MEDICIÓN DE LA

PRODUCCIÓN
JUAN CARLOS MADERA
PEDRERO
CATEDRATICO:
ELVIRA ESPINOZA MOLAR
 INTRODUCCION
La medición de nivel es muy importante en la
industria, tanto desde el punto de vista del
funcionamiento del proceso como de la
consideración del balance adecuado de
materias primas ó de productos finales.
Podemos dividir los instrumentos de medición
de nivel desde sus diferentes aplicaciones, dos
grandes grupos se forman si consideramos los
medidores de nivel de líquidos y los medidores
de nivel de sólidos, mediciones claramente
diferenciadas por sus distintas peculiaridades y
las aplicaciones particulares de las que son
objeto. Podemos dividir los instrumentos de
nivel de acuerdo a su utilización como medidor
continuo de nivel ó como detector de nivel
El conocimiento del nivel de un líquido
dentro de un recipiente puede
necesitarse simplemente para comprobar
la cantidad de material en existencia,
para determinar la cantidad de líquido
que se suministra a un proceso, o bien
puede ser la medición primaria en un
sistema de regulación destinado a
mantener el nivel en un recipiente que
forma parte de un proceso
MEDICION DE LA
PRODUCCION
Tanques de medición
Los tanques de medición de hidrocarburos son recipientes hechos en
acero generalmente los cuales pueden ser cilíndricos verticales,
cilíndricos horizontales, geodésicos o esféricos, estos almacenan
hidrocarburos líquidos o gaseosos con unas condiciones de temperatura
y presión acordes al rango de operación y proceso.
Los tanques se dividen así:
1) Por su forma:
•Cilíndrico vertical con techo cónico.
•Cilíndrico vertical con fondo y tapa cóncava.
•Cilíndrico vertical con techo flotante.
•Cilíndrico vertical con membrana flotante.
•Cilíndrico horizontal a presión.
•Esféricos.
2) Por el producto almacenado:
•Para Crudos.
•Para Derivados o Refinados.
•Para GLP.
•Para Residuos.
Tanques cilíndricos verticales
con techo cónico

Por la forma de construcción, el techo es

fijo y tiene forma cónica. Estos tanques
no soportan 4 presiones ni vacíos, por lo
tanto, están equipados de respiraderos
y/o válvulas depresión y vacío.
Generalmente posee líneas de espuma
contra incendio, y el techo está sostenido
por un soporte que o bien llega al fondo
del tanque o se apoya sobre las paredes
del mismo.
Tanques cilíndricos con
fondo y tapa cóncavos
Se usan generalmente para almacenar
productos con una presión de vapor
relativamente alta, es decir, con gran
tendencia a emitir vapores a la
temperatura ambiente.
Tanques cilíndricos con
techo flotante
Estos tanques se construyen de tal forma que el
techo flota sobre la superficie del producto,
eliminando así el espacio para la formación de
gases. Los techos flotantes son en la actualidad los
más eficaces para el servicio corriente ya que se
reducen las pérdidas por evaporación, Sin embargo,
tienen uso limitado ya que la empaquetadura de
caucho del techo tiene un límite de presión de
operación.
Tanques cilíndricos con
membrana flotante
Con el objeto de minimizar las perdidas
por evaporación, en tanques de techo
cónico y que estén en servicio de
almacenamiento de productos livianos,
se coloca una membrana en la parte
interior del tanque, diseñada y construida
de tal forma que flote sobre el producto
almacenado. Así se disminuye la
formación de gases disminuyendo la
evaporación del producto.
Tanques esféricos
Se utilizan para productos que
tienen una presión de vapor
bastante alta entre 25 a 100 PSI.
Tanque cilíndrico vertical
con techo geodésico
La forma en la parte superior es
ovalada, cuenta con una membrana
que se posesiona sobre el fluido y
se mueve con él, disminuyendo las
perdidas por evaporación. Su
principal ventaja respecto al de
techo flotante es que nunca el agua
lluvia ingresa al tanque.
5.1.1.- MEDICIÓN EN
TANQUES
La medición de tanques es la medición de
líquidos en grandes tanques de almacenamiento
con el fin de cuantificar el volumen y la masa del
producto en los tanques. La industria de gas y
petróleo generalmente utiliza evaluaciones
volumétricas estáticas del contenido del tanque.
Esto involucra las mediciones de nivel,
temperatura y presión. Existen diferentes
maneras de medir el nivel del líquido y otras
propiedades del líquido. El método de medición
depende del tipo de tanque, el tipo de líquido y
la manera en la que se utiliza el tanque
(Emerson 2017).
Además de la medición del nivel de
precisión, las mediciones de temperatura
son esenciales para evaluar el contenido
del tanque de manera precisa. Todos los
líquidos tienen un coeficiente de
expansión térmica y se debe aplicar una
compensación de volumen adecuada
cuando se transfieren volúmenes a
diferentes condiciones de temperatura.

medición de tanques
5.1.2 DÓNDE SE UTILIZA LA
MEDICIÓN DE TANQUES
La medición de tanques se necesita siempre
que existen líquidos almacenados en grandes
tanques. Dichos tanques de almacenamiento se
encuentran en los siguientes sitios:
• Refinerías
• Industria petroquímica
• Terminales de distribución
• Terminales de tuberías
• Depósitos de combustible
• Almacenamiento de combustible en
aeropuertos
• Almacenamiento de productos químicos
5.1.3 OBJETIVO DE LA
MEDICIÓN DE TANQUES
La información de un sistema de medición de
tanques se utiliza para muchos fines diferentes.
Los más comunes son los siguientes:
• Operaciones y movimiento de petróleo
• Control de inventario
• Transferencia de custodia
• Balance de masa y control de pérdidas
• Conciliación de volumen
• Prevención de sobrellenado
• Detección de fugas
5.1.4.- PREVENCIÓN DEL
SOBRELLENADO EN TANQUES
El sobrellenado de un tanque puede tener
consecuencias desastrosas. Un derrame puede
provocar explosiones e incendios que pueden
esparcirse a todos los tanques en los tanques
de almacenamiento y el área circundante. Ya
que los tanques contienen grandes cantidades
de energía almacenada, un incendio puede
tener consecuencias de gran alcance. Los
incendios provocados por sobrellenado han
representado daños y perjuicios legales
superiores a mil millones de dólares. Desde esta
perspectiva, y desde muchas otras, evitar el
sobrellenado del tanque es extremadamente
importante.
Un derrame puede ocurrir cuando los
operadores del tanque desconocen qué ocurre
en los tanques de almacenamiento. Esto puede
tener lugar si ocurre un fallo indetectable en los
componentes de la medición del tanque. Los
interruptores de nivel alto también pueden fallar
si no se mantienen y se prueban
adecuadamente.
Los dispositivos de medición de tanques
proporcionan la capa básica de control de
procesos en los tanques de almacenamiento.
Los indicadores independientes de alto nivel o
los interruptores de nivel forman la siguiente
capa de protección. Cualquier fallo sin detectar
de estas dos capas de protección puede
provocar un accidente grave
5.2.- TECNOLOGÍAS DE
MEDICIÓN DE TANQUES

Además de la medición manual con una

cinta métrica, con el tiempo se han
desarrollado varios medidores de
tanques automáticos. La mayoría de los
dispositivos mecánicos están en contacto
con el líquido. Los medidores modernos
electrónicos de tanques son sin contacto
y no tienen partes móviles (Emerson
2017).
Medición manual
La medición manual se puede realizar en la
mayoría de los tanques atmosféricos. Con este
fin, se utiliza una cinta de medición
especialmente diseñada. Generalmente, estas
están fabricadas con acero inoxidable con una
pesa al final de la cinta graduada en milímetros
o fracciones de pulgadas. La cinta se utiliza para
medir volumen vacío o volumen inferior (nivel
de líquido).

Cinta de sonda
Medidores de boya
Uno de los primeros diseños de los medidores
de tanques fue el medidor de boya. En este
diseño, se conecta una gran boya dentro del
tanque con una cinta metálica. La cinta está
conectada a un motor de resortes y a un
indicador numérico mecánico en el extremo
inferior de la parte externa del tanque a través
de un sistema de poleas. No se requiere energía
externa para un medidor de boya, el movimiento
del nivel de líquido acciona todo el mecanismo.
Para la monitorización remota, el medidor de
boya puede incluir un transmisor.
El medidor flotante y de cinta se
introdujo aproximadamente en 1940.
Medidores de servo
Con este tipo de medidor, la boya se reemplaza
con un pequeño desplazador. El desplazador
tiene flotabilidad pero no flota en el líquido. El
desplazador debe estar suspendido de un cable
delgado que está conectado al medidor de servo
en la parte superior del tanque. Un sistema de
pesaje en el medidor de servo detecta la tensión
en el cable, señales del mecanismo de pesaje
controlan un motor eléctrico en la unidad de
servo y hacen que el desplazador siga los
movimientos del nivel del líquido
Medidor de servo
Medidores por radar
Las primeras versiones fueron fabricadas
para instalaciones en buques cisterna
marítimos. La tecnología de radar ganó
popularidad rápidamente y desde
entonces, básicamente, ha sido la única
tecnología de medición de nivel elegida
para cualquier buque cisterna grande
(Emerson 2017).

Las mediciones de nivel por radar

5.2.1.- DIFERENTES TIPOS DE
MEDIDORES DE RADAR
Existen muchos medidores de nivel por
radar en el mercado. Muchos están
hechos para aplicaciones de procesos
donde la precisión alta y la estabilidad no
son los requisitos primarios. El costo por
unidad y otras consideraciones
relacionadas con estas aplicaciones son
más importantes (Emerson 2017).
5.2.2.- MEDIDORES DE NIVEL DE
PROCESOS POR RADAR

Los dispositivos de procesos por radar

están fabricados para muchas
aplicaciones diferentes en la industria de
procesos. La alta presión y la alta
temperatura combinadas con la fuerte
agitación del tanque son desafíos
frecuentes para las instalaciones de
procesos por radar. En estas condiciones,
la precisión de alto nivel no es el enfoque
primario. Otras cualidades como la alta
fiabilidad y el bajo mantenimiento son
más importantes.
Transmisor de nivel por radar sin contacto y
transmisor de nivel por radar de onda guiada para
aplicaciones de procesos.
5.2.3.- MEDIDORES POR RADAR DE
MEDICIÓN DE TANQUES
Para cumplir con los requisitos de alto
rendimiento de la precisión de la transferencia
de custodia en las aplicaciones de medición de
tanques, los dispositivos por radar generalmente
utilizan el método de procesamiento de señales
de onda continua de frecuencia modulada
(FMCW). Algunas veces se conoce al método
FMCW con el nombre de “Pulso sintetizado”
(Emerson 2017).
La FMCW es capaz de proporcionar una
precisión de medición de nivel de
instrumentos de menos de un milímetro
en un rango de más de 50 metros. Desde
su nacimiento en la década de 1970, el
medidor de tanques por radar basado en
FMCW se ha desarrollado rápidamente.
5.2.4.- SELECCIÓN DE LA
FRECUENCIA POR RADAR

Para las aplicaciones de medición de

tanques, la fiabilidad de la medición y el
rendimiento de la precisión son las
cualidades primarias. Para cumplir con
los requisitos es importante seleccionar
el diseño óptimo de la antena y la
frecuencia de microondas correcta.
Cuando se utilizan tubos tranquilizadores
como guías de ondas, sucede que las
frecuencias en la banda X son óptimas.
5.2.5.- TANQUES PRESURIZADOS

Se requieren propiedades especiales para una antena de

microondas que se utiliza para la medición de tanques en
tanques presurizados:
• La disposición de la antena debe poder soportar la
presión del tanque.
• Debe tener una válvula de corte para protección y para
cumplir con los requisitos de seguridad. • Debe tener la
habilidad de compensar por atmósferas de tanque de alta
densidad y cualquier efecto que esto tenga sobre la
velocidad de propagación de las microondas (Emerson
2017).
• Debería ser posible verificar el rendimiento del medidor
durante las operaciones normales de los tanques. Existen
soluciones para cumplir con todos estos criterios con un
buen diseño de antena y medidor.
Sensor de medidor por radar, lo que incluye la
compensación por atmósfera pesada en un
tanque de GLP
5.2.6.- MEDICIÓN DE NIVEL EN
TANQUES PRESURIZADOS

Describen las precauciones

especiales de seguridad que se
requieren para tanques de GPL
presurizados y cómo lograr una
instalación de acuerdo con la mejor
práctica. Una circunstancia especial
con un tanque presurizado es que
no se puede utilizar la medición de
referencia normal que se realiza con
una sonda manual.
La medición de nivel en tanques presurizados
no se puede realizar mediante medición
manual, lo que conlleva a recomendaciones
específicas de tecnología para mediciones de
nivel
5.2.7 SISTEMA HÍBRIDO DE
MEDICIÓN DE TANQUES

El nombre “sistema híbrido de medición de

tanques” proviene del hecho de que es una
combinación de un sistema tradicional de
medición de tanques y un sistema de medición
hidrostática de tanques (HTG). Existen dos
casos principales de uso para un sistema
híbrido donde el usuario está interesado ya sea
en la masa o en la densidad (o ambas). La
mayoría de los usuarios de sistemas híbridos en
la industria del petróleo están interesados en
medir la densidad en línea ya que el cálculo de
volumen transferido (volumen estándar) requiere
medición de nivel, temperatura y densidad.
La medición híbrida de tanques es una
combinación de un sistema tradicional de
medición de tanques y un sistema HTG.
5.3.- MEDIDORES DE ORIFICIO

Los medidores de placas de orificio pueden

emplearse tanto como para la medición de gas
como para la medición de aceite.
La tecnología de la placa de orificio representa
uno de los métodos más aceptados por su
versatilidad para la medición de flujo. Su
simplicidad es atractiva tanto en mantenimiento
y perspectivas de aplicación. Sin embargo, para
lograr su completa funcionalidad, deben ser
atendidos y asistidos una considerable cantidad
de detalles .
Principio de operación

Su principio de funcionamiento se debe a la

restricción brusca del flujo, provocando el
aumento de velocidad del flujo y
consecuentemente la caída de presión. Este
método es basado en la ecuación de Bernoulli.
Los elementos de flujo que producen la presión
diferencial utilizan correlaciones empíricas para
cuantificar la relación entre la presión diferencial
producida y el flujo volumétrico a través de una
restricción cuidadosamente especificada en la
tubería.
El gasto es proporcional a la caída de presión y
puede ser definido de la siguiente forma:

Siendo K una constante que engloba el

coeficiente de descarga y factores de corrección
por variaciones del número de Reynolds,
expansión, etc. El coeficiente de expansibilidad
para líquidos es de 1, a diferencia del de gases
en el que hay que evaluarlo en función de la
presión y algunas otras propiedades de la
mezcla.
Instalación

Las placas de orificio tienen exigencias de

‘cilindridad’ en la zona adjunta a la placa
(corriente arriba y corriente abajo), en la
rugosidad superficial tanto de la tubería
adyacente como en la placa de orificio,
planicidad de la placa, excentricidad de montaje,
el ángulo de bisel, las tomas de presión que son
críticas, si son perpendiculares o no, si tienen
bordes o no, o si el diámetro es adecuado.
5.3.1.- TIPOS DE
ORIFICIOS
El medidor de Orificio es un elemento más
simple, consiste en un agujero cortado en el
centro de una placa intercalada en la tubería. El
paso del fluido a través del orificio, cuya área es
constante y menor que la sección transversal del
conducto cerrado, se realiza con un aumento
apreciable de la velocidad (energía cinética) a
expensa de una disminución de la presión
estática (caída de presión). Por esta razón se le
clasifica como un medidor de área constante y
caída de presión variable
Tubo de pitot
Es uno de los medidores más exactos para
medir la velocidad de un fluido dentro de una
tubería. El equipo consta de un tubo cuya
abertura está dirigida agua arriba, de modo que
el fluido penetre dentro de ésta y suba hasta
que la presión aumente lo suficiente dentro del
mismo y equilibre el impacto producido por la
velocidad. El Tubo de Pitot mide las presiones
dinámicas y con ésta se puede encontrar la
velocidad del fluido, hay que anotar que con
este equipo se puede verificar la variación de la
velocidad del fluido con respecto al radio de la
tubería (perfil de velocidad del fluido dentro de
la tubería).
Rotámetros

Es un medidor de caudal en tuberías de área

variable, de caída de presión constante. El
Rotámetro consiste de un flotador (indicador)
que se mueve libremente dentro de un tubo
vertical ligeramente cónico, con el extremo
angosto hacia abajo. El fluido entra por la parte
inferior del tubo y hace que el flotador suba
hasta que el área anular entre él y la pared del
tubo sea tal, que la caída de presión de este
estrechamiento sea lo suficientemente para
equilibrar el peso del flotador.
5.3.2.- COLOCACIÓN DE LAS
TOMAS DE PRESION

Para la medición de la presión

diferencial, se colocan dos tomas de
presión: una antes del plato y otra
después. Dependiendo de la colocación
de esta toma de presión, existen varias
configuraciones
- En las bridas que sujetan el plato de orificio
(para diámetros de más de 2 pulgadas).
- En la vena contraída: la toma de presión
anterior al plato se sitúa a 1 pulgada de
distancia del plato, mientras que la toma
posterior se sitúa a la altura de la vena
contraída (punto de mínima de presión tras el
plato).
- Radiales: la configuración más utilizada. La
toma de presión anterior al plato se sitúa a una
distancia igual al diámetro de la tubería, D, y el
posterior se sitúa a una distancia igual a D/2.
- En la tubería: igual que la configuración radial,
pero en este caso la toma están situadas a 2,5 y
8 diámetros de tubería, respectivamente, antes
y después de la placa de orificio.
5.3.3.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas:
1.- Bajo costo. Desventajas:
2.- Fácil de fabricar. 1.- Su exactitud no
3.- Fácil de instalar. es muy elevada
2.- Sufren
4.-Norequiere permanente
mantenimiento desgaste debido a
excesivo. la erosión del fluido.
5.4.- MEDIDORES DE
DESPLAZAMIENTO POSITIVO

Son el fundamento o la base de muchos

elementos de control. El medidor de
desplazamiento positivo es un instrumento
sensible al flujo. Este responde a variaciones en
el valor del flujo y responde a señales mecánicas
correspondiente a la rotación del eje. Se aplican
en las siguientes circunstancias: donde se
encuentre un flujo grande, donde se requiere
una respuesta directa al valor de la variación del
flujo y donde la acción mecánica es necesaria
5.4.1.- PRINCIPIO DE OPERACIÓN
Los medidores de desplazamiento positivo basan
su funcionamiento en dividir el volumen total
que fluye por ellos en volúmenes fijos más
pequeños, para acabar sumándolos. La idea es
tener volúmenes conocidos, y para ello, en los
diseños que se describen en adelante suelen
haber tres componentes:
Compartimento, que se llena de fluido.
- Desplazador, que transfiere el volumen al
siguiente compartimento.
- Mecanismo que mido cuantas veces se mueve
el desplazador.
5.4.2.- MEDIDORES DE TIPO
PISTÓN OSCILANTE

Consta de una cámara dentro de la cual hay un

cilindro y un pistón montados excéntricamente.
Un ciclo de funcionamiento se puede observar
en la. El pistón oscila alrededor del cilindro
separando la entrada y la salida del fluido.
Cuando el fluido entra por la entrada A,
desplaza el pistón a girar alrededor del cilindro,
hasta llenarse completamente y llegar a la salida
B, quedando listo para empezar un nuevo ciclo.
5.4.3.- MEDIDORES HELICOIDALES
(MULTIROTOR)

En la figura se muestra un diagrama de

medidor helicoidal con dos rotores estriados. El
fluido entra en el medidor, forzando a los
rotores a girar y llenando los compartimentos
hasta llegar a la salida .
5.4.4.- MEDIDORES DE RUEDA OVAL

El funcionamiento es igual al de los medidores

helicoidales, pero en este caso, en lugar de
rotores estriados hay dos ruedas ovales que
engranan entre si y que giran debido al paso del
fluido
5.4.5.- MEDIDORES DE DISCO
GIRATORIO

Consisten en un disco atrapado por una bola de

rodamiento central y un eje axial, como se
observa en la. El fluido que entra fuerza al disco
a rotar sobre el rodamiento, y el giro forma dos
compartimentos cerrados que atrapan un
volumen fijo conocido (Cambridge, 2000).
5.4.6.- MEDIDORES DE PALETAS
DESLIZANTES

Como se muestra en la figura, consta de un

rotor con unas paletas dispuestas en parejas
opuestas que se deslizan libremente hacia
adentro y hacia afuera de su alojamiento. Las
paletas opuestas están conectadas mediante
varillas, por lo que cuando una paleta está
adentro de su alojamiento, la opuesta se coloca
hacia afuera, y viceversa. La presión del paso
del fluido y la fuerza centrífuga actúan sobre las
paletas y generan el movimiento del rotor.
5.4.7.- APLICACIONES, VENTAJAS Y
DESVENTAJAS

Aplicaciones:
• Líquidos limpios
• Viscosos
• gases.
Ventajas:
• Gran Flexibilidad
• Bajo costo, independiente del tamaño
de la línea. Buena relación de precio en
tamaño de líneas mayores
• Bueno para control – excelente
respuesta de tiempo
• Múltiples variables (Q, DP, P & T) desde
un dispositivo multi-variable
• Medición bi-direccional
• Ensamble pre-armado de fábrica mejora
su desempeño en campo.
Desventajas:
• Existe riesgo de obstrucción de líneas de
impulso en especial con transmisores remotos
• Múltiples puntos de fuga en especial con
transmisores remotos
• Exactitud moderada para fluidos incompresibles
y buena exactitud para fluidos compresibles
• Fallas en la instalación de los componentes
puede degradar el desempeño
• No recomendado para fluidos con sólidos en
suspensión.
• No recomendable para fluidos viscosos.
• El número de Reynolds máximo no debe
exceder de 3.3 x 107
5.5. MEDIDORES DE TURBINAS

Medidores de turbina se usan en una gran

cantidad de aplicaciones de aire acondicionado
además de aplicaciones industriales.
Las principales ventajas de los medidores de
turbina son:
• Alta precisión
• Bajo costo
• Facilidad de instalación incluso en tuberías
presurizadas
• Gran confiabilidad
• Bajo mantenimiento
5.5.1 principios de operación

El agua fluye paralela al eje de la turbina y la

hace rotar a una velocidad proporcional a la
velocidad del agua. El instrumento no es
magnético por lo que no atrae partículas
ferrosas y no es afectado por agua turbia.
Una señal de corriente alterna de alta frecuencia
se introduce entre el electrodo aislado y los
soportes de la turbina.
Al pasar las aspas de la turbina cerca del
electrodo aumenta la impedancia del circuito lo
cual se registra por la tarjeta digital del sensor
por lo que se conoce con certeza la velocidad
del fluido.
Al ser el flujo paralelo al eje de rotación de la
turbina se produce mínimos desgastes además
de una larga vida útil. Este tipo de flujo produce
un respuesta mas lineal en un buen rango de
velocidades.
medidor turbina
5.5.2. MEDIDORES DE TURBINA
PARA LÍQUIDOS

Los medidores de caudal tipo turbina son uno de

los más utilizados en la industria de procesos
debido a que son idóneos para un gran número
de aplicaciones, fáciles de mantener, duraderos
y versátiles.
5.5.3. Medidores de Turbina para Gases
Los medidores para gases suelen tener un rotor
con un gran núcleo central mayor al del medidor
de turbina para líquidos, dejando menos espacio
para el paso del flujo, lo que provoca que el gas
se acelere y concentre su fuerza motriz en el
perímetro de las paletas, donde generan el
máximo par posible
Características del medidor de turbina
La turbina esta limitada por la viscosidad del fluido,
debido al cambio que se produce en el perfil de velocidad
del líquido a través de la tubería cuando aumenta la
viscosidad. En las paredes el fluido se mueve mas
lentamente que en el centro, de modo que, las puntas de
los alabes no pueden girar a mayor velocidad. En general,
para viscosidades mayores de 3 a 5 cS se reduce
considerablemente el intervalo de medición del
instrumento.
La exactitud es elevada, del orden de ± 0.3 %. El valor
óptimo se consigue cuando la dirección del flujo sigue la
dirección de la tubería, para ello se debe instalar el
instrumento en una tubería recta 15 diámetros aguas
arriba y 6 diámetros aguas abajo.
 Un medidor de turbina se puede utilizar para medir flujo
de gases y líquidos limpios o filtrados. El instrumento debe
instalarse de tal modo que no se vacíe cuando cesa el
flujo ya que el choque de líquido a alta velocidad contra el
medidor vacío lo puede dañar seriamente.
5.5.4. APLICACIONES, VENTAJAS Y
DESVENTAJAS

Los medidores de flujo de turbina se

usan ampliamente en productos
petroquímicos, líquidos orgánicos,
líquidos inorgánicos, gases licuados,
gas natural y fluidos a temperatura
baja a media. Ahora se usa
ampliamente junto al medidor de
flujo de placa de orificio.
Ventajas del medidor de flujo de turbina
(1) alta precisión Para líquidos, generalmente es ± 0.25% ~ ± 0.5%, para
medidor de flujo de turbina de gas, generalmente es ± 1.5%, y el tipo
especial especial es ± 0.5% ~ 1%. Los medidores de flujo de turbina son
medidores de flujo de alta precisión relativa en comparación con otros tipos
de medidores de flujo.
(2) buena repetibilidad La repetibilidad a corto plazo es de hasta 0.05% a
0.2%. Se puede usar para la transferencia de custodia si los usuarios
calibran frecuentemente los medidores de flujo.
(3) amplio rango de medición Para el sensor de turbina de gran tamaño, la
relación de reducción puede ser de 40: 1 ~ 10: 1, y para el tubo del sensor
de pequeño tamaño, puede ser de 6: 1 o 5: 1.
(4) Señal de frecuencia de pulso de salida Adecuado para la medición total y
la conexión a la computadora, sin deriva cero, fuerte capacidad
antiinterferente. Se obtiene una señal de muy alta frecuencia (3 ~ 4Hz) del
sensor de la turbina, y la resolución de la señal es fuerte.
(5) Adecuado para medición de alta presión El cuerpo del medidor es fácil
de hacer un medidor de alta presión.
(6) Existen muchos tipos de estructuras que se pueden adaptar a las
necesidades de diversos fines de medición, como el tipo de rosca o brida, o
incluso el tipo de abrazadera triple con fines higiénicos.
Desventajas de los medidores de flujo de turbina
(1) Es difícil mantener las características de calibración durante mucho
tiempo, y es necesario recalibrar periódicamente. Para líquidos no
lubricantes, cuando el líquido contiene sólidos suspendidos o es
corrosivo, es fácil causar problemas como el desgaste de los rodamientos
y el rotor atascado. En condiciones de trabajo especiales, se requieren
ejes y rodamientos de aleación dura resistentes al desgaste. Cuando es
para la transferencia de custodia y se necesita alta precisión, es mejor
tener un equipo de calibración en el sitio que pueda calibrarse
regularmente para mantener su precisión
(2) No aplicable a la medición de flujo de fluidos de mayor viscosidad. A
medida que aumenta la viscosidad, el límite inferior de medición del
medidor de flujo aumenta, el rango de medición disminuye y la linealidad
es deficiente.
(3) Las propiedades del fluido (densidad, viscosidad) tienen una gran
influencia en el rendimiento del medidor de flujo. Los medidores de flujo
de la turbina de gas se ven fácilmente afectados por la densidad del gas,
mientras que los medidores de flujo de la turbina líquida son sensibles a
los cambios líquidos en la viscosidad. Dado que la densidad y la
viscosidad están estrechamente relacionadas con la temperatura y la
presión, en el caso de grandes fluctuaciones de temperatura y presión en
el campo, se deben tomar medidas de compensación para mantener la
alta precisión.
(4) El medidor de flujo se ve muy afectado por la
distorsión de la distribución de velocidad de flujo y
el flujo de remolino. Se requieren largas secciones
de tubería recta para instalar aguas arriba y aguas
abajo del sensor de flujo de laturbina.
(5) El medidor de flujo de turbina solo puede
medir fluidos limpios, y normalmente se necesitan
filtros al instalar el sensor.
(6) Las características físicas del medidor de
tamaño pequeño (2 "o menos) se ven seriamente
afectadas, y el rendimiento del medidor de flujo es
difícil de mejorar para un sensor de tamaño
pequeño.
5.6. AUTOMATIZACIÓN Y
TELEMEDICIÓN

La automatización es un sistema donde se trasfieren tareas de

producción, realizadas habitualmente por operadores humanos a
un conjunto de elementos tecnológicos.
 
Un sistema automatizado consta de dos partes principales:
 
Parte de Mando
Parte Operativa
 
La Parte Operativa es la parte que actúa directamente sobre la
máquina. Son los elementos que hacen que la máquina se
mueva y realice la operación deseada. Los elementos que
forman la parte operativa son los accionadores de las máquinas
como motores, cilindros, compresores ..y los captadores como
fotodiodos, finales de carrera ...
La Parte de Mando suele ser un autómata
programable (tecnología programada), aunque
hasta hace bien poco se utilizaban relés
electromagnéticos, tarjetas electrónicas o
módulos lógicos neumáticos (tecnología
cableada) . En un sistema de fabricación
automatizado el autómata programable esta en
el centro del sistema. Este debe ser capaz de
comunicarse con todos los constituyentes de
sistema automatizado.
5.6.1. OBJETIVOS DE LA
TELEMEDICIÓN

Es la lectura periódica de la información

disponible en medidores de consumo
eléctrico, de agua o de gas con el
objetivo de: Realizar de forma remota la
gestión del medidor: Lectura del medidor
Manipular las tarifas según se requiera
Monitoreo de las variables de las redes de
distribución para prestarle un
mantenimiento adecuado y corregir fallas
de forma inmediata.
5.6.2.- DEFINICIÓN ¿QUÉ ES LA
TELEMEDICIÓN?

Es un novedoso sistema que permite establecer

una comunicación a distancia con un medidor,
para fines de tomar la información registrada del
mismo
5.6.3. INSTRUMENTOS DE LA
AUTOMATIZACIÓN

Son muchos los instrumentos de control y

medición utilizados en la industria, pero los más
importantes para la automatización son los
siguientes:
Transductor
Se trata de un dispositivo que recibe energía de
un sistema, y suministra energía. Este
suministro puede ser del mismo tipo o de otro
sistema. En general transforman la señal que
reciben en una de tipo eléctrico o neumático,
que es más fácil de medir y transmitir. El
transductor puede dividirse en pasivo, activo y
digital.
Receptores
Estos son instrumentos que reciben las señales
provenientes de los transmisores. Otros instrumentos
como los registradores y controladores son considerados
receptores.
Transmisores
Este instrumento asume una tarea altamente compleja.
Debe captar la variable medida a través de un sensor y
convertirla en una señal estándar para transmitir. Para la
transmisión existen estándares, tanto para analógica
como digital.
Indicadores
Estos instrumentos se usan para mostrar visualmente el
valor presente de una cantidad medida. Generalmente
manejan un índice y una escala graduada en la que puede
leerse el valor de la variable. Hoy en día ya existen los
indicadores digitales, mismos que pueden incorporar
sensores.
Convertidores
Diseñados para cambiar de una señal estándar a otro tipo
de señal. Los convertidores pueden ser de dos tipos:
Tipo P/I para convertir señales de entrada neumática a
señales eléctricas
Tipo I/P para convertir señales eléctricas en neumáticas
Este instrumento es muy utilizado cuando existe
instrumentación neumática in situ.
Controladores
Estos instrumentos regulan la variable controlada y la
comparan con un valor predeterminado. Enseguida
ajustan la salida de acuerdo con la diferencia o resultado
de la comparación. Con esta comparación se logran
acciones correctivas.
Los controladores también se usan para realizar
estrategias de control secuencial. Es aquí cuando reciben
el nombre de PLC o controlador lógico programable.
Interruptores de límite
Estos instrumentos captan el valor de cierta
variable de proceso y cambian de estado cuando
la variable excede cierto valor. En buena
medida, actúan como interruptores de acción.
Un ejemplo sencillo es el de un termostato.
Los sistemas de instrumentación son así, el
esqueleto de un aparato gigantesco de
automatización. Para la industria 4.0, este tipo
de instrumentos de medición y control son
vitales para producir y asegurar tareas. Es
fundamental considerar las múltiples ventajas
que pueden ofrecer y aprovechar los retornos de
inversión que pueden representar para las
empresas de manufactura como la suya (9).
 
CONCLUSION

Una de las etapas más importantes de la rama

petrolera es la producción de hidrocarburo, el
cual, como se manejó anteriormente, permite
estudiar y aplicar las
distintas herramientas adecuadas para la
medición que se encuentra en los tanques. Por
tal motivo, se requiere de muchos estudios que
permitan conducir las mejores formas en cómo
va a estar el fluido en esos tanques, y con qué
capacidades se cuentan para la medición de una
forma factible el hidrocarburo deseado en los
tanques de almacenamiento y pueda ser viable
económicamente también.
 
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

• http://www.insai.com.mx/automatizacion.html
• http
://www.iapg.org.ar/seccionalsur/JORNADAS2014/10.pd
f
• http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/oscaror/Cursos
Dictados/web%20instrumentacion%20industrial/1%20

transductores%20para%20procesos%20industriales/lib
ro%20pdf/CAP%204%20Medicion_flujo_2009.pdf

• http
://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/djean/index_archiv
os/INST_Flujo/medidoresflujovolumetrico/turbina.
html
• https://www.edeeste.com.do/index.php/servicios/telem
edicion/