LABORATORIO DE NEGOCIOS

ANALISIS INCREMENTAL Y ADMINISTRACION

DE LA PRODUCCION

SESION: 02
 ASPECTOS GENERALES

 Toda decisión empresarial involucra la elección de alternativas

de acción, que en términos económicos pueden generar
efectos favorable o desfavorables.
 Una sola decisión puede afectar varias partidas de costo,
aumentado unas o disminuyendo otras. La misma decisión
puede generar aumentar algunos ingresos mientras se
reduzcan otros.
 Para efecto de la toma de decisiones a corto plazo en las
empresas, es necesario analizar el comportamiento
económico de la empresa en una o varios acciones.
ADMINISTRACIÓN
DE LA
PRODUCCIÓN
 DEFINICIÓN

Es la administración de los recursos

productivos de la organización. Esta área
se encarga de la planificación, organización,
dirección y control y mejora de los sistemas
que produce bienes y servicios.
 PETER DRUCKER

 Sostiene que para conocer la naturaleza de una

empresa hay que partir de un propósito, el cual es “Crear
un Cliente “.
 Los mercados son creación de los empresarios, cuya
acción convierte el requerimiento potencial de los
hombres en demanda efectiva.
Elementos básicos en la Gestión de Operaciones
Cliente: es el que determina la naturaleza de la empresa,
qué producirá y cómo prosperará. Lo que compra no es un
producto o servicio sino la utilidad que le proporciona
Comercialización:
 es un conjunto de actividades cuyo
objetivo Principal es hacer llegar los bienes y los
servicios desde el productor al consumidor.
Innovación
 : Es el proceso que cubre desde la generación
de idea, pasando por la prueba de viabilidad hasta la
comercialización del producto o servicio. En campo

tecnológico, económico y social.

Productividad: es la relación entre la producción obtenida
por un sistema productivo y los recurso utilizados para
obtener dicha producción. Es decir el empleo óptimo con el
mínimo posible de mermas, de todos los factores dela
producción para obtener la mayor cantidad de productos.
Ganancia: es la retribución implícita a los factores

aportados por los propietarios de la empresa,
descontando el costo de isumo , depreciación y pagos
de factores contratados
 FUNCIONES BASICAS
1. Procesos: es el diseño del sistema de producción material, y se
decide el tipo de tecnología , distribución, procesos equilibrio de
líneas, control del proceso y análisis del transporte
2. Capacidad: es la determinación de niveles óptimos de producción,
con pronósticos , instalaciones planificación , etc.
3. Inventario: administración de niveles de materia prima, trabajo en
proceso y productos terminados, en cuanto a ordenar, cuándo ,
cuánto y el manejo de materiales.
4. Fuerza de trabajo: es la administración de empleados especializados,
semi especializados ,oficinistas, administrativos. Se diseñan puestos
medición del trabajo, capacitación ,normas laborales y motivación.
5. Calidad : controlar la calidad, muestras, pruebas, certificados de
calidad y control de costos.
Las actividades de producción de operaciones representan la parte más
grande del activo humano y el capital dentro de la empresa, por lo
cual tiene un gran valor como arma competitiva.
 RECURSOS QUE MANEJA

 Personas : MO y conocimientos
 Partes: Materiales e insumos
 Plantas: Edificios, instalaciones,
máquinas
 Planificación: Toma de decisiones
 Procesos: Las distintas fases del sistema
productivo de la empresa
 UNIDAD 1
DISEÑO DE PRODUCTOS Y SERVICIOS

Las diferencias fundamentales, se dan

entre:
 Naturaleza de sus productos
 El grado de contacto con los clientes
 DISEÑO DEL PRODUCTO
1) Generación de Idea: De un impulso de Mercado, De
un impulso de Tecnología, De un impulso de
Interfuncional
2) Selección de la mejor idea:Factibilidad comercial,
Técnica, económica – Financiera

3) Diseño preliminar del producto y/ o proceso

4) Construcción del prototipo: Alta calidad/ fabricación
con bajos costos
5) Pruebas:Registración apropiada
6) Diseño definitivo del producto / proceso: con los ajustes
necesarios
RAZONES DE LA EXISTENCIA DE UN PRODUCTO O
SERVICIOS

 Mejorar la rentabilidad de las ofertas

existentes
 Atraer nuevos clientes de la empresa
 Intensificar la lealtad a de los cliente
existentes
 Abrir mercados de oportunidades
 TIPOS DE PROCESOS

 Jobbing: diseña y fabrica a pedido del cliente, en

volúmenes muy bajos y uno de los miembros del personal
lo hacen todo
Ej. Muebles hecho a medida o zapatos hechos a mano
 Por lotes: mayores volúmenes y con ítems repetidos,
se producen series mas largas de ítems que son
reprogramadas para un nuevo productos
Ej: Industria del vestido
 Flujo continuo: necesitan de grandes capitales de
inversión pero poco trabajo , de manera que su escala,
nivel de automatización y habilidad para funcionar
llevan a costos de unidad muy bajos
Ej: molino de papel o refinería de petróleo
Por proyecto : para productos únicos, se elabora
individualmente, si existe una secuencia de operaciones,
bajo nivel de utilización de operaciones, alta capacitación
de la mano de obra y salario alto
Ej: construcción de casa, puente
 CLASIFICACIÓN MÁS CONOCIDA
1) Sistema de Flujo Continuo

Línea 1 1 2 3 Producto A

Línea 2 1 2 3 Producto B
2) Sistema de Flujo Intermitente
3) Sistema de Flujo Nulo o de Proyecto
 CLASIFICACIÓN POR TIPO DE CLIENTE
1) El producto se fabrica para ser almacenado en
inventarios:
• Baja variedad Poco
 costoso
 •Balancear inventarios, capacidad y
 servicios
•Problemas: pronósticos de ventas para hacer
 producción y planeación de la producción y de
inventarios
2) El producto se fabrica por un tipo de pedido
del cliente
 Administrar tiempos de entrega y
capacidad
 Problemas: promesa de entrega y tiempo de entrega
 EFICIENCIA DE LA PRODUCCIÓN
Flujo total involucrado del
trabajo del proyecto
EP=
Tiempo total de
operaciones

 Numerador: son las horas maquinas u hombre que

realmente se gastan en el trabajo requerido, no incluye
los tiempos que se detiene el proceso
 Denominador: Es el tiempo total que se necesita para
un trabajo, incluidos los tiempos de espera
 Operaciones intermitentes: EP= 10% - 20
% Operaciones lineales: EP= 90%-100 %
 DECISIONES DE SELECCIÓN DEL PROCESO

 Las condiciones del mercado

 Necesidades de capital
 Disponibilidad y costo de la mano de obra
 Habilidades gerenciales
 Disponibilidad y precio de la materia prima
 Tener en cuenta la evolución de la tecnología, para
el producto o el proceso
 UBICACIÓN DE LAS INSTALACIONES
A) Decisión Nacional
B) Decisión regional
C) Decisión de localidad
D) Decisión de Sitio
* Análisis de factores que determinan la
ubicación !!!
 DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES EN PLANTA

Implica decidir la instalación física de los

diferentes departamentos, centros de trabajo e
instalaciones dentro del espacio disponible, de
tal modo de facilitar el trabajo que en la
organización se realiza
 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN
1) Por producto: o taller de flujos.
Las estaciones de trabajo se ubican físicamente,
siguiendo la secuencia de actividades que el proceso de
producción requiere al fabricar . Corresponde al flujo
continuo.
2) Por proceso: o taller de empleo o distribución
funcional . Se agrupa en diferentes estaciones de
trabajo, equipo similares. Corresponde al flujo
intermitente
3) Por posición fija: el producto en función de su
peso o volumen permanece en su sitio. Corresponde
al producción por proyecto.
 FINALIDADES DE UNA BUENA DISTRIBUCION
 Patrón de flujo en línea recta.
 Vuelta atrás mantenida a nivel mínimo.
 Tiempo de producción predecible.
 Poco almacenamiento de material entre
etapas.
 Operaciones de cuello de botella bajo
control.
 Las estaciones de trabajo están cerca una
de otra.
 Manejo de materiales y almacenamiento ordenado.
 No existe un manejo innecesario de los materiales.
 Fácilmente flexible ajustable a
condiciones cambiantes.
TOMA DE DECISIONES TIENE LA FINALIDAD DE :
 Minimizar el costo de manejo de
materiales.
 Disminuir las distancias que se
recorren.
 Reducir el tiempo de transporte de los
empleados.
 Incrementar la cercanía de los
departamentos relacionados.
 LIMITACIONES
 Limitación del espacio.
 Necesidad de mantener ubicaciones físicas para ciertos
departamentos.
 Limite de capacidad, de soporte, de peso de
algunas áreas de terreno.
 Reglamentos de seguridad, contra incendios y
necesidad de pasillos.
“ Se deberá encontrar la mejor distribución, o por
lo menos una que sea satisfactoria y cumpla
con las limitaciones aplicables“.
Diferencias entre el pensamiento sistémico y
cartesiano
Cartesiano • Sistémico
•Tendenciapredominante •Actualidad
hasta mediados del siglo •El máximo no se obtiene
XX. con el máximo de cada
uno de los recursos, sino
El máximo la distribución más
rendimiento
• se adecuada de cada uno
obtiene cuando •Ver ejemplo
todos sus recursos
funcionan al máximo

•
 TEORIA DE LAS RESTRICCIONES
Se origino con la finalidad de aumentar las
ganancias de las compañías en el corto y el largo
plazo.
 La meta es ganar dinero , NO Ahorrarlo.
 Las restricciones son ni mas ni menos que los
cuellos de botella.
 En general en una gran cadena de recursos
inter-dependientes algunos de ellos
condicionan la salida de toda la producción
 DEFINICIÓN DE DBR DRUM, BUFFER, ROPE

Es una metodología de planeamiento y programación y ejecución

que aparece de aplicar TOC a la programación de una fábrica Drum
( Tambor) cuellos de botella( recursos con capacidad restringida).
Buffer es una amortiguador de impactos basado en el tiempo
,que protege al ingreso de dinero a través de las ventas de las
interrupciones del día a día. No son inventarios de proceso sino
esta basado en los tiempos del proceso.
Rope – Lenght es el tiempo o longitud de soga , tiempo de
preparación y ejecución para todas las operaciones anteriores.
 PASOS DE LA TEORÍA

1) Identificar las restricciones de la

empresa.
2) Decidir cómo explotar las
restricciones
3) Subordinar todo lo demás ala decisión
anterior.
4) Elevar las restricciones de la empresa
5) Volver al paso 1.
 Balanceo de línea.
 Diagrama de precedencia.
 Tasa de producción deseada.
 Tiempo de ciclo.
 Movimiento de paso.