Conceptualización de la Gestión del

Mantenimiento
 ¿Qué es el mantenimiento ?
• Todas las acciones que tienen como objetivo mantener un artículo o
restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función
requerida. Estas acciones incluyen la combinación de las acciones
técnicas y administrativas correspondientes.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
• Objetivos del Mantenimiento
Maximizar la Productividad
general de la empresa,
Mantener operativos el 100%
de los equipos e instalaciones,
productivas y de apoyo,
durante el 100% del tiempo.

EVOLUCION DEL
MANTENIMIENTO
Hoy en día, los Gerentes exitosos, son aquellos que
rompen el círculo vicioso, logrando mejorar el proceso de
mantenimiento e incrementando la productividad de los
activos y del recurso humano. 
Mejorar los procesos de mantenimiento implica la
reingeniería y un incremento en la eficacia de los recursos,
para ello se debe: 
• Dirigir hacia una filosofía de mantenimiento
• Eliminar tareas de mantenimiento sin propósito
• Eliminar todos los esfuerzos duplicados
• Agregar tareas de mantenimiento orientadas a prevenir
los Modo de Falla.
• Distribuir la carga de trabajo
Por que incorporar una Metodología
• Para cumplir con cualquier misión institucional con
eficiencia y eficacia, es necesario implementar una
cultura de mejoramiento continuo, la cual lleve a adoptar
herramientas para conseguir objetivos propuestos.
• Para lograrlo, es necesario originar algunos cambios en la
organización, como son: creer en una propuesta de
calidad, comprometerse, motivar y auto motivarse.
Por que incorporar una Metodología
Cuando incorporar una Metodología:
Esté convencido que es un largo camino
Esté dispuesto a priorizar
Tenga un alto grado de credibilidad
Esté dispuesto a seguir una metodología de forma
disciplinada
Crea en su personal
Establezca mecanismos de comunicación
Cuente con alguien que lo apoye
Se canse de hacer las cosas mal
Como incorporar una Metodología:
• Documéntese sobre ella.
• Rodéese de expertos o conocedores
Genere un plan de gestión y administración de los
equipos de la planta:
• Inventario de Equipos
• Tipos de Mantenimiento y Criticidad
• Listas de Chequeo Preventivo
• Órdenes de Trabajo por Equipo
• Rutas M.P para técnicos
• Desarrollar programa de M.P
• Montar horometros, contadores, etc.
• Mantener historia de equipos al día
• Documentar procesos
Modelo de Implementación
resumen
• “ La Gestión del Mantenimiento no es una moda, es un
proyecto de vida”
• En la naturaleza humana es normal la resistencia al
cambio.
• Existe la tendencia de volver a la tranquilidad y la «vieja»
forma de hacer las cosas.
• Establecer un nuevo «estatus quo»; y una nueva serie de
normas o estándares en la organización del área de
trabajo.
Camino a Seguir – Tipos de Mantenimiento y
Algunas Metodologías

• Mantenimiento Correctivo Programado

• Mantenimiento Preventivo
• Mantenimiento Predictivo
• Mantenimiento Autónomo
• Mantenimiento Productivo Total ( TPM)
• Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM-MCC)
Camino a Seguir – Tipos de Mantenimiento
• Mantenimiento Correctivo Programado: La falla existe pero no hay
ningún tipo de implicación y permite su programación
• Mantenimiento Preventivo: Se realizan intervenciones tendientes a
evitar que sucedan las fallas
• Mantenimiento Predictivo: Por medio de instrumentos o buena
información busca predecir la falla futura para evitarla
• Mantenimiento Autónomo: Realizado por operarios y usuarios de
los activos
El Mantenimiento es una función crítica del negocio que
impacta sobre:
• El riesgo comercial y Productivo
• Volumen de producción
• Calidad de producción
• Costos operacionales
• Seguridad
• Riesgo medioambiental
• El Mantenimiento tiene uno de los mayores costos
operativos controlables, por lo que debe ser visto como
una función impulsora de los negocios.
Tipos de mantenimiento
LA ACTIVIDAD
INDUSTRIAL
La actividad industrial adopta formas y tamaños diversos
dependiendo de factores tales como el mercado
consumidor de sus productos, la disponibilidad de
recursos financieros y las posibilidades de obtención de
las materias primas y los recursos productivos: materiales,
energía, recurso humano. Por ello nos encontraremos
frente a pequeñas, medianas y grandes empresas.
Mantenimiento de conserv
ación
es el destinado a Mantenimiento correctivo
compensar el deterioro que corrige los defectos o averías observados.
sufrido por el uso, los Inmediato
agentes meteorológicos
es el que se realiza inmediatamente de percibir
u otras causas. la avería y defecto, con los medios disponibles,
En el mantenimiento de destinados a ese fin.
conservación pueden Diferido
diferenciarse: al producirse la avería o defecto, se produce un
paro de la instalación o equipamiento de que se
trate, para posteriormente afrontar la
reparación, solicitándose los medios para ese
fin.
Mantenimiento preventivo

• Mantenimiento programado
• Como el destinado a
Como el que se realiza por programa de
garantizar la fiabilidad de
revisiones, por tiempo de funcionamiento,
equipos en funcionamiento
kilometraje.
antes de que pueda
producirse un accidente o Mantenimiento predictivo: que realiza las
avería por deterioro. En el intervenciones prediciendo el momento que el
mantenimiento preventivo equipo quedara fuera de servicio mediante un
podemos ver. seguimiento de su funcionamiento
determinando su evolución, y por tanto el
momento en el que las reparaciones deben
efectuarse. etc.
MANTENIMIENTO DE OPORTUNIDAD
Que es el que aprovecha las paradas o periodos de
no uso de los equipos para realizar las operaciones
de mantenimiento, realizando las revisiones o
reparaciones necesarias para garantizar el buen
funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo
de utilización.
Mantenimiento industrial

• El mantenimiento industrial es una compleja

actividad Técnico. Económica que tiene x
finalidad la conservación de los activos de la
empresa, maximizando la disponibilidad de los
equipos productivos ,tratando que su gestión se
lleve a cabo al menor costo posible .
• Tiene muchos beneficios, por lo que es importante
contar con una guía de reparación de la maquinaría,
así estar prevenida cuando se produce un problema
ya que en gran medida dificultan la productividad.
MANTENIMIENTO DE ACTUALIZACIÓN

Cuyo propósito es compensar la obsolescencia

tecnológica, o las nuevas exigencias, que en el
momento de construcción no existían o no fueron
tenidas en cuenta pero que en la actualidad si
tienen que serlo.
Aparte de los recursos humanos, la Importancia del mantenimiento
maquinaria es el requisito más industrial
importante para cualquier unidad de
producción. Las máquinas se utilizan
para obtener la máxima productividad
y satisfacer la demanda de
suministro. Uno tiene que hacerse
cargo de su funcionamiento y
mantenimiento de maquinaria
constante.
MODELOS GERENCIALES
Y DE MEJORA CONTINUA
el ciclo de Deming el cual contiene unos pasos para un
buen manejo del control de calidad y la mejora continua de
una empresa o institución.
Metodología de las 5S
Es un sistema basado en 5
herramientas de calidad que
permiten establecer procedimientos
para conseguir espacios de trabajo
ordenados que mejoren la eficacia
de los trabajadores. Tiene como fin
desarrollar un ambiente de trabajo
agradable y eficiente, en un clima
de seguridad, orden y limpieza, que
facilite la consecución de las tareas
diarias. La implantación de esta
metodología implica que sea
considerada como una filosofía,
como un estilo de vida que pueda
ser aplicado en todos los ámbitos
del ser humano.
6 Sigma
6 Sigma es una metodología de trabajo para conseguir
la máxima eficiencia de los procesos analizando su
variabilidad y proponiendo soluciones basadas en
datos.
Bibliografía

http://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento

http://www.rechconstrucciones.com.mx/blog/importancia-del-
mantenimiento-industrial-o-mantenimiento-de-la-maquina

http://cursointensivomantenimientoindustrial.blogspot.c
om/
http://www.rechconstrucciones.com.mx/blog/importancia-
del-mantenimiento-industrial-o-mantenimiento-de-la-maquina