PLANIFICACIÓN

AGREGADA
Gestión de operaciones
-2020-
Concepto
 Planificación Agregada
• Función principal de un director de producción
• Futuro inmediato, 3 a 18 meses de anticipación
• Se intenta determinar la mejor manera de cumplir con
la demanda pronosticada al ajustar las tasas de
producción, niveles de mano de obra, niveles de
inventario, trabajo extra, tasas de subcontratación y
otras variables controlables.
• Por lo general la función objetivo es : minimizar los
costos sobre el periodo de planeación
 Conceptos
• Sin embargo, existen otros aspectos estratégicos más
importantes que el costo bajo. Estas estrategias
pueden ser suavizar los niveles de empleo, reducir
los niveles de inventario, o satisfacer un nivel de
servicio alto.
• Para los fabricantes, el programa agregado asocia las
metas estratégicas de la empresa con los planes de
producción, pero en las organizaciones de servicio el
programa agregado relaciona las metas estratégicas con los
programas de la fuerza de trabajo.
Planeación
Estrategias de la Planificación Agregada
• 1.- ¿ Deben utilizarse los inventarios para absorber los cambios
en la demanda durante el período de planeación?
• 2.-¿Deben acomodarse los cambios mediante la variación del
tamaño de la fuerza de trabajo?
• 3.- ¿Deben utilizarse los trabajadores de medio tiempo, o deben
absorber las fluctuaciones el tiempo extra y el tiempo ocioso?
• 4.- ¿Deben ser utilizados los subcontratistas en las órdenes
fluctuantes para mantener la fuerza de trabajo estable?
• 5.- ¿Deben cambiarse los precios u otros factores para
influenciar la demanda?
 Opciones de capacidad
• 1.- Cambio de niveles de inventario.
• 2.- Variando el tamaño de la fuerza de trabajo
mediante la contratación o el despido.
• 3.- Variando las tasas de producción mediante
el tiempo extra o el tiempo ocioso.
• 4.- Subcontratando capacidad.
• 5.- Utilizando trabajadores de tiempo medio.
 Opciones de demanda
• 1.- Influenciando la demanda (publicidad,
promoción)
• 2.- Órdenes pendientes durante los períodos
de demanda alta.
• 3.- Mezcla de productos contraestacionales.
• 4.- Precio
Ventajas y desventajas de las alternativas de
planificación
 Métodos Gráficos y de Diagramas
• En general se siguen los siguientes pasos:
– 1) Determinar la demanda de cada período.
– 2) Determinar cuál es la capacidad para el tiempo regular,
tiempo extra y la subcontratación en cada período.
– 3) Encontrar los costos de la mano de obra, los costos de
contratar y despedir, y los costos de mantenimiento del
inventario.
– 4) Considerar políticas de la compañía que se puedan aplicar
a los trabajadores o a los niveles de inventario
– 5) Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos
totales.
 Ejemplo nº1
Un fabricante de abastos para techos ha desarrollado
pronósticos mensuales diseñados a un importante producto.

MES D.Esperada Días de Prod. D. por día (cal.)

Enero 900 22 41
Febrero 700 18 39
Marzo 800 21 38
abril 1200 21 57
Mayo 1500 22 68
Junio 1100 20 55
Total 6200 124
 Ejemplo nº1

La demanda por día es calculada (D. esperada/Días de prod.)

demanda pronosticada
demanda promedio

50
Requerimiento promedio

= (6200)/(124)
= 50 unidades/día
 Ejemplo nº1
• Las estrategias que puede seguir la empresa son:
– Tomar personal para generar una tasa de producción
que cumpla con la demanda promedio (como se indica
en la línea doble)
– Producir una tasa estable de, por ejemplo, 30 unidades
y después subcontratar la demanda excedente a otros
proveedores de artículos para techo.
– Combinar el tiempo extra con algunas
subcontartaciones para absorber la demanda.
 Ejemplo nº2
Una estrategia posible (plan 1) para el fabricante
anterior es mantener una fuerza de trabajo constante, a
través del período de seis meses. Un segundo plan
mantiene una fuerza de trabajo constante a un nivel
necesario para el mes de la demanda más baja (marzo) y
cumplir la demanda sobre este nivel por
subcontratación. aun un tercer plan, es contratar y
despedir trabajadores según sea necesario para producir
exactamente los requerimientos mensuales.
 Ejemplo nº2
La Tabla siguiente, ofrece la información necesaria
sobre los costos para el análisis.
Costo de manejar inventario $5/unid/mes
Costo de subcontratación (costo marginal $10/unidad
por unidad sobre el costo de manufacturarse
en nuestra planta)
Tasa promedio de pago $5/hora($40/día)
Tasa de pago de tiempo extra $7/hora (sobre 8
horas)
Horas de mano de obra necesarias para 1,6 horas/unidad
producir una unidad
Costo de incrementar la tasa de producción $10/unidad
(entrenamiento y contratación)
Costo de disminuir la tasa de producción $15/unidad
(despidos)
 Ejemplo nº2
Análisis del Plan 1
• Al analizar este intento, el cual asume que se
producen 50 unidades por día, se tiene una fuerza de
trabajo constante, sin tiempo extra ni tiempo ocioso,
sin inventario de seguridad y sin subcontratistas. La
empresa acumula inventario durante el período con
holgura n la demanda, de enero a marzo, y lo agota
durante la estación de calor de mayor demanda, de
abril a junio. Se supone un inventario inicial=0, y
que el inventario final planeado sea= 0.
 Ejemplo nº2
Análisis del Plan 1
Mes Prod. a 50 Pronóstico Cambio Inven.
unid/día de demanda mens. inv. final
Enero 1100 900 +200 200
Febrero 900 700 +200 400
Marzo 1050 800 +250 650
Abril 1050 1200 -150 500
Mayo 1100 1500 -400 100
Junio 1100 1100 -100 0
Total 1850
 Ejemplo nº2 Análisis del Plan 1
total de unidades llevadas en el consecutivo mensual=1850 u.
Fuerza de trabajo para producir 50 unidades/día = 10 tra.
Los costos del Plan 1 se calculan de la siguiente mnera:

Costos
Llevar el inventario
Mano de obra tiempo reg.
Otros costos (tiempo extra,
contratación, despidos,
subcontratación)
Cálculos
$ 9250 (1850x$5/unidad)
$49600(10 trabx$40/díax124 dias)
$0

Costo Total $58.850

 Ejemplo nº3 Análisis del Plan 2
• Una fuerza constante también se mantiene en el Plan
2, pero establecida lo suficientemente abajo como para
cumplir la demanda en marzo , el mes más bajo. Para
producir 38 unidades por día internamente, se
necesitan 7,6 trabajadores. todo el resto de la demanda
se cumple mediante subcontratación ( se puede pensar
en 7 trabajadores de tiempo completo y 1 trabajador de
medio tiempo). Entonces, la subcontratación se
requiere cada mes. En el Plan 2 no se incurren en
costos de mantenimiento de inventario.
 Ejemplo nº3 Análisis del Plan 2
Debido a que se requieren 6200 unidades durante el
período del plan agregado, se deben calcular cuántas se
pueden hacer por medio de la empresa y cuántas se deben
subcontratar:
Producción interna= 38 unid./díax124 días de produc.
= 4712 unidades
Unidades subcontratadas = 6200-4712 = 1488 unidades

Los costos del Plan 2 son: $52576

- Mano de obra de tiempo regular $37696 (7,6 trax$40/día

x124 días)
- Subcontratación $14880 (1488 und.
x$10/und.)
 Modelos Matemáticos
• El problema de la planeación agregada tiene
tres variables:
• Pt = La cantidad producida durante el período t
• It = El nivel de inventario al final del período t
• Ft = Demanda pronosticada para el inventario t

• I t = It-1 + Pt - Ft t= 1, 2,3,... N periodos

• It, Pt  0
 Modelos Matemáticos
• La función de costos para el problema de la
planeación agregada es la siguientes:
• Costo =  f ( It, Pt, Ft)

• Reglas de toma de decisiones

– Pt= Pt-1 +A(Ft-Pt-1) para t=1,2,3,....N
• 0A1
 Modelos Matemáticos
• Programación Lineal
• Min  aRt + bOt+cSt+gIt+hHt+lLt
• Donde:
– Rt= producción de los trabajadores de tiempo normal
– Ot= producción de los trabajadores en tiempo extra
– St= producción de los subcontratistas
• It= It-1+Rt+Ot+St-Ft t=1,2,3,...n
• Rt=Rt-1+Ht-Lt
– Donde Ht= cantidad de producción que se añade a través de la
contratación en el período t
– Lt= cantidad de producción que se reduce por los despidos en el período t.
  It, Rt, Ot; St, Ht, Lt 0
 Planificación Agregada (II)
• Consideraciones a examinar:
– El objetivo u objetivos mediante los cuales se
va a evaluar el programa.
– Las restricciones impuestas al sistema y al
programador
– El tipo de producción de que se trate.
– El control o variables de decisión
– El proceso de agregación o desagregación.
 Alternativas de Objetivos
• Según G.Salvendy, los objetivos que se pueden
encontrar en la literatura técnica son:
• Minimizar el costo
• Maximizar las utilidades
• Maximizar el rendimiento o la tasa de rendimiento de la
inversión (ROI)
• Maximizar el VAN o la TIR
• Minimizar el período
• Minimizar trabajos en procesos
• Minimizar el tiempo ocios de las máquinas
 Restricciones
• Las restricciones al problema, las hay de varios
tipos:
– Especificaciones del producto.
– Restricciones técnicas impuestas por máquinas y
personas en realizar las tareas.
– Requisitos de mercado (fechas de entrega, etc..)
– Aspectos de operación (capacidad del sistema, flujos
almacenamientos, etc..)
– Subcontratación
Video para revisar