Ejemplo Planeación Agregada en WinQSB

Se tiene el siguiente problema de aplicación:

Ejemplo Planeación Agregada en WinQSB

• Ingresar al módulo “Aggregate planning” en Winqsb

• Ingresar n° de periodos.
• Ingresar el recurso a planificar
• Ingresar la unidad del recurso a planificar
• Ingresar la capacidad para producir una unidad
• Ingresar El valor inicial del recurso a planificar
• Ingresar el inventario inicial.
Además debemos seleccionar el tipo de modelo para planificar: , es decir, con Tiempo extra
(overtime), Contratación y despidos (Hire/Dismissal), Subcontratación (Subcontracting), Pedidos
(Backorder) con inventarios <0, Ventas perdidas (Lost)
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Luego hacemos click en OK e ingresamos los datos restantes :

•Pronóstico de la demanda (Forecast demand): 1800, 1500 …
•N° de empleados en cada mes (40)
•Tiempo disponible por cada mes para producción (Regular Time capacity in Hour
employees): 176 (hrs),152 (hrs)…. (dias x hr disponibles)
•Tiempo extra disponible (8 hrs)
•Cada uno de los costos (contratación(200), despido(250), hora regular(4 mismo valor) ,
hora extra(6), por debajo de hora(4 mismo valor)
•Inventario inicial (400) , nivel max. Inventario (M: hacia infinito) , nivel min. Inv: 0 (no
trabajaremos con inventario)
•Capacidad max. De subcontratación (100)
•Otros costos asociados , sólo en caso que existan(en nuestro caso 0)
•Finalmente se ingresa el requerimiento de capacidad por unidad (5)
 Ejemplo Planeación Agregada en WinQSB

Una vez ingresado todos los datos procedemos a la solución del problema
 Ejemplo Planeación Agregada en WinQSB

Luego aparece una tabla donde podemos seleccionar los distintos métodos (10 tipos)
para el plan, los más usados son :
1.Promedio de producción constante: promedio de prod. Cte.
2.Promedio de producción periódico: mantiene la prod. Cte por periodo.
3.Tiempo cte de capacidad para empleados: se mantienen los tiempos para el recurso.
4.Cantidad inicial empleados ctes: no se contrata ni despide (utilizado en el ejemplo).
5.Cantidad min. De empleados ctes.

Seleccionar
prioridad de
acuerdo al
enfoque del
problema y luego
“OK” para analizar
resultados
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Para el caso, la cantidad d empleados es suficiente para satisfacer la demanda, es decir

no hay horas extras , ni subcontratación para producir. Manteniendo este nivel con 40
empleados, al final del sexto periodo se tendrá un inventario final de 1,540 ud.
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Ahora debemos observar los costos de la estrategia, para lo cual seleccionamos en el

menú “Resultados” (Result) la opción “mostrar análisis de costos” (Show cost analisys).
Observamos el costo de la estrategia: $162,310.
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Ahora seleccionamos otra estrategia para comparar costos, Seleccionamos “Promedio

de producción constante” y nuevamente pulsamos “OK”
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Observamos los nuevos resultados , en donde se mantiene constante a un valor cercano

de 1,267 ud.
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Los costos totales son de $160,602. Por lo tanto la segunda estrategia la elegida.