1

2
3
4
5
 Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique
*-*-*-*-*-*-*-*
Université de Monastir
*-*-*-*-*-*-*-*
Ecole Nationale d’Ingénieurs de Monastir
*-*-*-*-*-*-*-*

Mise en place d’un système GPAO au

sein d’une unité de production de la
SARTEX
Réalisé par: MAAZOULI Ikram
Supervisé par : BENLTOUFA Sofien
2016/2017

2
 Plan de la présentation

1 2 3 4
Diagnostic La Mise en
Introduction Conclusion
de l’existant place

3
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

Présentation Groupe SARTEX

Coupe

GROUPE
SARTEX
Piquage Délavage

SARTEX EDH DH BDH

4
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

Problème Majeur
Evolution de rendement annuel
86.00%
84.00%
R%

82.00%
80.00%
78.00%
76.00%
74.00%
72.00%
70.00%
68.00%
2014 2015 2016

5
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

Processus de production
Développement
production
Préparation Préparation des
planning fournitures
Non
Préparation GPD
Confimation?

Oui
Récupération des
Préparation
éléments
matériels
d'entrée

Lancement
production

Rapport
Production Suivi Rendement
Rendement

Contrôle en
Audit Mesure
cours
Non

Non Conforme?

Oui

Préparation Rapport Récap

Audit piquage
pièces pour audit audit
Validation
rapport audit Non
piquage
Validé?

Validé?
Oui
Oui
Comptage des
pièces

6
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

Objectifs à atteindre

Suivi de Savoir
rendement récompenser
fiable les ouvrières

Amélioration, Mise à
jour et Mise en place de
la GPAO 7
Introduction Diagnostic
Planifier
Phase de déploiement
Pérenniser et étendre la solution
dans le périmètre désiré
Act
Check
Assurer la performance de la
mise en œuvre dans la phase
check
et Etudier les résultats de test
pour généraliser la solution
Mise en place Conclusion
Cycle PDCA
Identifier les problèmes
QQOQCCP
Chercher les causes Ishikawa
Faire l'inventaire des solutions
possibles et décider laquelle
retenir.
Plan
Do
Passer à la phase test
Retenir un périmètre
suffisamment important pour
valider les hypothèses
Mettre en œuvre le plan avec les
étapes définies
8
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

Direction Confection
Commande Ferme
Service Production

Wrangler
SARTEX
Planning hebdomadaire

42jrs

Développement Responsable Coupe Responsable piquage Export

Resp. Lavage Resp. Repassage
MMP
Collection Coupe Piquage Lavage Repassage

Taille de lot = 100ps Taille de lot = 4000 Taille de lot = 4000 Taille de lot =5000 Taille de lot =5000

Cadence =1p/h Cadence =120p/h Cadence =120p/h Cadence =120p/h Cadence =300p/h

Temps= 0.5h Temps = 0.05h Temps = 0.5h Temps= 0.5h Temps = 0.5h

LeadTime=42jr
14jrs 7jrs 14jrs 14jrs 14jrs 7jrs
s
3h 33h 33h 42h 16h TVA=127h

9
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

S I P O C

Supplier Inputs Process Outputs Customers

Fiche
Planning d’équilibrage
Responsable
Equilibrage
Equilibrage piquage
Ordre de coupe Chaine
Technicien de équilibrée
chaine Prototype
Directeur de
Relevé horaire
Fiche de confection
par chaine
rendement Suivi
Suivi rendement
rendement
Liste de Fiche de Directeur
présence présence général
remplie

Assistant Fiche de Elaboration

Elaboration du
du Rapport
Rapport
piquage rendement des hebdomadaire
hebdomadaire de
de Rapport
chaines rendement
rendement hebdomadaire
enregistré sur
Excel

10
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

L’équilibrage

Défaillances

Matériels

pe
Gamme de Prototy
montage
Ordre de
n
Grille de Fabricatio
Polyvalence

11
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

S I P O C

Supplier Inputs Process Outputs Customers

Fiche
Planning d’équilibrage
Responsable
Equilibrage
Equilibrage piquage
Ordre de coupe Chaine
Technicien de équilibrée
chaine Prototype
Directeur de
Relevé horaire
Fiche de confection
par chaine
rendement Suivi
Suivi rendement
rendement
Liste de Fiche de Directeur
présence présence général
remplie

Assistant Fiche de Elaboration

Elaboration du
du Rapport
Rapport
piquage rendement des hebdomadaire
hebdomadaire de
de Rapport
chaines rendement
rendement hebdomadaire
enregistré sur
Excel

12
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

Transmission du rendement

13
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

Diagramme Ishikawa

Matériel Milieu Matière

Abandon des moyens Dispersion des

Retouches Changement de série
informatiques lieux
Chaine
Service GPAO Réparation
encombrée
négligé

Manque du
Suivi
Prélèvement de rendement Equilibrage L'ouvrière ne donne pas rendement
manuel fait à la main sa production réelle
Manque de
Absence d'une discipline
Résultats non procédure claire Manque de
fiables récompense

Méthode Main d'œuvre

14
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

S I P O C

Supplier Inputs Process Outputs Customers

Fiche
Planning d’équilibrage
Responsable
Equilibrage
Equilibrage piquage
Ordre de coupe Chaine
Technicien de équilibrée
chaine Prototype
Directeur de
Relevé horaire
Fiche de confection
par chaine
rendement Suivi
Suivi rendement
rendement
Liste de Fiche de Directeur
présence présence général
remplie

Assistant Fiche de Elaboration

Elaboration du
du Rapport
Rapport
piquage rendement des hebdomadaire
hebdomadaire de
de Rapport
chaines rendement
rendement hebdomadaire
enregistré sur
Excel

15
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion
SEMAINE 22
UNITE Chaînes Q Rm oy Act% A% ∑Tpdt ∑Tpr
FA 05 1364 75,55% 75,55% 0,00% 32065 42440
FA 13 1394 57,76% 58,18% 6,17% 38474 66607
FA 16 1276 47,66% 47,85% 22,37% 40343 84642
FA 17 1235 51,23% 51,23% 1,04% 45889 89567
FA 18 1708 83,43% 83,43% 5,05% 67714 81167
SARTEX
PRép FA05 38,68% 38,68% 0,00% 9284 24000
PRép FA13 50,63% 53,01% 0,00% 21694 42845
PRép SW 16 62,61% 63,19% 1,67% 32541 51975
PRép SW 17 71,97% 71,97% 6,35% 40583 56390
PRép SW 18 53,28% 53,79% 5,56% 30486 57216
Total SARTEX 6977 60,16% 60,54% 6,39% 359074 596849
FA 02 4426 88,44% 89,68% 0,00% 126972 143574
FA 03 3748 71,09% 71,19% 0,00% 103322 145344
ECO DENIM
FA 14 1758 58,88% 59,57% 3,43% 49927 84794
FA 11 0 86,14% 87,96% 2,38% 85020 98700
Total ECO DENIM 9932 77,31% 78,18% 1,17% 365242 472412
FA.Bodher:FB1 4580 87,40% 87,40% 4,46% 123920 141791
BOTHER FA.Bodher:FB2 1936 52,70% 52,70% 5,05% 57164 108461
FA.Bodher:PRép 82,50% 82,85% 1,01% 57854 70130
Total BODHER 6516 74,58% 74,65% 3,69% 238937 320382
AUTONOME 1 829 69,54% 74,90% 7,29% 27421 39431
AUTONOME 2 618 48,04% 48,46% 5,88% 18149 37781
AUTONOME 3 839 57,30% 57,30% 5,21% 24363 42521
FA 01 1805 70,14% 70,14% 6,19% 52614 75011
DENIM HOUSE1 PRép 87,33% 87,33% 4,17% 40056 45870
PRép FA01 70,09% 70,31% 16,67% 27778 39630
PRép FAA1 74,07% 74,07% 2,38% 11911 16080
PRép FAA2 37,97% 37,97% 0,00% 7671 20205
PRép FAA3 45,18% 45,18% 2,78% 7211 15960
Total DENIM HOUSE1 4091 65,32% 65,97% 6,23% 217174 332489
FA 07 3743 86,33% 86,78% 5,56% 89185 103311
FA 15 4408 80,13% 82,07% 8,75% 85472 106671
DENIM HOUSE2
PRép FA07 77,56% 77,56% 0,00% 26534 34210
PRép FA15 75,70% 75,70% 6,67% 28071 37080
Total DENIM HOUSE2 8151 81,51% 82,41% 6,21% 229262 281272
Rendem ent chaine production 35667 70,36% 70,92% 4,74% 1409689 2003404
16
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

Arborescence de l’outil existant

Menu
GPAO

Personaliser
Editer Chaîne Compétence
Gamme

Mouvement Ajout
Regroupement ouvrière Compétence

Consultation Grille
Gamme Polyvalence

17
 Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion
Quoi? Qui? Où? Quand?Comment? Combien? Pourquoi?

Q Système GPAO délaissée | non-fiabilité des résultats

Q Le problème concerne tout le service de production
O Les ateliers de production

Q Les résultats deviennent non exactes |L’asynchronisme des informations

C Manque de procédure claire | Lacunes au niveau d’étude de rendement.

C Le système est calculé comme une valeur de Non Qualité

P Archivage statique| Lacunes suivi rendement | Manque récompenses

18
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

Analyse SWOT
Atouts Handicapes
La base de données existante
Diagnostic Externe contient toutes les tables
Absence des mises à jours
Manque des interfaces
nécessaires pour débuter le
Des données erronées
travail comme  : les ordres de
Manque de formation des
coupe (Client, saison, tissu,
utilisateurs
numéro dossier de la gamme) ;
Manque d’un tableau
Les matricules (Ouvrières,
récapitulatif dynamique
technicien, monitrice,
Fonctions inutiles
responsable) ; les chaines ;
Diagnostic interne

Concurrence
Retard technologique
Développement des
Obsolescence de l’outil
technologies
Aucune diversification et
Familiarité avec les
intégration radicale
applications mobiles
Manque de communication
Autonomie des techniciens
Baisse du rendement

19
Introduction Diagnostic
Faire
Phase de déploiement
Pérenniser et étendre la solution
dans le périmètre désiré
Act
Check
Assurer la performance de la
mise en œuvre dans la phase
check
Etudier les résultats de test pour
généraliser la solution
Mise en place Conclusion
Cycle PDCA
Identifier les problèmes
QQOQCCP
Chercher les causes Ishikawa
Faire l'inventaire des solutions
possibles et décider laquelle
retenir.
Plan
Do
Passer à la phase test
Retenir un périmètre
suffisamment important pour
valider les hypothèses
Mettre en œuvre le plan avec les
étapes définies
20
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

Actions d’Amélioration

Action 5
Action 4 Utiliser le
Management
Elaborer un Visuel
Action 3 nouveau
processus de
Utiliser des piquage
étiquettes
Action 2 codes-à-barres
pour le R%
Elaborer une
nouvelle grille Aléas
de Matricules
Action 1 polyvalence
Mettre à
jour les
gammes de
montage
21
Introduction Diagnostic
Valider
Phase de déploiement
Pérenniser et étendre la solution
dans le périmètre désiré
Act
Check
Assurer la performance de la
mise en œuvre dans la phase
check
è Etudier les résultats de test
pour généraliser la solution
Mise en place Conclusion
Cycle PDCA
Identifier les problèmes
QQOQCCP
Chercher les causes Ishikawa
Faire l'inventaire des solutions
possibles et décider laquelle
retenir.
Plan
Do
Passer à la phase test
Retenir un périmètre
suffisamment important pour
valider les hypothèses
Mettre en œuvre le plan avec les
étapes définies
22
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

Gammes de Montage

Vidéos

Mise à
Chrono
métrag
jour
e des
GM

GSD

23
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

Polyvalence

1 2 3
Assure la Assure la Assure la production, la
production production qualité et Maîtrise les
et la qualité réglages

Polyvalence%
  =

24
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

Polyvalence

25
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

Equilibrage

Matériels

Gamme de
montage Prototype

Grille de Ordre de
Polyvalence Fabrication

26
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

Etiquettes

Ordre de coupe
Numéro Paquet

N° Opération Quantité/paq

Opération Qtité/heure

Nom & Prénom

La Matricule Code-à-barres

Type d’aléas

Code-à-barres
Le temps arrêt

27
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion
S
S I P O C
u
i
Purchase order v Directeur Général
Rendement Horaire
Gamme de montage i Directeur de
confection
Service production Rapport synthétique
Temps produit Responsable piquage
Service informatique Polyvalence
Responsable de
Quantité produite R qualité
Absentéisme
e
 
Chaine

n
d
e
m
Affecter Distribuer les Coller les Lire les
Impression Afficher le Visualiser
les
e
des étiquettes étiquettes étiquettes étiquettes R% le TB
opérations n
     
t

28
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

Affectation des opérations

Numéro des opérations

Mettre à jour les opérations
dans la gamme de montage

Affectation des opérations

Opérations Modifiées

29
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

Impression

Impression étiquettes Aléas

Impression étiquettes matricule et R%

30
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

Distribution des étiquettes

31
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

Distribution des étiquettes

32
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

Distribution des étiquettes

33
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

Cahier R%
Matricule 7/
NumOpération Date

1/ 4/

8/

5/
2/

9/

6/
3/

34
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

PDA

Switch
Generic Data Center
Wireless
Transport

PDA

GPAO

Base de données

Mini PC
Afficheur de R%

35
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

Lecture

36
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

Tests de contrôle de la lecture

Etiquettes erronées

Temps d’aléas
incorrect

Emplacement
Machine erroné

37
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

Affichage sur GPAO

38
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

Les indicateurs de performance : KPI

Atteignable

Représente
Représente
Représente
Représente
lelerapport
lerapport
lerapport
pourcentage
entre
entre
entre
lalesomme
letemps
temps
des
produit
d’absence
coefficient
produit
par d’une
l’ouvrière
paretl’ouvrière
leouvrière
nombre
et temps
par
ettotale
son
de
rapport
présence
d’opération
temps
aux
ende
jours
excluant
présence
rapporté
ouvrables
lesàaléas
3 Résultant
Mesurable
Permet
Permet
Permet
Permet
de connaitre
d'avoir
d'avoir
d'avoirau
une
une
une
niveau
idée
idée
idéesur
sur
d’un
surles
le groupe
 %=
 𝐴  𝐴𝑐𝑡 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑠
 %=P%=
𝑅%= 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑖𝑡
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑠
𝐻𝑎𝑏𝑠𝑒𝑛𝑐𝑒𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑖𝑡
∗ 100
∗100 A quelle
l’efficience
rendement
compétences
est la proportion
nécessaire
d’un
des
poste
ouvrières
du
pour
oupersonnel
d’un
délivrer
afin
atelier
deabsent
la
é ∗100
*100
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑠𝑑𝑒 𝑝𝑟 ô𝑙
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑠𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟 é 𝑠𝑒𝑛𝑐𝑒
𝐻 𝑑 ′ 𝑜𝑢𝑣𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑒 R commande
par
lessans
distinguer
rapport
les
dans
hors
à l’effectif
son
par
standards
temps
leur tâche
inscrit
prévu.
M
 

Spécifique Temporellement défini

Simple à mesurer et consultable R%

A%
P%
Act% T
Mesuré
Mesuré
Mesuré
Mesuré
quotidiennement,
pour
pour
et
chaque
mis
chaque
à unité
jourchaque
via l'interface le tableau de bord S semaine
quotidiennement,
commande
et à la fin chaque
du mois
de production semaine et à la fin du mois

39
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

Tableau de bord de production

40
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

Système Management visuel informatisé

85%
85% Actualisation
Semaine 25 Jour 07/06/2017 Heure:12h30
Semaine
Semaine 2525 Jour 07/06/2017
Jour 07/06/2017 Heure:12h30
Heure:12h30
Site DH Chaine 15 Technicien: 4353
Site
Matricule DH
Ouvrière Chaine
Qdem 15
Qpdt Technicien:
R% 4353
Technicien:
Site
Matricule NGUIR, DH
Ouvrière Chaine
Qdem 15
Qpdt 4353
R%
60 59 98,33333333
216LACHHEB,
Matricule
7734 FETHIA
Ouvrière
RAJA Qdem
115 Qpdt
60 R%
52,17391304
757 MEHERZI
MILEDI, HELA 110 100 90,90909091
NAOUALI,
17519TOUNSI
SALLOUHA
30120 1090 75
33,33333333
8564 AOUATEF 95 82 86,31578947
2351 FADHILA 100 70 70
17906BOUZOUITA
ABOUD HOUDA
BEN IDA, 95
110 40
95 42,10526316
86,36363636
9018
6497HOUDA
YOUSRA 50 39 78
18333 CHIKHAOUI SANA
6704ROMDHANI
HAJJI, HADIA 100
120 87
6077 87
50
13620
18683BESMA
BEN DHIEF MONIA 120 64,16666667
16691
20775BEDHIEF
SALMI SIHEM
AMENI 12090 7060 58,33333333
66,66666667

41
Introduction Diagnostic
Agir
Phase de déploiement
Pérenniser et étendre la solution
dans le périmètre désiré
Act
Check
Assurer la performance de la
mise en œuvre dans la phase
check
è Etudier les résultats de test
pour généraliser la solution
Mise en place Conclusion
Cycle PDCA
Identifier les problèmes
QQOQCCP
Chercher les causes Ishikawa
Faire l'inventaire des solutions
possibles et décider laquelle
retenir.
Plan
Do
Passer à la phase test
Retenir un périmètre
suffisamment important pour
valider les hypothèses
Mettre en œuvre le plan avec les
étapes définies
42
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

Déploiement : Nouvelle Architecture

Menu GPAO

Personaliser Gestion des

Editer Chaîne Compétence
Gamme étiquettes

TEXTIVAL
Affectation Impression Ajout
Rendement
des Etiquettes R Compétenc
%
opérations % e

Non Impression
Consultatio Grille
Etiquettes PDA
n Gamme Polyvalence
Aléas

Oui

Validées
?
43
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

Etendre la sélection

44
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

Changement de processus

GPAO

45
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

Finalités
Gagner du temps

Améliorer l’image du groupe SARTEX

Développer la rentabilité

Accéder en temps Réel aux KPI 66

44
88

Fiabiliser les données

Optimiser l’organisation

Valoriser la GPAO

46
Introduction Diagnostic Mise en place Conclusion

Perspectives

Ouvrière 1
80%

70%

60%

50%
Mounira
40%

30%

20%

10%

0%
A% Ret% Plv% R% Act%

47
Merci Pour Votre
Attention !

48