UNIVERSIDAD “SAN PEDRO”

MATERIAL
FERROSO EL
ACERO
MG. LEYTON CRESPO WALTER 2020- I
 Historia del“SAN
UNIVERSIDAD Acero
PEDRO”

LaLa Primera utilizacion de productos elaborados con acero data

primera utilization de productos elaborados con acero data aproximadamente del ano
aproximadamente
3000 A.C., sin embargo deltos
año 3000 aceros
primeros A.C.,producidos
sin embargo los primeros
con caracteristicas aceros
de calidad
producidos conactual
similares al acero caracteristicas
fueron obtenidosdeporcalidad
Sir Henrysimilares
Bessemer enal acero
1856 con la actual
ayuda
de un proceso por el disenado utilizando fosforo y azufre,
fueron obtenidos por Sir Henry Bessemer en 1856 con la ayuda de un
Este proceso fue sustituido por el sistema inventador por Sir William Siemens en 1857 el
proceso por el diseñado
cual descarburiza utilizando
la aleacion de acero con lafosforo
ayuda de y azufre,
oxidode hierro.
Este procesolosfue
Actualmente sustituido
procesos han ido por el sistema
mejorando el acero inventado
en especial elpor
usadoSirmediante
Williamla
reduction con oxigeno inventado en Austria en 1948 y el colada contian que es el que
Siemens en 1857 el cual descarburiza la aleacion de acero con la
permite la formation de perfiles mediante la dosificacion del material fundido en un
ayuda
moldede oxido
enfriado porde hierro.
agua que genera un elemento constante en su section el mismo que es
Actualmente los procesos
afinado en sus dimensiones de obtencion de aceros se han ido
con rodillos
mejorando el acero en especial el usado mediante la reduction con
oxigeno inventado en Austria en 1948 y el colado que es el que
permite la formacion de perfiles mediante la dosificacion del material
fundido en un molde enfriado por agua que genera un elemento
constante en su seccion el mismo que es afinado en sus dimensiones
con rodillos.
 ¿Qué es el Acero?
Se denomina Acero a aquellos productos ferrosos
cuyo porcentaje de Carbono está comprendido
entre 0,08% y 2,00%.
El Acero es uno de los materiales de fabricación y
construcción más versátil y adaptable.
Ampliamente usado y a un precio relativamente
bajo, el Acero combina la resistencia y la
trabajabilidad, lo que se presta a fabricaciones
diversas. Asimismo sus propiedades pueden ser
manejadas de acuerdo a las necesidades especificas
mediante tratamientos con calor, trabajo mecánico,
o mediante aleaciones.
El Acero funde entre 1400 y 1500ºC pudiéndose
moldear más fácilmente que el Hierro. Resulta más
resistente que el Hierro pero es más propenso a la
corrosión. Posee la cualidad de ser maleable,
mientras que el hierro es rígido.
 Obtención del Arrabio
El arrabio es el hierro bruto obtenido en los altos
hornos. Este se obtiene a partir del hierro que es
uno de los metales mas abundantes en la
naturaleza, el cual esta combinado con otros
elementos bajo diferentes formas de minerales.
El arrabio que se obtiene es suficientemente
concentrado en hierro y es utilizado para
obtener o bien un acero o una fundición.
Formas que se presentan el hierro con diferentes
formas de minerales:
Hierro magnético o magnetita (Fe3O4).
Hematites roja (Fe2O3).
Hematites parda o limonita (2Fe2O3.3H2O).
Espato de hierro o siderita (CO3Fe).
Pinta (SFe), aunque su uso mas frecuente es en la
obtención del acido sulfúrico.
Arrabio dúctil en briquetas
Obtención del Arrabio
 Materia Prima : Acero
La composición de un acero viene definida por su
fórmula química, fundamentalmente hierro y
carbono, así como la presencia de una variada
gama de metales que aportan las características
especiales y necesarias para cada tipo de
utilización.

Para la elaboración del acero en horno eléctrico

(hoy en día el más usado) se parte de chatarra
seleccionada que se mezcla con ferroaleaciones
para obtener la composición química y
especificación deseada, siendo imprescindible la
adición de otros elementos, denominados
fundentes, que colaboran en el proceso de
obtención del acero absorbiendo y eliminando los
elementos indeseables.

LA CHATARRA
La principal materia prima
en la fabricación del acero
en horno eléctrico es la
chatarra, cuyo coste puede
presentar el 50% de los
costes de producción de una
palanquilla de acero al
carbono, y cuyas
propiedades y características
van a repercutir en el
producto final obtenido
LAS
FERROALEACIONES
Las ferroaleaciones son
combinaciones de hierro con
manganeso y silicio,
principalmente, y de bajo
contenido en fósforo y
azufre, que se añaden en el
baño para conseguir la
composición final deseada
en el acero. En ocasiones se
añaden metales puros. Los
más utilizados suelen ser el
Ni, ,Co , Cu y Al.
LOS FUNDENTES
La principal función de los
materiales fundentes es la
formación de una escoria
que recoja, durante los
procesos de fusión y afino,
los elementos que se
introducen con la carga que
pueden ser perjudiciales
para el acero final, dejando
el baño limpio de impurezas.
 Obtención del Acero
El acero es una aleación de hierro con una pequeña cantidad
de carbono (siempre menor al 1,76%).
El acero se obtiene en el HORNO CONVERTIDOR a través de una
operación que se denomina afino o afinado, uno de los métodos más
empleados para realizar el afino es el sistema de inyección de oxígeno (LD)
(Ciudades: Linz y Donawitz de Austria). Este sistema consiste en lo
siguiente:
¿Qué metemos en el convertidor?

A) ARRABIO: Nada más sacarlo del alto horno (antes de que

se enfríe) ya se mete en el convertidor. Recordamos que el
arrabio tiene hierro, carbón e impurezas.

B) CHATARRA de hierro: Procedente de coches,

electrodomésticos,...

C) FUNDENTE: Recordamos que es carbonato

cálcico y que lo empleamos como detergente para
eliminar las impurezas.

D) OXIGENO: Se inyecta a presión en el centro del

convertidor a través de tubo con forma de lanza, y con ello
conseguimos quemar parte del carbón que no se había
quemado en el alto horno
¿Qué obtenemos del convertidor?

a) Escorias:  .
• El fundente se pega a las impurezas y las hace flotar formando
la escoria.
b) Acero: .
• En la parte inferior del convertidor quedará el hierro y el carbón
que no se ha quemado

Finalmente iniciamos el proceso de colada, para ello inclinamos parcialmente el

convertidor para que caiga solo la escoria (como cuando tratamos de eliminar solo
la nata que queda encima de un vaso de leche). Una vez eliminada la escoria se
vuelca totalmente el convertidor para que caiga el acero dentro de los moldes que
tendrán la forma de las piezas que queremos obtener
Escorias
 CLASIFICACIÓN DEL ACERO

Los diferentes tipos de acero se

clasifican de acuerdo a su
composición, a los elementos de
aleación que producen distintos
efectos en el Acero tenemos:

A) ACEROS AL CARBONO
B) ACEROS ALEADOS
 ACEROS DE BAJO CONTENIDO
ACEROS AL CARBONO
DE CARBONO
Son los formados por hierro y carbono. En cuanto a los
Poseen desdeque
otros elementos 0.008%C
poseen, sus–porcentajes
0.25%Cno deben
superar, en cada caso los siguientes:
Manganeso: 1,20% PROPIEDADES.
Son dúctiles
Silicio: 1.0%
Níquel: 0.5%
Buena
Cromo: soldabilidad.
0.25%
Son maquinables.
Molibdeno: 0.1%
Vanadio: 0.05%
No son buenos
Wolframio: 0.3% para la fatiga.
Cobalto: 0.3%
Titanio: 0.3%
 ACEROS DE BAJO CONTENIDO
CLASIFICACION DE ACEROS AL
DE CARBONO
CARBONO
Poseen desde 0.008%C – 0.25%C
Los aceros al carbono se clasifican en:
PROPIEDADES.
Aceros de bajo contenido de carbono.
Son dúctiles
Aceros de contenido medio de carbono.
Buena soldabilidad.
Aceros de alto contenido de carbono.
Son maquinables.
No son buenos para la fatiga.
 ACEROS DE BAJO CONTENIDO
ACEROS DE BAJO CONTENIDO
DE CARBONO
DE CARBONO
Poseen desde 0.008%C – 0.25%C
Poseen desde 0,008%C – 0,25%C
PROPIEDADES.
PROPIEDADES
Son
Son dúctiles
dúctiles
Buena soldabilidad.
Buena soldabilidad.
Son maquinables.
Son maquinables.
No son buenos para la fatiga.
No son buenosAPLICACIONES
para la fatiga.
Se aplican en fabricación de:
Laminas, Tuberías, Alambres, Varillas, Perfilerias,
Placas.
 ACEROS DE BAJO CONTENIDO
ACEROS DE MEDIANO
DE CARBONO
CONTENIDO DE CARBONO
Poseen desde 0.008%C – 0.25%C
Poseen desde 0,25%C – 0,60%C
PROPIEDADES.
PROPIEDADES
Son dúctiles
Tienen buena resistencia.
Buena soldabilidad.
Buena soldabilidad.
Son dúctiles.
Son maquinables.
Buena maquinabilidad.
APLICACIONES
No son buenos para la
Se aplican en fabricación de:
fatiga.
Aceros estructurales ( vigas, puentes), Arboles de
levas, Ejes, Bielas, Piezas forjadas.
 ACEROS DE BAJO CONTENIDO
ACEROSDE
DECARBONO
ALTO CONTENIDO
DE CARBONO
Poseen desde 0.008%C – 0.25%C
Poseen desde 0,60%C – 2,00 a 2,11%C
PROPIEDADES.
PROPIEDADES
Son
Muydúctiles
duros.
Frágiles.soldabilidad.
Buena
Baja soldabilidad. Se pueden
Son maquinables.
deformar en frio o en caliente.
No son buenosAPLICACIONES
para la fatiga.
Brocas, Limas, Buriles, Herramientas pequeñas de
torno, Resortes, Martillos, Rieles, Cigüeñales.
 ACEROS DE BAJO
ACEROS CONTENIDO
ALEADOS
DE CARBONO
Se da la denominación a los aceros aleados aquellos que
contienen además de hierro y carbono, otros elementos
Poseen desde 0.008%C – 0.25%C
que se añaden para aumentar su resistencia.
PROPIEDADES.
Elementos Principales en Aceros Aleados:
Níquel.
Son
Cromo.
dúctiles
Buena
Manganeso.soldabilidad.
Son maquinables.
Vanadio.
Tungsteno.
No son buenos para la fatiga.
Silicio.
Cobalto.
Aluminio.
INFLUENCIA DE LAS ALEACIONES EN
LOS ACEROS

Mayor resistencia que los aceros al

carbono.
Mayor limite elástico.
Elevada resistencia a la corrosión.
Mayor dureza en caliente.
 ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables contienen cromo,
níquel y otros elementos de aleación,
que los mantienen brillantes y resistentes
a la herrumbre y oxidación a pesar de la
acción de la humedad o de ácidos y
gases corrosivos. Algunos aceros
inoxidables son muy duros; otros son
muy resistentes y mantienen esa
resistencia durante largos periodos a
temperaturas extremas. Debido a sus
superficies brillantes, en arquitectura se
emplean muchas veces con fines
decorativos.
 USOS DE ACEROS INOXIDABLES
El acero inoxidable se utiliza para las tuberías y tanques
de refinerías de petróleo o plantas químicas, para los
fuselajes de los aviones o para cápsulas espaciales.
También se usa para fabricar instrumentos y equipos
quirúrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que
resiste a la acción de los fluidos corporales. En cocinas
y zonas de preparación de alimentos los utensilios son a
menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los
alimentos y pueden limpiarse con facilidad.
 CLASIFICACION DE LOS ACEROS
INOXIDABLES

Los aceros inoxidables se clasifican

en:
Aceros Inoxidables Ferríticos.
Aceros Inoxidables Martensíticos.
Aceros Inoxidables Austeníticos.
Aceros Inoxidables Dúplex
 ACEROS INOX. FERRITICOS

Contienen hasta 30% Cr y menos 0,12%C

Cristaliza en el BCC
Tienen buena resistencia mecánica
Ductilidad moderada.
Se pueden deformar en frio
APLICACIONES
Equipos de cocina.
Maquinarias de instalaciones lecheras.
Tanques industriales.
Piezas para hornos que no estén sometidos a esfuerzos
intensos.
 ACEROS INOX. MARTENSITICO
Contienen 17%Cr, y 0.5%C – 1.0%C
Calentado a 1200C produce 100% austenita.
Se templa en aceite y se transforma en martensita.
Se hace el revenido para obtener alta resistencia y
dureza.
Tienen buena resistencia mecánica.
Su nomenclatura es de la serie 420 - 416
APLICACIONES
Cuchillería.
Cojinetes.
Válvulas.
Instrumentos quirúrgicos
Hojas de afeitar.
 ACEROS INOX. AUSTENITICO
El níquel es un elemento estabilizador de la austenita,
incrementa el tamaño de la austenita y elimina la
ferrita.
Tiene excelente ductilidad.
Pueden deformarse en frio
para obtener mayor
resistencia que los ferríticos.
No son magnéticos.
Cristaliza en el FCC
debajo de 0.03%C no forman carburos y el acero estará
todo de austenita a temperatura ambiente.
Su nomenclatura es de la serie:304 – 316 – 316L
APLICACIONES
Prótesis, Alambres, Platinas, Ejes, Tanques.
 ACEROS INOX. DUPLEX
Aceros inoxidables dúplex, también conocidos como acero
inoxidable austenítico-ferrítico, de la familia de grados con
proporciones iguales de ferritos y austenitas. Estos aceros
tienen una microestructura doble la cual contribuye a su
alta fuerza y alta resistencia a la fractura de corrosión de
estrés. Debido a su alto contenido de cromo, nitrógeno y
molibdeno, los aceros dúplex ofrecen una buena resistencia
a corrosión local y uniforme. son fáciles de soldar.
APLICACIONES
Equipo de petróleo y gas, Industrias químicas,
Puentes, Tanques de almacenamiento, Tanques de presión,
reactores, e intercambiadores de calor
Ejes, impulsadores y rotores
ACEROS INOX. DUPLEX
 PROPIEDADES DEL ACERO
DUCTILIDAD: es la elongación que sufre la barra cuando se
carga sin llegar a la rotura. Las especificaciones estipulan que el
estiramiento total hasta la falla, no sea menor que cierto porcentaje
mínimo que varía con el tamaño y grado de la propia barra

DUREZA se define como la propiedad del

acero a oponerse a la penetración de otro
material

RESISTENCIA A LA TENSIÓN, Es la máxima fuerza de

tracción que soporta la barra, cuando se inicia la rotura, dividida
por el área de sección inicial de la barra. Se denomina también,
más precisamente, carga unitaria máxima a tracción
LÍMITE  DE  FLUENCIA,  FY.- Es  la  tensión  a  partir  de  la  cual  el 
material  pasa  a  sufrir deformaciones          permanentes, es decir, hasta este
valor de tensión, si interrumpimos el traccionamiento de la muestra,     ella 
volverá a su tamaño inicial, sin presentar ningún tipo de deformación permanente,
esta se llama deformación elástica

TENACIDAD, viene siendo la conjugación de dos

propiedades: ductilidad y resistencia. Un material tenaz será
aquel que posee una buena ductilidad y una buena
resistencia al mismo tiempo

MALEABILIDAD,  es  la  capacidad  que  presenta 

el  acero  de  soportar  la  deformación en forma de
planchas o laminas,  sin romperse, al ser sometido a
un esfuerzo de compresión.

FATIGA, cuando un elemento estructural se somete a cargas cíclicas, este

puede fallar debido a  las grietas que se forman y propagan, en especial cuando se
presentan inversiones de esfuerzos, esto es conocido como falla por fatiga, que
puede ocurrir con esfuerzos menores a la carga de deformación remanente.
 HORNO DE ARCO ELÉCTRICO PARA FUSIÓN
Y AFINO DE HIERRO Y ACERO

El horno de arco eléctrico se utiliza para obtener acero o acero

inoxidable a partir de chatarra y ferroaleaciones mediante fusión de
la carga por arco eléctrico con electrodos de grafito. Cuentan con
una cuba y bóveda refrigeradas por agua con sistema de giro de la
bóveda para la carga de la chatarra. Están provistos de un sistema de
colada por piquera convencional o por el fondo mediante piquera
excéntrica y brazos porta electrodos de cuerpo conductor de
corriente.
Están dotados de un sistema para aplicación de energía de origen
químico mediante inyectores multifunción, circuito secundario de
alta intensidad a base de conductores de cobre refrigerados por agua
y simetrizado eléctricamente, además de contar con regulación
automática de movimiento de electrodos por control digital.
HORNO DE ARCO ELÉCTRICO PARA FUSIÓN
Y AFINO DE HIERRO Y ACERO
HORNO DE ARCO ELÉCTRICO PARA FUSIÓN
Y AFINO DE HIERRO Y ACERO
HORNO DE ARCO ELÉCTRICO PARA FUSIÓN
Y AFINO DE HIERRO Y ACERO
HORNO DE ARCO ELÉCTRICO PARA FUSIÓN
Y AFINO DE HIERRO Y ACERO
 NORMAS DE LOS ACEROS INOXIDABLES

La variedad de aceros inoxidables hace necesario

diferenciarlos. Aquí le indicamos su catalogación
que permite un mejor conocimiento del material.
Los sistemas de nomenclatura de los aceros
inoxidables se dividen en 3 puntos:
A) Clasificación
B) Standarización (o unificación)
C) Convenios de aceptación
 LA CLASIFICACION
La Clasificación consiste en una lista de todos los tipos de aceros
inoxidables dividida en series y subdividida en tipos.
Una de las clasificaciones más conocidas es la AISI (American Iron
and Steel Institute o Instituto Americano de la Siderurgia), la misma
que es utilizada en Perú. La norma AISI subdivide los aceros
inoxidables en los siguientes grupos:
Aceros austeníticos al Cromo, Manganeso y Níquel (Cr-Mn-Ni)
designado por un número de tres cifras, que comienza con la cifra
2XX, en la que las dos últimas cifras se utilizan simplemente para
distinguir un tipo de otro.
Aceros austeníticos al Cromo, Molibdeno y Níquel (Cr-Mo-Ni),
designados por un número de tres cifras que comienza con la cifra
3XX.
Aceros ferríticos y martensíticos al Cromo (Cr) designados por un
número de tres cifras que comienza con 4XX.
 STANDARIZACIÓN (O UNIFICACIÓN)

Aquí se limita la multiplicidad de tipos a fin

de hablar de nomenclaturas aceptadas
internacionalmente.
El organismo mundial más representativo es
sin duda ISO (International Standarization
Organization u Organización Internacional
de Normalización) que formula normas a
nivel mundial.
 LOS CONVENIOS DE ACEPTACION
Son especificaciones técnicas que contemplan las
características del producto (planchas, barras, tubos,
alambres, flejes, etc) para una o más aplicaciones
determinadas.
En este tipo de especificaciones las más usadas son las
normas ASTM (American Society for Testing and
Materials o Sociedad Americana de Ensayos y
Materiales).
Las especificaciones ASTM, en lo referente al tipo de
acero inoxidable, respetan la clasificación AISI, salvo
algunos tipos específicamente introducidos por la propia
ASTM. Esta especificación es más usada en el caso de
tubos inoxidables.
 LA COMUNIDAD EUROPEA
En cuanto a los aceros inoxidables, se ha publicado la Euronorma 88-86
de Diciembre de 1986 y la Euronorma 95 para los aceros refractarios.
Los organismos nacionales de unificación por países son los siguientes:
España: Norma UNE36 editada por AENOR (Asociación Española de
Normalización y Certificación)
Francia: Norma AFNOR (Asociación Francesa de Normalización)
Inglaterra: Norma BSI (Institución Británica de Normalización), prescribe
las normas BS dedicadas a los aceros inoxidables.
Alemania: Norma DIN (Normas Industriales Alemanas), prescribe la
norma 17440 relativa a aceros inoxidables.
Italia: Norma UNI (Ente Nacional Italiano de Unificación), prescribe la
norma 6900-71 relativa a los aceros inoxidables.
La designación de los aceros inoxidables previstos por las euronormas se
efectúa según las reglas de designación contenidas en la Euronorma 27.
 NORMAS AISI - SAE

La norma AISI (también conocida por ser una clasificación de aceros y

aleaciones de materiales no ferrosos). Es la más común en los Estados
Unidos.
AISI es el acrónimo en inglés de American Iron and Steel
Institute (Instituto americano del hierro y el acero), mientras que SAE
es el acrónimo en inglés de Society of Automotive Engineers (Sociedad
de Ingenieros Automotores).
En 1912, la SAE promovió una reunión de productores y consumidores
de aceros donde se estableció una nomenclatura y composición de los
aceros que posteriormente AISI expandió.
En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dígitos. El primero
especifica la aleación principal, el segundo indica el porcentaje
aproximado del elemento principal y con los dos últimos dígitos se
conoce la cantidad de carbono presente en la aleación.
NORMAS AISI - SAE
NORMAS AISI - SAE
NORMAS AISI - SAE
NORMAS AISI - SAE
NORMAS AISI - SAE
NORMAS AISI - SAE
GRACIAS