GASES EN EL ACERO

COLADA
CONTINUA
Ing. Alberto Landauro
 Gases O2 - N2
• GASES EN EL ACERO
• Los principales problemas que producen los gases son:
• OXIGENO .- origina porosidades en el acero mal desoxidado y además
• origina la formación de inclusiones de oxidos y oxisulfuros que se
solidifican a lo largo de los límites de los granos disminuyendo la
resistencia del acero a altas temperaturas (fragilidad a altas
temperaturas), se produce : FeO, MnO, SiO2 , Al2O3, (FeO)2SiO2.
• NITROGENO.- reduce la ductilidad y además produce fragilidad en los
• aceros debido al envejecimiento del acero. El nitrógeno forma nitruros
estables con el Ti, Zr, Al, Nb, V, La. Los aceros deben de tener menos de
• 0.005% los aceros LD tienen de 0,002 a 0.005%.
•
 H2
• HIDROGENO.- produce la formación de poros(pin hole) y sopladura (blow hole ,mayor a 3
mm) que son grietas internas generadas cuando el Hidrógeno atómico pasa a ser Hidrógeno
molecular , el cuál genera altas presiones, esto sucede cuando el acero
• tiene más de 6 cm3/100 ; el proceso RH da al final 1,5 ppm de H en el acero
• 25ppm=0,0025%= 20 cm3/100g
• Para tener un mínimo de gases en el acero se recomienda:
• Materia prima sin humedad, y de buena calidad
• Soplado del metal con gases inertes
• Tratamiento del metal con Vació
• Generar efervescencia en el baño del acero.
• Pinhole = porosidad superficial.
• Colada de acero grado60: 25ppm O2, 60ppm N2,5ppm H2
• SAE1040: 25ppm O2,80-100ppm N2,4ppn H2
• SAE1008:12ppm O2,80-100ppm N2,4ppm H2
• SAE1045:25ppm O2,80-100ppm N2,4ppm H2
• SAE1080:25ppm O2,80-100ppm N2,4ppm H2
• Hidrogeno
Nitrógeno
Equilibrio carbono-oxigeno
ecuación de Vacher-Hamilton
Curva de equilibrio: Vacher-Hamilton
Desgasificación al vacío(10-40 torr)
1torr=1mmHg
 Desgasificación
• VD (Vacuum degassing)
• Elimina gases (Hidrogeno, nitrógeno)
• Desoxidación
• Desulfurización
• Remueve inclusiones
• Trabaja a presiones por debajo de 1 mbar.
 .
• .
 .
• .
RH
 RH
• .
 RH
• .
 RH recirculación
• Argón
 RH-decarburización, desfosforización, adición
aleantes
• .
 Cuchara en cámara de vacio
• vacío
 CaSi, CaC2,Mg , Ca
• .
 Desulfurización
• Silos de CaC2, Mg
 LF
• .
RH
RH -750 TON en 20 minutos
 RH recirculación
• Argón
desgasificación
 .Desgasificación
• .
 Fundición acero inoxidable
• EAF-AOD
 Colada continua
• Ventajas:
• trenes de laminación mas pequeños
• No se necesita fabricar lingotes.
• Se reduce la perdida de material por despunte, aumentando
el rendimiento a 93%.
• Producto más uniforme, menor segregación
• en C, P, S.
• Menor inversión

•
 3

• COLADA DE ACERO:
• Actualmente los aceros normales al carbono, calmados dentro de la categoría
llamada de construcción se cuela sin mayores problemas. Se presentan sin
dificultad al calmar: Acero calmados con Aluminio en la Cuchara porque tienen la
tendencia de obstruir las buzas; aceros efervescentes a causa de su mecanismo de
solidificación y la velocidad de colada elevada.

• TEMPERATURA DEL ACERO:

• Depende de la calidad del acero y en nuestro medio del % de C la temperatura del
acero en la cuchara tomada en la máquina de colada continua debe estar 100 °C
por encima de la temperatura de la línea de líquidos para determinado acero para
contrarrestar las pérdidas de calor. Un acero temperatura baja consigo el inicio de
una cristalización prematura con el peligro de obstruir las buzas antes de finalizar
el contenido de las cucharas.
Espesor de piel del acero

L = Longitud de la lingotera (metros)

t = Tiempo de solidificación
(minutos)
V = 2 a 3 m/min.

Actualmente V= 4-5 m/min

K, a) oil, b) slag
 Maquina de colada continua
• Preparación
• Para iniciar la colada en la máquina, previamente tiene que hacerse un “sellado de la
lingotera” para que el chorro de acero que cae a ésta en el inicio de la colada pueda
solidificarse y formar la capa sólida de la palanquila a producirse.
• Refractarios
• En lo referecnte a refractarios nos referimos solamente al empleo en los Tundish y tapas de
Tundish.
• Tundish
• Tienen la forma de un paralelogramo en su parte interna, tiene una capacidad de trabajo
para almacenar 3,6 Tan, de acero líquido alcanzado un nivel de 34.5 cm. dentro del Tundish.
• El fondo y las paredes laterales del Tundish están revestidos con ladrillos refractarios para el
área de contacto con el metal, también se usa un castable de alúmina para cubrir tanto el
fondo como las, paredes internas del tundish, en la parte central se colocan ladrillos de
magnesita. Para el impacto del acero líquido.
 2
• Preparación de las Buzas
• Las buzas de bióxido de zirconio (ZrO2), aunque también hay de Si de Zirconio
(SiO3Zr) que da buenos resultados en determinadas calidades de aceros.
• Tapa del Tundish
• Es una tapa construida de planchas de acero con anclados y llenado
enteramente de castable de alta alúmina, en la cara que va a tapar el Tundish
para evitar la perdida de calor de acero líquido del Tundish tiene un hueco
central para permitir que el paso de chorro de acero proveniente de la
cuchara hacia el tundish además tieen 4 huecos de colada de tundish como
seguridad.
• Cuchara de acero
• Las cucharas de acero también están revestidas con vestidos aislantes y
ladrillos refractarios aluminosos (34% de alúminas), lo mismo que el
refractario del vástago de los tapones. Los tapones en sí son de grafito y
deben adaptarse muy bien a la tobera, durante el concentrado y colocación
del tapón.
Cuchara
 Solidificación

• SOLIDIFICACIÓN DE LA PALANQUILLA
• Para que el acero líquido pueda solidificarse y formar una piel
resistente a las perforaciones del metal líquido es necesario
remover el calor a través de las paredes de la lingotera para
que se efectúe el cambio de estado necesario y se lleva a cabo
el proceso de solidificación, intervienen los siguientes
factores:
• - Sección de la barra
• Intensidad del
• enfriamiento
• - Transmisión térmica
• - Velocidad de colada
 ENFRIAMIENTO DE LA PALANQUILLA

• ENFRIAMIENTO DE LA PALANQUILLA
• Primero se enfria dentro del molde formando
una cáscara de acero.
• Después se efectúa la refrigeración directa,
mediante dos zonas ocupadas con rociadores
en las 4 caras de las palanquillas mediante
buzos pulverizadores de agua, el objeto de esta
refrigeración es de continuar la solidificación
del acero de manera que cuando la palanquilla
llegue a la zona de corte ya no exista ningún
punto de acero líquido.
 Defectos: colada continua
• DEFECTOS DE LA PALANQUILLA DE COLADA
CONTINUA

• Los defectos que pueden producirse en las

palanquillas se pueden subdividir en tres grupos:
• 1. FISURAS: Las fisuras se originan por tensiones
mecánicas térmicas y transformación de fase, la
sensibilidad a la formación de fisuras se incrementa
por elementos como: P, S, Sn, Cu y altas
temperaturas de colada.
 2.Fallas internas
• a) Grietas.- Se producen por:
• Tensiones mecánicas.- Cuando las tensiones mecánicas exceden la elasticidad física
crítica, dependen de la sección de radio de colada, velocidad de colada en la zona de cambio
de fase.
• Tensiones Térmicas.- Originan las fisuras centrales y se producen por incorrecta
refrigeración.

• b) Rechupe.- Originado por la regulación del núcleo líquido siendo favorecido por la forma
punteada del núcleo y alta velocidad de colada.

• c) Segregaciones.- Longitudinales y transversales a la barra en secciones pequeñas afectando

al C, P, S, Sn, Sb, As.

• d) Inclusiones no metálicas.- Originado por óxidos producto de la desoxidación resto de

material refractario de cuchara.

• e) Poros internos.- Debido a la mala desoxidación del acero, contenido alto % hidrógeno, fuga
de agua y por exceso de aceite.
 3.Fallas externas
• a) Marca de oscilación.- Debido a la tensión superficial del acero líquido
por insuficiente adhesión del metal líquido de la lingotera en la cara
externa de la barra, por mala lubricación de la lingotera

• b) Rebabas en la superficie.- Se producen por una piel delgada en el nivel

del acero líquido de la lingotera que ase perforan y solidifican.

• c) Fisuras superficiales.- Se originan por deformación de la lingotera con

rodillos guías, temperatura de colada muy alto, chorro mas centrado y
porcentaje de azufre alto, estas fallas pueden ocasionar perforaciones.

• d) Poros en la superficie.- Originado por desoxidación, incompleta

lubricante con alto % de agua ó demasiada lubricación.
Transferencia de calor: Q=Q1+Q2
H1=50-200mm; Htotal=600mm (altura lingotera)
 lingotera
• Piel de acero
 El acero fabricado en horno eléctrico convencional y desgasificado en vacío
contiene:
H2   1 a 2 ppm 0.0001 - 0.0002 %
N2  40 a 80 ppm 0.0040 - 0.0080 %
O2  20 a 50 ppm 0.0020 - 0.0050 %
• .
Flow sheet
 nozzle: buza
- refrigeración
primaria (molde)
- refrigeración
secundaria (agua)
• s
 Refrigeración secundaria
• .
• .
Simulación
Moldes de cobre
Nozzle=buza
Continuos casting
 .
• .
buza
Tundish
 ..
• ..
Colada continua
 Lingotera
• Buza
• sumergida
.
molde
Solidifield shell
 CSP: 50mm espesor planchón

• 4. horno
• Soakin
• 1100ºC
• 21..600ºC
• 22..bobina
HEA-LF-Desgasificación-CoCo
 Lingotera
• flujo
4 líneas palanquillas
planchones
Slab
Molde recto con doblado de palanquilla-
vertical
 planchón:
slab
Simulación: buza
Colada continua: planchón
Tipos
solidificación
 solidificación
• Slab billet
Colada continua horizontal
CoCo-horizontal
Colada continua horizontal-barras
 solidificación
• .
.
Molde
estructure
.
 Castrip
• .
Solidificación en cilindros refrigerados
.
.
Solidificación castrip- 2-4mm
.
..
..
 Tubos 2 capas
• .
• .
Tube continuos casting
,
tube
 .
• FIN