GALVANIZADOS A&D

INTRODUCCIÓN
El desarrollo de este trabajo tuvo como objetivo principal la creación de una empresa de
recubrimientos industriales, El trabajo se realizó en cuatro etapas:
• Primera etapa: consistió en la recopilación de información básica sobre los procesos de
recubrimientos metálicos.
• Segunda etapa: se estableció un método de recubrimiento y se recolectó todo tipo de información
sobre este.
• Tercera etapa: se fundamentó la documentación necesaria para dar cumplimiento a los requisitos
legales vigentes en los ámbitos de calidad, seguridad, salud y medio ambiente.
• Cuarta etapa : se realizaron las mejoras pertinentes con el fin de sistematizar el proceso y entregar
al cliente resultados que cumpliesen con sus necesidades y expectativas.
 MARCO TEÓRICO
  HISTORIA DE LOS RECUBRIMIENTOS
El surgimiento de la industria de recubrimientos estuvo motivado por la exposición
constante de materiales a extremos ambientes, la necesidad de ofrecer diferentes
acabados decorativos y la inestabilidad termodinámica del acero en el medio ambiente.
Durante la revolución industrial se formularon diferentes revestimientos de un gran
número de productos, con la llegada del siglo XX, la elaboración de las pinturas,
experimento cambios dramáticos de crecimiento y expansión debido a la necesidad de
proteger diferentes materiales utilizados en la segunda Guerra Mundial.
 RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES

El término recubrimiento hace referencia a la aplicación de algún material sobre un metal.

Estos se especializan en cierta propiedad superficial crítica características de cada
aplicación con la finalidad de mejorarla.
La principal funcionalidad de los recubrimientos es brindarle protección al sustrato para
aumentar su vida útil.
Niquelado
Galvanizado
Cromado

TIPOS DE
Zincado RECUBRIMIENTOS Pavonado
INDUSTRIALES

Cobrizado Anodizado
Pinturas
GALVANIZADO ELECTROLÍTICO

El proceso de galvanizado es
aplicado con el fin de crear una capa
protectora contra la corrosión y
oxidación de la superficie del metal.
antes de que cualquier pieza entre
al proceso de galvanizado, se
somete al proceso de preparación
de la superficie.
Este baño es operado a temperatura
ambiente utilizando un voltaje 1. Descarbonado.
3. Desengrase.
comprendido entre 2 a 6 V. El
5. Decapado.
tiempo de permanencia en el baño 6. Baño de galvanizado.
oscila entre 20 y 30 minutos.
DEFINICIÓN DE ACTIVIDADES Y
DIAGRAMA DE FLUJO
CARACTERIZACIÓN DEL
PROCESO
 CURSOGRAMAS
Actual Propuesto
CONCLUSIONES
 Se disminuyen 5 minutos entre la inspección y el enjuague de la pieza ya que se
utilizaran aditivos para que el ácido se libere más rápido de la pieza.
 El área de desengrase se traslado mas cerca al tanque de decapado, ganando así 1 min.
 Se elimina la inspección del decapado debido a que la pieza debe estar el menor tiempo
posible en el ambiente antes del baño ganando 3 minutos.
 Se reduce el tiempo de enjuague 2 minutos.
FICHA TÉCNICA
FUNCIÓN DE DESPLIEGUE DE LA
CALIDAD

QFD
FIN DE LA PRESENTACIÓN

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