los materiales que intervienen en su fabricación son fibras de madera, adhesivos,

recubrimientos y aditivos. La composición típica suele ser un 80% de fibras, 10% de resinas
sintéticas, 7% de agua y hasta un 1 % de parafinas.
Fibras: se obtienen calentando partículas de madera y forzando su paso a través de los discos
rotativos del desfibrador, posteriormente se secan, se encolan y se forma una manta de fibras a la
que se aplica presión y calor para obtener el tablero.
Adhesivos: los adhesivos que se utilizan dependen de las características y de las propiedades del
tablero que se quiera obtener. Urea - formol (UF), Urea - melamina - formol (MUF), Fenol –
formaldehído (PF), isocianato (PMDI).
Recubrimientos (optativo): Se utilizan para mejorar su estética y se colocan sobre sus caras. Se
pueden utilizar los siguientes: melamina, chapa sintética barnizable, chapa sintética barnizada,
papel lacado, rechapado con chapas naturales de diferentes maderas, etc.
Aditivos: son productos químicos que se incorporan durante su proceso de fabricación para
mejorar algunas de sus propiedades. Los más usuales son las ceras y parafina, los productos
ignífugos, los productos insecticidas, los productos fungicidas y los endurecedores.
 USO
El tablero de fibra de densidad media (MDF) se utiliza para diversos
proyectos de construcción. Normalmente se venden 3 formas. El tablero
laminado usa diferentes vetas, mientras que los tableros de fibra une las
partículas de madera. El tablero de fibra viene en una amplia variedad.

Tablero de partículas; utiliza una variedad de materias primas que

se descomponen y se procesan para crear partículas de diferentes
tamaños y formas. Todas las diferentes partículas son luego unidas
entre sí usando un aglutinante de resina. Se utilizan a veces para
construir pequeños muebles para una sala de estar, dormitorio, baño,
comedor, o para la cocina.
Tablero de fibra; se fabrica a una temperatura más baja que la que se
utiliza típicamente en un proceso seco, utilizando diferentes tipos de
resinas y agentes adhesivos. Todas están unidas utilizando resinas de
formaldehido, urea formaldehido o fenol.
Tablero laminado; se utiliza para una amplia gama de proyectos de
construcción. Se fabrica utilizando diferentes vetas de madera. Cada
capa se une mediante la aplicación de encolado, logrando así que la
superficie del tablero sea rígida. Hay una gran variedad de tipos de
madera laminada. Los tipos más comúnmente utilizados son madera
enchapada y pizarra
 TIPOS

Las clasificaciones son muy amplias según la normativa vigente aunque en el mercado se utilizan sólo
unas pocas y los catálogos de los fabricantes hacen referencia especial al acabado superficial y a las
condiciones de su utilización.
Según su utilización recogida en la normativa (UNE-EN 622-5):
MDF para utilización general en ambiente seco.
MDF.H para utilización general en ambiente húmedo.
MDF.LA estructurales para utilización en ambiente seco.
MDF. HLS estructurales para utilización en ambiente húmedo.
L-MDF ligeros para aplicaciones no estructurales para utilización general en ambiente seco.
L-MDF.H ligeros para aplicaciones no estructurales utilizados en ambiente húmedo.
UL1-MDF ultraligeros para aplicaciones no estructurales para utilización general en ambiente seco.
UL2-MDF ultraligeros para aplicaciones no estructurales para utilización general en ambiente seco.
MDF.RWH para utilización como subcapas rígidas en muros y cubiertas.
Según su acabado superficial: sin lijar, lijado, film melamínico (estándar, barnizable, con overlay),
melaminado, lacado a 1 o 2 caras, recubierto de PVC
 CLASIFICACIÓN DE LOS TABLEROS

Se clasifican de acuerdo a densidad (725; 600 y 500 kg/m³) y apariencia (sin acabado, con
caras enchapadas de melanina, enchapado con madera natural, etc.
Densidades aproximadas del MDF estándar
de 2,5 a 3 mm 800 kg/m³
de 7 a 9 mm 770 kg/m³
de 10 a 16 mm 760 kg/m³
de 22 a 25 mm 750 kg/m³
de 28 a 32 mm 740 kg/m³
de 35 a 38 mm 730 kg/m³
de 38 a 40 mm 720 kg/m³

Peso aproximado por tablero (2,44 x 1,22 m) según el grosor:

de 3 mm 7 kg
de 5 mm 12 kg
de 7 mm 16 kg
 TRIPLAY

Definición:tablero contrachapado de
madera. Formado por un número impar de
 chapa de pino colocada
perpendicularmente  con respecto a la
anterior. En calibres desde 3mm  hasta
25mm, en dimensiones comerciales 8 por
4 pies (1.22m x 2.44m)
ELABORACION :
La plancha de Triplay es elaborada con láminas o chapas de madera desenrollada, extendidas
una sobre otra de modo tal que la dirección del hilo de cada chapa sea transversal a la siguiente.
El número de chapas es variable de acuerdo al espesor deseado del tablero en la medida
terminada. Las chapas son pegadas una a otra con cola a base de fenol y formaldehido a altas
temperaturas y presión, además de ser tratadas con resinas preservantes importadas que le
significan una mayor durabilidad y resistencia al ataque de hongos e insectos.

VENTAJAS:
Liviano – Resistente.
Gran estabilidad dimensional y alta resistencia mecánica a la flexión, tracción y compresión
Fácil de trabajar con herramientas comunes
Adecuado nivel de rigidez
Las planchas de Triplay de Copaiba

Son apreciadas para los trabajo de encofrados cara vista debido a su

resistencia, alta densidad y rendimiento.

Las planchas de Triplay Copaiba Fenólico

Se caracterizan por el insumo empleado para el pegado de las
planchas que consiste en una resina Fenólica dando la firmeza y
durabilidad a las planchas al momento de realizar los encofrados
caravista, permitiendo su reutilización. No se deforman y minimizan
derrames, cantos sellados.

TRIPLAY DE LUPUNA
Las planchas de Triplay hechos con madera Lupuna aportan sus
características físico mecánicas para adaptarse a cualquier uso.
Gracias al peso moderado de las planchas de Triplay se facilita el
transporte, manipuleo e instalación
Triplay de Lupuna de 4' x 8' x 4 mm
Triplay de Lupuna de 4' x 8' x 6 mm
Triplay de Lupuna de 4' x 8' x 9 mm
Triplay de Lupuna de 4' x 8' x 12 mm
Triplay de Lupuna de 4' x 8' x 15 mm
Triplay de Lupuna de 4' x 8' x 18 mm
Triplay de Copaiba de 4' x 8' x 18 mm
Triplay Fenólico de Copaiba 4' x 8' x 18 mm
Triplay Film Face de 4' x 8' x 18 mm
Triplay enchapado decorativo en Caoba, Cedro,
Pino, Ishpingo, Copaiba y otras en 4' x 8'x
4mm
 PLACA DE ROCA Y FIBROCEMENTO

Estas placas o planchas se usan para PLACA DE ROCA

recubrir la estructura metálica o de
madera, por ambas caras o por una sola,
dependerá del diseño del proyecto.
Se dividen en dos grupos:
PLACA DE ROCA DE YESO:

Conformado por un núcleo de roca de yeso bihidratado

(CaSO4 ), cuyas caras son revestidas con papel tratado especial
de fibra celulosa altamente resistente, algunas a la humedad o al
fuego.
Son  mas usadas en la parte interna de la edificación de medidas
estándares.
En el mercado existen diferentes presentación como placas:

Tipo de Placa Color

Standard crema
Resistencia a la humedad verde
Resistencia rojo
Para exteriores negro
Tipo de Dimensiones (mm) Peso (kg) Uso recomendado y descripción
placa

Estándar 1220 x 2440 x 8 (5/16) 20.00 Superficies curvas, detalles

decorativos.
1221 x 2440 x 9.5 (3/8)

1220 x 2440 x 12.7 (1/2)

21.46

28.50 Paredes, cielos rasos en interiores y

3/8'
1220 x 2440 x 15.9 (5/8) 36.00
revestimientos.
'
Resistente Paredes y revestimientos, en zonas
a la de alta concentración de humedad,
humedad 1220 x 2440 x 12.7 (1/2) 28.5 no es recomendable su uso en cielo
(RH) raso.

Resistente 1220 x 2440 x 12.7 (1/2) Paredes, cielos rasos y

al fuego 36.00 revestimientos, en zonas de alta
(RF) 1220 x 2440 x 15.9 (5/8) resistencia al fuego.
 PLACA DE FIBROCEMENTO
Esta compuesta por una mezcla homogénea de cemento, sílice cristalina y fibras de celulosa,
dimensionalmente estable, es el producto de realizar el fragüe del cemento en un horno de autoclave,
este material es inalterable usada en exteriores (fachadas) o en interiores don se requiere resistencia a
fuertes impactos o resistencia al humedad; en el mercado, existen dos presentaciones:
Placa de fibrocemento Standards.
Placa de fibrocemento Biseladas ( para un mejor acabado de los encuentros de placas), su medidas de
ambos son iguales y estandarizados:
Ancho Largo Espesor (mm) Aplicaciones
(mt) (mt)
1.22 o (4’) 2.44 4,6,8. Paredes externas (fachadas) tabiques o paredes resistentes a impactos, humedad o fuego.

3.00 10,12.
14,15,17 y 20.

Espesor Formato (mm) Peso (kg) Usos recomendados

(mm)
4 605 x 605 2.03 Cielo rasos suspendidos o clavados
Cielo rasos suspendidos o clavados
1214 x 605 4.34 Cielo rasos clavados.
1220 x 1220 8.79
6 2440 x 1220 24.72 Cielo rasos con junta invisible, voladizos, revestimientos interiores

8 2440 x 1220 31.96 Tabiques interiores, tabiques con enchapes cerámicos, ductos de servicio, aleros, forros de estructuras
metálicas, cielos rasos atornillados, casetas sanitarias.

10 2440 x 1220 40.83 Tabiques exteriores, cerramientos exteriores.

11 2440 x 1220 47.51 Fachadas, bases para techos, muros

12 2440 x 1220 49.20 Tabiques exteriores y en altura, cerramientos en exteriores y en altura, encontrado perdido o base de
losas de concreto mano, bases de coberturas livianas.

14 2440 x 1220 59.75 Fachadas, bases para techos, entrepisos, estanterías, muros.

15 2440 x 1220 61.5 Tabiques de alto impacto, entrepisos

17 2440 x 1220 71.96 Entrepisos, estanterías
20 2440 x 1220 84.83 Entrepisos, estanterías.
PRUEBA DE TRABAJABILIDAD
En este caso, la compactación por método manual es una alternativa
aceptable, siempre y cuando se realice cuidadosamente.

Curado. Colocado el concreto, es indispensable mantenerlo en

condiciones apropiadas de humedad y temperatura que permitan
obtener la resistencia prevista y, además, reducir el riesgo de fisuración
por contracción. Al conjunto de acciones y precauciones que
contribuyen en el propósito indicado se le designa «curado del,
concreto».

La pérdida de humedad del concreto está vinculada con las condiciones

ambientadas presentes en cada obra en particular, principalmente
durante los primeros días después de su colocación. El excesivo calor,
la sequedad del aire (humedad relativa) y los fuertes vientos contribuyen
en la evaporación del agua incluida en la masa del concreto.

El curado debe iniciarse tan pronto como sea posible sin ocasionar
daños a las superficies del concreto, y prolongarse por espacio de siete
días por lo menos, y diez si se emplean cementos con añadido de
puzolana, tipos IP*o IPM.

Diversos métodos de curado son empleados: el más común es el

curado húmedo. Este sistema consiste en mantener, durante el lapso
establecido y sin interrupción, húmedas las superficies del concreto. Si
el humedecimiento se interrumpe se producirán fisuras en las
superficies.

Las superficies verticales (columnas y placas) deben cubrirse con

mantas de yute o lonas de algodón, permanentemente humedecidas.
En pavimentos y en losas de techos, el método de anegar o inundar las
superficies es empleado a menudo. Para retener el agua en las
superficies es usual formar pequeños diques de tierra («arroceras») en
el contorno de las“ losas y pavimentos. Extender arena en las
superficies contribuye a mantenerlas húmedas.
CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
Verificación de la resistencia.
La resistencia a compresión 'A del concreto se realiza mediante
ensayos llevados a cabo durante el proceso de construcción. Un
ensayo de resistencia es el promedio delas resistencias de dos
probetas elaboradas con la misma muestra de concreto y
ensayadas a los 28 días a partir de su elaboración, aun cuando en
la práctica se suele realizar ensayos a edades más tempranas,
comúnmente a los siete días, o cuando lo estime conveniente el
ingeniero de obra. La resistencia del concreto a los 7 días,
empleando cemento Portland tipo I es aproximadamente 65 a 70%
de la resistencia a los 28 días; por tanto, es indicativa de la
resistencia a los 28 días. Sin embargo, es preciso señalar que los
valores de ganancia de resistencia a los 7 días indicados no
pueden generalizarse para todo tipo de cemento.
Equipo y herramientas para la preparación de las probetas.
Los moldes utilizados para elaborar las probetas son generalmente
de acero, tienen la forma de un cilindro recto de 15 cm de diámetro
y 30cm de- altura. Han de ser suficientemente resistentes para
soportar sin deformación las condiciones del trabajo de moldeado.
IMPLEMENTOS UTILIZADOS EN LA DOSIFICACIÓN DE
MORTEROS Y  CONCRETOS
 
 
a. Lata concretera:

Esta es una lata de 25 x 25 x 40 cm.

Si se le llena con agua a varias alturas
tendremos la cantidad de agua que necesitamos; por
ejemplo si la altura H es de 32 cm tendremos 20 litros de
agua.
                                                                                                
                
Lata de aceite 18 Lt
Balde 20 Lt

b. Carretilla plana:                                                    
Este implemento tiene una caja achatada y de poca
profundidad; además, tiene una capacidad de dos pies
cúbicos (2 p3), es decir, puede contener 2 bolsas llenas de
arena o 2 bolsas llenas de piedra chancada.

c. Buggie:                                           
Tiene una "caja" más robusta y de mayor profundidad que la
carretilla; el buggie tiene una capacidad de tres pies cúbicos
(3 p3), es decir, puede contener 3 bolsas llenas de arena o
3 bolsas llenas de piedra chancada.
 
 
 
 
VOCABULARIO
• Segregación: Ocurre cuando los agregados gruesos, que son más pesados, como la
piedra chancada se separan de los demás materiales del concreto. Es importante
controlar el exceso de segregación para evitar mezclas de mala calidad. Esto se
produce, por ejemplo, cuando se traslada el concreto en buggy por un camino
accidentado y de largo recorrido, debido a eso la piedra se segrega, es decir, se
asienta en el fondo del buggy.

• Exudación: Se origina cuando una parte del agua sale a la superficie delconcreto. Es
importante controlar la exudación para evitar que la superficie se debilite por sobre-
concentración de agua. Esto sucede, por ejemplo, cuando se excede el tiempo de
vibrado haciendo que en la superficie se acumule una cantidad de agua mayor a la que
normalmente debería exudar.

• Contracción: Produce cambios de volumen en el concreto debido a la pérdida de agua

por evaporación, causada por las variaciones de humedad y temperatura del medio
ambiente. Es importante controlar la contracción porque puede producir problemas de
fisuración. Una medida para reducir este problema es cumplir con el curado del
concreto.
Adherencia: Unión física que resulta de haberse pegado
una cosa con otra. Lo usamos para referirnos a la unión del
concreto con el acero.
Arriostrar: Dar estabilidad a una estructura mediante
refuerzos transversales o diagonales en forma de escuadra.
Arrocera: Son bordes de arena que retienen al agua y
logran una mejor penetración de ésta.
Balizas: Arco de madera empotrado sobre el terreno con
una altura menor a 1 m y que sirven de guía para el trazado
de los ejes de un proyecto.
Barrotes: Maderas de 2" x 3" con un largo menor a 1 m y
que se utilizan para unir tablas de encofrado.
Cangrejera: Son los vacíos que se forman por el aire que se
queda atrapado dentro de la mezcla por falta de vibración al
momento de la colocación del   concreto fresco.
Chuzar: Acción de introducir una varilla de fierro de
construcción en elconcreto fresco con movimientos
verticales, para eliminar de la mezcla el aire  atrapado.
Columna de amarre: También conocidas como columnas
de confinamiento. Es un tipo de columna que se encuentra a
los extremos de un muro de albañilería, cumpliendo junto
con éste una función estructural, en el caso de un sistema
de albañilería confinada. 
Concreto: Mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua
y cuyo resultado es un material resistente.
Curado: Es el bañado con agua de las estructuras de
concreto, una vez que éste ha sido desencofrado.
Desplome: Término que se utiliza para calificar a un
elemento que no se encuentra en posición vertical sino
inclinada.
Emplantillado: Consiste en el asentado de la primera fila de
ladrillos y que sirve de base para las filas 
Estribos: Elementos de fierro doblados con forma
rectangular o cuadrada y que sirven para abrazar a los
fierros en vigas, columnas o columnetas.
Fierro de temperatura: Fierro que se coloca en una losa
aligerada en un sentido perpendicular a las filas de los
ladrillos de techo.
Longitud de empalme: Es la longitud de traslape de dos
fierros para formar "una sola pieza" y que se encuentran al
interior de una viga o columna.
Mortero: Es una mezcla que combina el cemento con la
arena fina o gruesa y el agua y que sirve como material de
agarre o revestimiento en paredes.
Muros portantes: Muros que soportan el peso de la
estructura, la fuerza de los sismos y la transmiten hacia los
cimientos. Estos muros están hechos de ladrillos macizos,
los que pueden colocarse de "soga", es decir con la cara
más larga paralela al muro, o de "cabeza", con la cara más
larga perpendicular al muro.
Muros de tabiquería: Muros que no soportan el peso de la
estructura y que se usan para separar los ambientes. Están
hechos de ladrillos huecos (ladrillo pandereta).
Pies derechos: Son maderas que se utilizan para soportar
el encofrado de techo, se colocan de manera vertical y
tienen dimensiones de 2" x 3" y generalmente de 8 pies de
largo. También se utilizan para apuntalar los encofrados con
el objetivo de darle estabilidad.
Solado: Capa delgada hecha de hormigón, cemento y agua
que se coloca en la base de las excavaciones de zapatas o
de cimientos corridos y que sirve de piso nivelado para
apoyar los fierros.
Soleras: Maderas que se utilizan para encofrar un techo. Se
colocan en
sentido perpendicular a las filas de ladrillo. Éstos, por lo
general, tienen
medidas de 2" x 4" de sección.
Viguetas: Son elementos de concreto armado que se
encuentran alojados a lo largo del techo entre cada fila de
ladrillos
Resistencia a la compresión: Es la máxima presión que
resiste un elemento antes de romperse. Se expresa en kilos
de fuerza aplicados en un área de un centímetro cuadrado.
El concreto que se usa para construir una casa debe resistir
normalmente 175 kg por cada centímetro cuadrado de área.