OBJETIVO DE NEGOCIO

Unión se rige a la nueva Ley de Promoción de alimentación saludable para niños y

adolescentes, conocida también como “Ley de Alimentación saludable”. De esta manera los
alimentos producidos por la industria de alimentos Unión se encuentra sin presencia de
octógonos de alerta, es decir, alimentos saludables que contribuyan a la buena alimentación y
colaboren con la lucha contra la obesidad y el sobrepeso.
MISIÓN

Desarrollar, fabricar y distribuir alimentos que aporten al

mejoramiento y conservación de la salud, y como parte integral
de la IASD contribuir con la educación cristiana y la
predicación del evangelio.

VISIÓN
Ser reconocida como la marca más confiable en la producción de alimentos
saludables del país
FLUJOGRAMA DE PROCESO DE PRODUCCIÓN
 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

El problema fundamental que la empresa Unión son los

defectos en el proceso de operaciones, lo que ha
ocasionado cuantiosas pérdidas de ingreso por merma.

SELECCIÓN DEL PROBLEMA

Los principales defectos se han observado en el área de horneado, que,
debido al aumento de la producción, los ciclos de horneado y reposo de
los moldes de pan no se están tomando los tiempos requeridos y han
terminado por des estandarizar los productos.
 PRIORIZACIÓN DEL PROBLEMA
Tipos de falla por turno

120

104

100
86

80

mañana
60 tarde
49 48
44

40 32

20

0
palitos de ajonjoli pan blanco pan de molde integral
 Diagrama de Pareto de producto
800000
100

700000

600000 80

500000

valor del lote

Porcentaje
60

400000

300000 40

200000
20
100000

0 0
producto pan blanco pan de molde integral palitos de ajonjoli
valor del lote 318645 271317 177787
Porcentaje 41.5 35.3 23.2
% acumulado 41.5 76.8 100.0

Sobre la base de análisis de Pareto podemos visualizar el 80% de los productos

con mayor merma en los últimos seis meses son:
1. Pan blanco
2. Pan de molde integral
Sobre la base de del análisis de Pareto podemos se puede visualizar que el 80% de
motivos encontrados por el que se produce merma son:
 Humedad
- Quemados
 Diagrama de Pareto de motivo de merma por producto

producto = palitos de ajonjoli producto = pan blanco motivo de merma

160
humedad
120 quemado
forma no estandar
80 peso inadecuado
horneado disparejo
40

Conteo
0
producto = pan de molde integral
160

120

80

40

motivo de merma

En base al análisis presentado, priorizaremos los motivos de merma por

humedad y quemado que se presentan en mayor proporción en los
productos Pan Blanco y pan de molde integral.
3. OBSERVACIÓN DEL PROBLEMA
DIAGRAMA DE PARETO
Analisis:
De un total de 363 fallas ocurridas entre los periodos Enero-2019 hasta Julio
2019, se pudo obtener que de nuestros 3 principales productos, el que tenía
mayor índice de fallas o merma, por algún motivo era el “Pan Blanco” y “Pan de
molde integral”, por lo que después de estos datos se decidió empezar la mejor
por estos productos , ya al mejorar estos, seria una mejora significativa para la
empresa
ca n d t id a d d e lo tes m erm a d o s
Tipo de merma por turno segun producto
80

70

60

50

40
pan blanco
30
pan de molde integral
20 40
33
10 23 24
18
13 8 11
0

turnos y tipo de merma

Análisis:
Entre ambas fallas, se decidió observar la incurrencia por
turnos que estas tenían, los datos arrojaron que por la
tarde, se tenia la mayor cantidad de fallas 180 en total, lo
que hacían un 63.52% de las fallas en general, asi que se
tomaran las medidas correspondientes y averiguar las
causas por que el personal del turno tarde, tiene tal
cantidad de fallas de producción y si estos están
siguiendo los procesos establecidos.
4. ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ DEL PROBLEMA
DEFINICIÓN DE CAUSAS FUNDAMENTALES DE PANES QUEMADOS
 Diagrama de causa y efecto
Mediciones Material Personal

Insumos defectuosos. Falta de capacitación al

personal.

Falta de implementos Falta de supervisión por el

(piedra refractaria) que encargado del proceso
absorban la humedad terminado.

Alta merma en
productos
húmedos

Cambios climáticos Falta de mejora en los

Almacenamiento
inadecuado para el
producto terminado
estándares de procesos
Equipo de fermentación en
mal estado
Falta de mantenimiento
de equipo de
fermentación.

Medio ambiente Métodos Máquinas

Se llega a la conclusión de que causa que desencadena el defecto en

alta merma en productos deformes, es en el métodos por tiempos de
batidos y el tiempo de fermentación; razón por lo cual se recomienda
realizar controles de calidad en los procesos de fermentado y
amasado
DIAGRAMA DE ÁRBOL
VARIABILIDAD DE CAPACIDAD DE PROCESOS

JULIO
DÍA/TURNO MAÑANA TARDE NOCHE
1 390.8 400 400.7
2 390.3 390.2 380.5
3 370.6 390.7 390
4 380.1 390.9 400.4
5 400 390.6 370
6 390 370.7 400.4
7 400.2 400.2 400.3
8 400.9 400.5 400
9 390.5 390.4 390.7
10 390.8 390.9 380.7
11 390.9 390.4 380.4
12 380.5 390.8 390.9
13 400.4 400 390.3
14 390.6 390.6 390.7
15 370 390.3 410.6
16 390.4 390.5 400.4
17 390.2 380.4 370.9
18 400.3 390.3 390.3
19 400 390.5 390
20 390.5 390.8 390.8
21 380 390.4 390.7
22 380.7 410.6 380.8
23 380.7 400.1 390.5
24 390.5 400 370.6
25 390.2 380.9 370.2
26 410.9 400 380.4
27 400 400.9 380.5
28 380.5 380.5 390.1
29 390.2 400 380.4
30 390.1 380.9 390.2
Interpretación:

La capacidad potencial no es el adecuado para el trabajo. Requiere de

modificaciones.

Podemos observar que el proceso no es capaz, no es de calidad y no cumple

con las especificaciones.

El estado del proceso es caótico.

Acciones Para Recomendar:

 Mejorar la estabilidad
 Reducir la desviación estándar.
 Centrar el proceso
 Sostener el proceso
 ESTRATÉGIA DE ACCIÓN

TECNOLOGÍA GESTIÓN PROCESOS PERSONAL

Hacer auditorías
Implementar Medir la productividad a internas, para saber si Elaborar programas de
automatización en el través de los los colaboradores capacitación para los
proceso de panificación indicadores. siguen el procedimiento empleados.
de los procesos.
Evaluación de
maquinaria, antigüedad Evaluar el proceso
Evaluar los productos
(verificar si es donde se incurre en Mejorar el ambiente de
con mayor índice de
tecnología obsoleta) y mayor cantidad de trabajo.
merma.
mantenimientos merma.
(preventivos)
Evaluar la antigüedad
Investigar nuevas
Evaluar los turnos con de trabajadores y la
tecnologías aplicadas a Evaluación del tiempo
mayor cantidad de capacitación que se les
la producción de de proceso.
merma. brinda al entrar a la
productos.
empresa.
Analizar si los
Implementar equipos
Realizar la valorización problemas son Evaluar la fatiga del
tecnológicos como los
interna. generados por máquina personal.
temporizadores.
y/o hombre.
Verificar el
mantenimiento
preventivo que se les da
a las máquinas de
proceso.
Evaluar la antigüedad
de trabajadores y la
capacitación que se les
brinda al entrar a la
empresa.
 Plan de Acción por defecto

PRODUCTOS PRODUCTOS
QUEMADOS HÚMEDOS
Reducir en un 80% los Reducir en un 80% los
Objetivos
productos quemados productos húmedos
Planificar mantenimiento Ajustar tiempo de
de equipos fermentación de maza
Planificar
Planificar capacitación de
mantenimiento de
Actividades personal
equipo de fermentación
Planificar controles
Realizar control de
cocción de temperatura
temperatura y humedad
del horneado
Recursos Operarios Operarios
Capacitaciones internas Capacitaciones internas
de personal de personal
Propuestas de Propuestas de
Metodología mantenimiento de mantenimiento de
equipos equipos
Nuevos formatos para
línea de fermentación
Capacitación trimestral Inspección semanal –
de personal calidad
Cronograma
Mantenimiento trimestral Control diario - operario
de equipos de producción
Evaluación de personal Evaluación de personal
Evaluación Reportes de producción Reportes de producción
Reporte de mermas Reporte de mermas
CRONOGRAMA, RECURSOS Y PRESUPUESTOS
 DESPLIEGUE DEL PLAN
Nombre de tarea Durac. Comienzo Fin
PROYECTO OPTIMIZACIÓN DEL ÁREA PRODUCTIVA 130.33 días lun 23/09/19 lun 23/03/20
INICIO 7.75 días lun 23/09/19 mié 2/10/19
Seguimiento al inicio 0 días lun 23/09/19 lun 23/09/19
Planificación 5.42 días lun 23/09/19 lun 30/09/19
Realizar planificación de recursos 0.79 días lun 23/09/19 lun 23/09/19

Realizar reunión n° 1 de validación de cronograma de proyecto 0.93 días lun 23/09/19 mar 24/09/19

Actualizar cronograma de proyectos 0.93 días mar 24/09/19 mié 25/09/19

Realizar reunión n° 2 de validación de cronograma de proyecto 0.93 días mié 25/09/19 jue 26/09/19

Actualizar cronograma de proyectos 0.93 días jue 26/09/19 vie 27/09/19

Validar cronograma final 0.93 días vie 27/09/19 lun 30/09/19

Hito n°1: Cronograma aceptado por el equipo - Gerencia de Operaciones 0 días lun 30/09/19 lun 30/09/19
Kick off 1.22 días lun 30/09/19 mar 1/10/19
Presentar Beneficios del Proyecto 0.61 días lun 30/09/19 mar 1/10/19

Revisar documento de alcance, integración, req técnicos y plan de trabajo 0.61 días mar 1/10/19 mar 1/10/19
Actualizar presentación 1.11 días mar 1/10/19 mié 2/10/19
Enviar Kick Off actualizada 0 días mié 2/10/19 mié 2/10/19
Aprobación y firma del acta de inicio del proyecto 0 días mié 2/10/19 mié 2/10/19
Enviar documentos de especificación para reunión técnica 1 día mar 1/10/19 mié 2/10/19
ANALISIS Y DISEÑO 45.08 días mié 2/10/19 mié 4/12/19
Seguimiento al análisis 0 días mié 2/10/19 mié 2/10/19
ANALISIS 26.08 días mié 2/10/19 jue 7/11/19
Levantamiento de Información - Evaluación del personal 14.91 días mié 2/10/19 mié 23/10/19
Realizar levantamiento de información 0.91 días mié 2/10/19 jue 3/10/19
Elaborar diagrama de flujos y casos de negocio funcionales 4 días jue 3/10/19 mié 9/10/19
Revisión de flujos y casos de negocio 10 días mié 9/10/19 mié 23/10/19
Presentar diagrama del flujo funcional en reunión con usuarios líderes - Primera revisión 0.5 días mié 9/10/19 jue 10/10/19
Presentar Casos de Negocio con usuarios líderes - Primera revisión 0.5 días jue 10/10/19 jue 10/10/19
Revisar documentos 3 días jue 10/10/19 mar 15/10/19
Actualizar documentos 1 día mar 15/10/19 mié 16/10/19
Presentar diagrama del flujo funcional en reunión con usuarios líderes - Segunda revisión 0.5 días mié 16/10/19 jue 17/10/19
Presentar Casos de Negocio con usuarios líderes - Segunda revisión 0.5 días jue 17/10/19 jue 17/10/19
Revisar documentos 2 días jue 17/10/19 lun 21/10/19
Actualizar documentos 1 día lun 21/10/19 mar 22/10/19
Revisar documentos - final - firma acta de aceptación 1 día mar 22/10/19 mié 23/10/19
Hito: Analisis de Evaluación de personal finalizado 0 días mié 23/10/19 mié 23/10/19
Levantamiento de Información - Mantenimiento preventivo 11.17 días mié 23/10/19 jue 7/11/19
Realizar levantamiento de información 1 día mié 23/10/19 jue 24/10/19
Elaborar diagrama de flujos y casos de negocio funcionales 1 día jue 24/10/19 vie 25/10/19
Revisión de flujos y casos de negocio 9.17 días vie 25/10/19 jue 7/11/19
Presentar diagrama del flujo funcional en reunión con usuarios líderes - Primera revisión 0.67 días vie 25/10/19 lun 28/10/19

Presentar Casos de Negocio con usuarios líderes - Primera revisión 0.5 días lun 28/10/19 lun 28/10/19
Revisar documentos 2 días lun 28/10/19 mié 30/10/19
Actualizar documentos 1 día mié 30/10/19 jue 31/10/19
Presentar diagrama del flujo funcional en reunión con usuarios líderes - Segunda revisión 0.5 días jue 31/10/19 vie 1/11/19

Presentar Casos de Negocio con usuarios líderes - Segunda revisión 0.5 días vie 1/11/19 vie 1/11/19
Revisar documentos 2 días vie 1/11/19 mar 5/11/19
Actualizar documentos 1 día mar 5/11/19 mié 6/11/19
Revisar documentos - final - firma acta de aceptación 1 día mié 6/11/19 jue 7/11/19
Hito: Analisis de Mantenimiento preventivo finalizado 0 días jue 7/11/19 jue 7/11/19
DISEÑO 19 días jue 7/11/19 mié 4/12/19
Diseño de evaluación de personal 11 días jue 7/11/19 vie 22/11/19
Transferencia Funcional del alcance al equipo técnico 5 días jue 7/11/19 jue 14/11/19
Definición de metología y sistema de evaluación 6 días jue 14/11/19 vie 22/11/19
 EVALUACIÓN DE RIESGO

RIESGOS PARA EL PROYECTO

ASPECTO DESCRIPCIÓN CONSECUENCIA PREVENCIÓN
PERSONAL CONTRATADO GASTOS EN PLANILLA CAPACITACIÓN
MAL CAPACITADO O NO ES QUE NO SON BIEN CONSTANTE Y USAR UN
EL ADECUADO PARA EL UTILIZADOS. MEJOR FILTRO PARA LA
PUESTO REQUERIDO. CONTRATACIÓN AL
PERSONAL.
INVERSIÓN NO
RENTABLE POR LA MALA
AUSENCIA DEL COMPRA Y PARADAS EN EVOLUCIÓN, CONSULTAS
MANTENIMIENTO DE LOS LA PRODUCCIÓN POR EL Y ANÁLISIS DE LOS
EQUIPOS, EQUIPOS EN EQUIPO QUE NO HA POSIBLES EQUIPOS EN
MAL ESTADO DE TRABAJO TENIDO PROBLEMA Y
QUE NECESITAN MANTENIMIENTO RENOVACIÓN DE
ECONÓMICOS INNOVARSE. PREVENTIVO. EQUIPOS.
MAL USO DE LOS GASTOS NO PLANEADOS ESTABLECER
MATERIALES METODOLOGÍAS Y
CAPACITACIONES DEL
USO DE MATERIALES.

IMPLEMENTACIÓN DE LA RECONOCIEMIENTO DE INCORPORAR LA

ISO 9001 LA CALIDAD GESTIÓN DE LA
NORMATIVA.
INCUMPLIMIENTO EN INDICADORES MAL SEGUIMIENTO
TIEMPOS ESTABLECIDOS REALIZADOS PARA OPORTUNO EN LA
CADA ÁREA PRODUCCIÓN (CIRCULO
METODOLOGÍA

DE CALIDAD)
INCUMPLIMIENTO EN LA MALA EXPPERIENCIA SEGUIMIENTO
CALIDAD PARA EL CLIENTE OPORTUNO EN LA
PRODUCCIÓN (CIRCULO
DE CALIDAD)
VERIFICACIÓN DE LAS ACCIONES PLANTEADAS
En el cuadro podemos observar la reducción del porcentaje de fallas para
ambos turnos, siendo el más significativo el del turno tarde que empezó con
30% hasta 13% después de 12 semanas
LISTA DE EFECTOS SECUNDARIOS
NORMALIZACIÓN DE LAS ACCIONES TOMADAS
Elaboración del estándar, comunicación, educación y entrenamiento.
 Calidad de entrega, se definirá con nuestro cliente interno, Administración de Ventas, los
estándares de calidad, de las cuales queda como constancia que se trabajará con
colaboradores capacitados para el área de producción.
 Mantenimiento de los equipos, periódicamente se realizará un mantenimiento
preventivo para el horno y el equipo fermentador, y calibración para el horno,
temporizador y balanza, también contaremos con un personal capacitado para que pueda
brindar información de los equipos que se usa en el área de producción, para que
nuestros colaboradores puedan tenerlos en un mejor estado.
 Seguridad y Salud, verificaremos que nuestros extintores se encuentren en
funcionamiento, también que nuestros colaboradores tengan el correcto uso de los EPPs.
 Personal, se realizarán capacitaciones al personal de cada área, contarán con un manual
de procesos y un check list del registro de operaciones realizadas.
CONCLUSIONES
 La empresa optara por dejar como parte del plan de trabajo
semanal, 1h de capacitación semanal, para el personal de turno
mañana y tarde, con el objetivo de que esta reducción de las
fallas siga disminuyendo.
 
 La variabilidad de los procesos se redujo debido a que las
capacitaciones hicieron que todos los trabajadores sepan
correctamente los pasos a seguir y que tiempos demoraban
exactamente, la preparación de cada uno de los productos.
 
 
 Los trabajadores al ser capacitados constantemente se sienten
que su labor es más valorada, por lo que el ambiente de trabajo
mejoro mucho.
 
 El % de rotación de personar también disminuyo debido a que
los trabajadores consideran que en esta empresa pueden llegar
a adquirir más conocimientos que le servirán a futuro.
GRACIAS !!!!