Tratamientos superficiales de los

metales

Mary Ghysselle Acosta Ruidiaz

Jhonatan Ricardo Carreño Granados

Docente:
Ing. Jessica Gissella Maradey Lázaro, M.I
INTRODUCCIÓN
PROCESOS DE RECUBRIMIENTO Y DEPOSICIÓN
Razones para recubrir un metal:
Los tratamientos no deben alterar de
● Proporcionar protección contra la forma notable la composición
corrosión, química del metal
● Mejorar la apariencia del producto
● Aumentar la resistencia al desgaste y/o
reducir la fricción de la superficie,
La característica común de éstos es
● Incrementar la conductividad eléctrica,
que todos producen un
● Aumentar la resistencia eléctrica,
recubrimiento independiente sobre
● Preparar una superficie metálica para
la superficie del material de sustrato.
un procesamiento posterior y
● Reconstruir las superficies gastadas o
erosionadas durante el servicio.
CHAPEADO Y PROCESOS RELACIONADOS
Galvanoplastia
● La tecnología de chapeado más conocida y de
mayor uso es la galvanoplastia.
● Es conocida como electrochapeado o chapeado
electroquímico
● Es un proceso electrolítico en el cual se depositan
iones metálicos en una solución electrolítica sobre
una pieza de trabajo que funciona como cátodo.
Figura. Disposición para la galvanoplastia

Principios de la galvanoplastia

● No toda la energía eléctrica del proceso se usa para

deposición; alguna parte de energía se consume en
otras reacciones,esto reduce la cantidad de metal
chapeado
Galvanoplastia- Métodos y aplicaciones

Los métodos principales son:

1. Chapeado en tambor,
2. Chapeado en estantes y
3. Chapeado en tiras.
Galvanoplastia- Chapeado en tambor
● Se realiza en tambores giratorios
orientados en forma horizontal o en
un ángulo oblicuo (35°).
● El método es conveniente para el
chapeado de muchas piezas
pequeñas en un lote.
● Limitaciones: la acción de frotado
inherente al proceso puede dañar las Figura. Equipo de
galvanoplasatia en
piezas de metal suave, los tambor de TIFOO /
componentes roscados, las piezas Pequeña serie manual de
tanque de chapeado de
que requieren buenos acabados y tambor pequeño portátil
las piezas pesadas con bordes
afilados.
Galvanoplastia- Chapeado en estantes
● Se usa para piezas que son
demasiado grandes, pesadas o
complejas para el chapeado en
tambor.
● Los estantes están hechos de
alambre de cobre de calibre grueso
● Los estantes están fabricados de
modo que las piezas de trabajo
Figura. Chapeado en estantes
puedan colgarse
● Para evitar el chapeado del cobre los
estantes se cubren con aislante
Galvanoplastia- Chapeado en tiras
● Es un método de alta producción
● El trabajo consiste en una tira
continua que se jala a través de la
solución de chapeado mediante un
riel de alimentación.
● El alambre chapeado es un ejemplo
de una aplicación adecuada.
● También pueden chapearse piezas Figura. Chapeado en tiras
pequeñas de láminas metálicas
unidas en una larga tira.
Galvanoplastia- Métodos y aplicaciones
Los metales para recubrimiento más El acero es el metal de sustrato más
comunes en la galvanoplastia: común.

● El zinc,
● El níquel,
● El estaño, En la joyería, también se chapean
● El cobre y metales preciosos (oro, plata y platino)
● El cromo.

El oro también se usa para contactos

eléctricos.
Galvanoplastia- Chapeados con zinc
Zincado
Figura. Tuerca chapeada en zinc
Incluyen productos como:
● sujetadores,
● artículos de alambres,
● cajas para interruptores eléctricos y
● diferentes piezas de lámina metálica.
Figura. Caja de interruptor de
acero chapeado en zinc
El recubrimiento con zinc sirve como una
barrera que se sacrifica para evitar la
corrosión del metal subyacente.
Galvanoplastia- Chapeados con níquel
Niquelado
Se usa para resistir la corrosión y con
Figura. Metal chapado en
níquel brillante mecanismo
de la motocicleta

propósitos decorativos sobre el acero, el

latón, las fundiciones de troqueles de zinc
y otros metales.
El níquel también se usa como una
Figura.Juego de pines de
cubierta de base bajo una chapa de seguridad chapados en
cromo mucho más delgada. níquel, para ropa,
manualidades

Las aplicaciones incluyen:

● El acabado interior automotriz y
● Otros bienes de consumo.
Galvanoplastia- Chapeado con cromo
Figura. El cromo duro
Cromado se utiliza en
● Se valora por su aspecto decorativo aplicaciones como
aeroestructuras,
Usos: trenes de aterrizaje,
estructuras de motor y
● Aplicaciones automotrices, fuselaje
● Muebles para oficina y
● Utensilios para cocina.
Produce una de las galvanoplastias más
duras, piezas resistencia al desgaste
Figura. Mesas de
● Pistones hidráulicos, oficina con patas
cromadas
● Cilindros, anillos de pistones,
● componentes de motores de
aeronaves y
● Guías roscadas en maquinaria textil
Inmersión en caliente
● Un sustrato metálico se sumerge en un
baño fundido de un segundo metal;
● El segundo metal recubre al primero.
● El primer metal debe poseer una
temperatura de fusión más alta que el
segundo.
● Forma capas de transición sobre
compuestos de aleación variable.

Los metales de sustrato más comunes son el

acero y el hierro. Figura. Proceso de inmersión en caliente

Los metales de recubrimiento más

comunes:El zinc, el aluminio, el estaño y el
plomo
Inmersión en caliente
El propósito principal de la inmersión en caliente es la protección contra la corrosión.

Mecanismos para proporcionar esta protección:

1. Protección de barrera, el recubrimiento funciona como un escudo para el metal que

está debajo; y
2. Protección de sacrificio, el recubrimiento se corroe mediante un proceso
electroquímico lento para preservar el sustrato.
Inmersión en caliente
Dependiendo del metal de recubrimiento puede ser:

● Galvanizado
● Aluminizado
● Estañado
● La chapa de plomo-estaño
Inmersión en caliente- Galvanizado
● El zinc (Zn) recubre acero o hierro
● Es el más importante de los
procesos por inmersión en caliente
● El espesor de capa se controla
mediante el tiempo de inmersión
● Temperatura del baño :450 °C

Se aplica para:
● Acabar piezas de acero y hierro en
Figura. Piezas en proceso de galvanizado
un proceso por lotes,
● A láminas, tiras, tuberías, conductos
y alambres en un proceso
automatizado continuo.
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES MECÁNICOS
Granallado
● Perdigonado, boleado.
● Destinada a mejorar la resistencia a la
fatiga de los metales.
● Consiste en golpear un órgano
Mecánico con bolas de acero que lanza
el rotor centrífugo de una máquina.
● El tratamiento provoca un
endurecimiento y un aplastamiento de
la capa superficial, que resulta así más
compacta, para disminuir el riesgo de
fracturas por fatiga. Figura. Piezas en proceso de granallado
Granallado
Usos:
● Hojas de los muelles de ballesta,
● Parras de torsión,
● Muelles helicoidales de las suspensiones,
● Flechas,
● Engranes,
● Resortes,
● Equipo de perforación de pozos petroleros y
● Partes de motores de propulsión (como los
álabes para turbinas y compresores) Figura. Granallado en engranes
Granallado con láser
● Objetivo: mejorar la resistencia a la fatiga y cierta
resistencia a la corrosión.
● Limitación: Elevado costo del láser de alta
potencia.

La superficie de la pieza de trabajo se somete a

impactos planares (por pulsos) de láser de alta
potencia.

El granallado con láser se ha aplicado de manera

exitosa y confiable en aspas de ventiladores de motores
de propulsión y en materiales como titanio, aleaciones
de níquel y aceros, Figura. Proceso de granallado con láser
Granallado a chorro de agua
Un chorro de agua a presiones muy altas
choca en la superficie de la pieza de trabajo,
induciendo esfuerzos residuales a
compresión y endurecimiento superficial y
subsuperficial al mismo nivel que el
granallado.

El proceso de granallado a chorro de agua

se ha utilizado con éxito en:
● Aceros y
● Aleaciones de aluminio.
Figura. Proceso de granallado a chorro de agua
Granallado ultrasónico
● Este proceso utiliza una herramienta manual
con base en un transductor piezoeléctrico.
Operando a una frecuencia de 22 kHz, puede Figura. arriba.
Aplicación de
tener varias cabezas para diferentes granallado
ultrasónico para la
aplicaciones. rehabilitación de
● Equipos de tratamiento ultrasónico impacta elementos
soldados de un
en las estructuras y conjuntos expuestos a gran molino.

ambientes corrosivos, el proceso de impacto abajo. Equipo de

tratamiento de
ultrasónico ayuda a retrasar la aparición de impacto
ultrasónico
grietas.
● Mejora la fatiga durante la fabricación,
rehabilitación y reparación de elementos y
estructuras soldadas
Sandblasting
● Proceso de suavizado, preparación, elaboración y
limpieza de una superficie dura, forzando a las
partículas sólidas a través de la superficie a altas
velocidades.
● Se utiliza aire comprimido para propulsar partículas
abrasivas a altas velocidades sobre una superficie
revestida o no revestida.
● El efecto es similar a la de la utilización de papel de
lija Figura. Proceso de sandblasting

● Naturalmente, como consecuencia de las partículas

sopladas por el viento que provoca la erosión eólica,
o artificialmente, utilizando aire comprimido.
Sandblasting
Usos: para remover: Óxido., escama de Abrasivos más frecuentemente
laminación y cualquier tipo de empleados:
recubrimiento de superficie, preparándola
● Arena Sílica Perla de Vidrio
para la aplicación del recubrimiento.
● Óxido de Aluminio
● Abrasivo de Plástico
Figura. Diferentes abrasivos
● Carburo de Silicio
● Granalla de Acero
● Bicarbonato de Sodio
● Olote de Maíz
● Granate Cáscara de Nuez
● Escoria de Cobre
Sandblasting
Usos :
● Dar acabados en madera, acero,
resina, plástico, etc.
● Remoción de lechada de concreto.
● Limpieza de muros de ladrillo y
piedra. Remoción de graffiti.
● Remoción de escama tratada
térmicamente.
● Remoción de marcas
herramientas.
● Limpieza de estructuras metálicas.
● Preparación de materiales para
aplicación de recubrimientos.
Beneficios:
● Optimizar resultados, mayor
uniformidad.
● Abatir costos en mano de obra.
● Minimizar tiempos de trabajo,
optimizando mano de obra.
● Reducir tiempos de mantenimiento.
● Obtener mayor anclaje y adherencia
de de recubrimientos.
● Conseguir mayor pureza del material
con un mínimo de esfuerzo.
Sandblasting - Equipos
ARENADORAS:
Están compuestas por la arenadora
propiamente dicha, soplete con pico de
metal duro, manguera embudo y máscara
escafandra.
Se debe utilizar arena fina y tamizada. La
cañería de provisión de aire deberá ser de
una sección suficiente para evitar una
posible caída de presión que perjudique el
rendimiento del equipo.
CONTROL:
Son necesarios controles remotos para
una operación segura y eficiente. Una
máquina de sandblasting debe tener
controles remotos (según requerimiento
de la OSHA) que permitan parar
rápidamente el proceso de arenado
cuando el mango del control se libera.
Sandblasting
Ejemplo instalación equipo Sandblasting
BIBLIOGRAFÍA
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https://www.youtube.com/watch?v=QxbwKneghAs
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https://www.slideshare.net/YesidUlisesCarreoQui/expo-procesos-grupo-5-61271269
https://www.istockphoto.com/es/foto/metal-chapado-en-n%C3%ADquel-brillante-mecanismo-de-la-motocicleta-gm898692648-247989
181#/close
https://www.interempresas.net/TTS/Articulos/251939-industria-aeroespacial-apuesta-cada-vez-mas-recubrimientos-PVD-sustituir-cro
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Hernandez, Pedro M.(2003) Simulacion y ensayo de moldes rápidos utilizando técnicas de prototipado rápido y electroformado. Aplicación a la
inyección de termoplásticos (tesis doctoral). Universidad de las palmas, Gran Canaria, España
http://simisa.mex.tl/1009517_LINEAS-GALVANIZADO-POR-INMERSI-N-EN-CALIENTE.html
https://www.fireequipmentmexico.com/traje_Industrial_Vulcano.php
https://www.ventas-industriales.cl/proteccion-contra-altas-temperaturas-y-calor-radiante/
https://diccionario.motorgiga.com/diccionario/buscador/gmx-niv4.htm?bus=GRANALLADO
http://www.columbec.com/informacion-general-sandblasting-y-preparacion-superficies
KALPAKJIAN, S., & SCHMID, S. (2008). Manufactura, ingeniería y tecnología 5 Edición. México DF: Pearson Education.
https://procesosdeacabados.weebly.com/sandblasting.html
¡GRACIAS!