MANTENIMIENTO

MECÁNICO
ÁGUILAS DE MEJORA CONTINUA

• HÉCTOR JESÚS
ARRIAGA FERNÁNDEZ

• RUBÉN DARÍO GARCÍA

RDZ.

• EDWIN SAID
VILLAREAL HDZ

• JOSÉ ANTONIO
BENAVIDES CALDERÓN

• CARLOS PALACIOS

• Facilitador:
Melitón flores
 PROYECTO :
REDUCCIÓN DE TIEMPO
MUERTO EN SURTIDORAS
METODOLOGÍA DMAIC

Implementar

D M A I C
• DEFINIR
 DEFINIR D
Antecedentes del proyecto:
• Fallas repetitivas en los gajos del mandril de salida en la
maquina #10.

• Al fallar mandril de salida no existe otras opción más que

detener el proceso completo en maquina #10

• Tiempo muerto en acumuladores de desorille en maquina #22

 DEFINIR D
Objetivo del Objetivo Objetivo
Negocio: Estratégico: Del Equipo:
Aumentar la Trabajo en Disminuir T.M
rentabilidad equipo en surtidoras

TIEMPO MUERTO EN SURTIDORAS JUL-DIC 2016

3,26% PROMEDIO
5000
DE JUL-DIC 2016
4500 4331 4180
4047
4000
3500
2952
MINUTOS

3000 2666 MINUTOS

2467
2500
2000 3440 MIN PROMEDIO
1500 POR MES
1000
500
0
JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

• Promedio del Periodo Jul-Dic

3440 Min.
METODOLOGÍA DMAIC

Implementar

D M A I C
• MEDIR
 Ishikawa
MAQUINA #10
MÉTODO MATERIAL MEDICIÓN

MATERIAL ORDENES DE TRABAJO

INCORRECTO
FALTA
REFACCIONES

FALTA DE
PROCEDIMIENTOS DISPONIBILIDAD
DE TRABAJO DE LA MAQUINA
TIEMPO
MUERTO EN
ENROLLADOR
FALTA DE MAQUINA #10
FALTA DE DETERIORO DE
AYUDAS
PERSONAL MAQUINARIA
VISUALES

FALTA DE INDIVIDUALIZAR
CAPACITACIÓN SISTEMA
5’ S HIDRÁULICO
DISEÑO DE
EQUIPO

MEDIO
AMBIENTE
MANO DE
OBRA
MAQUINARIA
M
 CARRETE CHATARRA
Ishikawa MAQUINA #22

MÉTODO MATERIAL MEDICIÓN

ORDENES DE TRABAJO

FALTA
REFACCIONES
PROCESO
TARDADO PARA
CAMBIAR DISPONIBILIDAD
REFACCIONES DE LA MAQUINA TIEMPO
MUERTO EN
CARRETE DE
FALTA DE
CHATARRA DE
AYUDAS MAQUINA #22
VISUALES

DETERIORO DE
FALTA DE MAQUINARIA
CAPACITACIÓN
5’ S
DISEÑO
INCORRECTO
DE EQUIPO

MEDIO
AMBIENTE
MANO DE
OBRA
MAQUINARIA
M
 IPO
ENTRADAS (X’S) PROCESO SALIDAS (Y´S)
1. ANÁLISIS 1. MAS PRODUCTIVIDAD EN
X PRODUCCION Y
2. DISPONIBILIDAD DE LA 2. MAS TIEMPO DISPONIBLE PARA
MAQUINA X PRODUCCION
Y
3. MANO DE OBRA TIEMPO MUERTO EN 3. MENOS TIEMPO MUERTO
X ENROLLADOR DE
MAQUINA #10 Y
4. REFACCIONES
X
5. HERRAMIENTA
X
6. MEDICIÓN DE
DESGASTE
X

ENTRADAS (X’S) PROCESO SALIDAS (Y´S)

1. DISPONIBILIDAD DE LA X 1. MENOS TIEMPO MUERTO
MAQUINARIA
Y
2. MANO DE OBRA 2. MEJOR ORGANIZACIÓN PARA EL
X MANTENIMIENTO
TIEMPO MUERTO EN Y
3. REFACCIONES CARRETES DE CHATARRA
X MAQUINA #22

4. HERRAMIENTA
X M
5W + 1 H M
MAQUINA #10
5W + 1 H M
MAQUINA #22
 Situación Inicial
Situación Inicial M

TIEMPO MUERTO DE SURTIDORAS EN UN PERIODO DE JUL-DIC 2016

14000
11985
12000

10000
8891
8000

6000

3814
4000

2000

0
10 15 22

En esta grafica nos muestra que las MAQUINAS 10 Y 22 tienen los primeros
lugares de tiempo muerto.
 Situación
SituaciónInicial
Inicial M

TOTAL DE MINUTOS EN SURTIDORAS EN UN PERIODO DE JUL- DIC

2016
10000 120%
8958
9000
100% 100%
8000 95%
87%
7000
78% 80%
6000
5077
5000 60%

4000 50%
40%
3000

2000 1576 1373 20%

939
1000

0 0%
1 2 3 4 5

En base a nuestro análisis podemos ver en esta grafica que las secciones con más
tiempo muerto de surtidoras son enrollador, cabezal de corte, desenrollador y
acumulador de desorille.
METODOLOGÍA DMAIC

Implementar

D M A I C
• ANALIZAR
 A
INDICADOR BASE-META

3500
3440 -15%
3400

3300

3200
MINUTOS
3100

3000 15% DE MEJORA

2924
2900 3,26%
2800
2,77%
2700

2600
indicador base indicador meta

En base a nuestro análisis logramos sacar un punto base y de ahí

tomar referencia para sacar una meta teniendo así un punto de partida
 A
FRECUENCIA DE FALLAS EN SURTIDORAS EN UN PERIODO DE JUL-DIC
2016
120 120%

100 96 98% 100% 100%

96%
91%
86%
80 79% 80%
FRECUENCIA

68 72%
64%
60 60%

40 38% 40%

20 18 18
20 20%
13 11
6 5
0 0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9

En base a nuestro análisis podemos ver en esta grafica que el mandril de salida
tiene el mayor número de frecuencias de fallas en las surtidoras.
 LLUVIA DE IDEAS

RECTIFICAR ROSCA FABRICACIÓN DE

CAMBIAR BUJE DE
DEL PISTÓN DE CUÑERO EN FLECHA
BRONCE DEL DE ENROLLADOR M -
EXPANSIÓN DEL
ENROLLADOR M - #10
ENROLLADOR M-
#10
10

MODIFICAR BASE DE
CAMBIAR BALEROS MOTOR HIDRÁULICO MODIFICAR
DEL CABEZAL DE DE LOS CARRO ACUMULADORES DE
CORTE M- 22 TRANSPORTADORES CHATARRA EN M- 22
M-10. 22
 MATRIZ DE PRIORIZACIÓN
4
mucho algo
3
Contribuye
2
Poco nada
1
A
Soluciones Fácil Alto impacto Bajo Total
Implementación costo

CAMBIAR BUJE DE BRONCE DEL 4 4 4 12

ENROLLADOR M - #10

FABRICACIÓN DE CUÑERO EN 4 4 4 12
FLECHA DE ENROLLADOR M - #10

RECTIFICAR ROSCA DEL PISTÓN DE 4 4 4 12

EXPANSIÓN DEL ENROLLADOR M- 10

MODIFICAR BASE DE MOTOR 4 4 4 12

HIDRÁULICO DE LOS CARRO
TRANSPORTADORES M-10. 22

MODIFICAR ACUMULADOR DE
CHATARRA MAQUINA #22
4 4 4 12

CAMBIAR BALEROS DEL CABEZAL

DE CORTE M- 22
4 4 4 12
 TIEMPO
TIEMPOMUERTO
MUERTOPOR
SECCIONES DE
POR
MAQUINA
SECCIONES DE MAQUINA A
TIEMPO MUERTO POR SECCIONES DE MAQUINA #10 JUL-DIC 2016

8000 105%
7000 100%
100%
6000 96%
95%
5000
4000 7546 90%
3000 84% 85%
2000
80%
1000
0 352 30 75%
MANDRIL DE SALIDA MANDRIL ENTRADA CARRO ALIMENTADOR

TIEMPO MUERTO POR SUB-EQUIPOS DE MAQUINA #10 JUL-DIC 2016

6000 5282 120%

5000 97% 99% 100% 100% 100%
4000 80%
70%
3000 60%
2037
2000 40%
1000 20%
135 61 38
0 0%
Gajos piston de expansión Piston alineador Junta rotativa Mordaza
 TIEMPO MUERTO POR
TIEMPO MUERTO POR
SECCIONES
SECCIONESDE
DEMAQUINA
MAQUINA
A

Tiempo muerto por secciones maquina #22 de jul-dic del 2016

6000
4949
5000
4000
3000
2000
1000 805 735 539
158 114 105 96
0
 Objetivo
Hoshin Kanri
A
Disminuir
tiempo Cabezal de Enrollador de Enrollador de
muerto en corte maquina #10 maquina #15
surtidoras

Indicadores
Actual 3440 min
por mes 3,26%

meta: 15% 2924

min 2,77%

Estrategias
Fácil Fijación de
implementación Carretes de motor de
Bajo costo chatarra carros
Alto impacto
alimentadores
METODOLOGÍA DMAIC

Implementar

D M A I C
• IMPLEMENTAR
IMPLEMENTAR
 IMPLEMENTAR I
MEDIANTE NUESTRO ANÁLISIS SE DECIDIÓ DESARMAR EL ENROLLADOR
DE LA MAQUINA #10 PARA BUSCAR EL PROBLEMA QUE TANTO NOS
GENERABA TIEMPO MUERTO EN ESTA SECCIÓN DE NUESTRA MAQUINA.
 TRANSMISIÓN
DE ENGRANES

FLECHA
MOTRIZ
AL DESARMAR EL ENROLLADOR DE LA MAQUINA #10 POR COMPLETO NOS
ENCONTRAMOS CON VARIOS PROBLEMAS ENTRE ELLOS, LOS BUJES DE
BRONCE DESGASTADOS, Y LA FLECHA MOTRIZ NO TENIA CUÑERO Y ESTO
NOS AFECTABA AL MOMENTO DE LA TRACCIÓN O TORQUE YA QUE ESTO
SOLO LO RECIBÍAN 2 TORNILLOS DE 5/8
 Evidencias
Maquina #10 Enrollador.
DESPUÉS DE ANALIZAR EL PORQUE DE LAS FALLAS SE ENCONTRÓ COMO
I
SOLUCIÓN FABRICAR UN CUÑERO PARA LA FLECHA DEL ENROLLADOR EN
LA MAQUINA #10 PARA DARLE MEJOR TRACCIÓN Y MEJOR TORQUE AL
MOMENTO DE TRABAJAR
CUÑERO FABRICADO
Evidencias
I
 Maquína #10 I
Se Cambian Bujes de bronce dañados por tener desgaste

Bujes de bronce
dañados
 Maquína #10 I
Buje de bronce nuevo
en material 430
 MEJORA PARA MAQUINA #22 I
• Se tomó la decisión en la lluvia de ideas de mejorar las condiciones donde se ubican
los carretes de chatarra debido a la demora que toma cambiar refacciones, para hacer
el mantenimiento con mayor facilidad.

Antes
 MEJORA PARA MAQUINA #22 I
• Se tomó la decisión en la lluvia de ideas de mejorar las condiciones donde se ubican
los carretes de chatarra debido a la demora que toma cambiar refacciones, para hacer
el mantenimiento con mayor facilidad.

Después
 COMPARATIVAS DE TIEMPO MUERTO
2016 VS 2017 I
TIEMPO MUERTO EN ENROLLADOR DE MAQUINA #10 JUL-DIC 2016

4000 3754
3500
MINUTOS

3000
MANDRIL DE
2500 SALIDA
2000 1710
1500
950 874
1000 727 1378 MIN
500 258 PROMEDIO POR
MES
0
JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

TIEMPO MUERTO DE ENROLLADOR MAQUINA #10 ABRIL-JUNIO 2017

MINUTOS

0.12

0.1 NO
T EN MANDRIL SALIDA
TIEM EMOS
0.08

0.06 MU PO
ER T 0 MIN PROMEDIO
0.04 O POR MES

0.02
0 0 0
0
ABRIL MAYO JUNIO
I COMPARATIVAS DE FRECUENCIA DE
FALLAS 2016 VS 2017
FRECUENCIA DE FALLAS EN ENROLLADOR DE MAQUINA 10 JUL-DIC 2016

30
ENROLLADOR
25 24
13 FALLAS
MINUTOS

20 PROMEDIO POR
16 16
MES
15
10 9
10
5
5
0
JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
FRECUENCIA

FRECUENCIA DE FALLAS EN ENROLLADOR DE SALIDA MAQUINA

10 ABRIL-JUNIO
0.12
2017
0.1
MANDRIL SALIDA
0.08
0.06
0 FALLAS POR MES
0.04
0.02
0
ABRIL MAYO JUNIO

COMO PUEDEN VER AL TERMINAR LA FASE DE IMPLEMENTAR

LOGRAMOS DISMINUIR EN SU TOTALIDAD LA FRECUENCIA DE FALLAS
DEL ENROLLADOR DE SALIDA DE LA MAQUINA #10
I COMPARATIVAS DE TIEMPO MUERTO
2016 VS 2017
TOTAL DE MINUTOS EN ACUMULADOR DE DESORILLE MAQUINA #22
JUL-DIC 2016
700 644
600 ACUMULADOR
MINUTOS

500 DE DESORILLE
400
300 122 MIN
200 PROMEDIO POR
91 MES
100 0 0 0 0
0
JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

TIEMPO MUERTO EN ACUMULADOR DE DESORILLE MAQ #22 ABRIL-

JUNIO 2017
MINUTOS

70 64
60
ACUMULADOR DE
50 DESORILLE
40
29 MIN PROMEDIO
30 POR MES
23
20
10
0
0
ABRIL MAYO JUNIO

CON LA MEJORA QUE SE IMPLEMENTO EN LA MAQUINA 22 PODEMOS

VER QUE BAJAMOS EL TIEMPO MUERTO DE 122 EN LOS MESES DE JUL-DIC
2016 A 29 EN LOS MESES DE ABRIL-JUNIO 2017
 COMPARATIVAS DE TIEMPO MUERTO
2016 VS 2017
TIEMPO MUERTO EN SURTIDORAS JUL-DIC 2016 3,26% PROM
EDIO
DE JUL-DIC
2016
5000
4500 4331 4180
4047
4000
3500 2952
MINUTOS

3000 2666 MINUTOS

2467
2500
2000 3440 MIN
1500 PROMEDIO
1000 POR MES
500
0
JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

TIEMPO MUERTO EN SURTIDORAS ABRIL - JUNIO 2017

1,0% PROME
2000 DIO
1839 DE ABRIL-JU
NIO
1800 2017
1600
1400
1200 Suma de DURACION
1000 876
800 641 1118 MIN PROMEDIO
POR MES
600
400
200
0
ABRIL MAYO JUNIO
 COMPARATIVAS DE TIEMPO MUERTO
2016 VS 2017 I
15 % DE
MEJORA

INDICADORES EN PORCENTAJE DE TIEMPO MUERTO EN70

SURTIDORAS
453% DE MEJORA % DE
MEJORA
3.50%
SOBRE LA META
3.26%

3.00% 2.77%

2.50%
PROMEDIO
Linear (PROMEDIO )
2.00%

1.50%
1.02%
1.00% 5%
0.50%

0.00%
BASE META REAL
 IMPACTOS COLATERALES TIEMPO MUERTO DE ENROLLADOR MAQUINA #10 ABRIL-JUNIO
TIEMPO MUERTO EN ENROLLADOR DE MAQUINA #10 JUL- 2017
DIC 2016
0.12
4000 3754
3500 0.1
MAND
3000 RIL DE

MINUTOS
MANDRIL
2500 SALID 0.08 SALIDA
MINUTOS

A
2000 1710
0.06
1500 1378 0 MIN
950 874 MIN
1000 727 PROMEDI
PROME 0.04 O POR
500 258 DIO MES
0 POR 0.02
MES
O O E E E E
LI ST BR BR BR BR 0
0 0 0
JU O M U M M
A
G
TI
E CT VI
E IE ABRIL MAYO JUNIO
P O O IC
SE N D

T ON
394JUL-DIC
KG/MIN A S X
2016
R A Doctubre
julio agosto E
septiembre
LIB
noviembre diciembre
MES
291 359 268 267 260 271

286 KG/MIN PROMEDIO POR MES

EN EL PERIODO DE JUL-DIC DEL 2016 TENEMOS UN PROMEDIO DE 286
KG/MIN ESTE PROMEDIO MULTIPLICADO POR EL PROMEDIO DE TIEMPO
MUERTO POR MES NOS DA UN TOTAL DE 394 TONELADAS LIBERADAS MAS
PARA PRODUCCION.
METODOLOGÍA DMAIC

Implementar

D M A I C
• CONTROLAR
DOCUMENTOS CONTROL
“CHECK LIST” C

PARA LA FASE DE
CONTROLAR
CONTAMOS CON EL
DOCUMENTO CHECK
LIST SEMANAL,
DONDE REVISAMOS
TODOS LOS DETALLES
DE LAS MAQUINAS
PARA EJECUTAR LOS
DÍAS DOMINGOS.
DOCUMENTOS CONTROL
“PREVENTIVO” C
DOCUMENTOS CONTROL
C
MAQUINAS ASIGNADAS POR TÉCNICO

ENCARGADO DE
MAQUINAS
MAQUINAS
C
ANTONIO HERNANDEZ 894 Y 7

RUBÉN DARÍO 12 Y 1

JOSÉ LUIS TRISTÁN 8 Y 343

FIDEL RAMOS 18 Y 13

JOSÉ ANTONIO BENAVIDES 20 Y 21

PASTOR FERRAL 19, 82, 11, 24, 25, 26, Y 9

EDWIN VILLAREAL 10, 15, 23 Y CALDERA

ISAAC CARRILLO 22, 30 Y 31

AMBROSIO MENDOZA COMPRESORES Y TORRES DE

ENFRIAMIENTO

FERNANDO CAMPOS LUBRICACIÓN GENERAL DE

JORGE CAZARES MAQUINAS
DOCUMENTOS CONTROL
“INDICADORES” C
TAMBIÉN CONTAMOS
CON NUESTROS
INDICADORES
SEMANALES DONDE
PODEMOS VER QUE
MAQUINA Y SECCIÓN
SON LAS QUE MAS
NOS AFECTARON EN
LA SEMANA PARA ASÍ
PODER TOMAR LAS
MEDIDAS
NECESARIAS EN EL
MTTO PREVENTIVO.
DOCUMENTOS CONTROL
“BITÁCORA DIARIA” C
OTRO DE NUESTRO
DOCUMENTO DE
CONTROLAR ES
NUESTRA BITÁCORA
DIARIA DONDE EL
TÉCNICO SE ENCARGA
DE APUNTAR EL
TRABAJO REALIZADO
DURANTE SU JORNADA
DE TRABAJO, DEJANDO
ASÍ UN HISTORIAL QUE
LOS TURNOS
CORRECTIVOS Y
PREVENTIVOS PUEDES
REVISAR QUE
ACTIVIDADES YA SE
REALIZARON Y CUALES
QUEDAN PENDIENTES
POR REALIZAR.
EN REGIOPYTSA LAS PERSONAS
HACEMOS LA DIFERENCIA!...

GRACIAS