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OPTIMA DE PLANTA
OBJETIVO
Determinar la capacidad de planta en términos de producción (cuánto se va a producir para satisfacer al
porcentaje del mercado que se aspira obtener), para la toma de decisiones respecto al equilibrio entre
instalaciones, equipamiento y fuerza de trabajo, es decir, contar con el equipamiento necesario para lograr
esa capacidad producción que satisfaga la demanda esperada.
DEFINICIÓN
¿Cuántos asistentes debe alojar una sala de conciertos? ¿Cuántos clientes por día puede atender un café?.
Se entiende por capacidad, el volumen de producción o número de unidades que puede producir, alojar,
recibir o almacenar una instalación en un período de tiempo específico, basado en una demanda establecida.
Esta capacidad determina los requerimientos de capital. También determina si se podrá cumplir con la
demanda o si las instalaciones estarán desocupadas.
Si la instalación es demasiado grande, algunas de sus áreas estarán ociosas y agregarán costos a la
producción existente. Si la instalación es demasiado pequeña, se perderán clientes y quizá mercados
ESTIMACIÓN DE LA CAPACIDAD OPTIMA DE PLANTA
CAPACIDAD DE PLANTA
El tamaño de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de producción por periodo de
tienpo, normalmente un año.
Se distinguen tres diferentes capacidades dentro de un equipo. La capacidad de diseño, la capacidad del
sistema y la capacidad real:
Capacidad Cup Up Ht
Cup: Capacidad de una unidad de producción (operario o máquina) por unidad de tiempo. Por ejemlo, una Máquina
Termoencogible produce 30 unidades por hora (und/hr) Cup = 30 und/hr-máquina
Up: Unidades disponibles para la producción. Supongamos que tenemos disponible 10 Máquinas Termoencogible.
Up = 10 máquinas
Ht: horizonte de tiempo proyectado o planeado, para el cáculo de la capacidad, sea una semana
Ht = 1 semana (trabajan 6 días por semana, 8 horas diarias)
Dada las condiciones de tener 10 máquinas termoencogible y que cada una de ellas produzca a razón de 30 und/hr, no se
podrán producir mas de 144.000 unidades en una semana de 480 horas (6 días x 8 hr/día). Solo es posible producir mas si se
cambian las condiciones, o sea, trabajar mas de 8 horas al día (horas extras), o aumentar el número de máquinas (ampiación de
planta)
La mayoría de las organizaciones utilizan sus instalaciones a una tasa menor que la capacidad de diseño. Esto permite trabajar
con más eficiencia cuando no tienen que llevar sus recursos hasta el límite. Esto se denomina capacidad efectiva
ESTIMACIÓN DE LA CAPACIDAD OPTIMA DE PLANTA
CAPACIDAD EFECTIVA
Es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas las restricciones operativas actuales, a saber: su
mezcla de productos, sus métodos de programación, su mantenimiento y sus estándares de calidad.
A menudo la capacidad efectiva es menor que la capacidad diseñada, debido a que la instalación puede
haber sido diseñada para una versión anterior del producto o para una mezcla de productos diferente de la
que se produce actualmente.
TAMAÑO
COSTOS
PRELIMINAR
INGENIERÍA
Para la demanda establecida, se
ESCALA / COSTOS define un tamaño preliminar de
A ese Tamaño se le diseña la planta
Ingeniería y se evalúan los costos y
su escala
ESTIMACIÓN DE LA CAPACIDAD OPTIMA DE PLANTA
No existe, hasta el momento, un método realmente confiable y completo para determinar el tamaño òptima
de la planta. En todos se requiere hacer aproximaciones sucesivas hasta alcnzar, desde algún punto de vista,
el grado óptimo.
CT = CF + CV + P Cu Coso Unitario
(Bs/und.)
CT: Costo total Bs/año
CV: Costo variable Bs/und. Precio del Producto
CF: Costo fijo Bs7año
P: Producción Und./año
El Método de Lange
Fija la capacidad óptima de producción, basandose en la hipótesis real de que existe una relación entre el
monto de la inversión y la capacidad productiva del proyecto, lo cual permite considerar a la inversión inicial
como la medida directa de la capacidad de producción.
n1
C
I0 C
CostoTotal mínimo
t 0 1 i
t
donde:
C= Costos de operación
Io = Inversión Inicial
i= Tasa de descuento
t= periodos considerados en el análisis
En estas condiciones, el costo total alcanzará su mínimo cuando el incremento de la inversión inicial sea
igual a la suma descontada de los costos de operación, que esa mayor inversión permite ahorrar.
El método de Lange es muy intuitivo, pero no evita que se tenga que variar aprximaciones que son largas y
tediosas, ya que por cada alternativa que se estudie hay que conocer la inversión y los costos de operación.
ESTIMACIÓN DE LA CAPACIDAD OPTIMA DE PLANTA
La relación Costo-Capacidad
Es empleado en las evaluaciones preliminares. Para su aplicación es necesario conocer el costo de una planta y
su capacidad. El tamaño máximo con el capital disponible se calcula utilizando la fórmula del factor “n” seis
décimos, establece que si el costo de un equipo dado es conocido a una capacidad, el costo de una unidad
semejante X veces mayor, será aproximadamente Xn veces el costo del equipo original.
n
Capacidad A
Costo A Costo B
Capacidad B
Algunos textos denominan este factor “seis décimos” (0,6) debido a que en un gran número de casos, n = 0,6
aunque puede variar considerablemente.
Este método es de poca precisión, pero el error se puede disminuir si se conocen varios tamaños de planta y
sus respectivos costos, que permita conocer con mayor exactitud e valor del exponente “n”