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Cemento Portland

Ing. Jorge Blanco Ruiz


Definición
• El cemento es un material inorgánico finamente
pulverizado, que al agregarle agua, ya sea sólo o
mezclado con arena, grava u otros materiales
similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer,
incluso bajo el agua, en virtud de reacciones
químicas durante la hidratación y que, una vez
endurecido, conserva su resistencia y estabilidad.
• Cuando el cemento es mezclado con agua y arena
forma mortero.
• El Cemento es un ligamento (pegamento) hidráulico
que resiste la compresión, obtenido al moler
finamente el “Clinker” con yeso mineral (sulfato de
calcio dihidratado) y otros componentes.
Usos del Cemento
Se usa generalmente en :
• Pastas,
• Como Adhesivo,
• Morteros,
• Concretos,
• Otros Usos
ANTECEDENTES

• El concreto de convencional se produce mediante la mezcla de tres


componentes esenciales, a los cuales eventualmente se incorpora otro que
genéricamente se designa como aditivo.

MORTERO
• Cemento • Mortero
• Agua • Pasta de cemento • Agregado grue
• Aditivo • Agregado fino

PASTA DE CEMENTO CONCR


(LECHADA)
Composición Química del Cemento
Productos químicos en la materia prima:
• Caliza
• Sílica
• Alúmina
• Oxido de hierro
Composición Química del Cemento
Durante la calcinación en el horno (kiln) se producen:
• Silicato tricalcio (C3S)
• Silicato dicalcio (C2S)
• Aluminato tricalcio (C3A)
• Alúminoferrito tetracalcio (C4AF)
Composición Química del Cemento
• Los cementos Portland típicos consisten en mezclas
de silicato tricálcico (3CaO·SiO2), aluminato
tricálcico (3CaO·Al2O3) y silicato dicálcico
(2CaO·SiO2) en diversas proporciones, junto con
pequeñas cantidades de compuestos de hierro y
magnesio. Para retardar el proceso de
endurecimiento se suele añadir yeso.
Composición Química del Cemento
• Los compuestos activos del cemento son inestables,
y en presencia de agua reorganizan su estructura. El
endurecimiento inicial del cemento se produce por la
hidratación del silicato tricálcico, el cual forma una
sílice (dióxido de silicio) hidratada gelatinosa e
hidróxido de calcio. Estas sustancias cristalizan,
uniendo las partículas de arena o piedras —siempre
presentes en las mezclas de argamasa de cemento—
para crear una masa dura.
Finura y Peso Específico del
Cemento Portland
• Mientras más fino el cemento más rápida la
hidratación y mayor calor de hidratación inicial
• Sin embargo, cemento muy fino es más costoso de
producir y puede ser dañino para la calidad del
cemento
• Algunos números:
– Máximo tamaño: 0.09 mm
– 85-95% son menores que 0.045 mm
– El diámetro promedio es 0.01 mm
– La gravedad específica (sin incluir vanos): 3.15
Hidratación del Cemento Portland
• Es la reacción química entre las partículas de cemento y el
agua
• Muchas reacciones químicas ocurren ya que el cemento tiene
muchos compuestos químicos
• Los aluminatos se hidratan más rápido que los silicatos
• La reacción del aluminato tricalcio con el agua es inmediata y
libera mucho calor
• El yeso se usa para retrasar la velocidad de esta reacción
produciendo iones de sulfato.
• El balance entre el aluminato y sulfato determina la velocidad
de fragüado.
Hidratación del Cemento Portland
• El cemento de fragüado normal tiene poca concentración de
aluminato y sulfato. Permanece manejable por ~45 min y empieza
a solidificarse a las 2~4 horas
• Exceso de aluminato y sulfato la manejabilidad dura ~10 min y se
solidifica a las 1~2 horas
• Alto aluminato con bajo sulfato produce un fragüado rápido
(10~45 min) o un fragüado instantáneo (<10 min)
• Bajo aluminato y alto sulfato produce también un fragüado
instantáneo
• El silicato tricalcio se hidrata más rápido que el silicato dicalcio,
contribuyendo al tiempo de fragüado final y la ganancia de
resistencia inicial.
Propiedades del Cemento Hidratado
Fraguado
• Se refiere al fenómeno en que la pasta de cemento se rigidiza
hasta que cambia de un estado plastico a sólido.
• Es diferente el fraguado al endurecimiento: En el endurecimiento
la pasta adquiere resistencia, en el fraguado no.
• El fraguado se define mediante el fraguado inicial y el fraguado
final.
• Las definiciones de fraguado inicial y final son arbitrarios y
basados en el aparato de Vicat o las agujas de Gillmore.
• Si el cemento esta expuesto a humedad cuando esta
almacenado, puede ocurrir un falso fraguado, en el cual el
cemento se rigidiza a los pocos minutos de empezar la mezcla.
Propiedades del Cemento Hidratado
Integridad:
• Es la capacidad de mantener su volumen después del fraguado.

Resistencia a la compresión del mortero.


• Mortero = cemento + agua + arena.
• Se usan cubos de 2 in. de lado (ASTM C109, C778, C150)
• La resistencia a la compresión del mortero es proporcional a la
resistencia del concreto. Sin embargo, la resistencia del concreto
no puede predecirse basado en la resistencia del mortero.
• Esto porque la resistencia del concreto depende de las
características de los agregados, la mezcla del concreto, y el
procedimiento constructivo.
Historia del Cemento
• Veamos unas imágenes
Materias Primas Usadas
Proceso de Producción
• La fabricación de cemento es una actividad
industrial de procesado de minerales, la cual
se divide en tres grandes etapas:
Primera Etapa

• Obtención, preparación y molienda de materias primas (caliza, marga, arcilla,


pizarra, etc) que aportan los siguientes compuestos minerales: carbonato cálcico
(CaCO3), óxido de silicio (SiO2), óxido de aluminio (Al2O3) y óxido de hierro
(Fe2O3). Se obtiene una mezcla en forma de polvo de los minerales denominada
crudo o harina.
Segunda Etapa

• Cocción del crudo en hornos rotatorios hasta alcanzar una temperatura del
material cercana a los 1450°C, para ser enfriado bruscamente y obtener un
producto intermedio denominado clínker.
Tercera Etapa

• Molienda del clínker con otros componentes: yeso (regulador de fraguado) y adiciones
(escorias de alto horno, cenizas volantes, caliza, puzolanas), para dar lugar a los distintos
tipos de cemento.
• Veamos unas imágenes
Etapas de la Producción Tradicional del
Cemento Portland
Proceso de Fabricación del Cemento
1. Obtención de las materias primas
• Extracción de las materias primas
• El proceso empieza por la obtención de las dos materias primas
principales para la fabricación del cemento como la caliza y la arcilla, que
son extraídas de canteras o minas que generalmente están próximos a la
planta.
Proceso de Fabricación del Cemento
1. Obtención de las materias primas
• Transporte de Materias Primas
• Una vez que las piedras han sido extraídas se transportan en camiones
Proceso de Fabricación del Cemento
1. Obtención de las materias primas

• Trituración de materias primas


• Las piedras extraídas, son transportadas por camiones volquetes ó bandas
transportadoras a la planta de trituración en donde son reducidas a un tamaño
adecuado para su posterior procesamiento.
• El material de las canteras es fragmentado y triturado a un tamaño máximo de una
y media pulgadas.
Proceso de Fabricación del Cemento
1. Obtención de las materias primas
• Almacenamiento de materias primas
• El material triturado es transportado a las galeras de materias primas en
donde es almacenado para ser utilizado en el proceso de fabricación.
• Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos
donde son dosificadas para la producción de distintos tipos de cemento.
Proceso de Fabricación del Cemento
2. Preparación de las materias primas
• El material pasa por un proceso de prehomogenización para garantizar
que cuando entre al horno cuente con una composición homogénea.
• Es la mezcla proporcional de arcilla, caliza o cualquier otro material
requerido
Etapas de la Producción Tradicional del
Cemento Portland
Proceso de Fabricación del Cemento
3. Molienda del crudo
• Las materias primas se muelen hasta quedar reducidas a un
polvillo fino llamado harina o crudo. La harina es almacenada
en silos que tiene una serie de dispositivos neumáticos para
lograr una buena homogenización.
• Se realiza por medio de un molino vertical
de acero mediante la presión que ejercen
rodillos cónicos al rodar sobre una mesa
giratoria. Se utilizan también molinos
horizontales en cuyo interior hay bolas de
acero que pulverizan el material

Horno rotatorio para la manufactura del


clinker de cemento. La foto menor, abajo y a
la derecha trae una vista del interior del
horno.
Proceso de Fabricación del Cemento
4. Cocción en el horno
• El crudo es introducido a un intercambiador de ciclones
donde se precalienta al entrar en contacto con los gases
provenientes del horno, para que el crudo cuente con una
temperatura adecuada antes de entrar al horno. Finalmente,
el crudo sale del intercambiador al horno donde alcanza su
máxima temperatura, punto en que sufre una serie de
reacciones físicas y químicas que dan lugar a la formación de
un nuevo material llamado “Clinker”.
Proceso de producción del clínker de la materia prima al producto
final.
Proceso de producción del clínker de la materia prima al producto
final.
Proceso de Fabricación del Cemento
5. Molienda del Clinker
• La molienda es la última etapa en el proceso de fabricación del cemento. Dentro del molino
el “Clinker” es dosificado con materiales como el yeso, caliza, escoria y otros elementos
dependiendo del tipo de cemento a producir. El diámetro de las partículas que salen del
horno oscilan entre 1.5 a 3.0 cm.
• La rotación del molino hace que las partículas choquen contra los elementos molturadores
(bolas o prensas de rodillos) y las placas del blindaje interno del molino, obteniéndose un
material de gran finura. El producto que se obtiene de este proceso es lo que llamamos
cemento.
• La fineza o finura del cemento es fundamental para el desarrollo de resistencias, que es la
característica más importante del cemento.
Etapas de la Producción Tradicional del
Cemento Portland
Proceso de Fabricación del Cemento
6. Almacenamiento y despacho de cemento
• Al salir del molino, el cemento ya listo es
transportado por medios neumáticos hasta los
silos de almacenamiento de producto
terminado para su despacho a los clientes.
• El despacho de cemento se realiza en sacos de
42.5 kg. Además de empacarse en sacos, el
cemento se distribuye también por peso en
grandes camiones de transporte a granel,
conocidos comúnmente como botellas.
Etapas en la producción moderna del cemento
portland, a través del proceso seco.
Etapas en la producción moderna del cemento
portland, a través del proceso seco.
Etapas en la producción moderna del cemento
portland, a través del proceso seco.
Proceso de Producción

• Veamos un video
Tipos de Cemento Portland
• Tipo I Normal
• Tipo IA Normal con aire incluido
• Tipo II Moderada resistencia a los sulfatos
• Tipo IIA Moderada resistencia a los sulfatos con aire
incluido
• Tipo III Alta resistencia inicial (alta resistencia temprana)
• Tipo IIIA Alta resistencia inicial con aire incluido
• Tipo IV B ajo calor de hidratación
• Tipo V Alta resistencia a los sulfatos
Cemento Portland Tipo I
• El cemento tipo I es un cemento para uso general, apropiado
para todos los usos donde las propiedades especiales de otros
cementos no sean necesarias. Sus empleos en concreto
incluyen pavimentos, pisos, edificios en concreto armado,
puentes, tanques, embalses, tubería, unidades de
mampostería y productos de concreto prefabricado y
precolado

El uso típico del cemento normal o el uso general incluye (de la izquierda a la
derecha) pavimentos de autopistas, pisos, puentes y edificios.
Cemento Portland Tipo II
• El cemento tipo II se usa donde sean necesarias precauciones
contra el ataque por sulfatos. Se lo puede utilizar en
estructuras normales o en miembros expuestos a suelos o
agua subterránea, donde la concentración de sulfatos sea
más alta que la normal pero no severa. El cemento tipo II
tiene propiedades de moderada resistencia a los sulfatos
porque contiene no más del 8% de aluminato tricálcico (C3A).

Los cementos de moderada resistencia a los sulfatos y alta resistencia a los sulfatos mejoran la
resistencia a los sulfatos de los miembros de concreto, tales como (de la izquierda a la derecha) losas
sobre el suelo, tubería y postes de concreto expuestos a suelos con alto contenido de sulfatos.
Cemento Portland Tipo III
• El cemento tipo III ofrece resistencia a edades tempranas, normalmente
una semana o menos. Este cemento es química y físicamente similar al
cemento tipo I, a excepción de que sus partículas se muelen más
finamente. Es usado cuando se necesita remover las cimbras (encofrados)
lo más temprano posible o cuando la estructura será puesta en servicio
rápidamente. En clima frío, su empleo permite una reducción en el tiempo
de curado. A pesar de que se puede usar un alto contenido de cemento
tipo I para el desarrollo temprano de la resistencia, el cemento tipo III
puede ofrecer esta propiedad más fácilmente y más económicamente.
Cemento Portland Tipo IV
• El cemento tipo IV se usa donde se
deban minimizar la tasa y la cantidad
de calor generado por la hidratación.
Por lo tanto, este cemento desarrolla
la resistencia en una tasa más lenta
que otros tipos de cemento. Se puede
usar el cemento tipo IV en estructuras
de concreto masivo (hormigón masa),
tales como grandes presas por
gravedad, donde la subida de Los cementos de moderado calor y bajo calor
temperatura derivada del calor de hidratación minimizan el calor generado en
miembros de concreto masivo o estructuras,
generado durante el endurecimiento
tales como (izquierda) apoyos espesos de
deba ser minimizada puente y (derecha) presa. La presa de Hoover,
• El cemento tipo IV raramente está enseñada aquí, usó el cemento tipo IV para
controlar el aumento de temperatura
disponible en el mercado.
Cemento Portland Tipo V
• El cemento tipo V se utiliza en concretos expuestos a la acción severa de
sulfatos principalmente donde el suelo y el agua subterránea tienen alta
concentración de sulfatos. (Su desarrollo de resistencia es más lento que en el
cemento tipo I. La alta resistencia a los sulfatos del cemento tipo V se atribuye al
bajo contenido de aluminato tricálcico, no excediendo a 5%. El uso de baja
relación aguamateriales cementantes y baja permeabilidad son fundamentales
para el buen desempeño de cualquier estructura expuesta a los sulfatos. Incluso
el concreto con cemento tipo V no puede soportar una exposición severa a los
sulfatos si tiene alta relación agua- materiales cementantes. El cemento tipo V,
como otros cementos, no es resistente a ácidos y a otras substancias altamente
corrosivas.

Los cementos de moderada resistencia a los sulfatos y alta resistencia a los sulfatos mejoran la resistencia a los
sulfatos de los miembros de concreto, tales como (de la izquierda a la derecha) losas sobre el suelo, tubería y
postes de concreto expuestos a suelos con alto contenido de sulfatos.
Tipos de Cemento Requeridos para la Exposición
del Concreto a los Sulfatos en Suelo o en Agua
Cementos con Aire Incluido
• La ASTM C 150 y la AASHTO M 85 presentan especificaciones para
tres cementos con aire incluido (incorporado) (Tipos IA, IIA y IIIA).
Ellos corresponden a la composición de los cementos ASTM tipos I, II
y III, respectivamente, a excepción de que, durante su producción, se
muelen pequeñas cantidades de material incorporador (inclusor) de
aire juntamente con el clínker. Estos cementos producen un concreto
con una resistencia a congelamiento y deshielo mayor. Tales
concretos contienen burbujas minúsculas de aire, bien distribuidas y
completamente separadas.
• El aire incluido en la mayoría de los concretos se logra a través del
uso de aditivos inclusores de aire, y no del uso de cemento con aire
incluido. Los cementos con aire incluido están disponibles apenas en
algunas regiones.
Cemento Portland Blanco
• El cemento portland blanco es un cemento portland distinto del gris
básicamente en el color. Este cemento se produce de acuerdo con las
especificaciones de la ASTM C 150, normalmente tipo I o tipo III. El proceso de
producción se controla de tal manera que el producto final sea blanco. El
cemento portland blanco se fabrica con materias primas seleccionadas que
contienen cantidades insignificantes de óxidos de hierro y magnesio, pues son
estas substancias las que le dan el color gris al cemento. El cemento portland
blanco se usa principalmente con finalidades arquitectónicas en muros
estructurales, concreto prefabricado (premoldeado) y concreto reforzado con
fibras de vidrio (CRFV), paneles de fachada, superficies de pavimento, estuco,
pinturas en cemento, mortero para ladrillos y concreto decorativo

El cemento portland blanco se utiliza en concreto arquitectónico blanco o de colores claras, variando de (de la izquierda para la
derecha) terrazos para pisos, enseñado aquí con cemento blanco y agregado de granito verde (IMG12475), para miembros
decorativos estructurales premoldeados o moldeados en obra (68981), para el exterior de los edificios. La foto de la derecha
muestra el edificio en concreto premoldeado blanco de la sede de la ASTM en West Conshohocken, Pennsylvania. La foto es
cortesía de la ASTM.
Cementos Hidráulicos Adicionados
• En la construcción en concreto, se usa el
cemento adicionado (mezclado, compuesto o
mezcla) de la misma manera que el cemento
portland. Se lo puede emplear como el único
material cementante en el concreto o se lo
puede usar en combinación con otros materiales
cementantes suplementarios, adicionados en la
planta de concreto o mezcladora (concretoera).
Los cementos adicionados usan una
Normalmente, se especifica el uso del cemento combinación de cemento portland o
mezclado en combinación con puzolanas y clinker y yeso mezclados o molidos
escorias locales. Los cementos adicionados se conjuntamente con puzolanas, escorias o
ceniza volante. La ASTM C 1175 permite el
producen por la molienda uniforme y conjunta o uso y la optimización de todos estos
por la mezcla de dos o más tipos de materiales materiales, simultáneamente si necesario,
finos. Los materiales principales son cemento para producirse un cemento con
portland, escoria granulada de alto horno, ceniza propiedades óptimas. Se enseñan el
cemento adicionado (al centro) rodeado
volante, humo de sílice, arcilla calcinada, otras por (derecha y en el sentido del reloj)
puzolanas, cal hidratada y combinaciones clinker, yeso, cemento portland, ceniza
premezcladas de estos materiales. volante, escoria, humo de sílice y arcilla
calcinada.
Cementos Hidráulicos Adicionados
• Los cementos hidráulicos mezclados necesitan estar en conformidad
con la ASTM C 595 (AASHTO M 240), Especificación para Cementos
Hidráulicos Mezclados (Specification for Blended Hydraulic Cements)
o ASTM C 1157, especificación de Desempeño de Cementos
Hidráulicos (Performance Specification for Hydraulic Cements).
• La ASTM C 595 establece cinco clases principales decementos
adicionados:
• Tipo IS Cemento portland alto horno
• Tipo IP y Tipo P Cemento portland puzolánico
• Tipo I (PM) Cemento portland modificado con puzolana
• Tipo S Cemento de escoria o siderúrgico
• Tipo I (SM) Cemento portland modificado con escoria
Tipo IS
• Se puede usar el cemento portland de alto horno, tipo IS, para la
construcción en concreto en general. El uso histórico de cementos mezclados
con escorias data del inicio del siglo XX en Europa, Japón y América del Norte
(Abrams 1925). En la producción de estos cementos, la escoria granulada de
alto horno tanto se muele juntamente con el clínker del cemento portland
como se la muele separadamente y se la mezcla con el cemento portland o
entonces se lo produce con la combinación de molienda conjunta y mezclado.
El contenido de escoria de alto horno en este cemento está entre 25% y 70%
de la masa del cemento. Hay otras subcategorías (propiedades especiales
opcionales) tales como aire incluido, moderada resistencia a los sulfatos o
moderado calor de hidratación que se especifican con la adición de los sufijos
A, MS, MH. Por ejemplo, un cemento portland de alto horno con aire incluido
que tiene moderada resistencia a los sulfatos sería llamado Tipo IS-A (MS).
Consulte Klieger y Isberner (1967) y PCA (1995).
Tipo IP y Tipo P
• Los cementos portland puzolánicos se designan como tipo IP o tipo P. El
tipo IP se lo puede usar para la construcción en general y el tipo P se usa en
construcciones que no requieran altas resistencias iniciales. Se fabrican
estos cementos a través de la molienda conjunta del clínker de cemento
portland con una puzolana adecuada, o por el mezclado de cemento
portland o cemento de alto horno con puzolana, o por la combinación de la
molienda y del mezclado. El contenido de puzolana de estos cementos
está entre 15% y 40% de la masa del cemento. Los ensayos (pruebas) de
laboratorio indican que el desempeño de los concretos preparados con el
cemento tipo IP es similar al concreto del cemento tipo I. Se puede
especificar el tipo IP con aire incluido, moderada resistencia a los sulfatos o
moderado calor de hidratación a través de la adición de los sufijos A, MS o
MH. Se puede especificar el tipo P con bajo calor de hidratación (LH),
moderada resistencia a los sulfatos (MS) o aire incorporado (A).
Tipo I (PM)
• Los cementos portland modificados con puzolana, Tipo I(PM), se usan en
construcciones de concreto en general. El cemento se fabrica con la
combinación del cemento portland o el cemento portland de alto horno
y una puzolana fina. Esta combinación se puede lograr por: (1) el
mezclado del cemento portland con la puzolana, (2) el mezclado del
cemento portland de alto horno con la puzolana, (3) la molienda
conjunta del cemento portland y de la puzolana o (4) la combinación de
la molienda y el mezclado. El contenido de puzolana es menor que 15%
de la masa del cemento final. Se puede especificar aire incorporado,
moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratación en
cualquier combinación por la adición de los sufijos A, MS o MH. Un
ejemplo del cemento tipo I (PM) con aire incorporado y moderado calor
de hidratación sería designado con el tipo I (PM)-A(MH).
Tipo S
• El cemento de escoria de alto horno se usa con el cemento portland
para la confección de concreto o con cal para la preparación de
mortero, pero no se lo emplea separadamente en concreto
estructural. El cemento de escoria se produce por: (1) mezclado de
la escoria granulada de alto horno y el cemento portland, (2)
mezclado de la escoria granulada de alto horno con la cal hidratada
o (3) mezclado de una combinación de escoria granulada de alto
horno, cemento portland y cal hidratada. El contenido mínimo de
escoria es del 70% de la masa del cemento. Se puede especificar el
aire incluido en el cemento de escoria con la adición del sufijo A,
por ejemplo, tipo S-A.
Tipo I (SM)
• El cemento portland modificado con escoria, tipo I(SM), se usa para
construcciones de concreto en general. Este cemento se produce
por: (1) molienda conjunta del clínker de cemento portland con la
escoria granulada de alto horno, (2) mezcla del cemento portland
con la escoria granulada de alto horno finamente molida o (3) una
combinación de molienda conjunta y mezcla. El contenido de
escoria es menor que 25% de la masa del cemento final. Se lo
puede especificar con aire incorporado, moderada resistencia a los
sulfatos o moderado calor de hidratación a través de la adición de
los sufijos A, MS o MH. Un ejemplo sería el tipo I(SM)-A (MH) para
el cemento portland modificado con escoria con aire incorporado y
moderada resistencia a los sulfatos.
Cementos Producidos en el Perú
Tipos y Clases de Cementos
Empresa
Cemento Portland Cemento Portland Adicionado Cemento
Albañilería
I II V IP I(PM) MS ICo

(1) (1)
Cemento Andino (1)

Cementos Lima (1) (1)

Cementos Pacasmayo (2)

Cementos Selva S.A. (1) (1)(2) (1)(2)

Cementos Sur (2) (2)

Yura (2) (2) (2)

(1) de bajo contenido de álcalis


(2) a pedido

Fuente: ASOCEM
Detalle de la bolsa de Cemento Portland Tipo I

Cemento Cementos Selva S.A.


Andino

Cementos Lima Cementos Sur

Cementos Yura
Pacasmayo
Detalle de la bolsa de Cemento Portland Tipo I I

Cemento Cementos Selva S.A.


Andino

Cementos Lima Cementos Sur

Cementos Yura
Pacasmayo
Detalle de la bolsa de Cemento Portland Tipo V

Cemento Cementos Selva S.A.


Andino

Cementos Lima Cementos Sur

Cementos Yura
Pacasmayo
Detalle de la bolsa de Cemento Portland Adicionados
Indicadores al mes de Julio 2012
Producción de Cemento (TM) Julio 2012 854,035
Enero-Junio 2012 4,478,151
Despacho Total de Cemento (TM) Julio 2012 829,099
Enero-Junio 2012 4,469,444
Despacho Cemento Nacional (TM) Julio 2012 820,195
Enero-Junio 2012 4,402,290
Exportación de Cemento (TM) Julio 2012 8,904
Enero-Junio 2012 67,154
Exportación de Clinker (TM) Julio 2012 0
Enero-Junio 2012 0

Información proporcionada por las empresas asociadas C. Andino; C. Lima S.A.;


C. Pacasmayo S.A.A.; Yura S.A.; C. Selva S.A.; C. Sur S.A.
Comparaciones 2010-2011
Producción de Cemento (TM) Enero-Julio 2012 5,332,186
Enero-Julio 2011 4,614,783
Variación (%) 15.55
Despacho Total de Cemento (TM) Enero-Julio 2012 5,298,542
Enero-Julio 2011 4,509,087
Variación (%) 17.51
Despacho Cemento Nacional (TM) Enero-Julio 2012 5,222,485
Enero-Julio 2011 4,481,529
Variación (%) 16.53
Exportación de Cemento Total (TM) Enero-Julio 2012 76,058
Enero-Julio 2011 27,558
Variación (%) 175.99
Exportación de Clinker (TM) Enero-Julio 2012 0
Enero-Julio 2011 0
Variación (%) 0

Información proporcionada por las empresas asociadas C. Andino; C. Lima S.A.;


C. Pacasmayo S.A.A.; Yura S.A.; C. Selva S.A.; C. Sur S.A.
Estadística Consolidada a
Junio de 2012
Despacho Despacho
Producción Exportación Exportación
Mes Total de Nacional de
de Cemento de Clinker de Cemento
Cemento Cemento
ENERO 738,005 728,050 716,278 11,773 11,773
Acumulado 738,005 728,050 716,278 11,773 11,773
FEBRERO 710,194 717,657 702,546 0 15,111
Acumulado 1,448,199 1,445,707 1,418,824 0 26,883
MARZO 787,286 788,368 776,189 0 12,179
Acumulado 2,235,485 2,234,076 2,195,013 0 39,062
ABRIL 720,010 707,588 698,026 0 9,562
Acumulado 2,955,495 2,941,664 2,893,040 0 48,624
MAYO 751,616 761,919 752,482 0 9,436
Acumulado 3,707,111 3,703,582 3,645,522 0 58,060
JUNIO 771,040 765,862 756,768 0 9,094
Acumulado 4,478,151 4,469,445 4,402,290 0 67,154
JULIO 854,035 829,099 820,195 0 8,904
Acumulado 5,332,186 5,298,542 5,222,485 0 76,05

Información proporcionada por las empresas asociadas C. Andino; C. Lima S.A.;


C. Pacasmayo S.A.A.; Yura S.A.; C. Selva S.A.; C. Sur S.A.
Otros Fabricantes de
Cementos en el Perú
Noticias del cemento
• Guerra de cementos
• http://www.larepublica.pe/20-10-2009/campa
na-de-cementos-lima-contra-cemex-coincidio-
con-chuponeo-de-btr
• http://gestion.pe/2012/06/11/empresas/cem
enteras-avanzan-planes-mas-us-500-millones-
2004817?href=nota_rel
LAS NORMAS DE CEMENTO EN PERU
• El cemento en el Perú es uno de los productos con mayor número de
normas, que datan del inicio del proceso de normalización en el país. Se
cuenta con 7 normas sobre especificaciones, una de muestreo e
inspección, 5 sobre adiciones y 30 sobre método de ensayo.
• En la actualidad, la responsabilidad de la normalización se encuentra en
el Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección
de la Propiedad Intelectual - INDECOPI, creado por Ley Nº 25868,
promulgada el 18.11.92. La dación de normas se encuentra dentro de
las atribuciones de una de las secretarias de INDECOPI, denominada
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales. El INDECOPI, como
los organismos que lo antecedieron y la práctica internacional, efectúa
la normalización por intermedio de comités técnicos tripartitos que
congregan a especialistas de la producción, el consumo y la tecnología.
LAS NORMAS DE CEMENTO EN PERU
• La normalización del cemento se lleva a cabo por el Comité Técnico
Permanente de Normalización de Cementos y Cales, cuya gestión tiene a su
cargo la Asociación de Productores de Cemento - ASOCEM quien ejerce la
secretaría técnica.
• Inicialmente las normas adoptadas por la industria fueron las de American
Society for Testing and Materials (ASTM), consignando en el rotulado del
envase la designación correspondiente. La primera entidad de normalización
fue el Instituto Nacional de Normas Técnicas Industriales y Certificación -
INANTIC creado por la ley de promoción industrial, Número 13270 del 31-11-
59. Entidad que aprobó una serie de normas sobre cemento. Posteriormente,
este organismo fue reemplazado por el Instituto de Investigación Tecnológica
Industrial y de Normas Técnicas -ITINTEC, comprendido en la Ley General de
Industrial, D.L: 18350 promulgada el 27.08-70, organismo que actualizó las
normas existentes y formuló otras nuevas.
COMITE DE NORMALIZACION
• El Comité está constituido por las siguientes instituciones:

• Sector Producción: Cemento Andino S.A.; Cementos Lima S.A.; Cementos


Pacasmayo S.A.A.; Yura S.A.; Cemento Sur S.A.; Agregados Calcáreos S.A.
• Sector Técnico: ARPL Tecnología Industrial S.A.; Asociación de Productores
de Cemento ASOCEM; Colegio de Ingenieros del Perú (Consejo
Departamental de Lima); Pontificia Universidad Católica del Perú (Facultad
de Ciencias e Ingeniería); Universidad Nacional de Ingeniería (Facultad de
Ingeniería Civil); Servicio Nacional de Capacitación para la Industria de la
Construcción (SENCICO).
• Sector Consumo: Ministerio de Industria, Turismo, Integración y
Negociaciones Comerciales (MITINCI); Ministerio de Transportes,
Comunicación, Vivienda y Construcción (División de Control de Calidad);
Premix S.A.; UNICOM - Concreto Premezclado.
COMITE DE NORMALIZACION
• Los proyectos de norma que prepara el Comité son puestos a
discusión pública por un período de treinta días según avisos
publicados en el diario oficial el Peruano, antes de su
aprobación definitiva por INDECOPI.
• Las normas de cemento como la mayoría de las normas de
materiales de construcción en el Perú, son adecuación de las
normas ASTM, lo que responde a que la tecnología del
concreto y del concreto armado fue desarrollada por
empresas norteamericanas en el período 1920 - 1930 y
posteriormente la formación profesional y los reglamentos de
construcción tomaron como antecedente los códigos del ACI.
Normas Peruanas de cemento
• 5 normas sobre especificaciones,
• 1 norma de muestreo e inspección,
• 1 norma sobre terminología,
• 4 normas sobre adiciones,
• 4 normas sobre aditivos,
• 45 normas sobre métodos de ensayo.

• Las Normas Técnicas Peruanas (NTP) guardan


armonía con las Normas ASTM.
NORMAS PERUANAS DE CEMENTO
Clasificación General de Cemento
ADICIONES
• NTP 334.055:1999 Cementos. Método de ensayo para determinar el índice de actividad
puzolánica por el método de la cal. 2a edición
• NTP 334.066:1999 Cementos. Método de ensayo para determinar el índice de actividad
puzolánica utilizando cemento portland. 2a. Ed.
• NTP 334.087:1999 Cementos. Adiciones minerales en pastas, morteros y concretos;
microsilice. Especificaciones
• NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormigón (concreto) puzolana natural
cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones
• NTP 334.117:2002 Cemento. Método de ensayo para la determinación de la eficiencia de
adiciones minerales o escoria granulada de alto horno, en la prevención de la expansión
anormal del concreto debido a la reacción álcali-sílice
• NTP 334.127:2002 Cementos. Adiciones minerales del cemento y hormigón (concreto).
Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza volante. Método de ensayo
NORMAS PERUANAS DE CEMENTO
Clasificación General de Cemento
ADITIVOS
• NTP 334.084:1998 Cementos. Aditivos funcionales a usarse en la
producción de Cementos portland
• NTP 334.085:1998 Cementos. Aditivos de proceso a usarse en la
producción de Cementos Pórtland
• NTP 334.088:1999 Cementos. Aditivos químicos en pastas, morteros y
hormigón (concreto). Especificaciones.
• NTP334.089:1999 Cementos. Aditivos para incorporadores de aire en
pastas, morteros y hormigón (concreto)

AIRE INCORPORADO
• NTP 334.048:2003 Cementos. Determinación del contenido de aire en
morteros de cemento hidráulico
• NTP334.089:1999 Cementos. Aditivos incorporados de aire en pastas,
morteros y hormigón (concreto)
NORMAS PERUANAS DE CEMENTO
Clasificación General de Cemento
ALCALI-AGREGADOS
• NTP 334.067:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la
reactividad potencial alcalina de combinaciones cemento-agregado.
Método de la barra de mortero. 2a. ed
• NTP 334.099:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la
reactividad potencial álcali-sílice de los agregados. Método químico.
• NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormigón
(concreto) puzolana natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones
• NTP 334.110:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la
reactividad potencial alcalina de agregados. Método de la barra de
mortero.
NORMAS PERUANAS DE CEMENTO
Clasificación General de Cemento
ANALISIS DE COMPOSICIÓN
• NTP 334.005:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la
densidad del cemento Portland
• NTP 334.086:1999 Cementos. Método para el análisis químico del
cemento
• NTP 334.108:2001 Cementos. Método de ensayo para la determinación
de la proporción de fases en cemento Pórtland y clinker de cemento
Pórtland mediante análisis por difracción de rayos X.
• NTP 334.118:2002 Cementos. Método de ensayo para la determinación
cuantitativa de fases en clinker de cemento Pórtland mediante el
procedimiento microscópico de contenido de puntos.
• NTP 334.137:2004 Cementos. Método de ensayo para la determinación
del contenido de cemento Portland del concreto endurecido
NORMAS PERUANAS DE CEMENTO
Clasificación General de Cemento
CALOR DE HIDRATACION
• NTP 334.047:1979 Cemento portland puzolánico, método de ensayo de
determinación del calor de hidratación
• NTP 334.064:1999 Cementos, método de ensayo para determinar el calor
de hidratación de Cementos portland
NORMAS PERUANAS DE CEMENTO
Clasificación General de Cemento
CEMENTO ALBAÑILERIA
• NTP 334.069:1998 Cementos. Cemento de albañilería. Requisitos (Es)
• NTP 334.116:2002 Cemento de albañilería. Método de ensayo físico
• NTP 334.123:2002 Cementos. Especificación normalizada para materiales
combinados, secos y envasados para mortero y hormigón (concreto).
• NTP 334.129:2003 Cementos. Cemento de albañilería. Método de ensayo
para la determinación de la resistencia a la flexión por adherencia
• NTP 334.138:2004 Cementos. Método de ensayo para determinar la
retención de agua en morteros de base cemento Portland y enlucidos
• NTP 334.147:2004 Cementos. Especificaciones normalizadas del cemento
para mortero
NORMAS PERUANAS DE CEMENTO
Clasificación General de Cemento
CEMENTO REQUISITOS
• NTP 334.009:2005 Cementos. Cemento portland. Requisitos (Norma
Obligatoria)
• NTP 334.050:2004 Cementos. Cemento Portland blanco tipo 1. Requisitos
• NTP 334.082-2001 Cemento. Cementos portland. Especificación de la
performance. 2a. Ed.
• NTP 334.090:2001 Cementos. Cementos portland adicionados. Requisitos
(Norma Obligatoria)
• NTP 334.097:2001 Cementos. Arena normalizada. Requisitos
• NTP 334.136:2004 Cementos. Especificación para el uso comercial del
polvo del horno de cemento y del horno de cal
NORMAS PERUANAS DE CEMENTO
Clasificación General de Cemento
CONTENIDO DE SULFATOS
• NTP 334.065:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la
expansión potencial de los morteros de cemento portland expuestos a la
acción de sulfatos. 2a. ed
• NTP 334.075:2004 Cementos. Cemento Pórtland. Método de ensayo para
optimizar el SO3
• NTP 334.078:2004 Cemento Portland hidratado. Método de ensayo
normalizado para el sulfato soluble en el agua en el mortero endurecido
de cemento Portland hidratado. 2ª. Ed..
• NTP 334.094:2001 Cementos. Método estándar para cambio de longitud
de morteros de Cementos portland expuestos a soluciones sulfatadas
NORMAS PERUANAS DE CEMENTO
Clasificación General de Cemento
COORDINACION DE NORMAS
• NTP 334.007:1997 Cemento. Muestreo e inspección
• NTP 334.076:1997 Cementos. Aparato para la determinación de los
cambios de longitud de pastas de Cementos y morteros fraguados.
Requisitos.
• NTP 334.079:2001 Cementos. Especificación normalizada para masas de
referencia y dispositivos de determinación de masa para uso en los
ensayos físicos del cemento.
• NTP 334.121:2002 Cementos. Método de ensayo normalizado para
exudación de pastas de cemento y morteros.
• NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos
Pórtland
• NTP 334.148:2004 Cementos. Método de ensayo normalizado para la
determinación de cloruro soluble en agua en mortero y concreto
NORMAS PERUANAS DE CEMENTO
Clasificación General de Cemento
CURADO
• NTP 334.077:1997 Cementos. Ambientes, gabinetes y tanques de
almacenamiento utilizados en los ensayos de cemento y concreto.
Requisitos

DIMENSIONES
• NTP 334.004:1999 Cementos. Ensayo en autoclave para determinar la
estabilidad de volumen
• NTP 334.093:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la
expansión de barras de mortero de cemento Pórtland curadas en agua.
• NTP 334.113:2002 Cemento. Método de ensayo para la determinación
del cambio de longitud de barras de mortero, debido a la reacción entre el
cemento Pórtland y los agregados álcali-reactivos
• NTP 334.115:2002 Cemento. Método de ensayo para la determinación de
la contracción por secado del mortero de cemento portland
NORMAS PERUANAS DE CEMENTO
Clasificación General de Cemento
FINURA
• NTP 334.002:2003 Cementos. Determinación de la finura expresada por la
superficie especifica (Blaine)
• NTP 334.045:1998 Cementos. Método de ensayo para determinar la finura por
tamizado húmedo con tamiz normalizado de 45 µm (N° 325)
• NTP 334.046:1979 Cementos. Método de ensayo para determinar la finura por
tamizado húmedo con tamiz ITINTEC 149µm (N100) y 74 µm(N200)
• NTP 334.058:1980 Cemento. Método de ensayo para determinar la finura por
tamizado seco con tamices Itintec 149 um (N° 100) e Itintec 74 um (Nº 200)
• NTP 334.072:2001 Cementos, determinación de la finura del cemento
Portland por medio del turbidímetro. 2ª. Ed.
• NTP 334.119:2002 Cementos. Método de ensayo para la determinación de la
finura del cemento portland y crudos por los tamices 300 m (N50), 150 m
(N100), y 75 m (N200) por el método húmedo
NORMAS PERUANAS DE CEMENTO
Clasificación General de Cemento
RESISTENCIA DEL CEMENTO
• NTP 334.042:2002 Cementos. Métodos para ensayos de resistencia a
flexión y a compresión del mortero plástico
• NTP 334.051:1998 Cementos. Método para determinar la resistencia a la
compresión de morteros de cemento portland cubos de 50 mm de lado.
• NTP 334.060:1981 Método de ensayo para determinar la resistencia a la
tensión de morteros de cemento hidráulico
• NTP 334.101:2001 Cementos. Método para la evaluación de la
uniformidad de la resistencia de Cementos de una misma procedencia
• NTP 334.120:2002 Cementos. Método de ensayo normalizado de
resistencia a la flexión de mortero de Cementos portland.
• NTP 334.130:2003 Cementos. Método de ensayo normalizado para
determinar la resistencia a la compresión de morteros de cemento
hidráulico (usando porciones de prismas rotos en flexión)
NORMAS PERUANAS DE CEMENTO
Clasificación General de Cemento
TERMINOLOGIA
• NTP 334.001:2001 Cementos. Definiciones y nomenclatura

TIEMPO DE FRAGUADO
• NTP 334.006:2003 Cementos Determinación del tiempo de fraguado del
cemento hidráulico utilizando la aguja de Vicat
• NTP 334.052:1998 Cementos. Método de ensayo para determinar el falso
fraguado del cemento. Método de la pasta
• NTP 334.053:1999 Cementos. Ensayo para determinar el falso fraguado del
cemento. Método del mortero.
• NTP 334.056:2002 Cementos. Método de ensayo para determinar los tiempos
de fraguado de pasta de cemento portland por medio de las agujas de Gillmore
• NTP 334.122:2002 Cementos. Método de ensayo para la determinación del
tiempo de fraguado de mortero de cemento portland con la aguja de Vicat
modificada.
NORMAS PERUANAS DE CEMENTO
Clasificación General de Cemento
TRABAJABILIDAD
• NTP 334.003:1998 Cementos. Procedimiento para la obtención de pastas
y morteros de consistencia plástica por mezcla mecánica.
• NTP 334.057:2002 Cemento. Método de ensayo para determinar la
fluidez de morteros de cemento portland
• NTP 334.074:2004 Cementos. Determinación de la consistencia normal.
3ª. Ed
• NTP 334.121:2002 Cementos. Método de ensayo normalizado para
exudación de pastas de cemento y morteros.
• NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos
Pórtland
• NTP 334.138:2004 Cementos. Método de ensayo para determinar la
retención de agua en morteros de base cemento Portland y enlucidos
Tipos de cementos en el
mercado nacional
• La industria de cemento en el Perú produce los tipos
y clases de cemento que son requeridos en el
mercado nacional, según las características de los
diferentes procesos que comprende la construcción
de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la
edificación y las obras de urbanización que llevan a
una mejor calidad de vida.
• Los diferentes tipos de cemento que se encuentran
en el mercado cumplen estrictamente con las
normas nacionales e internacionales
Tipos de cementos en el
mercado nacional
Cemento Portland
• Un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinker,
compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene
generalmente una o más de las formas de sulfato de calcio, como una adición
durante la molienda.
• Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado a obras
de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilización
de otro tipo.
• Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos es el
cemento portland destinado a obras de concreto en general y obras
expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiera moderado
calor de hidratación, cuando así sea especificado.
• Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del
cual se requiere alta resistencia a la acción de los sulfatos.
Tipos de cementos en el
mercado nacional
Cemento portland Puzolánico
• El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverización conjunta de una
mezcla de clinker portland y puzolana con la adición eventual de sulfato de calcio.
El contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del
total.
• La puzolana será un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede
tener poca o ninguna actividad hidráulica pero que, finamente dividida y en
presencia de humedad, reacciona químicamente con el hidróxido de calcio a
temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades
hidráulicas.
• Cemento Portland Puzolánico Tipo IP.- Para usos en construcciones generales de
concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.
• Cemento Portland Puzolánico Modificado Tipo IPM.- Cemento Portland Puzolánico
modificado para uso en construcciones generales de concreto. El porcentaje
adicionado de puzolana es menor de 15%.
Tipos de cementos en el
mercado nacional
Cemento Portland de escoria de alto horno
• El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la
pulverización conjunta de una mezcla de clinker Portland y escoria
granulada de alto horno, con la adición eventual de sulfato de calcio.
El contenido de escoria granulada de alto horno debe estar
comprendido entre 25% y 65% en peso del total.
• El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de
escoria granulada menor que el 25%.
• La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento
de minerales de hierro en el alto horno, que para ser usada en la
fabricación de cementos, debe ser obtenida en forma granular por
enfriamiento rápido y además debe tener una composición química
conveniente.
Tipos de cementos en el
mercado nacional
Cemento Tipo MS
• Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados,
en el tipo de moderada resistencia a los sulfatos.

Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co,


• Es un cemento adicionado obtenido por la pulverización conjunta de clinker
portland, materias calizas como travertino y/o hasta un máximo de 30% de peso.

Cemento de Albañilería
• El cemento de albañilería es el material obtenido por la pulverización conjunta
de clinker Portland y materiales que aún careciendo de propiedades hidráulicas o
puzolánicas, mejoran la plasticidad y la retención de agua, haciéndolos aptos
para trabajos generales de albañilería.
METODO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECÍFICO DEL
CEMENTO HIDRÁULICO
ASTM C 188 / NTP 334.005

• 1. OBJETO
• 1.1 Esta norma tiene por objeto establecer el
método de ensayo para determinar el peso
específico del cemento hidráulico. El peso
específico es la relación de masa entre
volumen, que se utiliza principalmente como
dato en el diseño de mezcla.
DETERMINACION DE LA CONSISTENCIA
NORMAL DEL CEMENTO
ASTM C-187 / NTP: 334.006
• DEFINICIÓN
• Consistencia normal se define como la cantidad mínima de
agua (Expresada en porcentaje con respecto al peso del
cemento), con la cual el cemento se hidrata totalmente.
• El rango aproximado en el cual se encuentra la consistencia
de los cementos es de 30% o R a/c = 0.3.
• Se dice que una pasta de cemento tiene consistencia normal
cuando presenta una penetración de 10 ± 1mm con la parte
posterior de la aguja de Vicat (La sonda pesa 300gr).
METODO PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE
FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRAULICO
MEDIANTE EL APARATO DE VICAT
ASTM C 191
• 1. OBJETO
• 1.1 Esta norma tiene por objeto establecer el método
de ensayo para determinar el tiempo de fraguado del
cemento hidráulico mediante el aparato de Vicat
METODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA
COMPRESION DEL MORTERO DE CEMENTO
HIDRAÚLICO USANDO CUBOS DE 50.8mm DE LADO
ASTM C-109 / NTP 334.051

• OBJETIVO
• Determinar la resistencia del cemento mediante un
mortero moldeado en cubos de 2” x 2”.
Control de Calidad del
Cemento en Obra
• No se recibirán bolsas deterioradas
• Se debe de verificar que el cemento que llega a
obra sea el mismo que especifica el proyecto de
construcción.
• Se verificará el peso del cemento.
• No se aceptará el cemento que haya estado en
contacto con humedad o que se compruebe
que su proceso de hidratación ha comenzado
Almacenamiento del Cemento
• Proteger al cemento de la
humedad
• Evitar el contacto con el terreno
• Se recomienda guardarlo en
lugares techados y ventilados
• No apilar el cemento en rumas
que tengan mas de 10 bolsas.
• Usar primero el cemento que
esta mas tiempo almacenado
El cemento se conservará en buen estado solo
si es almacenado adecuadamente
“ EL CEMENTO ES UN
PRODUCTO QUE PROVIENE
DE LAS ROCAS Y CUANDO SE
USA SE CONVIERTE EN UN
MATERIAL MUY SIMILAR A
ELLAS “
¿Qué otros aglomerantes se usan en construcción?

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