Gas Metal Arc Welding (GMAW)

Teoría y Fundamentos
Gas Metal Arc Welding
GMAW

(MIG/MAG)
 Gas Metal Arc Welding
GMAW

• Es un proceso de soldadura por arco que

emplea un arco entre un electrodo
continuo de metal de aporte y el charco de
soldadura
 Gas Metal Arc Welding
GMAW

• El proceso se realiza bajo un escudo de

gas suministrado externamente y sin
aplicación de presión.
 Antecedentes
• El concepto GMAW surgió en la década
de 1920 pero estuvo disponible
comercialmente en 1948.
• Se consideró un proceso de electrodo de
metal desnudo de diámetro pequeño con
alta densidad de corriente que empleaba
gas inerte para proteger el arco de
soldadura.
 Antecedentes

• Conocido por el término MIG

• Posee la nomenclatura AWS y CSA de
soldadura con gas y arco metálico GMAW
(siglas del ingles de Gas Metal Arc
Welding).
 Componentes del Equipo de
GMAW

• Fuente de Poder de Voltaje Constante (CV)

• Alimentador de Alambre de Velocidad Constante
• Pistola y Cables
• Flujómetro, Mangueras,
• Cilindro y Conexiones para el gas
• Alambre ( Electrodo )
Esquema de un equipo GMAW
 Ventajas del proceso GMAW
• Puede soldar todos los metales y
aleaciones comerciales.
• No tiene la restricción de tamaño de
electrodo limitado que se presenta en
SMAW.
• Puede soldarse en todas las posiciones
• Tasas de deposición altas.
 Ventajas del proceso GMAW
• Velocidades de depósito altas.
• Menos reinicios y finales de soldadura.
• Mayor penetración que con el proceso
SMAW.
• Mejor resistencia mecánica.
• No se requiere de excesiva limpieza.
 Limitaciones del proceso GMAW

• Equipo más complejo.

• Mas costoso.
• Menos transportable.
• Difícil de usar en lugares de difícil acceso.
• La pistola es más grande que un porta
electrodo.
 Limitaciones del proceso GMAW

• El arco de soldadura debe protegerse.

contra corrientes de aire por lo que se.
considera un equipo de atmósfera
controlada.
• Mayor calor radiado e intensidad.
 Principios de funcionamiento
• Se basa en la alimentación automática de
un electrodo continuo consumible que se
protege mediante un gas de procedencia
externa
• Es importante la habilidad del soldador
para ajustar equipo, voltaje y velocidad
Factores que determinan el tipo de
transferencia

• Magnitud y tipo de corriente de soldadura.

• Diámetro del electrodo.
• Composición del electrodo.
• Extensión del electrodo.
• Gas protector.
Extensión del electrodo
Regulación longitud del arco
GMAW
 Proceso GMAW

Tipos de transferencia
 Transferencia Corto circuito
• Se obtiene
Voltajes bajos y ( 16V a 22V )
Amperajes Bajos ( 30A a 200A )
• Se suele usar con Alambres:
diámetros pequeños ( 0.025” a 0.045” )
( .60 mm a 1.10 mm )
• El mejor es de 0.035” (0.9 mm)
Gases recomendados:
Gas 100% CO2 (Bajo Costo) o
Gas 75% Ar/25% CO2 (Mezcla)
 Transferencia Corto circuito

• Produce un charco pequeño.

• Rápida solidificación.
• Especial para uniones delgadas.
• Aportación del electrodo por gotas de 20 a
más de 200 veces por segundo.
 Transferencia Corto circuito
Limitaciones
Ventajas
• Bajo aporte de calor.
Salpicadura.
• Todas las posiciones
Posibilidad de falta de fusión.
• de
Limitado
soldadura.
a espesores delgados..
• Bajo costo.
• Se puede manejar
bien en uniones irregulares.
Transferencia Corto circuito
Transferencia Corto circuito
 Transferencia Globular

• Electrodo positivo.
• Tamaño de gota mayor, diámetro del
electrodo.
• Se da sea cual sea el gas empleado.
• Solo se puede utilizar en posición plana.
• Longitud de arco.
 Transferencia Globular
Limitaciones
Ventajas
• Excesiva
Alta Penetración.
salpicadura.
• Sólo
Alta Deposición.
en posición plana u horizontal.
• Bajo costo del gas.
 Transferencia Globular
• Se obtiene:
Voltajes altos y ( 25V a 35V)
Amperajes altos ( 200A a 500A )
• Se suele usar con electrodos:
Diámetros más grandes (0.035” o más)
( .90 mm o más)
• Gases recomendados:
Gas 100% CO2 (Bajo costo) o
Gas (Mezcla) 75% Ar/25% CO2
Transferencia Globular
Transferencia Globular
 Transferencia por Aspersión
• Se utiliza CCEP.
• Utilización de gas inerte.
• Centenares de gotas por segundo.
• Se puede utilizar en cualquier posición.
 Transferencia por Aspersión
LIMITACIONES
VENTAJAS
• Cordón suavedey socavación.
Probabilidad de
• Gas
buena
de apariencia.
costo más alto.
• Alta penetración.
solamente posición plana u
• horizontal.
Alta deposición.
• No hay
Alta radiación
salpicadura.
del arco.
 Transferencia por Aspersión
• Se obtiene:
Voltajes Altos ( 25V a 35V )
Amperajes altos ( 200A a 500A )
Se suele usar con electrodos:
De gran diámetro (0.045” y más)
(1.10 mm y más)
• Gases recomendados:
90% Ar con 10% CO2
95% Ar con 5% O2
98% Ar con 2% CO2
98% Ar con 2% O2
Transferencia por Aspersión
Variables que afectan una
soldadura GMAW

• Penetración.
• Geometría.
• Calidad del depósito.
 Variables que afectan una
soldadura GMAW
• Corriente de una soldadura.
• Velocidad de alimentación.
• Polaridad.
• Voltage de arco.
• Velocidad de recorrido.
• Extensión del electrodo.
 Variables que afectan una
soldadura GMAW

• Ángulo de desplazamiento.
• Posición de la unión que se va a soldar.
• Diámetro del electrodo.
• Composición y tasa de flujo del gas
protector.
Polaridad en el proceso GMAW
Generalmente utiliza CCEP
• Arco estable.
• Transferencia del metal uniforme.
• Relativamente pocas salpicaduras.
• Buenas características de la zona
soldadura.
• Profundidad máxima de penetración.
Polaridad en el proceso GMAW
CCEN

• Pocas veces se utiliza.

• Alta velocidad de fusión.
• Transferencia globular.
• Menor penetración.
Proceso GMAW
 Gases usados en GMAW
Función
• Proteger el metal de soldadura fundido de
la atmósfera.
• Dar características al arco.
• Modalidad de transferencia del metal.
• Penetración y perfil de la franja de
soldadura.
 Gases usados en GMAW

• Velocidad de soldadura.
• Tendencia al socavamiento.
• Acción limpiadora.
• Propiedades mecánicas del metal de
soladura.
Gases usados en GMAW
• Dióxido de Carbono.
• Mezcla de
Argón/Dióxido
de Carbono.
• Mezcla de
Helio/Argón/Dióxido
de Carbono.
• Argón.
• Mezcla de
Helio/Argón.
 Gases Inertes
Argón Y Helio
• Se emplean para soldar metales no
ferrosos y aceros inoxidables, al carbono y
de baja aleación.
• Las diferencias físicas entre ambos son:
densidad, conductividad térmica y
características del arco.
 Gas Inertes
Argón
Helio
• 1.4 más
0.14 veces
denso
la del
queaire
el aire.
• Más liviano.
pesado.
• Transferencia
Mayores tasasSpray.
de flujo 2 o 3 veces más.
• Mayor conductibilidad térmica.
En aceros al Carbono por Corto Circuito
100% CO2 Buena penetración
Buena velocidad de avance

75% Ar/25% CO2 Baja salpicadura

Charco más líquido
En aceros al Carbono 80% Ar/20%
CO2 El más barato
por Spray
85-96% Ar Balanceado con CO2
Mayor velocidad de viaje
Charco más líquido
Mayor penetración
Menos socavaciones
En aceros de baja aleación por
Corto Circuito 75% Ar/25%CO2

Estabilidad de arco buena

Poca salpicadura
Apariencia aceptable
Depósito de soldadura GMAW