UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE

MÉXICO
FACULTAD DE QUÍMICA

LICENCIATURA INGENIERÍA QUÍMICA

U.A. INGENIERÍA DE BIOSEPARACIONES

CAPÍTULO 10 ULTRAFILTRACIÓN

ALUMNOS:
ROMERO HINOJOSA DIANA LIZETH
SÁNCHEZ ACOSTA MAURICIO

GRUPO: 86
 ULTRAFLITRACIÓN
• Es una operación que emplea membranas especiales en diferentes
tipos de arreglos para separar macromoléculas en solución que
contienen contaminantes más pequeños por medio de un gradiente
de presión.
• Forma parte de un conjunto de operaciones con membranas que
son empleadas en diferentes etapas de los procesos de
bioseparación.
FUNDAMENTOS DE LA
ULTRAFILTRACIÓN
LOS PROCESOS CON MEMBRANAS.
• Existen diversos procesos que emplean membranas para llevar a cabo
separaciones, se pueden clasificar con base a:
1. La fuerza impulsora del proceso.
2. El tipo de membrana que emplean.
3. El rango de partícula que retienen sus membranas.
1. La fuerza impulsora del proceso.
• A su vez se clasifica de la siguiente manera:

Gradiente de • Ultrafiltración. (UF)

• Microfiltración. (MF)
presión. • Ósmosis Inversa. (OI)

Gradiente de • Diálisis. (D)

concentración.

Gradiente de • Electrodiálsis. (E)

voltaje.
• La siguiente tabla muestra algunas características de los tipos de
membranas más utilizadas.
• El tipo de membrana puede ser microporosa convencional o anisotrópica
Estas son las más utilizadas en UF debido a que las membranas
microporosas convencionales poseen una estructura tortuosa que provoca
retención irreversible de partículas dentro de la matriz, lo que dificulta su
limpieza y reuso.
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE LOS
PROCESOS CON MEMBRANAS.
 FUNDAMENTOS. Procesos con
membranas
• UF. Utiliza generalmente membranas asimétricas o anisotrópicas. El diámetro
de este tipo de membranas varía entre 0.001−0.1 µm.
• Tamaño de corte. Las membranas utilizadas en UF se caracterizan por su Peso
Molecular de Corte (PMC), el cual es el peso molecular del soluto globular
que es retenido en un 90% por la membrana. El PMC varía entre 500 y
1,000,000, una retención de partículas de 1 a 10,000 nanómetros de tamaño y
presiones de 100 a 500 kPa.
• MF. emplea membranas con poros más grandes que los utilizados en UF ( 0.1
− 10 µm), empleada para separar caldos biológicos.
 FUNDAMENTOS
• OI. Se usan membranas semipermeables que permiten el paso sólo del
solvente(generalmente agua), para separar éste de solutos de bajo peso
molecular. Presiones utilizadas de 700 a 20,000 kPa.
• Diálisis. Utiliza membranas de poro muy pequeño. Esta operación es empleada
para separar solutos de sus soluciones, con base a su peso molecular y
posiblemente a su conformación y carga. Su función principal es impedir paso
de macromoléculas o partículas de la alimentación al dializado permitiendo el
paso del solvente y de solutos más pequeños.
FUNDAMENTOS. Flujo cruzado o
Tangencial.
• Se producen gradientes de concentración de solutos en la membrana, este
efecto es conocido como “Polarización de la concentración”, esta actúa de dos
formas:
 En los procesos de diálisis disminuye el gradiente de concentración efectivo.
 En los procesos de MF, UF y OI produce un incremento de la concentración de solutos
en la proximidad de la membrana. Lo cual por un lado puede aumentar el flux del
soluto y por otro disminuir el flux del solvente debido a un aumento de la resistencia
del flujo por la concentración.
• El flux de solvente a través de la
membrana puede ser incrementado
significativamente utilizando flujo
cruzado o tangencial en lugar del flujo
de extremo cerrado convencional
Teoría de la Ultrafiltración
• Está orientada a tratar de predecir el flux en un sistema dado en función de los
parámetros de operación, es de aplicación limitada pero es útil en la
interpretación y extrapolación de datos experimentales.
 Flux

 Gradiente de presión transmembrana

Modelo del Flux. Modelo
termodinámico.
Modelo basado en la ley de D’arcy.
Modelo de Resistencias.
• Coeficiente de permeabilidad

• Dado que la presión osmótica para macromoléculas en solución y para

dispersiones coloidales es muy baja.
Análisis del comportamiento
experimental de la UF.
• Para analizar los datos se dividen en dos regiones separadas por un gradiente
de presión:
 Región I: Localizada a la izquierda del gradiente, donde el flux es función del
gradiente de presión transmembrana y de la velocidad de recirculación.
 Región II: Localizada a la derecha del gradiente, donde el flux solo es función de la
velocidad de recirculación.

• En soluciones diluidas la resistencia puede considerarse nula.

• En la Región I se puede considerar que la resistencia de la membrana es
controlante.
• En la Región II se puede considerar que los solidos retenidos representan la
resistencia controlante.
Modelo de polarización con película
estancada (Región I)
• Balance de soluto en estado estacionario.
Dado que el espesor de la película generalmente es desconocido, el coeficiente de
difusividad se sustituye por un coeficiente de transferencia de masa.
Coeficientes de transferencia de masa.
• El modelo de película permite analizar la dependencia
del flux con los parámetros físicos y geométricos que
afectan el espesor de la película. El coeficiente puede ser
estimado por medio de correlaciones experimentales de
la literatura donde los parámetros se agrupan en grupos
adimensionales como el Reynolds, el Schimtd y el
Sherwood.
Flujo en tubos circulares rectos
• Para flujo laminar en tubos circulares rectos se utilizan las siguientes
correlaciones:

• En términos adimensionales:

• Para flujo turbulento:

Análisis del comportamiento experimental mediante el
modelo de polarización con película estancada (Región
I)
•  El flux considerando la velocidad cte., es proporcional a Ln(1/CB).
• El flux aumenta al aumentar la Velocidad.
• El flux varia con en flujo laminar y con en flujo turbulento.
• El flux aumentan al aumentar Cw* la cual a su vez aumenta con el gradiente de
presión.
Modelo de polarización en
película y capa de gel
• Elflux puede ser
incrementado aumentando la
concentración de soluto en la
membrana Cw. Sin embargo,
se observa que en la región II
existe un limite para este tipo
de correlación. El aumento de
Cw tiene un limite en la
“capa el” ya que actúa en
serie con las otras
resistencias.
Análisis del comportamiento experimental mediante el
modelo de polarización con película y capa gel (Región II)
•   flux es porporcional a ln(1/CB) cuando la velocidad de recirculación es
El
constante.
• El flux aumenta al aumentar U. Varia con en flujo laminar y con en flujo
turbulento.
Incrustación de la membrana
• Uno de los problemas durante la operación se un sistema de F es la reducción
progresiva en el flux conforme aumenta el tiempo de uso.
• Se refiere a la interacción de algunos solutos con la membrana que afectan la
porosidad de la misma.
• Se utilizan procesos de sanitización y limpieza con soluciones con NaOH.
• La efectividad de estos procesos se mide mediante la permeabilidad con agua
normalizada, cuando el valor es 60% la membrana es removida.
Equipos de Ultrafiltración
• Los equipos utilizados presentan dos características:
 Utilizan una membrana apropiada
 Presentan diferente geometrías en arreglos tipo modular

• El equipo modular conjuntamente con el equipo periférico constituye la unidad

de filtración.
Membranas
• La membrana deben tener las siguientes caracteristicas:
 Una alta permeabilidad hidráulica
 Un peso molecular de corte preciso
 Buena resistencia mecánica, química y térmica
 Baja tendencia a incrustamiento
 Facilidad de limpieza
 Capacidad de esterilización
 Larga vida activa
 Módulos
• Las especificaciones que deben satisfacer:
 Mecánicas necesarias para asegurar la separación de las corrientes, soportar las
membranas, permitir el retro lavado y una presión de operación razonable
 Hidrodinámicas para minimizar las caída de presión, la polarización, el
taponamiento y la incrustación en la membrana.
 Económicas para proveer una lata densidad de empaque (área/volumen) y reducir
los costos de operación.

• Presentan tres tipos de geometrías básicas:

 Módulos de hojas: Hoja plana, plegada y enrollada en espiral.
 Módulos de tubos y carcaza: Tubos normales y fibras huecas
 Módulos dinámicos: Cilindros giratorios, discos giratorios y sistemas vibratorios.
Módulos de Hojas
• Hoja Plana: Son muy similares a los filtros convencionales de marcos y
placas. Su principal ventaja es su versatilidad. Este tipo de módulos pueden
trabajar a presiones mayores que los otros tipos, por lo que son empleados
para manejar soluciones viscosas. Los módulos de hoja plana pueden ser
utilizados tanto en MF como en UF.
• Hoja Plegada: Permiten un arreglo tubular con área ampliada, por lo que
presentan propiedades similares a los de hoja enrollada en espiral.
• Hoja enrollada en espiral: producen un flux mayor que los de hoja plana
debido a que presentan una mayor área por unidad de volumen. Son mas
difíciles de limpiar y frecuentemente debe descartarse toda la unidad aun
cuando solo parte del modulo este dañado.
Módulos de tubos y carcaza
• Presentan una geometría similar a los intercambiadores de calor
de tubos. El diámetro de los tubos varia entre 0.6 y 2.5 cm. Los
tubos son fabricados utilizando polímeros o cerámica, lo que les
confiere una alta resistencia mecánica y térmica.
• Tubos de fibra hueca: Diámetros muy pequeños, 0.02 a 0.11 cm,
las fibras grandes (0.11 cm) útiles para separar células y
materiales viscosos. Más empleado en MF y UF, sin embargo
presenta limitantes en cuanto a su rango de operación
(temperatura y presión)
Módulos dinámicos
• Utilizan para incrementar el esfuerzo de corte una parte móvil como una
membrana cilíndrica giratoria, un disco girando en las proximidades de
una membrana circular fija o la vibración de la membrana.
• Cilíndricas giratorias: Estos sistemas incrementan el esfuerzo de corte
sobre la membrana mediante los vórtices de Taylor que se forman
cuando la membrana sobrepasa la velocidad angular critica
• Sistemas de discos giratorios: Mayor área de filtración y consisten en un
conjunto de discos montados sobre una o varias flechas que giran entre
membranas circulares de hasta 85 cm de diámetro y áreas hasta de 100
m2.
• Sistemas vibratorios: consisten en una pila de membranas circulares
separadas por placas y mallas colectoras, que se montan sobre flechas de
torsión verticales que se hacen oscilar a velocidades de 60 Hz.
Diseño de equipos UF
• Se deben considerar cuatro aspectos principales:
• El objetivos de la UF.
• La mecánica de fluidos del sistema.
• El método de operación apropiado.
• El diseño de la unidad UF.
Objetivo de la UF
• Concentración por lotes: La solución retenida es el producto deseado.
• Diafiltración Separación de macromoléculas de una solución, de moléculas
pequeñas como sales, azucares o alcoholes.
• Purificación: Recuperar el permeado que contiene un solvente de interés o una
solución con solutos de bajo peso molecular.
Mecánica de fluidos
• En un sistema de UF el flux es función de la presión
transmembrana y de la velocidad del flujo cruzado.
Teóricamente el flux puede incrementarse tanto como
sean incrementados estos parámetros. Sin embargo,
existen limites. La mayoría de los equipos de UF deben
operar abajo de 7.0 kg/cm2 de presión, mientras que los
equipos de fibras huecas solo toleran presiones de hasta
2.7 kg/cm2.
Métodos de operación
• Operación por lotes: Sin recirculación la solución que inicial mente esta
contenida en un tanque de proceso, es bombeada a la unidad de UF y regresada
al tanque. Conforme transcurre la operación el volumen procesado disminuye
hasta alcanzar la concentración final deseada. Con recirculación emplea dos
bombas. Una de recirculación para proveer la velocidad de flujo cruzado
optima y la bomba de alimentación,
Métodos de operación
• Operación Continua: La diferencia entre una operación por lotes y una
continua es que en esta ultima, el retenido es retirado continuamente del
sistema a la concentración final deseada. En estado estacionario el flux es
constante y mínimo.
Diseño de la unidad UF
• El problema del diseño de la unidad de UF consiste en determinar
el área de UF necesaria para procesar una cantidad de misma
solución de concentración conocida en un tiempo dado, hasta
obtener una concentración final determinada.
• Generalmente para situaciones de interés practico, la predicción
de coeficientes de transferencia de masa y del flux es limitada, por
lo que el diseño requiere de datos experimentales específicos del
sistema.
Concentración por lotes
• En un sistema de concentración por lotes el volumen inicial de solución con
una concentración inicial, se procesa hasta alcanzar un volumen final con una
concentración final , obteniéndose un volumen de permeado.

• Cuando la retención es total, se simplifica.

 Concentración continua
• Debido a que un sistema continuo opera todo el tiempo a la concentración de salida
deseada, si el sistema consta de una sola etapa, el área de UF necesaria es mucho mayor que
si se opera en varias etapas en cascada. Debido a esto los sistemas de multietapas continuas
son los mas utilizados. Si se supone un coeficiente de retención a = 1 para todas las etapas,
el área de cada etapa puede calcularse utilizando balances de masa solamente.
• El flujo El flux El flujo permeado Concentración
en la etapa
anterior
Diafiltración por lotes: a volumen
constante
• Se alimenta continuamente solución de lavado al tanque de alimentación y se
mantiene el volumen del retenido constante, de tal manera que el flujo de
alimentación es igual al flujo de permeado.
Diafiltración por lotes repetida
• Una forma alternativa de diafiltracion por lotes consiste en adicionar un
volumen de liquido de lavado al tanque de proceso que contiene un volumen
de solución, y lavar hasta alcanzar nuevamente el volumen. Esta operación se
repite hasta alcanzar la pureza deseada.
Diafiltración continua en cascada
• el liquido de lavado se adiciona continuamente en cada etapa. Este tipo de
arreglo es útil para procesar volúmenes considerables o cuando por
inestabilidad del producto se requieren tiempos de operación cortos. Cuando la
concentración de la especie retenida es constante, existe un flux constante en
cada etapa (flujo de liquido de lavado igual al flujo de permeado). Además, si
la membrana no retiene la impureza, la concentración de esta a la salida de
cada etapa y en el permeado es la misma
Diafiltración a contracorriente
• Es posible lograr una mayor purificación con menos liquido de lavado, sin
embargo, esto depende de la concentración alcanzable de la especie no
permeable
Operaciones combinadas: concentración
- diafiltración
• Algunos caldos requieren tanto ser concentrados como
lavados, en estos casos se requiere decidir cuando
efectuar la diafiltracion. Si esta se inicia con el caldo
inicial, el flux se maximiza, sin embargo la cantidad de
liquido de lavado también es la máxima bajo estas
condiciones. Por otro lado, si el caldo se concentra al
valor deseado y posteriormente se lava, la cantidad de
líquido de lavado disminuye, sin embargo el flux
también disminuirá dado que éste varía inversamente a
la concentración del soluto impermeable
 CONCLUSIÓN
• Se deben de manejar diversos conceptos de fenómenos de transporte para
poder hacer la elección correcta del proceso a utilizar considerando las
condiciones del mismo. Por ejemplo ultrafiltración, microfiltración. Y dadas
los mismos conceptos elegir el material de acuerdo al que proporcione mayor
eficiencia o que cumpla con los requerimientos.
BIBLIOGRAFÍA
• Tejeda Mansir, Armando; Montesinos Cisneros, Rosa María; Guzman
Zamudio, Roberto (2011) Bioseparaciones, Segunda Edición. México pp 461-
505