Diseño de Tanques de almacenamiento de hidrocarburos

TIPOS DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
Los tanques de almacenamiento se usan como depósitos para contener una
reserva suficiente de algún producto para su uso posterior y/o comercialización. Los
tanques de almacenamiento, se clasifican en:
1.- Cilíndricos Horizontales.
2.- Cilíndricos Verticales de Fondo Plano.
Los Tanques Cilíndricos Horizontales, generalmente son de volúmenes
relativamente pequeños, debido a que presentan problemas por fallas de corte y
flexión.

Los Tanques Cilíndricos Verticales de Fondo Plano nos permiten almacenar

grandes cantidades volumétricas con un costo bajo. Con la limitante que solo se
pueden usar a presión atmosférica o presiones internas relativamente pequeñas.
Estos tipos de tanques se clasifican en:
•De techo fijo.
•De techo flotante.
•Sin techo.
 TANQUES DE ALMACENAMIENTO
ATMOSFERICOS
Los tipos de tanques atmosféricos se clasifican en:

1.- Techo Fijo.- Se emplean para contener productos no volátiles como son:
agua, diesel, asfalto, petróleo crudo, etc. Debido a que al disminuir la columna
del fluido, se va generando una cámara de aire que facilita la evaporación del
fluido.
2.- Techo Flotante.- Se emplea para almacenar productos con alto contenido
de volátiles como son: alcohol, gasolinas y combustibles en general.Este tipo de
techo fue desarrollado para reducir o anular la cámara de aire, o espacio libre
entre el espejo del líquido y el techo, además de proporcionar un medio aislante
para la superficie del líquido, reducir la velocidad de transferencia de calor al
producto almacenado durante los periodos en que la temperatura ambiental es
alta, evitando así la formación de gases (su evaporación), y al mismo tiempo se
reducen los riesgos al almacenar productos inflamables.
3.- Los Tanques sin Techo.- Se usan para almacenar productos en los cuales
no es importante que éste se contamine o que se evapore a la atmósfera como el
caso del agua cruda, residual, contra incendios, etc.
TANQUE HORIZONTAL
TANQUE VERTICAL
TANQUE ESFERICO
 DEFINICIÓN DE CONCEPTOS

BOQUILLA.- Orificio practicado en un tanque para la entrada y/o salida de un fluido o la instalación de un instrumento de
medición, generalmente son bridadas o roscadas.
BRIDA.- Accesorio para acoplamiento de tuberías, que facilita el armado y desarmado de las mismas.
CARGA HIDROSTÁTICA.- La presión ejercida por un líquido en reposo.
CARGA MUERTA.- La fuerza debida al peso propio de los elementos a considerar.
CARGA VIVA.- La fuerza ejercida por cuerpos externos, tales como: nieve, lluvia, viento, personas y/o objetos en tránsito, etc.
CÓDIGO.- Conjunto de mandatos dictados por una autoridad competente.
CORROSIÓN.- Desgaste no deseado, originado por la reacción química entre el fluido contenido y/o procesado y el material
de construcción del equipo en contacto con el mismo.
EFICIENCIA DE JUNTAS SOLDADAS.- Valor numérico dado por el Código o Estándar correspondiente (Grado de

Confiabilidad).
ESTÁNDAR.- Sugerencias para la fabricación y diseño, originadas por la experiencia.
NORMA.- Conjunto de reglas para el dimensionamiento y cálculo.
PRESIÓN ATMOSFÉRICA.- Es la producida por el peso del aire y su valor depende de la altura del sitio indicado sobre el
nivel del mar.
PRESIÓN DE DISEÑO.- Es la presión considerada para efectuar los cálculos.
PRESIÓN DE OPERACIÓN.- Presión manométrica a la cual estará sometido el tanque en condiciones normales de
trabajo.
PRESIÓN DE PRUEBA.- Valor de la presión manométrica que sirva para realizar la prueba hidrostática o neumática.
RECIPIENTE.- Depósito cerrado que aloja un fluido a una presión manométrica diferente a la atmosférica.
TANQUE.- Depósito diseñado para almacenar o procesar fluidos, generalmente a presión atmosférica o presión internas
relativamente bajas.
 CODIGOS EMPLEADOS
El diseño y cálculo de tanques de almacenamiento, se basa en la
publicación que realiza el "Instituto Americano del Petróleo", al que esta
institución designa como "STANDAR A.P.I. 650", para tanques de
almacenamiento a presión atmosférica y "STANDAR A.P.I. 620", para tanques
de almacenamiento sometidos a presiones internas cercanas a 1Kg/cm 2

API Standard 650 : es aplicable a grandes tanques horizontales o verticales

soldados en el campo, aéreos que operan a presiones en el espacio vapor menores
a 1.5 psig y a temperaturas no superiores a 121°C.

API Standard 620 : es aplicable a grandes tanques horizontales o verticales

soldados en el campo, aéreos que operan a presiones en el espacio vapor menores
a 2.5 psig y a temperaturas no superiores a 93°C.
 El estándar A.P.I. 650.- sólo cubre aquellos tanques en
los cuales se almacenan fluidos líquidos y están
construidos de acero con el fondo uniformemente
soportado por una cama de arena, grava, concreto, asfalto
etc. diseñados para soportar una presión de operación
atmosférica o presiones internas que no excedan el peso
del techo por unidad de área y una temperatura de
operación no mayor de 93 °C (200 °F). Este estándar
cubre el diseño y cálculo de los elementos constitutivos
del tanque. Lista de los materiales de fabricación, se
sugieren secuencias en la erección del tanque,
recomendación de procedimientos de soldaduras, pruebas
e inspecciones, así como lineamientos para su operación.
 NORMAS APLICABLES
En nuestro país, comunmente se diseña según normas API
que hacen referencia a los materiales fijados por las normas
ASTM, y se siguen las normas de seguridad dadas por
NFPA.

•ASTM American Society for Testing Materials

•API American Petroleum Institute
•NFPA National Fire Protection Association
•STI Steel Tank Institute
 TIPOS DE COLORES PARA EL ALMACENAJE DE CADA PRODUCTO
Un tanque que almacena petróleo combustible, el color preferido para este tipo de combustible es el negro, por la
absorción de calor que este color propicia, y hace más fluido el petróleo al ganar en temperatura.
Los productos blancos del petróleo (diesel, queroseno, naftas y gasolinas) deben estar almacenados en tanques en que el
color de la pintura haga reflexión a la luz, por lo que en estos casos se escoge el aluminio brillante para el envolvente, y
el blanco brillante para el techo.

Producto Color primario Color secundario Envolvente Techo

Gas licuado de petróleo Blanco brillante - Blanco brillante -
Gasolina de aviación Naranja - Aluminio Blanco brillante
Gasolina especial Bermellón (rojo) Azul trianón Aluminio Blanco brillante
Gasolina regular Bermellón (rojo) - Aluminio Blanco brillante
Nafta industrial Turquesa Blanco brillante Aluminio Blanco brillante
Nafta especial Bermellón (rojo) Blanco brillante Aluminio Blanco brillante
Solventes Verde turquesa - Aluminio Blanco brillante
Tolueno Azul claro - Aluminio Blanco brillante
Turbocombustible Gris acero - Aluminio Blanco brillante
producción nacional
Turbocombustible Gris acero - Aluminio Blanco brillante
exportación
Queroseno Verde esmeralda Blanco brillante Aluminio Blanco brillante
Combustible diesel Amarillo tostado - Aluminio Blanco brillante
Aceites lubricantes Cocoa - Aluminio Blanco brillante
Aceite usado Cocoa Negro brillante Negro mate Negro mate
Petróleo combustible Blanco brillante - Negro mate Negro mate
Petróleo crudo Negro brillante Verde manzana Aluminio Blanco brillante
Asfalto Ferroprotector negro - Ferroprotector negro Ferroprotector negro
Alcohol desnaturaliza-do Azul trianon - Aluminio Blanco brillante

Agua Gris dublin - Gris dublin Gris dublin

 MATERIALES A EMPLEAR EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO.
Para el mejor diseño, cálculo y manufactura de tanques de almacenamiento es importante seleccionar el material adecuado
dentro de la variedad de aceros que existen en el mercado, por lo que a continuación listamos los materiales más usados con su
aplicación y la tabla 1.2. muestra la agrupación de los mismos.

ESTÁNDAR A.S.T.M. (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS).

A-36.- ACERO ESTRUCTURAL.
Sólo para espesores iguales o menores de 38 mm. (1 1/2 pulg.). Este material es aceptable y usado en los perfiles, ya sean comerciales o
ensamblados de los elementos estructurales del tanque.
A-131.- ACERO ESTRUCTURAL.
GRADO A para espesor menor o igual a 12.7 mm (1/2 pulg.) GRADO B para espesor menor o igual a 25.4 mm. (1 pulg.) GRADO C
para espesores iguales o menores a 38 mm. (1-1/2 pulg.) GRADO EH36 para espesores iguales o menores a 44.5 mm. (1-3/4 pulg.)
A-283.- PLACAS DE ACERO AL CARBÓN CON MEDIO Y BAJO ESFUERZO A LA TENSIÓN.
GRADO C Para espesores iguales o menores a 25 mm. (1 pulg.). Este material es el más usado, porque se puede emplear tanto para
perfiles estructurales como para la pared, techo, fondo y accesorios del tanque.
A-285.- PLACA DE ACERO AL CARBÓN CON MEDIO Y BAJO ESFUERZO A LA TENSIÓN.
GRADO C Para espesores iguales o menores de 25.4 mm. (1 pulg.). Es el material recomendable para la construcción del tanque (cuerpo,
fondo, techo y accesorios principales), el cual no es recomendable para elementos estructurales debido a que tiene un costo relativamente
alto comparado con los anteriores.
A-516.- PLACA DE ACERO AL CARBÓN PARA TEMPERATURAS DE SERVICIO MODERADO.
GRADOS 55, 60, 65 y 70. Para espesores iguales o menores a 38mm. (1-1/2 pulg.). Este material es de alta calidad y, consecuentemente,
de un costo elevado, por lo que se recomienda su uso en casos en que se requiera de un esfuerzo a la tensión alta, que justifique el
costo.
A- 53.- GRADOS A Y B. Para tubería en general.
A-106.-GRADOS A Y B. Tubos de acero al carbón sin costura para servicios de alta temperatura.
En el mercado nacional, es fácil la adquisición de cualquiera de estos dos materiales, por lo que puede usarse indistintamente, ya que
ambos cumplen satisfactoriamente con los requerimientos exigidos por el estándar y la diferencia no es significativa en sus propiedades y
costos.
A-105.- FORJA DE ACERO AL CARBÓN PARA ACCESORIOS DE ACOPLAMIENTO DE TUBERÍAS.
A-181.- FORJA DE ACERO AL CARBÓN PARA USOS EN GENERAL.
 MATERIALES PARA SOLDADURA
Para el soldado de materiales con un esfuerzo mínimo a la tensión menor de 5625Kg/cm2 (80000lb/pulg2), los electrodos de arco
manual deben estar hechos de materiales cuya clasificación sea AWS: E-60XX y E70XX.
Para soldado de materiales con un esfuerzo mínimo a la tensión de 5625-5976Kg/cm 2(80000-85000lb/pulg2), el material del
electrodo de arco manual debe ser E80XX-CX.
También podrán ser usados otros materiales que sean recomendados por otros Estándares, Códigos o Normas como: A.S.T.M.,
A.P.I., CSA (Canadian Standar for Standardization.)

SOLDADURAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

El estándar A.P.I. 650, se auxilia del Código A.S.M.E. sección IX para dar los alineamientos que han de
seguirse en la unión y/o soldado de materiales.
El Código A.S.M.E. sección IX, establece que toda junta soldada deberá realizarse mediante un procedimiento
de soldadura de acuerdo a la clasificación de la junta y que, además, el operador deberá contar con un certificado que
lo acredite como soldador calificado. Una vez realizada la soldadura o soldaduras, éstas se someterán a pruebas y
ensayos como: ultrasonido, radiografiado, líquidos penetrantes, dureza, etc., donde la calidad de la soldadura es
responsabilidad del fabricante. Al efectuar el diseño se deberán preparar procedimientos específicos de soldadura
para cada caso.
Todas las soldaduras serán aplicadas mediante el proceso de arco eléctrico sumergido, arco con gas inerte o
electrodos recubiertos. Estos procesos pueden ser manuales o automáticos. En cualquiera de los dos casos,
deberán tener penetración completa, eliminando la escoria dejada al aplicar un cordón de soldadura antes
de aplicar sobre éste el siguiente cordón.
El tanque deberá ser diseñado de tal forma que todos los cordones de soldadura sean verticales, horizontales y
paralelos, para el cuerpo y fondo, en el caso del techo, podrán ser radiales y/o circunferenciales.
Notas:
• El lado de la junta para el cual señala la flecha, es el más cercano; y el lado opuesto a este es el lado lejano.
• Las soldaduras del lado más cercano y del lado más lejano se hacen del mismo tamaño a menos que se indique
otra cosa.
• Los símbolos se aplican: entre dos cambios bruscos en al dirección de la soldadura, o en la extensión de la
indicación de soldadura por medio de un sombreado, o todo a lo largo de la línea, en donde se marcan las
dimensiones, excepto cuando se usa el símbolo de "Todo alrededor".
• Todas las soldaduras deben ser continuas de las dimensiones que se hayan aceptado, sí no se indica otra cosa.
• La cola de la flecha se usa para anotar especificaciones de cualquier otra referencia, (esta cola puede omitirse si
no se hace ninguna referencia).
• Cuando se usa el símbolo para la soldadura en ranura con bisel o en J, la flecha debe indicar con un quiebre
marcado hacia la pieza que debe ser biselada (en los casos en que claramente se ve cual es la pieza por biselar,
puede omitirse el quiebre de la flecha).
• Las dimensiones de las soldaduras, los incrementos y los espaciamientos se indican en milímetros.
• Para instrucciones más detalladas en el uso de estos símbolos ver la norma de soldadura publicada por la
Sociedad Americana de Soldadura (AWS) o equivalente.
SOLDADURA
DE FONDO
SOLDADURA
DE CASCO
 SOLDADURA EN TECHOS

DISEÑO Y CÁLULO DE
TECHOS
Dentro de los techos fijos tenemos tres tipos: cónicos,
de domo y de sombrilla, los cuales pueden ser
autosoportados o soportados por estructura (para el caso de
techos cónicos de tanques de gran diámetro).
Los techos autosoportados ya sean tipo cónico,
domo, o sombrilla, tiene la característica de estar apoyados
únicamente en su periferia, calculados y diseñados para que
su forma geométrica, en combinación con el espesor mínimo
requerido, absorban la carga generada por su propio peso
más las cargas vivas, a diferencia de los techos soportados
que contarán con una estructura que admita dichas cargas.

Las placas del techo tendrán un espesor mínimo

nominal de 4.7 mm. (3/16 pulg.) o lámina calibre 7. Un
espesor mayor puede ser requerido para el caso de
techos autosoportados;
Todos los miembros estructurales internos y
externos de techos soportados tendrán un espesor
mínimo nominal de 4.32 mm. (0.17 pulg) en cualquier
componente de estos. L
 PRUEBAS REALIZADAS A LOS TANQUES
CONTROL DE CALIDAD
API 650
•PROCEDIMIENTO UT CALIBRACION DE ESPESORES
•PROCEDIMIENTO RT A JUNTAS SOLDADAS EN TANQUES
•PRUEBA NEUMATICA
•PRUEBA DE VACIO
•PRUEBA DE ACEITE CALIENTE
•PRUEBA DE ESTANQUEIDAD
AWS
•PROCEDIMIENTO DE LIQUIDOS PENETRANTES
•PROCEDIMIENTO DE PARTICULAS MAGNETICAS
•PROCEDIMIENTO DE RADIOGRAFIA D1.1
•PROCEDIMIENTO UT A JUNTAS SOLDADAS D1.1
•PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION DE ENSAYOS UT
•
ASME
•PROCEDIMIENTO DE LIQUIDOS PENETRANTES
•PROCEDIMIENTO DE PARTICULAS MAGNETICAS
•PRUEBA HIDROSTATICA EN TANQUES
•PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL
•PROCEDIMIENTO RT PARA TUBERIAS MENORES DE 3.5”
•PROCEDIMIENTO RT PARA TUBERIAS MAYORES DE 3.5”
•PROCESAMIENTO PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE
PELICULAS
•CEDIMIENTO RT PARA JUNTAS SOLDADAS EN TANQUES
•PROCEDIMIENTO UT PARA TUBERIAS
•PROCEDIMIENTO UT PARA TUBERIAS MAYORES A 3.5”
•PROCEDIMIENTO UT A JUNTAS SOLDADAS
•PROCEDIMIENTO UT A TUBERIAS HDPE
•PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION DE ESPESORES
PROCEDIMIENTO ESPECIFICO DE PRUEBA DE VACIO
PARA TANQUE DE ALMACENAMIENTO D2

Descripción De la Prueba
Para la prueba de vacío es conveniente el uso de la campana metálica (caja
abierta) de 150mm (6 Pulg.) de ancho por 750mm (30Pulg.) de largo, con una
ventana de vidrio en la tapa. El fondo abierto debe ser sellado contra la superficie
del tanque por una empaquetadura de caucho.
Para la succión del aire debe proporcionarse las conexiones y válvulas
convenientes.
Aproximadamente 750mm (30Pulg) de la costura a inspeccionar debe ser
cepillada y quedar libre de oxido, aplicándosele una solución de jabón.
Seguidamente la campana debe ser colocada sobre la superficie a inspeccionar
aplicándosele el vacío hasta llegar a la presión de succión requerida (8 In. Hg),
en ese instante se cierra la válvula para mantener esta presión hasta el termino
de la inspección del cordón la cual debe durar aproximadamente 30 segundos.
La presencia de porosidades pasantes en la costura se indican por burbujas o
espumas producidas por el aire succionado a través de la costura soldada.
El vacío puede ser generado en la campana por cualquier método que sea
conveniente mediante la conexión del manifold de la campana a el motor eléctrico
(Moraveco), de succión de aire.
Para la medida de la presión de vacío se usara el vacuómetro calibrado MFP -
191, el cual debe registrar un vacío parcial de por lo menos 21 Kpa (6.12 In. Hg.)
 PRUEBA NEUMATICA EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Descripción De la Prueba
Para la prueba neumática es conveniente el uso de una compresora capaz de generar por lo menos 30 Lb/Plg² para poder llevar
con la ayuda del manifold a la presión de prueba 15 Lb/Plg²
Para poder llevar a cabo la prueba se deberá asegurar que el refuerzo o poncho del man hole cuente con conexiones roscadas por
donde se conectara un niple unido a la manguera que viene del manifold; la costura a inspeccionar debe ser cepillada y quedar
libre de oxido, aplicándosele una solución de jabón o aceite. Seguidamente se suministrara presión al sistema que con ayuda del
manifould deberá ser llevada a la presión de prueba requerida, en ese instante se verificara que no haya fugas por las conexiones
del sistema para mantener esta presión hasta el termino de la inspección la cual debe durar aproximadamente 5 minutos tiempo en
el cual podremos realizar la inspección visual para poder determinar posibles defectos.
La presencia de porosidades o fisuras pasantes en la costura se indican por burbujas o espumas producidas por la presión
suministrada al sistema.
Para la medida de la presión debe usarse un manómetro calibrado, el cual debe registrar una presión de por lo menos 30 Lb/Plg².
 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE
ESTANQUEIDAD

Descripción De la Prueba
Cada tanque será probado hidrostáticamente. El tanque se llenará de agua al nivel máximo de su
capacidad total, y permanecerá así durante un tiempo mínimo de 24 horas. Cualquier goteo en el
casco o el fondo se reparará de acuerdo a procedimientos establecidos en API 653.
Para iniciar la prueba es necesario sellar herméticamente todos los agujeros roscados y no roscados
del tanque en evaluación que estén por debajo del nivel máximo de almacenamiento.
Una vez hermetizado el tanque se procederá a llenar de agua hasta alcanzar su nivel máximo, cuando
esto suceda podremos realizar la primera inspección por las conexiones selladas para verificar que no
haya fuga de agua, una vez comprobada las posibles fugas y de no detectar ninguna, procederemos a
esperar una hora para ver si hay baja en el volumen.
Transcurrido este tiempo se procederá a la segunda inspección.
Si se encuentra baja de volumen deberemos localizar la fuga de agua haciendo la inspección visual al
detalle de las uniones soldadas y material base, para ello el tanque deberá estar totalmente seco
exteriormente y así no dificulte la localización de los defectos.
De no encontrase defectos se procederá a dejar el sistema por 24 horas para realizar la inspección
final.
En ningún caso se aceptará ninguna fuga de agua ya sea pequeña o grande dado que al encontrarse
fuga de agua se esta comprobando que hay un defecto pasante.
De no encontrase baja en el volumen se procederá a drenar el tanque.
 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
VISUAL

METODO DE INSPECCION.
6.1. - INSPECCION DIRECTA
Se podrá utilizar este método de inspección cuando el acceso sea suficiente para permitir la inspección a una
distancia inferior a 24 pulgadas (610 mm), con un ángulo no menor de 30º respecto a la superficie a inspeccionar, se
podrá usar espejos para corregir el ángulo de visión.
6.2. - INSPECCION INDIRECTA
En los casos en que no sea posible llevar a cabo la inspección directa, podrán utilizarse útiles microscopios,
endoscopios, cámaras por control remoto, etc

Cualquier método empleado tendrá una resolución semejante a la inspección directa.

METODOS AUXILIARES.
En ocasiones será necesario utilizar medios de apoyo a la inspección visual tales como:
7.1. - ILUMINACIÓN ARTIFICIAL
para conseguir una iluminación de 500 lux para el examen de puntos críticos, será necesario utilizar bombillas
incandescentes que nos darán esa iluminación según:
60 W a una distancia máxima de 250 mm
75 W a una distancia máxima de 380 mm
100 W a una distancia máxima de 460 mm
 INSPECCION DE LIQUIDOS PENETRANTES
• MATERIAL EMPLEADO
1. - Los materiales utilizados podran ser los siguientes:
2. - Para la limpieza previa se utilizara eliminador, acetona o alcohol isopropilico.
3. - Penetrante liquido rojo DP-40 Sherwin.
4. - Eliminador Sherwin o solvente (acetona, alcohol, tiner).
5. - Revelador liquido blanco D-100 Sherwin.
5.6.- Todos los materiales utilizados seran de la misma marca comercial o grupo, con excepcion del solvente
• TECNICA OPERATORIA.
1. - TEMPERATURA DE APLICACION. La temperatura de la zona a inspeccionar estara comprendida entre 15 º y 52 ºC. Fuera de sta gama de
temperaturas se requerira la homologacion del sistema, definiendo los tiempos de penetracion aplicables, según T-653, del articulo 6 de ASME
V
2. - LIMPIEZA PREVIA. El operador observara la soldadura que va a examinar, asi como tambien a 12 mm. de ancho a cada lado de la misma,
la cual debera encontrarse limpia: libre de oxido, particulas metalicas, grasa, aceite, pintura, etc. En caso de ser necesario el contratista
debera realizar su limpieza mediante trapos impregnados con algunos de los solventes citados en el punto 5.2, y en caso de ser necesario se
empleara metodos mecanicos como escobillas, espatulas o cinceles.
3. - SECADO. Antes de la aplicación del penetrante, la superficie a examinar estara totalmente seca.
4. - APLICACIÓN DEL PENETRANTE. Mediante brocha o pulverizacion se aplicara el penetrante, asegurandose afectada toda la zona a
examinar, o sea, la soldadura y una franja de 12 mm a cada lado de esta. El tiempo de penetracion sera entre 5 a 10 minutos.
5. - ELIMINACION DEL PENETRANTE SOBRANTE. Se realizara con trapos limpios impregnados de eliminador Sherwin o solvente y
pasandolos cuidadosamente por la superficie a examinar hasta asegurarse de que todo el penetrante sobrante haya sido eliminado.
Se dejara un tiempo minimo de 2 minutos y un maximo de 3 minutos antes de aplicar el revelador.
6. - APLICACIÓN DEL REVELADOR. Se aplicara el revelador mediante pulverizacion, colocando el spray a una distancia de 15 a 30 cm., (se
agitara previamente el spray), aegurandonos de conseguir una capa fina y homogenea. El tiempo de revelado sera de 10 minutos como
minimo, el secado se realizara a temperatura ambiente
6.7. - INSPECCION. Pasado el tiempo de revelado se procedera a la inspeccion, debiendo realizarse antes de 30 minutos desde la aplicación del
revelador.
6.7.1 .- CRITERIOS DE ACEPTACION. Estos se indican en el punto 7 aunque se podran aplicar otros, según requerimientos de la agencia de
inspeccion.
6.7.2.- SOLDADURAS RECHAZADAS. Se identificaran señalando la zona defectuosa mediante un rotulador y se anotara en el registro de E.N.D. o
informe correspondiente.

• EVALUACION DE INDICACIONES.
1. - Una indicacion es la evidencia de una imperfeccion mecanica. Solo se consideraran relevantes las indicaciones cuya mayor dimension
supere 1.6 mm.
2. indicaciones lineales son aquellas indicaciones en las cuales la longitud es mayor que tres veces la anchura.
3. indicaciones redondas son aquellas cuya longitud es igual o menor que tres veces la anchura.
4. cualquier indicacion dudosa o cuestionable sera inspeccionada de nuevo, al objeto de verificar si son o no relevantes.
• CRITERIOS DE ACEPTACION.
Seran de acuerdo a Codigo o Norma de la compania
• LIMPIEZA FINAL.
Una vez acabado el examen, se limpiaran las partes examinadas con trapos limpios, secos o humedecidos con eliminador, o con el solvente antes
usado
FORMULAS PARA DISEÑO
DE TANQUES
NORMA API 650
 CONSIDERACIONES DE DISEÑO
Para el diseño y cálculo de tanques de almacenamiento, el usuario deberá proporcionar los datos y la
información necesaria para llevar a cabo el proyecto. La información mínima requerida (condiciones de
operación y de diseño) es: volumen, temperatura, peso específico del líquido, corrosión permisible, velocidad
del viento, coeficientes sísmicos de la zona, etc. Dado que es el que conoce con exactitud las características
tanto del fluido que desea almacenar y el lugar donde se ha de instalar dicho tanque, por lo que el fabricante no
deberá suponer estas condiciones.

CALCULO DEL DIAMETRO Y LA ALTURA DEL TANQUE :

para tanques grandes y por consideracion de costo se suele utilizar esta relacion

VD: VOLUMEN DE DISEÑO (m3)

V: VOLUMEN REAL QUE OCUPA EL TANQUE (m3)
α:COEFICIENTE DILATACION DEL COMBUSTIBLE ( 1/ºC)
H: ALTURA DEL TANQUE (m)
▲T: VARIACION DE LA TEMPERATURA (ºC)
: VARIACION DE VOLUMEN DEBIDO A
LA TEMPERATURA (m3)
 DISEÑO DEL FONDO
Los fondos de tanques de almacenamiento cilíndricos verticales son generalmente fabricados de
placas de acero con un espesor menor al usado en el cuerpo. La función del fondo es lograr la hermeticidad
para que el producto no se filtre por la base. El fondo tendrá que ser de un diámetro mayor que el diámetro
exterior del tanque, por lo menos, 51mm. (2 pulg.) más en el ancho del filete de soldadura de la unión entre
cuerpo y el fondo. Los fondos se forman con placas traslapadas, esto se hace con el fin de absorber las
deformaciones sufridas por el fondo si las placas fueran soldadas a tope.
Será conveniente utilizar las placas más largas disponibles en el mercado para construir el fondo, ya
que resultan ser las más económicas, Si las placas del fondo descansan simétricamente en relación a las
líneas de centros del tanque, el número de placas empleadas en la fabricación del fondo se reduce al
mínimo.

Tabla 2.2
Diámetro nominal en Espesor mínimo en
metros milímetros

D < 36.576 6.35

36.576 < D < 60.96 7.93

D> 60.96 9.52

 DISEÑO Y CÁLCULO DEL CUERPO
El espesor de la pared del cuerpo requerido para resistir la carga hidrostática será mayor que el calculado por
condiciones de diseño o por condiciones de prueba hidrostática, pero en ningún caso será menor a lo que se muestra en la
tabla 2.2

El esfuerzo máximo permisible de diseño (Sd) y de prueba hidrostática (St), se muestra en la tabla 2.3,
recomendado por el estándar API 650 en el diseño de tanques de almacenamiento.

Tabla 2.3 Materiales más comunes y esfuerzos permisibles (Kg/cm2)

ESPECIFICACION GRADO ESFUERZO EN PUNTO CEDENCIA ESFUERZO A LA TENSION ESFUERZO DE DISEÑO ESFUERZO DE PRUEBA

ASTM
A-283 A-285 A-131 A-36 C C A,B,CS 2110 2110 2390 2530 2580 3870 3870 4080 4080 4990 1410 1410 1600 1630 1200 1580 1580 1750 1750 2140
A-131
EH36

A-442 A-442 55 60 2110 2250 3870 4220 1410 1500 1580 1690

A-573 A-573 A-573 58 65 70 2250 2460 2950 4080 4570 4920 1500 1640 1970 1690 1850 2110

A-516 A-516 A-516 A-516 55 60 65 70 2110 2250 2460 2670 3870 4220 4570 4920 1410 1500 1640 1780 1580 1690 1850 2000

A-662 A-662 BC 2810 3020 4570 4920 1830 1970 1960 2110

A-537 A-537 12 3510 4220 4920 5620 1970 2250 2110 2410

A-633 A-678 A-678 A-737 C,D A B B 3510 3510 4220 3510 4920 4920 5620 4920 1970 1970 2250 1970 2110 2110 2410 2110
 CÁLCULO DE ESPESORES DEL CUERPO POR
EL MÉTODO DE UN PIE
Con este método se calcula el espesor requerido de la pared del tanque, por condiciones
de diseño y de prueba hidrostática, considerando una sección transversal ubicada a 304.8
mm. (1 pie) por debajo de la unión de cada anillo.
Este método sólo es aplicable en tanques con un diámetro igual o menor a
60,960mm. (200pies).
DONDE:

td = Espesores por condiciones de diseño (mm.).

tt = Espesor por prueba hidrostática (mm.).
D = Diámetro nominal del tanque (cm)
H = Altura de diseño del nivel del líquido (cm.).
G = Densidad relativa del líquido a almacenar o del agua
CA = Corrosión permisible (mm.).
Sd = Esfuerzo permisible por condiciones de diseño
(Kg/cm2).
St = Esfuerzo permisible por condiciones de prueba
hidrostática (Kg/cm2).
 SOLDADURA
DEL CUERPO
CON EL FONDO
 DISEÑO Y CÁLCULO DE TECHOS CÓNICOS
AUTOSOPORTADOS

Los techos cónicos, autosoportados son empleados en tanques relativamente pequeños. Este
consiste en un cono formado de placas soldadas a tope, Estos techos son diseñados y calculados para
tanques que no exceden de un diámetro de 18,288mm. (60 pies), pero es recomendable fabricar estos
en un diámetro máximo de 12,192mm (40 pies), y cualquier dimensión mayor de las mostradas requiere
el uso de una estructura capaz de soportar al techo. tendrán como máximo una pendiente de 9:12
(37°), y como mínimo 2:12 (9.5°), con respecto a la horizontal.
El espesor estará determinado por la siguiente expresión, pero no deberá ser menor de 4.76 mm.
(3/16 pulg.), y no mayor de 12.7 mm. (1/2 pulg)
DONDE:
Tt = Espesor mínimo requerido (cm.).
D = Diámetro medio del tanque (cm.).
θ = Ángulo con respecto a la horizontal (grados).

Este espesor será incrementado en la siguiente relación cuando la suma de

las cargas muertas más las cargas vivas excedan 220 Kg /m2 (45 lb / pie2 ),
más cualquier corrosión permisible.

DONDE:
Cm = Carga muerta (Kg/m2). Cv = Carga viva (Kg/m2).
Para este tipo de techos, se recomienda un espesor de 4.76 mm. (3/16 pulg.) a 9.52
mm. (3/8 pulg.), y en base a estos espesores se obtiene la pendiente más conveniente,
dentro de las limitantes especificadas con anterioridad, estos con la finalidad de que el
techo no sea demasiado pesado y a su vez presente dificultad para su fabricación.
El armado del techo sigue los mismos requerimientos y procedimientos que el fondo;
estos son generalmente fabricados por placas rectangulares soldadas a tope
 DISEÑO Y CÁLCULO DE TECHOS CÓNICOS
SOPORTADOS

Los techos cónicos soportados se usan generalmente para tanques de gran diámetro, los
cuales consisten en un cono formado a partir de placas soldadas a traslape, soportadas por una
estructura, compuesta de columnas, trabes y largueros. Las trabes formarán polígonos regulares
múltiplos de cinco y en cada arista de estos se colocará una columna. Los polígonos compuestos
por trabes se encargarán de soportar los largueros.
Las juntas de las placas del techo estarán soldadas a traslape por la parte superior con un
filete continuo a lo largo de la unión, la cual tendrá un ancho igual al espesor de las placas.
La pendiente del techo deberá ser de 6.35 en 304.8mm. (1/4 en 12 pulg.) o mayor si lo
especifica el usuario, pero lo recomendable es una pendiente de 19 en 305mm. (3/4 en 12 pulg.) ó
menor si la especifica el usuario.
El diseño y cálculo de la estructura involucra los esfuerzos de flexión y corte, producidos por
una carga uniformemente repartida ocasionada por el peso de las placas del techo, trabes y
largueros, debido a lo cual las placas del techo se consideran vigas articuladas.
Las columnas para soportar la estructura del techo se seleccionan a partir de perfiles
estructurales, o puede usarse tubería de acero. Cuando se usa tubería de acero, debe proveerse
ésta de drenes y venteos; la base de la misma será provista de topes soldados al fondo para
prevenir desplazamientos laterales.
Las uniones de la estructura deben estar debidamente ensambladas mediante tornillos,
remaches o soldadura, para evitar que las uniones puedan tener movimientos no deseados.
 PARTES PRINCIPALES DE UN
TECHO
TANQUE CON TECHO SOPORTADO LARGEROS

CASCO O
CUERPO

COLUMNA

BASE DE
COLUMNA
FONDO
VIGAS
DISPOSICION DE PLANCHAS DE REFUERZOS
TABLAS DE MEDIDAS PARA MANHOLE
PLANCHA DE REFUERZO Y TAPA
MANHOLE DE TECHO

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
BRIDAS DE
TECHO
SUMIDERO
 ESTIMACION RAPIDA DEL PRECIO DE UN TANQUE
DE ALMACENAMIENTO
ESTIMACION DEL PESO DEL TANQUE
El peso de un tanque de almacena­miento en acero al carbono es función fundamentalmente del tipo
de tanque y de sus dimensiones.
En este estudio hemos considerado tanques de las siguientes caracte­rísticas:
• Forma constructiva: techo cónico.
• Norma de fabricación: API 650.
• Materiales: CS 283 GRC.
El peso para volúmenes de tanque inferiores a 1.500 m 3 se puede calcular con la expresión:
W = 2,93 x L + 0,14 x DA2 - 0,28 x D - 7,9
y para volúmenes de tanque superiores a 1.500 m3 con:
W = 2,74 x L + 0,26 x DA2 - 0,84 x D - 14,12 donde:
W= Peso estimado del tanque (t). D = Diámetro del tanque (m). L = Altura del tanque (m).
En el caso de que no conozcamos las dimensiones, pero conozcamos el volumen del tanque, el peso
aproximado del mismo puede obtenerse según las fórmulas siguientes:
-El peso para volúmenes de tanque inferiores a 1.500 m 3:
W = 2,71 + 4,79E-02 x V91
- Y para volúmenes de tanque superiores a 1.500 m3:
W= 12,0 + 2,3 1E-02XV- l,20E-07xVA2 donde:
W= Peso estimado del tanque (t). V = Volumen del tanque (m3).
 ESTIMACION DEL
PRECIO DEL TANQUE
El precio de suministro y
montaje
en obra de un tanque de acero
al
carbono expresado en pta/kg
,sin
la pintura, puede obtenerse
aproximadamente
por la fórmula :
Y = 807,41 x X^-0,25 (1)
base 1997
donde:
Y = Precio del tanque (pta/kg).
X = Peso del tanque (t).
Por lo que el precio del tanque
será:
Z = 0,80741 x X^0,75 (2)
base 1997
donde:
Z = Precio del tanque (millones
de
pesetas) .
X = Peso del tanque (t).

Factores de ajuste
Según el tipo de diseño y material
empleado, deben introducirse en la
fórmula anterior unos factores de
ajuste de acuerdo con la siguiente
escala:
Tipo de Diseño Fd Material Fm
––––––––––––––––––––––––––––––––
Techo cónico 1,00 Acero carbono 0,00
Techo flotante 1,15 Rubber lined 0,49
Acero 304-316 2,15
siendo entonces el precio total:
MM Pta. = ((0,80741 x X^0,7508) x
x (Fd+Fm)) x F escalación
Gráficos de precios
El precio del suministro y montaje
en obra de un tanque de almacenamiento
puede también estimarse
gráficamente, utilizando para ello
los gráficos de las figuras 1, 2 y 3
cuando se trata de tanques de acero
de carbono sin pintar.
Las figuras 1 y 2 permiten obtener
el coste total del tanque en función
del peso del mismo.
La figura 3 proporciona el coste en
pta/kg también en función del peso
del tanque.
FOTOS DE CONSTRUCCION
DE TANQUE VERTICAL