Seminario en competencias profesionales y habilidades gerenciales.

Integrantes:
Cantú López Rolando Adrián
Cavazos Avilez Marco Aurelio
Del Valle Ramírez Rodolfo
Duelos Bravos Edgar Yahir
González Rojas Jesús Alain
 Proyecto: Reducción de tiempos muertos

El presente proyecto pretende contribuir a la disminución del tiempo muerto en

las maquinas surtidoras de producción. Algunas de las causas de este problema
de ineficiencia se relacionan con la falta de atención a estos tiempos no
actualizados y de infraestructura de las mismas maquinas , el desconocimiento
de un adecuado manejo de mantenimientos preventivos y correctivos , la falta de
una efectiva organización entre los departamentos involucrados.
 Introducción
En la planta REGIOPYTSA, actualmente se presenta un problema de
desperdicio de tiempo muerto que actualmente se genera en diferentes
etapas de los procesos del enrollador en la máquina #10
METODOLOGÍA DMAIC

Implementar

D M A I C
• DEFINIR
 Definir D
Antecedentes del proyecto:
Fallas repetitivas en los gajos del mandril de salida en la maquina #10.

Al fallar mandril de salida no existe otras opción más que detener el proceso
completo en maquina #10

Tiempo muerto en acumuladores de desorille en maquina #10

 Definir D
Objetivo del Objetivo Objetivo
Negocio: Estratégico: Del Equipo:
Aumentar la Trabajo en Disminuir T.M
rentabilidad equipo en surtidoras

Tiempo muerto en surtidoras jul-dic 2019

3,26% PROMEDIO DE
5000
JUL-DIC 2019
4500 4331 4180
4047
4000
3500
2952
3000 2666
MINUTOS

2467 MINUTOS
2500
2000 3440 MIN PROMEDIO
1500 POR MES
1000
500
0
JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

• Promedio del Periodo Jul-Dic

3440 Min.
 (Medir) Ishikawa
Maquina #10
Método Material Medición

Material Ordenes de trabajo

incorrecto
Falta refacciones

Falta de
procedimientos de Disponibilidad de la
trabajo maquina

tiempo muerto en
enrollador maquina
Falta de ayudas #10
Falta de personal Deterioro de
visuales
maquinaria

Falta de Individualizar sistema

capacitación hidráulico
5’ S
Diseño de equipos

Medio
ambiental
Mano de
obra
Maquinaria
M
 Analizar
A
Indicador base-meta

3500
3440 -15%
3400

3300

3200
MINUTOS
3100

3000 15% DE MEJORA

2924
2900 3,26%
2800
2,77%
2700

2600
indicador base indicador meta

En base a nuestro análisis logramos sacar un punto base y de ahí tomar

referencia para sacar una meta teniendo así un punto de partida
 A
Frecuencia de fallas en surtidoras en un periodo de jul-dic 2019
120 120%

100 96 98% 100% 100%

96%
91%
86%
80 79% 80%
68 72%
FRECUENCIA

64%
60 60%

40 38% 40%

20 18 18
20 20%
13 11
6 5
0 0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9

En base a nuestro análisis podemos ver en esta grafica que el mandril de salida tiene el
mayor número de frecuencias de fallas en las surtidoras.
 Lluvia de ideas

Fabricación de cuñero en
Cambiar buje de Rectificar rosca del
flecha de enrollador m -
bronce del enrollador pistón de expansión del #10
m - #10 enrollador m- 10

Modificar base de motor

Cambiar baleros del Modificar acumuladores
hidráulico de los carro
cabezal de corte m- 22 de chatarra en m- 22
transportadores m-10. 22
 Matriz de priorización
mucho
4
algo
3
Contribuye
2
Poco nada
1
A
Soluciones Fácil Alto impacto Bajo costo Total
Implementación

Cambiar buje de bronce del enrollador m 2 4 4 10

- #10

Fabricación de cuñero en flecha de 3 4 2 9

enrollador m - #10

Rectificar rosca del pistón de expansión del 2 4 2 8

enrollador m- 10

Modificar base de motor hidráulico de

los carro transportadores m-10. 22
2 4 2 8

Modificar acumulador de chatarra maquina 3 4 2 9

#22

Cambiar baleros del cabezal de corte m- 22 1 4 2 7

 Tiempo muerto por paros de
maquina A
Tiempo muerto por paros de maquina #10 jul-dic 2019

8000 105%
7000 100%
100%
6000 96%
95%
5000
4000 7546 90%
3000 84% 85%
2000
80%
1000
0 352 30 75%
MANDRIL DE SALIDA MANDRIL ENTRADA CARRO ALIMENTADOR

tiempo muerto por sub-equipos de maquina #10 jul-dic 2019

6000 5282 120%

5000 97% 99% 100% 100% 100%
4000 80%
70%
3000 60%
2037
2000 40%
1000 20%
135 61 38
0 0%
Gajos piston de expansión Piston alineador Junta rotativa Mordaza
Implementar
 Implementar I
Mediante nuestro análisis se decidió desarmar el enrollador de la maquina #10 para
buscar el problema que tanto nos generaba tiempo muerto en esta sección de nuestra
maquina.
 Evidencias
Maquina #10 Enrollador.
Después de analizar el porque de las fallas se encontró como solución fabricar un cuñero
I
para la flecha del enrollador en la maquina #10 para darle mejor tracción y mejor torque al
momento de trabajar
Cuñero fabricado
Evidencias
I
 Máquina #10 I
Buje de bronce nuevo en
material 430
 Mejora para maquina #10
•
I
Se tomó la decisión en la lluvia de ideas de mejorar las condiciones donde se ubican los
carretes de chatarra debido a la demora que toma cambiar refacciones, para hacer el
mantenimiento con mayor facilidad.
Después
 Comparativas de tiempo muerto 2019 vs
2020 I
tiempo muerto en enrollador de maquina #10 abril-diciembre 2016

4000 3754
3500
3000
MINUTOS

2500 MANDRIL DE SALIDA

2000 1710
1500
950 874
1000 727 1378 MIN
500 258 PROMEDIO POR MES
0
JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

TIEMPO MUERTO DE ENROLLADOR MAQUINA #10 ABRIL-JUNIO 2017

MINUTOS

0.12

0.1
MANDRIL SALIDA
0.08
Se e
0.06 tiem limino
po m el 0 MIN PROMEDIO POR
uert MES
0.04
o!
0.02
0 0 0
0
ABRIL MAYO JUNIO
 Comparativas de tiempo muerto 2019 vs
2020
Tiempo muerto en surtidoras jul-dic 2019 3,26% Promed
io de
jul-dic 2019
5000
4500 4331 4180
4047
4000
3500
2952 MINUTOS
3000 2666
MINUTOS

2467
2500
2000
3440 MIN
1500 PROMEDIO
1000 POR MES
500
0
JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

Tiempo muerto en surtidoras abril - junio 2019

1,0% promed
2000 1839 io de
enero/febrero
1800 2020
1600
1400
1200 Suma de DURACION
1000 876
800 641 1118 MIN PROMEDIO
POR MES
600
400
200
0
ABRIL MAYO JUNIO
 Impactos colaterales
Tiempo muerto en enrollador de maquina #10 jul-dic 2019 Tiempo muerto de enrollador maquina #10 abril-junio 2020

4000 3754 0.12

3500
0.1
3000 MANDRI
L DE
2500
s x
0.08 MANDRIL

MINUTOS
a
SALIDA SALIDA
MINUTOS

2000 1710

be rad
1500
1000
950
727 874 1378
MIN
Ton li 0.06
0 MIN
500 258
94
PROMED

3
0.04 PROMEDIO

mes
IO POR POR MES
0 MES
0.02
E E E E
LIO ST
O
BR BR BR BR 0 0 0
JU O U
AG IEM T
VI
EM IEM 0
EPT OC O DIC ABRIL MAYO JUNIO
S N

KG/MIN ENERO/FEBRERO
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

394 394 0 0 0 0

286 KG/Min promedio por mes

En el periodo de jul-dic del 2019 tenemos un promedio de 286 kg/min por mes con la
mejora de tiempo muerto nos da un total de 394 toneladas liberadas por mes un 37%
mas producción
 (Controlar) DMAIC
Documentos control C
“indicadores”

También contamos con

nuestros indicadores
semanales donde
podemos ver que maquina
y sección son las que mas
nos afectaron en la
semana para así poder
tomar las medidas
necesarias en el mtto
preventivo.
Documentos control
“bitácora diaria” C

Otro de nuestro documento

de controlar es nuestra
bitácora diaria donde el
técnico se encarga de apuntar
el trabajo realizado durante
su jornada de trabajo,
dejando así un historial que
los turnos correctivos y
preventivos puedes revisar
que actividades ya se
realizaron y cuales quedan
pendientes por realizar.