Vida Útil de los

Rodamientos

Folie 1
Teoría de la Fatiga como Fundamento

La base para el cálculo de la duración de vida, normalizada

según ISO 281, es la teoría de la fatiga de Lundberg y Palmgren, que
conduce siempre a la duración final de vida.

Sin embargo, los modernos rodamientos, de alta calidad, en

condiciones favorables de funcionamiento, pueden superar
considerablemente los valores calculados de la duración de vida nominal.
A este respecto, Loannides y Harris han desarrollado un modelo sobre la
fatiga en el contacto de rodadura, que amplía la teoría de Lundberg y
Palmgren y describe mejor el rendimiento de los modernos rodamientos.

Folie 2
Teoría de la Fatiga como Fundamento

El procedimiento “Cálculo ampliado de la duración de vida

modificada” tiene en cuenta las siguientes influencias:

• La magnitud de la carga

• El límite de fatiga del material

• El grado de separación de las superficies por el lubricante

• La limpieza de la película de lubricante

• Los aditivos del lubricante

• La distribución interior de la carga y las condiciones de rozamiento en

el rodamiento.

Folie 3
Dimensionado de los Rodamientos

El tamaño necesario de un rodamiento depende de los

requisitos que deba cumplir en cuanto a:

• Capacidad de carga o carga máxima admisible

• Duración de vida

• Seguridad de funcionamiento.

Folie 4
Capacidad de Carga Dinámica y
Duración de la Vida
La medida de la posibilidad de cargar un rodamiento es la
capacidad de carga dinámica. Las capacidades de carga dinámica están
basadas en DIN ISO 281.

El comportamiento del material frente a la fatiga determina la

capacidad de carga dinámica de un rodamiento.

La capacidad de carga dinámica se describe mediante la

capacidad de carga dinámica y la duración de vida nominal.

Esta duración, como período de fatiga, depende de:

• La carga

• La velocidad de funcionamiento

• La probabilidad estadística de que se produzca la primera avería.

Folie 5
Capacidad de Carga Dinámica y
Duración de la Vida
Para rodamientos rotativos se aplica la capacidad de carga
dinámica C. Ésta es:

• Una carga radial constante Cr en rodamientos radiales

• Una carga axial constante Ca, aplicada en el centro de los rodamientos

axiales.

La capacidad de carga dinámica C es la carga de magnitud y

dirección constantes, bajo la cual una cantidad suficientemente grande de
rodamientos idénticos alcanza una duración de vida nominal de un millón
de revoluciones.

Folie 6
Cálculo de la Duración de Vida

Los métodos para el cálculo de la duración de vida son:

• La duración de vida nominal L10 y

L10h según ISO 281

• La duración de vida nominal

modificada Lna según DIN ISO
281:1990 (no forma parte de ISO
281)

• La duración de vida modificada y

ampliada Lnm según ISO 281

Folie 7
Duración de vida nominal

La duración de la vida L10 106 revoluciones

nominal L10 y L10h resulta de: Duración de vida nominal, en millones de revoluciones,
alcanzada o sobrepasada por el 90% de una cantidad
suficientemente grande de rodamientos iguales, antes de
que aparezcan los primeros indicios de fatiga en el material.
h
p L10h

C  Duración de vida nominal, en horas de funcionamiento,

L10    según la definición de L10

P C N
Capacidad de carga dinámica
P N
p Carga dinámica equivalente sobre los rodamientos, radiales
16.666  C  y axiales

L10    p -

n P Exponente de duración de vida:

para rodamientos de agujas y de rodillos cilíndricos: p=10/3
para rodamientos a bolas: p=3
n min-1
Velocidad de funcionamiento
Folie 8
 Carga Dinámica Equivalente

La carga dinámica equivalente P es un valor que se obtiene por

cálculo. Este valor es una carga radial de magnitud y dirección constantes
para rodamientos radiales y una carga axial centrada de magnitud y
dirección constantes para rodamientos axiales.
P N
Carga dinámica equivalente
Una carga P da como resultado la
Fr N
misma duración de vida que el colectivo de
cargas combinadas que actúa en la realidad. Carga radial dinámica
Fa N

P  X  Fr  Y  Fa Carga axial dinámica

X -
Factor radial, de las tablas de
medidas ó de la descripción del
producto
¡Este cálculo no se puede aplicar a rodamientos
radiales de agujas, así como a rodamientos axiales de agujas ni Y -
a rodamientos axiales de rodillos cilíndricos! ¡Para estos Factor axial, de las tablas de medidas
rodamientos no son permisibles las cargas combinadas! ó de la descripción del producto

Folie 9
Duración de Vida Modificada
La duración de vida modificada Lna puede calcularse si, además
de la carga y de la velocidad de giro, se conocen otros factores de
influencia como:

• Las características particulares del material

• La lubricación

ó bien

• Se exige una probabilidad de supervivencia distinta del 90%.

Este procedimiento de cálculo fue sustituido en ISO 281:2007 por

el cálculo de la duración de vida modificada y ampliada Lnm

Lna  a1  a2  a3  L10
Folie 10
Duración de Vida Modificada

Lna 106 revoluciones

Duración de vida nominal modificada, para características
Lna  a1  a2  a3  L10 especiales del material y de las condiciones de
funcionamiento, con una probabilidad de supervivencia de
(100 – n)%
L10 106 revoluciones
Duración de vida nominal
a1 -
Coeficiente de duración de vida para una probabilidad de
supervivencia distinta del 90%:
a2 -
Coeficiente de duración de vida para materiales con
características especiales
para aceros estándar de rodamientos: a2 = 1
a3 -
Coeficiente de duración de vida para condiciones específicas
de funcionamiento, especialmente para el estado de la
lubricación

Folie 11
Duración de Vida Modificada

Probabilidad de Duración de la Vida Coeficiente de

Supervivencia Modificada y Ampliada Duración de
(%) (Lnm) Vida a1
90 L10m 1
95 L5m 0,64
96 L4m 0,55
97 L3m 0,47
98 L2m 0,37
99 L1m 0,25
99,2 L0,8m 0,22
99,4 L0,6m 0,19
99,6 L0,4m 0,16
99,8 L0,2m 0,12
99,9 L0,1m 0,093
99,92 L0,08m 0,087
99,94 L0,06m 0,080
Folie 12
99,95 L0,05m 0,077
Duración de Vida Modificada
a3=coeficiente de duración de vida

1.- Buena limpieza y

aditivos adecuados
2.- Máxima limpieza
y carga reducida
3.- Impurezas en el
lubricante

k=relación de viscosidades

Folie 13
Relación de Viscosidades
La relación de viscosidades κ sirve para la formación de la película
de lubricante:

ν mm2/s

 Viscosidad cinemática del lubricante a la temperatura de

k
funcionamiento

1
ν1 mm2/s
Viscosidad nominal del lubricante a la temperatura de
funcionamiento

Folie 14
Relación de Viscosidades

La viscosidad nominal ν1 se deduce con la ayuda del diámetro

medio del rodamiento dm = (D + d)/2 y de la velocidad de funcionamiento n

ν1=viscosidad nominal
dm=diámetro medio del
rodamiento
n=velocidad de giro

Folie 15
Relación de Viscosidades
La viscosidad nominal del aceite a +40 °C se deduce de la
viscosidad de funcionamiento requerida ν y de la temperatura de
funcionamiento ϑ. En el caso de las grasas lubricantes, ν es la viscosidad
de funcionamiento del aceite base

ν=viscosidad de funcionamiento
ϑ=temperatura de funcionamiento
ν40=viscosidad a +40°C

Folie 16
Duración de la Vida Modificada y
Ampliada
El cálculo de la duración de vida modificada y ampliada Lnm estaba
normalizado en DIN ISO 281 hoja 1. Desde 2007, dicho cálculo está ahora
normalizado internacionalmente en ISO 281. El cálculo asistido por
ordenador según DIN ISO 281 hoja 4 está especificado, desde 2008, en
ISO/TS 16 281.
Lnm 106 revoluciones

Lnm se puede calcular según: Duración de vida modificada y ampliada según

ISO 281
a1 -

Lnm  a1  a ISO  L10

Coeficiente de duración de vida para una
probabilidad de supervivencia distinta del 90%
aISO -
Coeficiente de duración de vida para
consideración de las condiciones de
funcionamiento.
L10 106 revoluciones
Duración de vida nominal
Folie 17
Coeficiente de Duración de Vida aISO
El procedimiento de cálculo estandarizado para el coeficiente de
duración de vida aISO tiene en cuenta, básicamente, las siguientes
influencias:

• La carga sobre el rodamiento

• El estado de la lubricación (tipo y viscosidad del lubricante, aditivos,

velocidad, tamaño del rodamiento)

• El límite de fatiga del material

 eC  Cu 
• El tipo de rodamiento
a ISO  f , 
• La tensión propia del material  P 
• Las condiciones ambientales

• Folie
Las 18
impurezas en el lubricante.
Coeficiente de Duración de Vida aISO

aISO -
Coeficiente de duración de vida para las condiciones de
funcionamiento

 eC  Cu  eC -

a ISO  f ,  Coeficiente de duración de vida para las impurezas

 P  Cu
Carga límite de fatiga
N

P N
Carga dinámica equivalente
k
Relación de viscosidades
Para k>4 se debe tomar k=4 para los cálculos
Para k<0,1 este procedimiento de cálculo no es aplicable

Folie 19
Consideración de los Aditivos EP en el
Lubricante
Según ISO 281 pueden considerarse los aditivos EP en el
lubricante según lo siguiente:

• Con una relación de viscosidades κ<1 y un coeficiente de impurezas

eC≥0,2, se puede contar con el valor de κ=1, utilizando lubricantes EP
probados por su eficacia. Si el grado de ensuciamiento es fuerte
(coeficiente de impurezas eC<0,2) la efectividad de los aditivos debe
probarse bajo estas condiciones de suciedad. La acreditación de la
eficacia de los aditivos EP puede ser realizada en una aplicación real o en
el comprobador de rodamientos FE 8, según DIN 51 819-1.

Cuando se cuenta con el valor κ=1 en los aditivos EP acreditados por su

eficacia, hay que limitar el coeficiente de duración de vida a aISO≤3. Si el
valor actual κ calculado aISO es superior a 3 este valor puede ser utilizado
para el cálculo.

Folie 20
Coeficiente de Duración de Vida aISO

Coeficiente de duración
de vida aISO para
rodamientos radiales
de rodillos

Folie 21
Coeficiente de Duración de Vida aISO

Coeficiente de duración
de vida aISO para
rodamientos axiales de
rodillos

Folie 22
Coeficiente de Duración de Vida aISO

Coeficiente de duración
de vida aISO para
rodamientos radiales
de bolas

Folie 23
Coeficiente de Duración de Vida aISO

Coeficiente de duración
de vida aISO para
rodamientos axiales de
bolas

Folie 24
Carga Límite de Fatiga

La carga límite de fatiga Cu según ISO 281 está definida como

aquella por debajo de la cual, en condiciones de laboratorio, no se
produce fatiga en el material.

Coeficiente de Duración de Vida para las Impurezas

El coeficiente de duración de vida eC para las impurezas tiene en
cuenta la influencia de las mismas en la película de lubricante y en la
duración de vida.

La duración de vida, reducida por la presencia de partículas

sólidas en la película lubricante, depende de:

• El tipo, tamaño, dureza y cantidad de las partículas

• El espesor relativo de la película lubricante

• El tamaño del rodamiento.

Folie 25
Coeficiente de Duración de Vida para
las Impurezas
suciedad Coeficiente eC
DM<100mm DM≥100mm
Máxima limpieza 1 1
 Tamaño de partícula del orden de la altura de la película lubricante
 Condiciones de laboratorio
Mayor limpieza 0,8 hasta 0,6 0,9 hasta 0,8
 Aceite lubricante filtrado muy finamente
 Rodamientos obturados y lubricados
Limpieza normal 0,6 hasta 0,5 0,8 hasta 0,6
 Aceite lubricante filtrado finamente
Poca suciedad 0,5 hasta 0,3 0,6 hasta 0,4
 Ligera suciedad en el aceite lubricante
Suciedad típica 0,3 hasta 0,1 0,4 hasta 0,2
 Rodamiento contaminado con abrasión de otros elementos contiguos de
la máquina
Elevada suciedad 0,1 hasta 0 0,2 hasta 0
 Entorno de los rodamientos muy sucio
 Obturación insuficiente de la rodadura
Severa suciedad 0 0

Folie 26
Duración de Vida Necesaria

Si no existen datos previos sobre la duración de vida, se pueden

tomar valores de referencia de las tablas.

¡No sobredimensionar los

rodamientos! ¡Si la duración de vida
calculada ＞ 60 000 h, la rodadura
está sobredimensionada! ¡Respetar
la carga mínima de los rodamientos,
ver las instrucciones de diseño y
seguridad facilitadas en los
capítulos de producto!

Folie 27
Caso de Estudio

Se ha seleccionado un rodamiento 22230-E1 para una trituradora

de martillos cuyo rotor pesa 20.000 kg, gira con una velocidad de 700rpm y
tiene una longitud de 6m. Dicho rodamiento será lubricado con una grasa
Arcanol Load220. Usted como Ingeniero de diseño debe decir si este
rodamiento está bien seleccionado para esta aplicación y cuanto es la vida
útil aproxomada para este rodmaiento. Tome las consideraciones que
sean necesarias, explique.

Datos:
• Rodamiento 22230-E1
• mrotor=20.000 kg
• n=700 rpm

Folie 28
Cálculo de las Reacciones

RB 6m
RA

m
Wrotor  20.000kg 10  200.000 N Wrotor  200.000 N
s2

M B   3m  Wrotor  6m  RA  0  RA  100.000 N

 RB  100.000 N
 FY RB  Wrotor  RA  0
Folie 29
Vida Nominal

p
16.666  C 
L10   
n P
n=700 rpm
C→ Catálogo → 1.010 kN
p=10/3 rodillos
P=?
Fr=100 kN
Fa=0 kN

Folie 30
Cálculo de las Carga Dinámica
Equivalente
Catálogo en el capítulo de rodamientos oscilantes de rodillos

Relación de Cargas Carga Dinámica

Equivalentes

Fa P  Fr  Y1  Fa
e
Fr

Fa P  0,67 Fr  Y2  Fa
e
Fr

Folie 31
Cálculo de las Carga Dinámica
Equivalente
e 0,25 Fa 0 kN
Y1 2,69 Fr 100 kN
Y2 4
0
Fa 0kN
  0,25 
 P  Fr  Y1  Fa
Fr 100kN

P  100kN  2,69  0kN 

 P  100kN

Folie 32
Vida Nominal
10
16.666  1.010.000 N  3
L10   
700rpm  100.000 N 
L10  52.616,68h
Duración de Vida Necesaria
Duración de vida recomendada en h
Aplicación en Rodam. a bolas Rodam. de rodillos
desde hasta desde hasta
Molinos batidores, molinos de martillos, molinos por - - 50 000 110 000
rebote

El rodamiento está bien seleccionado.

Folie 33
Duración de Vida Necesaria

Machadora, Molinos y Cribas

Duración de vida recomendada en h
Aplicación en Rodam. a bolas Rodam. de rodillos
desde hasta desde hasta
Machacadoras de mandíbulas - - 20 000 35 000
Molinos cónicos, trituradoras - - 20 000 35 000
Molinos batidores, molinos de martillos, molinos por - - 50 000 110 000
rebote
Molinos horizontales de bolas - - 50 000 100 000
Molinos vibratorios - - 5 000 20 000
Molinos de solera - - 50 000 110 000
Cribas vibratorias - - 10 000 20 000
Prensas para aglomerados - - 35 000 50 000
Rodillos-guía de hornos giratorios - - 50 000 110 000

Folie 34
Vida Modificada

Lna  a1  a2  a3  L10
Máxima limpieza y
carga reducida

L10=52.616,68h
a1=1
Buena limpieza
Impurezas en
a2=1 y aditivos
el lubricante
adecuados
a3=?


k
1
Folie 35
Selección de ν1

150mm  270mm
dm 
2

d m  210mm

ν1=15mm2/s

Folie 36
Selección de ν

ν40°C=220mm2/s

Folie 37
Selección de ν

ϑ=80°C
ν40°C=220mm2/s

ν=40mm2/s

Folie 38
Selección de a3

40mm 2 / s
k 2
Máxima limpieza y
15mm / s carga reducida

k  2,66 a3=0,9

Buena limpieza
Impurezas en
y aditivos
el lubricante
adecuados

Lna  1 1 0,9  52.616,68h

Lna  47.355,01h Vida Modificada
Folie 39