TRANSFORMACIONES FUERA DE

EQUILIBRIO
CIENCIA DE MATERIALES II
FAC. INGENIERÍA MECÁNICA
• Se designan Transformaciones Fuera de
Equilibrio a aquellas donde la velocidad de
calentamiento o enfriamiento son mayores a
aquellas que definen el Diagrama de
Equilibrio.

• Cuando se habla de ciclos de calentamiento y

enfriamiento, se refiere justamente a
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
TRATAMIENTOS TÉRMICOS DEL ACERO
• Es el conjunto de procesos de calentamiento y
enfriamiento aplicados a un metal o aleación con
el propósito de cambiar y conferir propiedades
mecánicas adecuadas para un uso dado.
• En los Tratamientos Térmicos del acero, es
fundamental la transformación o descomposición
de la Austenita, de ahí que, la referencia en
Temperatura son justamente las críticas: Superior
e Inferior.
• Tres son los principales Tratamientos Térmicos del
Acero: RECOCIDO, TEMPLE Y REVENIDO.
 EL RECOCIDO
• Tiene como objetivo fundamental bajar la
Resistencia Mecánica y Dureza, proporcionando
al Acero: Ductilidad y Maquinabilidad.
• Consiste en calentar al Acero a una temperatura
determinada, seguida de un enfriamiento lento.
• De acuerdo a la temperatura a calentarse, y tipo
de enfriamiento tenemos cinco tipos de
Recocido
 1. AUSTENITIZACIÓN COMPLETA
• Se caracteriza porque el calentamiento
se lo hace sobre la Temperatura Crítica
Superior (Austenita), unos 50oC en
exceso, seguido de un enfriamiento lento
dentro del horno.

• ToAustenitización Completa = A3 + 50o C

2. AUSTENITIZACIÓN INCOMPLETA
• Parecida a la anterior, pero el
calentamiento se lo hace a una
temperatura entre la crítica inferior
(A1) y la superior (A3).
• En ambos casos, en el enfriamiento se obtiene
como producto de transformación, Perlita
gruesa (las láminas de Ferrita y Cementita son
más gruesas), con Ferrita Proeutectoide en el
caso de los Aceros Hipoeutectoides, o con
Cementita Proeutectoide en el caso de Aceros
Hipereutectoides.
• Con un análisis cuidadoso de la microestructura
del acero recocido, nos permitirá determinar
aproximadamente su contenido de carbono,
esto es considerando que el Diagrama Fe-Fe3C
la zona α + ϒ corresponde a un triángulo.
• Entonces la relación de Áreas de Perlita y
Ferrita (ó Cementita) nos dará el porcentaje de
Carbono
 %
%
P
C
E E
R Cementita M
L
Ferrita Proeutectoide E
IT N
A Proeutectoide T
I
T
A

50 Perlita

%C
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0
• La Resistencia a la Tracción de los Aceros
Hipoeutectoides también pueden calcularse
aproximadamente con la ayuda del mismo
gráfico:
•
• 40.000x%α + 120.000x%Perlita
• σt = ------------------------------------------- (lbf/plg2)
• 100
 3. RECOCIDO DE GLOBULIZACIÓN
• Aplicado en la práctica únicamente en los Aceros
Hipereutectoides, pues estos Aceros tienen una
red continua de Cementita en los bordes de
grano, dando una estructura dura y frágil, que
viene a dificultar el trabajo mecánico en frío y el
mecanizado por corte.
• El tratamiento consiste en un calentamiento hasta
la temperatura crítica inferior, mantenerlo por
tiempos prolongados preferentemente un poco
debajo de A1, especialmente en el enfriamiento.
3. RECOCIDO DE GLOBULIZACIÓN
• Este procedimiento permitirá romper la
red de Cementita del borde de grano y
también las láminas de carburo de la
Perlita, convirtiéndose en esferas muy
pequeñas, que no dificultan los trabajos
a realizarse sobre el Acero.
4. RECOCIDO DE RELEVAMIENTO DE TENSIONES

• No viene a ser sino un tratamiento de

recristalización que se da a la mayoría de metales
que han sido previamente deformados en frío, o
sea, han sufrido un endurecimiento por
deformación.
• El tratamiento se lo hace calentándolo a una
temperatura debajo de la crítica inferior pero
cercana a ella. Como no existe transformación de
fase, la velocidad de enfriamiento no es importante,
pero preferiblemente debe enfriarse al aire para
evitar distorsiones. Ejemplo el Trefilado en frío
 5. NORMALIZADO
• Es un tratamiento que persigue buenas propiedades
mecánicas tanto de Resistencia como de Tenacidad y
Maquinabilidad, en base a un refinamiento del grano.
• Se calienta a una temperatura 100oC arriba de A3 o
Acm, seguido de un enfriamiento al aire.
• El aumento de la velocidad de enfriamiento influye en
la transformación de la Austenita, pues hay menos
tiempo para que precipite la Ferrita o Cementita
Proeutectoide, por lo tanto, por su microestructura
no podemos calcular el % de carbono.
 5. NORMALIZADO
• Este efecto ayuda a incrementar la resistencia a la
tracción de los Aceros Hipereutectoides, que en el
Recocido habían disminuido por la presencia de la
red de Cementita en el borde de grano.
• Adicionalmente, como el enfriamiento es más
rápido, la migración de carbono es menor, dando
como resultado una Perlita mas fina, y como ese
enfriamiento disminuye la temperatura de
transformación de la Austenita, hay la posibilidad
de que más Perlita se formada.
 5. NORMALIZADO
• También el punto eutectoide se cambia,
bajando para los Aceros Hipoeutectoides y
subiendo para los Aceros Hipereutectoides.

• Este tratamiento se lo debe hacer en Aceros al

Carbono y Aceros de muy baja Aleación como
los HSLA.
 TEMPLE
• Tomando en cuenta que las
transformaciones de Austenita a Ferrita
se realiza por mecanismos de
reordenamiento de los átomos de FCC a
BCC, esto solo puede cumplirse si la
Austenita pierde el suficiente carbono de
su solución sólida.
FCC BCC
 TEMPLE
• Esto implica un proceso que depende del tiempo,
más, si el enfriamiento desde la temperatura
austenítica es la suficientemente rápida, los
átomos de carbono no alcanzan a salir de la red
FCC quedando atrapados y la transformación se
realiza parcialmente, esto es, los átomos de hierro
e un intento de reordenamiento adquieren la
forma temporal tetragonal centrada en el cuerpo,
pues el carbono es soluble en el hierro alfa (α) en
máximo 0.025%, luego el exceso de este en la
seudo ferrita distorsiona la red cúbica centrada en
el cuerpo alargando uno de los lados.
 a a

a=c c>a
 a,c (Ao)
3.8

3.4

3.0
c
2.96

2.92

2.88
a
2.84

0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 %C

 TEMPLE
• Esta estructura resultante se llama Martensita.
• La relación c/a aumenta con el contenido de
carbono hasta una máximo de 1.08% - 2%C.
• Esta estructura altamente distorsionada nos da la
alta dureza de la Martensita.
• Como los átomos de de la Martensita tienen menor
factor de empaquetamiento atómico, entonces en
las transformaciones se produce una expansión.
• Microscópicamente la Martensita aparece como
una estructura acicular tipo aguja o paja
ESTRUCTURA DE LA MARTENSITA
 MARTENSITA
• La Transformación Martensítica implica:

• 1. Austenita de difusión atómica del carbono.

• 2. Existe un inicio y un final de transformación,

dependiendo solo de la disminución de la
temperatura e independiente del tiempo
(atérmico) que se diferencia de aquellos que
dependen del tiempo (isotérmicos).
 MARTENSITA
• El inicio de la transformación se llama Ms y el
final Mf.
• Si el enfriamiento se detiene a determinada
temperatura, la transformación también se
detiene.
• En un inicio la transformación es lenta, luego
rápido y al final (cerca de Mf) es lenta.
 MARTENSITA

%C

Ms

Mf 100%
Martensita
 MARTENSITA
• 3. Las temperaturas Mf y Ms, no pueden
modificarse al cambiar la velocidad de
enfriamiento, su función únicamente depende de
la composición química.
• Existen algunas fórmulas para hallar Ms:

• Ms(oF) = 1000 -650%C -70%Mn -35%Ni -70%Cu – 50%Mo

• Se observa que la influencia del carbono es muy
marcada al determinar las temperaturas Ms y Mf
 MARTENSITA
• La temperatura Mf no es muy definida
(línea azul), pues siempre se tiene
Austenita retenida, mayor a alta cantidad
de carbono.
MARTENSITA
 MARTENSITA
• 4. La Martensita no puede considerarse estable,
aunque a temperatura ambiente puede
mantenerse de manera indefinida.
• Es una transición entre la fase inestable de la
Austenita y el equilibrio de la Ferrita y la
Cementita.

• 5. La Martensita es siempre más dura que la

Austenita de la cual se forma.
 MARTENSITA
• La máxima dureza que se obtiene en un acero
templado parece ser un función únicamente
del contenido de Carbono.
• Aumenta proporcional hasta
aproximadamente 0.6%C y luego aumenta
lentamente hasta el 0.9%C y baja la dureza en
adelante, debido a la presencia de Austenita
residual.
 MARTENSITA
• El temple entonces es el tratamiento
térmico que sirve para endurecer el
acero, y de hecho no es necesario
calentarlo hasta la temperatura
austenítica y enfriarlo con la suficiente
rapidez para evitar la difusión del
carbono.
 DIAGRAMAS DE TRANSFORMACIÓN
ISOTÉRMICA (TTT)
• Las transformaciones de la Austenita en el
enfriamiento fuera de equilibrio nos lleva a
entender que el diagrama Fe – Fe3C no es de
mucho valor pues la Austenita a temperatura
subcrítica es inestable y tiende a transformarse.
• Lo importante es saber cuando comienza la
transformación y cuando termina, esto es a
temperatura constante.
 DIAGRAMAS DE TRANSFORMACIÓN
ISOTÉRMICA (TTT)
• Para entender esto, utilicemos un Acero
Eutectoide SAE 1080 (0.8%C) en forma de placas
delegadas cortadas de una misma barra.
• 1) Estas placas por ser pequeñas son muy
sensibles a los cambios de temperatura.
• 2) Se las coloca en un horno con atmósfera
inerte o un baño de sales para evitar la
descarburación a una temperatura de
austenización (para aceros con 0.8%C = 773oC).
 DIAGRAMAS DE TRANSFORMACIÓN
ISOTÉRMICA (TTT)
• 3) Luego las placas pasan a un baño de sales a
temperatura más baja que la crítica inferior
alrededor de los 700oC, y a tiempos
determinados de mantenimiento a esta
temperatura se los va templando en agua.
• 4) Finalmente se realiza una metalografía en
cada una de ellas.
• 5) Estos pasos se repiten a diferentes
temperaturas subcríticas.
 DIAGRAMAS DE TRANSFORMACIÓN ISOTÉRMICA (TTT)

• 6) En la Metalografía se observa como se va

transformando la Austenita en los diferentes productos
que luego del temple se mantienen sin importar la
velocidad de enfriamiento posterior.
• 7) Si el producto de transformación es Perlita veremos
que para que se inicie debe primero pasar un tiempo,
luego del % de perlita va aumentando hasta que la
transformación termina.
• 8) El producto del Temple siempre será Martensita
• 9) Terminada la experiencia con enfriamientos a
diferentes temperaturas, se obtiene el siguiente gráfico
Austenita Estable
A+F A+C
A+P
F+P
C+P
 DIAGRAMAS DE TRANSFORMACIÓN
ISOTÉRMICA (TTT)
• A la izquierda de las curvas tenemos Austenita
Inestable, dentro de las curvas tendremos
Austenita Inestable y el producto de
Transformación: A+P; A+F; A+Bainita, y a la
derecha el producto final: F+P; C+P; P; Bainita
• El producto de transformación depende si el
Acero es Hipoeutectoide: Ferrita Proeutectoide
+ Perlita; Si es Eutectoide: Perlita, Si es
Hipereutectoide: Cementita + Perlita
 DIAGRAMAS DE TRANSFORMACIÓN
ISOTÉRMICA (TTT)
• También se indica las Temperaturas Ms, M50,
M90 y eventualmente M100, que son
temperaturas de transformación Martensítica.

• Estas curvas se llaman TTT: Transformación,

Tiempo, Temperatura, curvas de
Transformación Isotérmica o curvas S
 DIAGRAMAS DE TRANSFORMACIÓN
ISOTÉRMICA (TTT)
• Entre los productos de transformación observamos
uno nuevo aparte de la Ferrita, Cementita y Perlita,
esta se llama Bainita, que es fruto de la
transformación fuera de equilibrio.
• En la parte superior de la curva, apenas debajo de
A1 se forma Perlita gruesa (HRC 15).
• La separación de las láminas de Ferrita y Cementita
va disminuyendo conforme la temperatura
también disminuye, de hecho que la dureza
aumentará (HRC 30-40).
 DIAGRAMAS DE TRANSFORMACIÓN
ISOTÉRMICA (TTT)
• Esta estructura no puede observarse al
microscopio óptico, es típica de la Normalización
(correspondiente a la nariz de la curva).
• Justamente debajo de la nariz (≅ 500oC) aparece
la Bainita que es un agregado de Ferrita y
Cementita.
• La primera se llama Bainita Superior o Plumosa o
Arborescente, por la forma característica.
 DIAGRAMAS DE TRANSFORMACIÓN
ISOTÉRMICA (TTT)
• A la Temperatura cercana a 400oC, tenemos la
Bainita Inferior o Acicular, por la forma de
agujas.
• En la formación de estas nuevas estructuras,
los mecanismos de difusión se ven ya bastante
restringidos, por lo que las distancias que
avanzan los átomos de carbono son menores, y
apenas pueden formar pequeñísimas fases de
carburo que precipitan en agujas de ferrita.
 BAINITA ACICULAR

CEMENTITA

FERRITA

FERRITA
 DIAGRAMAS DE TRANSFORMACIÓN
ISOTÉRMICA (TTT)
• Esto significa que a diferencia de la Perlita que se forma
por nucleación de un cristal de carburo, la Bainita se
forma por la nucleación de un cristal de Ferrita.
• La Bainita superior tiene las placas de carburo más
gruesas y paralelas a las agujas de la Ferrita, mientras
que la Bainita inferior, tiene placas más finas, menos
espaciadas y orientadas en un ángulo de 60 º con la
dirección del crecimiento de las agujas de la Ferrita.
• La dureza que alcanzan son: Bainita Superior (HRC 40) y
la Bainita Inferior (HRC 60)
BAINITA SUPERIOR BAINITA INFERIOR
 CURVAS DE ENFRIAMIENTO EN EL
DIAGRAMA TTT
• A pesar de que las curvas TTT son de
Transformación Isotérmica, es posible
acompañarla de Curvas de Enfriamiento
y observar el Producto de
Transformación, como lo indica la
siguiente figura:
 Austenita Estable
A+F A+C
A+P
F+P
C+P

4 5

2 3
1
 CURVAS DE ENFRIAMIENTO EN EL
DIAGRAMA TTT
• La curva (1) nos indica que la estructura se
mantiene Austenítica hasta llegar a Ms, donde
comienza la transformación Martensítica en el
enfriamiento.

• La curva (2), al igual que la curva (1), pero se

considera crítica (pues topa la nariz perlítica)
para la formación de Martensita sin otro tipo
de transformación.
 CURVAS DE ENFRIAMIENTO EN EL
DIAGRAMA TTT
• La curva (3) tiene una transformación Perlítica,
dependiendo de cuanto avance en la TTT,
luego de lo cual el enfriamiento continua sin
transformación hasta llegar a Ms, donde pasa
a Martensita lo restante.

• La curva (4) tiene una transformación media

de Perlita, inicia en Perlita Gruesa, termina en
Perlita Fina.
 CURVAS DE ENFRIAMIENTO EN EL
DIAGRAMA TTT
• La curva (5) nos representa el Recocido, esto
es, transformación a Perlita Gruesa.
• Luego de pasar la curva de fin de
transformación, no existe ninguna
transformación adicional por más que se
acelere el enfriamiento.
 CURVAS DE ENFRIAMIENTO EN EL
DIAGRAMA TTT
• La posición de las curvas TTT dependen de dos
factores principales:

• 1) Del contenido de los elementos aleantes,

• 2) Del tamaño de grano Austenítico

• El contenido de carbono si bien influye, lo

hace en poco grado
 CURVAS DE ENFRIAMIENTO EN EL
DIAGRAMA TTT
• La posición de las curvas TTT se hace con
referencia a las ordenadas (To) y las abscisas
(Logt).

• En las ordenadas con respecto a la

temperatura de inicio de transformación
Martensítica, y en las abscisas los otros
productos dependiendo del tiempo.
 CURVAS DE ENFRIAMIENTO EN EL
DIAGRAMA TTT
• La mayoría de los elementos aleantes retardan
el inicio y alargan el fin de la transformación
(desplazan a la derecha la curva) y bajan la
temperatura Ms.
• ¿Cuál es la ventaja….?
• El de tener una velocidad crítica de
enfriamiento menor (para alcanzar 100% de
Martensita), esto es, poder enfriar en medios
menos severos.
 CURVAS DE ENFRIAMIENTO EN EL
DIAGRAMA TTT
• Similares resultados se obtiene con el
aumento del tamaño de grano, pero la
Tenacidad de los Aceros templados tiende a
disminuir con el tamaño de grano, por lo que
para reducir la velocidad crítica de
enfriamiento, es preferible cambiar la
composición química que engrosar el grano.