SOLDADURA FCAW

INTEGRANTES:
 Mendoza Zelada Luigi
 Cojoma Apaza Leonel
 Quispe Salinas Ashly
 Mamani Luque Joseph
 Ayqque Coaquira Diego
PROCESO FCAW
 
Sus siglas significan Flux Cored Arc Welding se traduce como soldadura por
arco con núcleo fundente, pero conoce como soldadura por arco con
alambre tubular es un proceso en el cual se obtiene la unión de los metales
por calentamiento de estos en un arco entre un electrodo tubular continuo y
la pieza, algo muy similar  a lo que sucede en el proceso GMAW, su principal
diferencia es el alambre comúnmente usado el cual tiene un flux interno que
desempeña funciones muy similares al revestimiento del electrodo en el
proceso SMAW, es decir el flux interior aporta a la estabilización del arco, el
ajuste de la composición química de la soldadura introduciendo elementos
de aleación y la protección por medio de los humos y la escoria entre otros,
algunas otras diferencias podrían ser las fuentes de potencia mayores o las
pistolas con capacidad de corrientes mayores.
Descripción física del proceso.
 
El proceso FCAW combina características de la soldadura por arco de metal
protegido (SMAW), la soldadura por arco de metal y gas (GMAW) y la soldadura
por arco sumergido (SAW). Casi nunca es necesario desnitrificar el metal de
soldadura porque el nitrógeno del aire queda prácticamente excluido. Es posible,
empero, que se genere cierta cantidad de oxigeno por la disociación de CO2 para
formar monóxido de carbono y oxígeno. Las composiciones de los electrodos
incluyen desoxidantes que se combinan con cantidades pequeñas de oxígeno en
el escudo de gas.

Existen dos variables del proceso en sí,

conocidos como FCAW – SS (innershield) y
FCAW – GS (outershield) dependiendo del
proceso necesita o no gas de protección
adicional durante el proceso por lo que lo
convierte en un proceso muy versátil.
 Esquema General de Equipo para Soldar Alambres

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EQUIPO SEMIAUTOMATICO
EQUIPO SEMIAUTOMATICO
EQUIPO AUTOMATICO
 Algunos Metales de Aporte

Alambres y
Alambres con Fundente Fundentes para SAW
Electrodos Revestidos Alambres solidos
En el Núcleo (Arco Sumergido)
 PROCESO DE SOLDADRUA CON ALAMBRE TUBULAR

FCAW con alambre GMAW con alambre FCAW con alambre

tubular flux cored con tubular metal cored tubular flux cored sin
Protección Gaseosa
Protección Gaseosa
TIPOS DE ALAMBRE TUBULAR

CON NÚCLEO Alambres CON NÚCLEO

RELLENO DE Tubulares RELLENO DE
FUNDENTE FUNDENTE
CON Y NO REQUIEREN
PROTECCIÓN PROTECCIÓN
GASESOSA CON NÚCLEO GASEOSA
RELLENO DE (AUTOPROTEGID
POLVOS OS)
METÁLICOS,
REQUIEREN
PROTECCIÓN
GASESOSA
ALAMBRE TUBULAR: Es un metal de aporte electrodo el cual consiste
de un fleje metálico con forma de pitillo cuyo interior puede estar está
relleno de fundente (flux-cored) o puede estar relleno de polvo metálico
(metal cored)
ELECTRODO CON FUNDENTE EN EL NÚCLEO: Es un
electrodo metal de aporte tipo tubular compuesto, que
consiste de un fleje metálico y un núcleo de varios
materiales pulverizados, produciendo después de su
aplicación, una cobertura de escoria significativa sobre
la cara del cordón de soldadura.
ELECTRODO CON POLVO METALICO EN EL NÚCLEO (metalcored):

Es un electrodo metal de aporte tipo tubular

compuesto, que consiste de un fleje metálico y un
núcleo de varios materiales pulverizados, produciendo
después de su aplicación, nomás que una pocas islas
de silicato sobre la cara del cordón de soldadura.
Dióxido de Carbono (Anhídrido Carbónico) CO2
El proceso utilizado en nuestra Planta en Borbosa para producir dióxido de
carbono, es a través de la combustión de gas natural. El gas obtenido es
licuado y purificado por diferentes procesos hasta una pureza mínima de
99.9%.
Inspección y prueba de Cilindros
Los cilindros que deben contener gas comprimido a alta presión, necesitan un control
periódico de su estado, para seguridad de los usuarios.
En INDURA cuando un cilindro llega a sus plantas de llenado, es sometido a diversos
controles.

 Inspección Visual
 Prueba de olor
 Prueba de sonido
 Prueba hidrostática
Inspección Visual
 EXTRACTORES DE
HUMOS
En vista de los requisitos de seguridad y salubridad para controlar la contaminación del
aire, varios fabricantes han introducido pistolas soldadoras equipadas con extractores de
humos integrados. El extractor por lo regular consiste en una boquilla de escape que
rodea a la boquilla de la pistola. La boquilla está conectada mediante ductos a una lata
con filtros (canister) y a una bomba de extracción.
 La ventaja principal de este sistema de extracción de emisiones es que siempre
está cerca del origen de las emisiones sin importar dónde se use la pistola soldadora.
 Una desventaja del sistema de extracción de emisiones es que el aumento en el
peso y el volumen del equipo hacen a la soldadura semiautomática más bromosa
para el soldador.
 TIPOS DE TRANSFERENCIA
• Se puede realizar de forma
globular, spray, cortocircuito o
por arco pulsado
• El tipo de transferencia depende
del tipo de fundente, del gas de
protección, cuando se utiliza, y
de la intensidad y tensión de
soldeo
• No obstante el tipo de
transferencia suele ser tipo spray

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 Los electrodos están formados por un
metal de forma tubular de acero al
carbón que en su interior contiene un
relleno de fundente como protección,
este electrodo es transferido hacia al
metal base (metal a soldar) a través de
una zona eléctrica (llamada arco)
generada por la corriente de soldadura.

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Designadores de operatividad y descripción general de los tipos de electrodos
         
       
       
Proceso Polaridad Posición Descripción
        Los electrodos con núcleo de fundente de este tipo están protegidos con gas y tienen
T1 FCAW-G DCEP H, F, VU y OH una escoria de base de rutilo. Se caracterizan por una transferencia por pulverización,
baja pérdida de salpicadura y un volumen moderado de escoria que cubre
completamente el cordón de soldadura.
  FCAW-G   H, F, VU y OH  
T1S DCEP Los electrodos con núcleo de flujo de este tipo son similares a los electrodos de tipo "T1"
pero con mayor manganeso o silicio, o ambos. Están diseñados principalmente para la
soldadura de un solo paso en las posiciones planas y horizontales. Los niveles más altos
de desoxidantes en este tipo de electrodo permiten la soldadura de un solo paso de acero
fuertemente oxidado o con borde.
  FCAW-S   HyF  
T3S DCEP Los electrodos con núcleo de fundente de este tipo son auto-blindados y están
destinados a la soldadura de un solo paso y se caracterizan por una transferencia de tipo
de pulverización. El sistema de escoria a base de titanio está diseñado para hacer
posible velocidades de soldadura muy altas.
      HyF Los electrodos con núcleo de flujo de este tipo son auto-blindados y se caracterizan por
T4 FCAW-S DCEP una transferencia de tipo globular. Su sistema básico de escoria a base de flúor está
diseñado para hacer posible tasas de deposición muy altas y para producir soldaduras
con muy bajo contenido de azufre para mejorar la resistencia al agrietamiento en
caliente.

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Tabla
Requisitos de composición para gases de protección
   
 
AWS A5.32M / A5.32 Rangos de composición para el grupo principal / subgrupo
AWS A5.36 / A5.36M
indicado
Designador    
de gas de protección Componentes oxidantes Balance de gas
   
% CO 2 %O2 Mezcla
         
   
C1 100 - -
     
M12 0,5 ≤ CO 2 ≤ 5 -  
   
M13 - 0,5 ≤ O 2 ≤ 3
     
0,5 ≤ O 2 ≤ 3  
M14 0,5 ≤ CO 2 ≤ 5  
        
   
M20 5 <CO 2 ≤ 15 - Argón
 
M21 15 <CO 2 ≤ 25 -
 
M22 - 3 <O 2 ≤ 10
   
M23 0,5 ≤ CO 2 ≤ 5 3 <O 2 ≤ 10
 
M24 5 <CO 2 ≤ 15 0,5 ≤ O 2 ≤ 3
   
  El designador "G" indica que el gas de protección utilizado para la clasificación de electrodos no es uno de los
G
gases de protección especificados en esta tabla, pero es una composición diferente según lo acordado entre el

comprador y el proveedor.

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Precalentamiento y temperaturas PWHT
     
    Tratamiento térmico posterior a la soldadura
  Precalentamiento y temperatura entre pasadas una (PWHT) Temperatura a B C
Designación de  Para A5.36  Para el sistema internacional  Para A5.36  Para el sistema internacional
metal de soldadura   A5.36M  Unidades habituales de A5.36M
AWS Unidades habituales de EE. de unidades (SI)   de unidades (SI)
UU. EE. UU.
          
  60 ° F  15 ° C Precalentamiento     
CS1, CS2, CS3 Precalentamiento mínimo 1150 ° F ± 25 ° F 620 ° C ± 15 ° C
mínimo 300 ° F ± 25  
° F Interpass 150 ° C ± 15 ° C Interpass
A1, Ni1, Ni2 re, Ni3 re, D2        
300 ° F ± 25 ° F 150 ° C ± 15 ° C 1150 ° F ± 25 ° F 620 ° C ± 15 ° C
B1, B1L, B2, B2L, B2H,        
B3, B3L, B3H 350 ° F ± 25 ° F 175 ° C ± 15 ° C 1275 ° F ± 25 ° F 690 ° C ± 15 ° C
B6, B6L, B8, B8L        
400 ° F ± 100 ° F 200 ° C ± 55 ° C 1375 ° F ± 25 ° F mi 745 ° C ± 15 ° C mi
         
B91, B92 500 ° F ± 100 ° F 260 ° C ± 50 ° C 1400 ° F ± 25 ° F mi 760 ° C ± 1 5 ° C mi
D1, D3, K1, K2, K3, K4,       Según lo acordado entre el comprador y Proveedor
K5, K6, K7, K8, K9, K10,    
K11, K12,K13, W2 300 ° F ± 25 ° F 150 ° C ± 15 ° C
EXXTX-XGX-X    
EXXTG-XGX-X   Según lo acordado entre el comprador y
EXXTX-XGX-G Según lo acordado entre el comprador y el proveedor  
proveedor

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 CONTROL DEL PROCESO
A continuación se dará un detalle de los distintos parámetros de
soldadura que influyen en el proceso y la forma de controlarlos.

1. Corriente de soldadura
2. Tensión del arco
3. Extensión del electrodo
4. Velocidad de trabajo
5. Flujo de gas
6. Velocidad de deposición y eficiencia
7. Angulo del electrodo
8. Diseños de juntas

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 CORRIENTE DE SOLDADURA
 Es proporcional a la velocidad de alimentación del electrodo para un
diámetro específico, composición y extensión del electrodo.

 Si para un diámetro de electrodo dado las otras variables se mantienen

constante, un cambio en la corriente puede tener los siguientes efectos:

Incrementa la velocidad de
deposición del electrodo.

Incremento en la
corriente
Incrementa la penetración.

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 CORRIENTE DE SOLDADURA

Corriente Produce piletas convexas con

pobre apariencia
excesiva
Produce transferencia de grandes
gotas y excesivo salpicado.

Corriente
insuficiente
Puede resultar en contaminación con
nitrógeno y también porosidad en el
metal de soldadura, cuando se utilizan
electrodos autoprotegidos.

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 CORRIENTE DE SOLDADURA

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 TENSIÓN DEL ARCO

 La tensión del arco y la longitud del arco se encuentran muy relacionados. El

voltaje mostrado en el medidor de la máquina de suministro de potencia es la
suma de la caída de voltaje a través del circuito de soldadura.

Esto incluye la caída a través de los cables, la extensión del electrodo, el

arco, la pieza de trabajo, y el cable de masa.

 La apariencia, sanidad y propiedades de la soldadura realizada con FCAW

pueden ser afectados por la tensión del arco

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 TENSIÓN DEL ARCO

Puede resultar en un excesivo salpicado

y una pileta ancha y de forma irregular

Tensión de arco demasiado alta

(un arco demasiado largo) Con los electrodo autoprotegidos, un
voltaje demasiado alto puede resultar en
excesivo nitrógeno atrapado, el cuál
deteriora la tenacidad de la junta; se ha
encontrado que el contenido del mismo es
linealmente proporcional a la longitud de
arco.

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 TENSIÓN DEL ARCO

Puede resultar en una pileta angosta convexa

con excesivo salpicado (muy inestable) y
penetración reducida.
Tensión de arco muy baja
(o arco corto) En los alambres con fundentes tipo AWS T-3, T-
4 y T-6 se utiliza DCEP (polaridad inversa) ya
que con electrodo negativo disminuye la
penetración y el contenido de nitrógeno tiende
a aumentar. Para los demás alambres se
recomienda usar electrodos negativos
(polaridad directa).

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 TENSIÓN DEL ARCO

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 EXTENSIÓN DEL ELECTRODO
Stick-Out

El electrodo no fundido se extiende debajo del tubo de contacto

durante la soldadura, la resistencia al calentamiento es
proporcional a esta longitud asumiendo que las otras variables
se mantienen constante.

Este calentamiento afecta la energía del arco, la

velocidad de deposición del electrodo y la
penetración de la soldadura, esto también puede
afectar la sanidad y la estabilidad del arco.

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 EXTENSIÓN DEL ELECTRODO
Stick-Out

• Una extensión demasiado larga produce un arco inestable con excesivo salpicado.

• Una extensión demasiado corta puede causar una excesiva longitud de arco para el
voltaje seleccionado.

Con protección gaseosa esto puede causar excesivo

salpicado delante de la torcha que interfiere con el flujo de
gas de protección, generando porosidad en el metal de
soldadura y excesiva oxidación.

Muchos fabricantes recomiendan una extensión de 19 a 38

mm para electrodos protegidos con gas y de 19 a 95 mm
para autoprotegidos, dependiendo de la aplicación.

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 EXTENSIÓN DEL ELECTRODO
Stick-Out

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 EXTENSIÓN DEL ELECTRODO
Stick-Out

Efecto del Stick-Out del alambre manteniendo constantes el voltaje y la velocidad

de alimentación del alambre.

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 VELOCIDAD DE TRABAJO

La velocidad de trabajo influye en la penetración de la pileta y su contorno. Si otros

factores permanecen constantes:

Bajas velocidades de trabajo

 Mayor penetración
 Bajas velocidades y altas corrientes pueden resultar en sobrecalentamiento del metal de
soldadura. Esto puede resultar en una soldadura de apariencia rugosa con posibilidades de
escoria atrapada, o de fusión del metal base.

Altas velocidades de trabajo

 Pueden resultar en una pileta viscosa e irregular

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 VELOCIDAD DE TRABAJO

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 FLUJO DE GAS

En el caso de electrodos con protección gaseosa el flujo de gas es una variable

que afecta la calidad de la soldadura.

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 VELOCIDAD DE DEPOSICIÓN Y EFICIENCIA

La velocidad de deposición es el peso de material depositado por unidad de tiempo.

Depende de variables de soldadura tales como:
 Diámetro,
 Composición
 Extensión del electrodo y
 Corriente de soldadura.

Para electrodos FCAW protegidos con gas la eficiencia en la deposición esta en el rango
de 80 a 90%, mientras que para los autoprotegidos es de 78 a 87%. Eficiencia de
deposición es la relación entre peso de metal depositado sobre peso de metal consumido.

Si se mantienen todos los demás parámetros constantes, cuanto menor sea la velocidad de
soldeo mayor será la penetración, sin embargo, una pistola se puede sobrecalentar si se
suelda con intensidad alta y baja velocidad de soldeo. Una velocidad de soldeo alta
produciría una soldadura muy irregular.

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 ANGULO DEL ELECTRODO

En los procesos FCAW y SMAW, la fuerza es utilizada no solamente

para ayudar en la forma de la pileta deseada sino para prevenir escoria
por delante de la pileta y que quede atrapada en la misma.

Un problema que presenta la soldadura en posición plana es que la

fuerza de gravedad hace que la pileta de soldadura fundida avance por
delante de la soldadura. Esto debe ser contrarrestado con un adecuado
ángulo entre el electrodo y la posición de trabajo, el cuál se denomina
ángulo de avance.

El ángulo de arrastre adecuado depende de: el tipo de protección, el

espesor del metal base, y la posición de soldadura.

 Variando de 20 a 45 grados para posición plana

 Cuando el espesor del material incrementa, el ángulo de arrastre

deberá disminuir para incrementar la penetración.

 Para vertical descendente, el ángulo deberá ser de 5 a 10

grados.

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 CALIDAD DE LA SOLDADURA

Depende del tipo de electrodo utilizado,

condición del metal base, diseño de junta y
condiciones de soldadura.

La siguiente tabla indica los posibles problemas

que pueden aparecer en estas soldaduras y las
probables soluciones.

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 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO

Ya expuestas las características,

podemos determinar los escenarios en
los que cada procedimiento puede
resultar más útil. Hay que entender, sin
embargo, que no significa que uno sea
mejor que otro en términos generales,
sino que uno se adapta mejor a ciertas
condiciones. Así, queda claro que el
método de soldadura dependerá de los
requerimientos.

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 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO
Ventajas
• Alta deposición de metal.
• Excelente penetración.
• Cordones de buen acabado y limpios.
• Escoria de fácil remoción.
• Aplicable a un amplio rango de espesores.
• Permite al operador soldar grandes
tramos de cordón de soldadura en muy
corto tiempo comparado con otras.
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Desventajas
• Se utiliza mucha energía en las operaciones de
soldadura por consiguiente es peligroso.
• No permite un desamble adecuado de piezas.
• No se puede observar el cordón de soldadura al
momento de soldar por lo que se requiere de
mucha técnica y un personal altamente
capacitado.
• Costo por mano de obra.
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 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO

Ventajas Desventajas
• Equipo más complejo que SMAW y GTAW.
• Mayor cantidad de metal depositado
• Genera más humos y Gases que otros
que con SMAW, GTAW y GMAW.
• procesos.
Alta productividad.
• Mayor costo que con SMAW.
• Mayor penetración.
• Genera escoria al tener fundente
• Tolera más la contaminación del metal
• Presenta salpicaduras
base.
• Pueden presentarse porosidades.
• Ligera salpicadura.
• Fácil remoción de escoria.
• Se puede automatizar.
• Fácil de aprender.

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 LIMITACIONES DEL PROCESO FCAW

• Actualmente está limitado a la unión

de aleaciones ferrosas y aleaciones
base níquel.
• El alambre tubular tiene un mayor
costo por peso que el alambre macizo,
excepto para ciertos aceros de alta
aleación.
• El equipamiento es más costoso y
complejo que el utilizado en SMAW,
aunque el aumento de la
productividad generalmente compensa
su costo.

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 LIMITACIONES DEL PROCESO FCAW

• La fuente de poder y el alimentador de

alambre deben estar relativamente cerca del
lugar de la producción del Weld.
• Para la modalidad FCAW-G, la protección
externa puede ser afectada adversamente por
corrientes de aire.
• Debido a la mayor complejidad del
equipamiento se requiere mayor
mantenimiento que en SMAW.
• Se pueden generar más humos que en GMAW
y que en SAW.

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