HERAMIENTAS

Y
ENFOQUES

APLICACIÓN
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Las acciones preventivas deben iniciarse mucho antes, no
sólo antes de que se manifieste cualquier daño para la salud,
sino incluso antes de que se produzca la exposición.

El ambiente de trabajo debe someterse a una vigilancia

continua para que sea posible detectar, eliminar y controlar los
agentes y factores peligrosos antes de que causen un efecto
nocivo; ésta es la función de la higiene industrial.

Además, la higiene industrial puede contribuir también a un

desarrollo seguro y sostenible, es decir, “a asegurar que (el
desarrollo) atienda las necesidades del presente sin comprometer la
capacidad de las futuras generaciones para atender sus necesidades
Tampoco debe olvidarse la estrecha relación que existe entre
la salud en el trabajo y la salud ambiental, puesto que la
prevención de la contaminación de fuentes industriales
mediante procesos adecuados de tratamiento y evacuación de
residuos y desechos peligrosos debe iniciarse en el lugar de
trabajo.
La identificación de riesgos es una etapa fundamental en la
práctica de la higiene industrial, indispensable para una
planificación adecuada de la evaluación de riesgos y de las
estrategias de control, así como para el establecimiento de
prioridades de acción. Un diseño adecuado de las medidas de
control requiere, asimismo, la caracterización física de las
fuentes contaminantes y de las vías de propagación de los
agentes contaminantes.
• Los agentes que pueden estar presentes y en qué
circunstancias.

• La naturaleza y la posible magnitud de los efectos nocivos

para la salud y el bienestar.
La identificación de agentes peligrosos, sus fuentes y las
condiciones de exposición requiere un conocimiento exhaustivo y
un estudio detenido de los procesos y operaciones de trabajo, las
materias primas y las sustancias químicas utilizadas o generadas,
los productos finales y los posibles subproductos, así como la
eventual formación accidental de sustancias químicas,
descomposición de materiales, quema de combustibles o
presencia de impurezas.

La determinación de la naturaleza y la magnitud potencial de los

efectos biológicos que estos agentes pueden causar si se produce
una exposición excesiva a ellos exige el acceso a información
toxicológica.
Los agentes que plantean riesgos para la salud en el ambiente
de trabajo pueden agruparse en las siguientes categorías:

• Contaminantes atmosféricos(sustancias químicas no

suspendidas en el aire).

• Agentes físicos: (como el calor y el ruido)

• Agentes biológicos.

• Factores ergonómicos (como unas posturas de trabajo o

procedimientos de elevación de pesos inadecuados)

• Factores de estrés psicosocial.

Las evaluaciones de higiene industrial se realizan para valorar
la exposición de los trabajadores y para obtener información
que permita diseñar o establecer la eficiencia de las medidas
de control.
Es importante tener en cuenta que la evaluación de riesgos no
es un fin en sí misma, sino que debe entenderse como parte de
un procedimiento mucho más amplio que comienza en el
momento en que se descubre que determinado agente, capaz
de producir un daño para la salud, puede estar presente en el
medio ambiente de trabajo, y concluye con el control de ese
agente para evitar que cause daños. La evaluación de riesgos
facilita la prevención de riesgos, pero en ningún caso la
sustituye.
Las mediciones que tienen como finalidad investigar
la presencia de agentes y las pautas de los
parámetros de exposición en el medio ambiente de
trabajo pueden ser extremadamente útiles para
planificar y diseñar medidas de control y métodos de
trabajo.
 OBJETIVOS DE LA MEDICIÓN

• Identificar y caracterizar las fuentes contaminantes.

• Localizar puntos críticos en recintos o sistemas cerrados -

Ejemplo: Fugas.

• Determinar las vías de propagación en el ambiente de trabajo.

• Comparar diferentes intervenciones de control.

• Verificar que el polvo respirable se ha depositado junto con el

polvo grueso visible, cuando se utilizan nebulizadores de agua.

• Comprobar que el aire contaminado no procede de un área

adyacente.
El enfoque más eficiente para prevenir riesgos consiste en
introducir controles técnicos que eviten las exposiciones
profesionales actuando en el ambiente de trabajo y, en
consecuencia, reduciendo la necesidad de que los trabajadores
o las personas que pueden verse expuestas tengan que poner
algo de su parte. Las medidas técnicas suelen exigir la
modificación de algunos procesos o estructuras mecánicas. Su
finalidad es eliminar o reducir el uso, la generación o la emisión
de agentes peligrosos en la fuente o, cuando no se pueda
eliminar la fuente, prevenir o reducir la propagación de agentes
peligrosos en el ambiente de trabajo.
• Encerrándolo.

• Eliminándo los en el momento en que salen de la fuente.

• Interfiriendo en su propagación.

• Reduciendo su concentración o intensidad

Las mediciones son también necesarias para evaluar
la eficiencia de las medidas de control. En este caso,
conviene tomar muestras ambientales de la fuente o
del área, por separado o junto con las muestras
personales, para evaluar la exposición de los
trabajadores. Con objeto de garantizar la validez de
este procedimiento, el lugar considerado “antes” y
“después” de tomar las muestras (o mediciones), así
como las técnicas utilizadas, deben ser iguales o
equivalentes en sensibilidad, exactitud y precisión.
Las prácticas de trabajo constituyen una parte importante del control;
por ejemplo, en relación con trabajos en los que la postura del
trabajador puede influir en la exposición, según se incline más o
menos. La postura del trabajador puede afectar a las condiciones de
exposición (p. ej., zona de respiración con relación a la fuente
contaminante, posibilidad de absorción por la piel).

La exposición profesional puede evitarse o reducirse colocando una

barrera protectora ante el trabajador, en el punto crítico de entrada del
agente peligroso (boca, nariz, piel, oídos), es decir, mediante el uso de
instrumentos de protección personal. No obstante, antes de recurrir a
este tipo de equipo, deben estudiarse todas las demás posibilidades de
control, ya que constituye el medio menos satisfactorio para el control
rutinario de la exposición, especialmente a contaminantes atmosféricos.
Un servicio global de higiene industrial debe tener capacidad
para realizar estudios preliminares adecuados, tomar muestras
y realizar mediciones y análisis para evaluar y controlar los
riesgos, así como para recomendar medidas de control, o
incluso diseñarlas.
Los elementos clave de un programa o servicio global de
higiene industrial son los recursos humanos y económicos, las
instalaciones, el equipo y los sistemas de información.

Estos recursos deben organizarse y coordinarse

adecuadamente mediante una planificación cuidadosa y una
gestión eficiente, y deben incluir también garantía de calidad y
una evaluación continua del programa. El éxito de los
programas de higiene industrial exige el compromiso de la alta
dirección.
aceptable en el lugar de trabajo, por ejemplo, cuando no existen adecuados, y es prioritario contar con ellos. Todo el personal

Figura 30.3. Elem entos de la evaluación de riesgos.

Quím icos Fís icos

Caracteriz ació n del lu gar Evalu ació n del rie sgo
Bio ló gicos
de trabajo • Evalu ació n de lo s efectos en la salu d de
• Instala cio nes productos o agentes
• Activ id ad / procesos/ operacio nes • Cla sific ació n de lo s grupos expuestos
• Fuentes de emis ió n Pautas de exposic ió n (desde efectos le ves en la salu d y
• Agentes (cla sific ados por cantid ades crecie ntes) • Grupos expuestos • Vía s de exposic ió n exposic ió n a pequeñas cantid ades
hasta efectos graves en la salu d y
• Tareas de cada • Agentes pelig rosos y exposic ió n exposic ió n a grandes cantid ades)
grupo estim ada en lo s grupos expuestos
RECURSOS HUMANOS

El principal activo de un programa es el recurso humano

adecuado, y es prioritario contar con ellos. debe conocer
claramente sus responsabilidades y la descripción de su puesto
de trabajo. En caso necesario, deberán tomarse medidas de
formación y educación.
HIGIENISTA INDUSTRIAL: Además de conocimientos generales
sobre la identificación, la evaluación y el control de riesgos
profesionales, los higienistas industriales pueden especializarse en
áreas concretas, como la química analítica o la ventilación
industrial; lo ideal es disponer de un equipo de profesionales con la
debida formación en todos los aspectos de la práctica de la higiene
industrial y en todas las áreas técnicas necesarias. personal de
laboratorio, químicos (dependiendo de la amplitud del trabajo
analítico). técnicos y ayudantes, para estudios de campo y para el
trabajo de laboratorio, así como para el mantenimiento y la
reparación de los instrumentos. Especialistas en información y
apoyo administrativo.
 SALUD Y SEGURIDAD DEL PERSONAL

La salud y la seguridad de todos los miembros del personal debe

estar garantizada en los estudios de campo, los laboratorios y las
oficinas. Los riesgos profesionales en las oficinas no deben
subestimarse; por ejemplo, el trabajo con pantallas de ordenador y la
fuente de contaminación interior, como las impresoras láser, las
fotocopiadoras o los sistemas de aire acondicionado. También deben
tenerse en cuenta los factores ergonómicos y psicosociales.
 INSTALACIONES

Las instalaciones incluyen oficinas, sala(s) de reunión,

laboratorios y equipos, sistemas de información y áreas de
trabajo etc. Las instalaciones deben estar correctamente
diseñadas y tener en cuenta las necesidades futuras, ya que
las modificaciones y adaptaciones posteriores suelen ser más
costosas y consumir mucho tiempo.
LABORATORIOS Y EQUIPOS DE HIGIENE INDUSTRIAL

Los laboratorios de higiene industrial deben tener, en principio,

capacidad para realizar evaluaciones cualitativas y cuantitativas de la
exposición a contaminantes atmosféricos (sustancias químicas y
polvo), agentes físicos (ruido, estrés por calor, radiación, iluminación)
y agentes biológicos. En el caso de la mayoría de los agentes
biológicos, las evaluaciones cualitativas son suficientes para
recomendar controles.
 SELECCIÓN DEL EQUIPO DE MEDICIÓN

A la hora de seleccionar un equipo de higiene industrial, además de las

características de funcionamiento tienen que considerarse siempre los
aspectos prácticos asociados con las condiciones previstas de uso; por
ejemplo, infraestructura disponible, clima, ubicación. Algunos de estos
aspectos son la posibilidad de transportar el equipo, la fuente de energía
necesaria, los requisitos de calibración y mantenimiento y, la disponibilidad
de repuestos.
SÓLO DEBE ADQUIRIRSE UN EQUIPO SI:

• Existe una necesidad real.

• Se dispone de personal cualificado para garantizar su correcto

funcionamiento, mantenimiento y reparación.

• Se ha desarrollado el procedimiento completo, ya que no tendría

sentido comprar, por ejemplo, bombas de muestreo, si no se
dispone de un laboratorio para analizar las muestras (o de un
acuerdo con un laboratorio externo).
Una planificación puntual y minuciosa de la ejecución, la gestión y la
evaluación periódica de un programa es esencial para garantizar el
logro de sus objetivos y fines, haciendo el mejor uso de los recursos
disponibles.

En un principio, debe obtenerse y analizarse la siguiente

información:

• Naturaleza y magnitud de los riesgos existentes, con objeto de

establecer prioridades.

• Requisitos legales(legislación, normas).

• Recursos disponibles; • infraestructura y servicios de apoyo.

Los procesos de planificación y organización incluyen las siguientes
etapas:

 Definición de la finalidad del programa o servicio, definición de los

objetivos y del ámbito de actuación, considerando la demanda
prevista y los recursos disponibles.
 Designación de recursos.
 Definición de la estructura organizativa.
 Perfil de los recursos humanos necesarios y planes para su
desarrollo (cuando sea necesario).
 Asignación clara de responsabilidades a los distintos servicios,
equipos y personas.
 Diseño y adaptación de las instalaciones.
 Selección de equipos.
 Requisitos operativos.
 Establecimiento de mecanismos para la comunicación dentro y
fuera del servicio.
 Calendario.
La gestión consiste en tomar decisiones referentes a los objetivos
que deben alcanzarse y a las medidas que deben adoptarse para
ello, con la participación de todos los interesados, así como en
prever y evitar, o reconocer y resolver, los problemas que pueden
crear obstáculos para realizar las tareas necesarias. Debe tenerse
en cuenta que los conocimientos científicos no garantizan
necesariamente las competencias de gestión necesarias para dirigir
un programa eficiente.
Una buena gestión debe ser capaz de distinguir entre lo que
llama la atención y lo que es importante; los estudios muy
detallados que incluyen muestreo y análisis, y que generan
resultados muy exactos y precisos, pueden ser muy
impresionantes, pero lo verdaderamente importante son las
decisiones y las medidas que se adoptan en consecuencia.
El concepto de garantía de calidad, que abarca control de
calidad y pruebas de aptitud, se refiere principalmente a las
actividades de medición. En los casos en que sea preciso
realizar análisis y muestreos, deberán considerarse los
requisitos desde el punto de vista de la calidad. en cualquier
actividad profesional supone la caracterización del lugar de
trabajo identificando los agentes peligrosos y los grupos de
trabajadores potencialmente expuestos a los riesgos
consiguientes. Los peligros pueden ser de origen químico,
biológico o físico.
Algunos peligros del medio ambiente de trabajo son fáciles de
identificar; por ejemplo, las sustancias irritantes, que tienen un
efecto inmediato después de la exposición de la piel o la
inhalación. Otros no son tan fáciles de identificar, por ejemplo,
las sustancias químicas que se forman accidentalmente y que
no tienen propiedades que adviertan de su presencia. Algunos
agentes, como los metales (p. ej., plomo, mercurio, cadmio,
manganeso), que pueden causar daños al cabo de varios años
de exposición, pueden ser fáciles de identificar si se conoce el
riesgo existente.
Un agente tóxico puede no constituir un peligro si está presente
en concentraciones pequeñas o si nadie está expuesto al
mismo. Para saber qué peligros existen, es imprescindible
identificar los agentes que pueden haber en el lugar de trabajo,
conocer los riesgos que conllevan para la salud y las posibles
situaciones de exposición.
Un lugar de trabajo puede tener desde unos cuantos empleados hasta
varios miles, y en él pueden desarrollarse diferentes actividades (p. ej.,
fábricas, obras, edificios de oficinas, hospitales o explotaciones agrarias).
En un lugar de trabajo pueden distinguirse áreas especiales, como
departamentos o secciones, en las que se desarrollan diferentes
actividades. En un proceso industrial, se observan diferentes etapas y
operaciones en el proceso de producción, desde las materias primas hasta
los productos terminados.
El higienista industrial debe aplicar los procedimientos y
obtener información detallada sobre los procesos, las
operaciones y otras actividades de interés, con el fin de
identificar los agentes utilizados, entre ellos materias primas,
materiales manipulados o añadidos en el proceso, productos
primarios, productos intermedios, productos finales, productos
de reacción y subproductos.
La higiene industrial es esencial para proteger la
salud de los trabajadores y el medio ambiente. Su
práctica consta de muchas etapas interrelacionadas
que no tienen sentido por sí solas, sino que deben
integrarse en una estrategia global.
Equipos de medición: Son los utilizados para obtener los resultados de
las mediciones siguiendo los procedimientos de medida o ensayo.

• Medida directa: instrumentos cuya escala de resultados se representa

en unidades de la magnitud que se desea medir. Por ejemplo:
calibradores de caudal, medidores de caudal, pipetas electrónicas,
material volumétrico, termómetros, manómetros, luxómetros, dosímetros
de ruido, sonómetros, medidores de concentración (CO, CO2, etc.),
medidores de radiaciones, balanzas analíticas, etc.

• Medida indirecta: instrumentos cuya respuesta o señal está relacionada

con la magnitud que se está midiendo, a través de una función numérica
o gráfica, con una forma conocida por el fenómeno en que se basa el
método de medida. Por ejemplo: espectrofotómetros, cromatógrafos,
espectrómetros, etc.
Equipos auxiliares: equipos que no se
utilizan de manera directa para obtener los
resultados de las mediciones que emite el
laboratorio. Por ejemplo: cargadores de
baterías, estufas, baños, agitadores,
centrífugas, placas calefactoras, hornos,
frigoríficos, congeladores, vitrinas, etc.

Calibración: Conjunto de operaciones que

establecen, en condiciones especificadas, la
relación existente entre los valores de una
magnitud indicados por un instrumento de
medida o un sistema de medida, o los valores
representados por una medida materializada
o por un material de referencia, y los valores
correspondientes de esa magnitud realizados
por los patrones.
Mantenimiento: Conjunto de operaciones que permiten que un
equipo o sistema de medida esté en perfectas condiciones de uso. El
mantenimiento de los equipos puede ser correctivo (corregir fallos,
averías) o preventivo (prevenir fallos, deterioros, averías o un mal
funcionamiento).

Verificación: Confirmación, por examen y recogida de evidencias, de

que los requisitos especificados se han alcanzado.
La verificación proporciona un medio para comprobar si las
desviaciones individuales obtenidas por un instrumento y los valores
conocidos de una magnitud medida son menores que el máximo
error definido en una norma, reglamento o especificación
particular. El resultado de las verificaciones proporciona la base
para tomar una decisión, ya sea la de volver a poner el equipo
en servicio, realizar ajustes, repararlo, ponerlo fuera de servicio
o declararlo obsoleto.
• Incrementar la confiabilidad en la producción con la disminución de
desperdicios y consecuentemente ahorro de dinero.

• Optimización de recursos y tiempo.

• El producto final es de mejor calidad a través de mediciones exactas.

• Cumplir con estándares de calidad y/o Normas internacionales.

• Incrementa la imagen de la empresa en el mercado ya sea nacional o

internacional.

• Tener la seguridad de que los productos que se elaboren cumplan con

los requisitos necesarios y de esta manera evitar sanciones por parte de
la autoridad competente.
¿Calibrar es sinónimo de ajustar?.

No, son dos conceptos diferentes.Calibración: Conjunto de

operaciones que establecen bajo condiciones específicas la relación
entre los valores representados por una medida materializada y los
valores correspondientes de la magnitud realizados por los patrones,
es decir es la determinación del error de un instrumento con
respecto a un patrón de referencia certificado
Ajuste: El servicio de AJUSTE es la operación de llevar un
instrumento de medición a un estado de funcionamiento adecuado
para su uso. Es un sistema de medida con el fin de que produzca
indicaciones prescritas correspondientes a valores dados de la
magnitud a ser medida. El ajuste puede ser automático,
semiautomático ó manual.
Al momento de estar en calibración y cuando el equipo está marcando un error
fuera del error máximo tolerado, es cuando se aplica el AJUSTE al equipo:

Los tipos de ajuste incluyen: ajuste del cero, ajuste de multiplicidad (span) y
ajuste de angularidad (linealidad).

No debe confundirse el ajuste de un sistema de medida con su calibración.

Después del ajuste del equipo, un sistema de medida debe ser calibrado
nuevamente.
El servicio de AJUSTE se compone de 2 fases y son:

Ajuste (conocido como “Ajuste Mayor”) Cuando no tenemos facilidad

para realizarlo, es decir, cuando el equipo no lo permite al alcance del
usuario y entonces se tiene que disponer de varios factores para poderlo
ajustar y son:

• Que el equipo cuente con la capacidad de poderlo ajustar (ya que existen
algunos equipos que no cuentan con ello).

• Tiempo adicional del servicio, Verificación.

• Se necesitan manuales de operación del equipo.

• El ciclo se realiza varias veces hasta que el equipo opere dentro de los
límites de error.
Ajuste de cero (Ajuste Usual)Es un sistema de medida para que éste
provea una indicación de cero cuando la magnitud a ser medida tenga un
valor de cero. Se realiza utilizando únicamente los medios a disposición del
usuario.

¿Cuál debe ser la garantía del servicio?

Verificación de resultados en caso de datos fuera de control, datos a prueba

de auditorias.

¿Cuándo el equipo es trasportado se puede desajustar?

Si el transporte o la forma de transportar el equipo no es adecuada si influye

en el desajuste del equipo.
¿El servicio de calibración incluye mantenimiento del instrumento?

El servicio de calibración NO incluye mantenimiento preventivo, limpieza o

ajustes. El usuario debe entregar el instrumento en buenas condiciones o si
conoce que el equipo está dañado o presenta errores grandes de medición
primero debe reparar o ajustar el instrumento.
 Recepción de equipos
Cuando el laboratorio recibe el equipo o material debe constatar, en primer
lugar, que:
• Se corresponde con las características y especificaciones del pedido o
solicitud de adquisición.
• Va acompañado de la documentación adecuada y completa (por ejemplo
los certificados de calibración o conformidad, si son necesarios).
• El laboratorio debe tener establecido un procedimiento que asegure que
los equipos recibidos no serán utilizados o puestos en servicio hasta que:
se haya comprobado que no han sufrido ningún daño y funcionan
correctamente. Hayan sido calibrados o verificados, cuando se considere
necesario, de que cumplen las especificaciones requeridas, debiendo
mantenerse un registro de las medidas adoptadas para comprobarlo.
Los equipos recibidos, cuando ya están disponibles o
instalados para realizar la función para la cual han sido
adquiridos, deben darse de alta, codificarse y etiquetarse, y ser
incluidos en el inventario de los equipos disponibles del
laboratorio.
El inventario o listado (o base de datos) de los equipos de medición
disponibles debe incluir, como mínimo, los equipos utilizados para realizar
ensayos y/o calibraciones que tengan una relación directa con los
resultados, así como aquellos equipos auxiliares que requieren de algún tipo
de control, mantenimiento, verificación o calibración. En el inventario debería
constar la fecha de su elaboración y, como mínimo, el código del equipo, la
denominación del equipo, la marca, el modelo, el n°- de serie, y la fecha de alta.
El código del laboratorio debe identificar al equipo de forma única y
permitir relacionarlo con la documentación que se va generando (etiquetas,
ficha/registro, procedimientos de funcionamiento, de mantenimiento y
calibración, registros de datos, certificados de calibración, diarios de uso,
etc.) y con su historial a lo largo de los años (averías, sustituciones,
modificaciones, etc.). Dicho código puede ser, por ejemplo, un código
alfanumérico; que posibilite relacionar los diferentes módulos o elementos
de un mismo equipo, si los tuviera.
Etiqueta identificativa

Los equipos de medición dispondrán de una etiqueta de

identificación o sistema de identificación, que incluya, como mínimo:
• Código.
• Equipo (denominación).
• Número de serie.
• Fecha de alta
Los equipos de medida que generan datos significativos en los
procedimientos analíticos deberían disponer de un diario de
uso (por ejemplo, una libreta normalizada y registrada) para
poder anotar la utilización del equipo a lo largo del tiempo (por
ejemplo, fecha, usuario, y objeto de la utilización) y posibilitar
la reconstrucción de los análisis siempre que fuera necesario.
El laboratorio debe tener implantado un "Plan de mantenimiento y
calibración o verificación" de sus equipos como parte fundamental del
sistema de calidad. Las operaciones a realizar con los equipos
pueden ser de mantenimiento preventivo y/o de calibración o
verificación.

Para muchos equipos de laboratorio (generalmente, los de medida indirecta)

resultará más apropiado hablar de una verificación y no de una calibración,
ya que generalmente las magnitudes del equipo de medida no son objeto de
medición. Estas operaciones de verificación deben proporcionar un medio
para comprobar o acreditar que el equipo o el sistema de medida funciona
correctamente y que cumple con las especificaciones, del fabricante, o de
una norma o reglamento.
El plan de mantenimiento debe cubrir todos los equipos y
definir las actividades a realizar y su periodicidad.

Las actividades u operaciones a realizar deben ir encaminadas

a prevenir, o en su caso corregir, fallos, deterioros, averías o un
mal funcionamiento de los equipos. Este plan debe incluir tanto
el mantenimiento interno del propio laboratorio, como el externo
(servicio externo de mantenimiento preventivo, en los casos que
sea necesario o posible).
Las operaciones de mantenimiento que se efectúen de un
equipo, tales como, por ejemplo: limpieza, revisiones,
comprobaciones, sustituciones, reposiciones de material
fungible, etc. deben anotarse en un diario o ficha/registro de
mantenimiento diseñado para esta finalidad.
Los laboratorios deben implantar un "Plan de calibración o verificación" de
sus equipos (consultar definiciones en apartado 2.) que asegure la fiabilidad
de los mismos con un grado de incertidumbre apropiado al rigor que la
medición requiera. Este plan debe tener definido:

• Qué equipos se calibran o verifican.

• Quién realiza éstas operaciones (calibración o verificación interna en el

propio laboratorio, o mediante un servicio externo contratado o centro
Acreditado). La periodicidad o frecuencia (mensual, trimestral, semestral,
anual, etc.). Las actividades a realizar (parámetros a calibrar,
comprobaciones o verificaciones) y los procedimientos a aplicar
(instrucciones escritas o PNT, protocolos de actuación del servicio
externo).
 TEMPERATURA AMBIENTAL

Para la medición de la temperatura ambienta se emplean muchos

tipos diferentes de termómetros en la mayor parte de los caos, un
termómetro normal que abarque un rango habitual de temperaturas
es mas que suficiente. Es importante situarlo de modo que queden
minimizados los rayos solares durante el día y la perdida de calor por
radiación durante la noche, para obtener así valores representativos
de la temperatura del aire en la zona a medir.
El instrumento que se utiliza mas a menudo en los
observatorios meteorológicos es el girómetro. Un tipo especial
de girómetro, conocido como psicrómetro consiste en dos
termómetros, unos mide la temperatura con el bulbo seco y el
otro con el bulbo húmedo.
Es la fuerza por unidad de superficie que ejerce un
liquido o un gas perpendicularmente a dicha
superficie. La presión suele medirse en atmósferas;
en el sistema internacional de unidades, la presión se
expresa en newtons por metro cuadrado; un newton
por metro cuadrado es igual a un pascal (PA).La
atmósfera se define como 101.325 PA, y equivale a
760mm de mercurio en un barómetro convencional.
Todas las lecturas barométricas empleadas en los trabajos
meteorológicos se corrigen para compensar las variaciones
debidas a la temperatura y la altitud de cada estación, con el
fin de que las lecturas obtenidas en distintos lugares sean
directamente comparables.
HUMEDAD ABSOLUTA

Se le conoce a humedad absoluta al peso del vapor de agua contenido

en un volumen de aire y se expresa en unidades de masa de agua por
unidades de masa o volumen de aire seco. Frecuentemente se utiliza la
medida de gramos de vapor de agua por metro cúbico de aire. La
humedad relativa, dada en los informes meteorológicos, es la razón
entre el contenido efectivo de vapor en la atmósfera y la cantidad de
vapor que saturaría el aire a la misma temperatura.
La humedad se mide con un girómetro.

Un dispositivo mas resiente para medir la humedad absoluta se

basa en el hecho de que ciertas sustancias experimenten
cambios en su resistencia eléctrica en función de los cambios
de humedad. Los instrumentos que hacen uso de este principio
suelen usarse en el radiosonda o rawisonde, dispositivo
empleado para el sondeo atmosférico a grandes altitudes.
Viento, aire en movimiento. Este termino se suele aplicar al movimiento
horizontal propio de la atmósfera; los movimientos verticales, o casi
verticales, se llaman corrientes. Los vientos se producen por diferencias de
presión atmosférica, atribuidas, sobre todo, a diferencias de temperatura.
Las variaciones en la distribución de presión y temperatura se deben, en
gran medida, a la distribución desigual del calentamiento solar, junto a las
diferentes propiedades térmicas de las superficies terrestres y oceánicas.
Cuando las temperaturas adyacentes difieren, el aire mas caliente tiende a
ascender y a soplar sobre el aire mas frió y, por tanto, mas pesado. Los
vientos generados de esta forma suelen quedar muy perturbados por la
rotación de la tierra.
 Comprobador de higiene para medir la
temperatura superficial e interna de los
alimentos.

- Rango de medición del infrarrojo: -33 + 220 ºC

- Rango de medición de la sonda: -55 + 330 ºC
- Resolución: 0,2 ºC

Comprobador de higiene para el control de higiene y

alimentos preciso en hoteles, restaurantes, catering,
cocinas industriales, panaderías y también hospitales
y residencia, son indispensables para determinar el
número de gérmenes, el control de instalaciones en
la ventilación presentes, y los microorganismos
presentes en alimentos.
El luxómetro HD2102.1 es un instrumento
portátil con visualizador LCD grande, miden la
iluminación, la luminancia, el PAR y la
irradiación (en las zonas de espectro VIS-NIR,
UVA, UVB y UVC o en la medida de la
irradiación eficaz según la curva de acción
UV). Las sondas tienen un módulo de
reconocimiento automático SICRAM: además
del reconocimiento es automática también la
selección de la unidad de medida.
El modelos HD2102.1 tiene un puerto serial
RS232C y puede transferir, en tiempo real, las
mediciones adquiridas por un ordenador y una
impresora portátil. La función Máx., Mín. y Avg
calcula los valores máximo, mínimo y promedio.
Otras funciones son: la medida relativa REL, la
función HOLD y el apagado automático excluible.
Los instrumentos tienen el grado de protección
IP67.
Dimensiones:
• (Longitud x Anchura x Altura) 185x90x40 mm
• Peso 470g (completo de baterías)
• Materiales ABS, goma.
• Visualizador 2x4½ dígitos más símbolos.
• Área visible: 52x42 mm
Condiciones de trabajo:
• Temperatura de trabajo -5 a 50°C.
• Temperatura de almacenamiento -25 a 65°C.
• Humedad de trabajo relativa 0 90% RH, sin condensación.
• Grado de protección IP67.
Alimentación:
• Baterías: 4 baterías 1.5V tipo AA.
• Autonomía: 200 horas con baterías alcalinas de 1800 mAh.
• Corriente absorbida cuando el instrumento está apagado:
20μA.
• Red: adaptador de red salida 12Vdc / 1000mA.
• Unidad de medida: lux - fcd - lux·s - fcd·s - W/m2 - μW/cm2 -
J/m2 - μJ/cm2 - μmol(m2.s)- μmol/m2 - cd/m2.
• Seguridad de los datos guardados Ilimitada, independiente
de las condiciones de carga de las baterías.

Tiempo:
• Fecha y hora horario en tiempo real.
• Precisión 1 min/mes desviación máx.
Detector de gas PCE-7755 portátil de bajo con el que puede
comprobar la calidad del aire en interiores. El detector de
gas tiene una pantalla dual con 3 parámetros simultáneos
para CO2, temperatura y humedad, y con iluminación de
fondo para condiciones de poca luminosidad.
• Cumple el RD 742-2013 para piscinas cubiertas o mixtas,
spas, etc.
• Rango de medición CO2: 0 ~ 9999 ppm (2001 ~ 9999 ppm
fuera del rango de escala)
• Resolución: 1 ppm, 0,1 ºC / ºF, 0,1% H.r.
• Precisión CO2: +50 ppm +5% de lectura (0 ~ 2000 ppm)
Otros rangos no especificados
Detector de gas portátil con el que puede comprobar la
calidad del aire. El detector de gas tiene una pantalla
dual con 3 parámetros simultáneos para CO2,
temperatura y humedad, y con iluminación de fondo
para condiciones de poca luminosidad. El detector de
gas tiene un diseño con NDIR (infrarrojo no dispersivo)
sensor de tecnología de ondas. Se recomienda una
calibración manual, además es fácil de calibrar al aire
libre alrededor de 380 - 420 ppm. El detector de gas fija
las lecturas de la medición actual en la pantalla durante
8 horas (función de promedio ponderado del tiempo) o
durante 15 minutos (límite de exposición a corto plazo).
También consta de función máx., mín. y promedio.
Tiene varias señales de advertencia para el nivel de
CO2, como una alarma sonora de ~ 80 db.
Medidor para CO2, Pantalla LCD dual con 3
temperatura y humedad parámetros
relativa
• Advertencia del nivel de
• Función Hold dióxido de carbono
• Función máx., mín. y • Diseño con NDIR (infrarrojo
promedio no dispersivo)con sensor de
tecnología de ondas
Especificaciones técnicas
Resolución
Rango de medición
• 1 ppm, 0,1 ºC / ºF, 0,1% H.r.
• CO2

• Temperatura
• Precisión

• Humedad relativa • CO2

• DP (temperatura del punto de rocío) • Temperatura

• WB (temperatura del bulbo húmedo)
• Humedad relativa
El medidor de conductividad PCE-CM 41 le hace posible la medición del
valor de conductividad, la suma de toda la materia sólida o sales disueltas
(TDS - Total Disolved Solids) y al temperatura. Debido a su tamaño reducido
puede transportar este medidor de conductividad en cualquier sitio.

Rango de medición:

• Conductividad EC: 0...2000 µS/cm, 0...20 mS/cm

• Contenido de sal TDS: 0...2000 mg/l (ppm), 20000 mg/l (ppm)

• Temperatura: 0,0...+60 °C

Precisión:

• Conductividad: ±3 % del rango de medición

Detector de luz de multifunción PCE-
EM882 incluye sensor sonoro, de luz, de
temperatura y medidor de humedad.

Sensor de luz: 0,01 a 20.000 Lux

Sensor de sonido: 35 a 100 dB

Sensor de humedad relativa: 35 a 95%

Sensor de temperatura: -20 + 60 ºC

(externo hasta 750 ºC)
Su utilidad apunta para campos magnéticos, radiaciones solares o radioactivas. El
dosímetro de radiación para campos electromagnéticos, el dosímetro de radiación
solar y el dosímetro de lux son importantes para establecer la influencia negativa y
perjudicial sobre el ambiente. Se usa para detectar las cargas en el entorno
personal y profesional (por ejemplo, transformadores, postes de transmisión, líneas
de corriente o aparatos eléctricos). También tienen un gran uso en el sector
industrial o en investigación y desarrollo.
El dosímetro acústico dBadge CEL-350 es ideal para la medición de la
exposición personal al ruido en el entorno laboral. No tiene cable de conexión a
micrófono, y sólo pesa 68 g. El dosímetro acústico dBadge CEL-350 no requiere
para su funcionamiento ningún otro equipo externo. Se maneja con tan sólo 2
teclas situadas en el lateral del instrumento. Todos los parámetros de ruido del
entorno laboral son almacenados para su posterior descarga a un PC. No
requiere configuración previa, por lo que no existe posibilidad de error en la
medición. La duración de las baterías y la capacidad de memoria son suficientes
para realizar muchas mediciones consecutivas sin necesidad de cargar las
baterías ni descargar datos. La recarga de la batería NiMH integral se hace en
90 minutos. El dosímetro acústico dBadge dispone de numerosas opciones de
colocación para todo tipo de trabajos, lo que permite que el usuario lo lleve
consigo de forma cómoda y discreta.
Diseño sólido y compacto
• Pesa sólo 68 g.
• Sin cable de conexión a micrófono.
• Mide y registra todos los
parámetros de ruido del  entorno
laboral.
• Autonomía de la batería: 32 horas;
carga completa en 90 minutos

Pantalla integrada y alarma visual

• Función sencilla de auto calibración
• Paquete software completo.
• Medición de la exposición personal al
  ruido.
• Evaluación y control del ruido en el 
entorno laboral.
• Se asegura del cumplimiento de los.
• Reglamentos sobre el ruido laboral
Los medidores de estrés térmico se emplean sobre todo para la valoración de puestos
de trabajo.

¿Qué es estrés térmico y por qué se mide?: Los operarios que trabajan en
instalaciones y máquinas que emiten altas energías o que tienen una radiación térmica
muy elevada, pueden estar sometidos a estrés térmico (probablemente por influencia
sobre la temperatura corporal). Este fenómeno puede generar síntomas fisiológicas:
Convulsiones térmicas, náuseas, palpitaciones, ... posiblemente hasta la muerte. Por
ello es necesario emplear medidores para la determinación precisa del estrés térmico.
Estos medidores detectan la temperatura y la clasifican con respecto a la humedad. La
denominación normalizada a nivel mundial para ello es WBGT (Wet Bulb Globe
temperatura Index). Este índice de estrés térmico se compone de tres parámetros:
Temperatura de condensión (tnw), temperatura del bulbo (tg) y temperatura del aire
(ta).
El medidor de estrés térmico PCE-WB 20SD mide el valor WBGT en interior
y exterior, la temperatura de globo negro, humedad, temperatura del aire,
temperatura de bulbo húmedo y la temperatura de punto de rocío. El
medidor de estrés térmico PCE-WB 20SD está concebido para una
valoración objetiva de las condiciones de trabajo en caso de condiciones
meteorológicas extremas.
El medidor de estrés térmico HD32.2 se utiliza para analizar el índice
WBGT en presencia o ausencia de irradiación solar. Según las magnitudes
detectadas el medidor puede calcular el índice WBGT(in) en presencia o
ausencia de irradiación solar o el índice WBGT(out) en presencia de
irradiación solar.
• Tipo de protección IP67.
• Cumple con las normativas: ISO 7726 / ISO 7243 / ISO 8996.
Para calcular el índice WBGT, se necesitan las siguientes sondas
integradas:
• Sonda de temperatura de bulbo húmedo con ventilación natural
HP3201.2 .
• Sonda globo termómetro TP3276.2.
• Sonda de temperatura de bulbo seco si la detección se realiza en
presencia de irradiación solar
   TP3207.2
El detector de fugas sirve para la localización de fugas, vías de aguas o
escapes de gas. Se denominan fugas aquellos agujeros en productos o
sistemas técnicos que provocan una entrada o salida no deseada de
materia sólida, líquida o gaseosa.

Ya que las fugas pueden averiar sistemas técnicos completos, el detector

de fugas es el aparato ideal para la pronta identificación de tales defectos y
prevenir así daños mayores resultantes de ellos. La impermeabilidad en el
sentido técnico de un sistema se puede definir mediante la llamada cuota
de fuga (en mbar x l/s) y el diámetro de la perforación. En caso de
diámetros de perforación de 100 µm, un grifo, por ejemplo, empieza a
gotear.
El mini detector de fugas Hydrolux HL 5 es un instrumento profesional y
flexible con indicación de fuga óptica y acústica. Los sonidos de fuga son
transmitidos vía radio del mini detector de fugas al auricular incluido en el
envío.

• Propiedades de sonido excelentes y optimizadas

• 3 ajustes de filtros optimizados

• Opción muda

• Transmisión de sonido inalámbrica

Medidor de vibración para mantenimiento, fabricación,
producción y laboratorio. El medidor de vibración se utiliza para
la medición de vibraciones y oscilaciones en muchas máquinas
e instalaciones o para el desarrollo de productos (desde
componentes a herramientas). La medición en sí misma aporta
los siguientes parámetros: aceleración de vibración, velocidad
de vibración y desviación de vibración. Estas magnitudes
caracterizan la oscilación exactamente. El medidor de
vibración es portátil, los resultados pueden almacenarse
parcialmente.
Medidor de vibración PCE - VD3 que mide aceleración en los 3 ejes, rango
de medición de ±18 g, frecuencia de 0 a 60 Hz

• Rango de medición: ±18 g

• Frecuencia: 0 a 60 Hz

• Resolución: 0,00625 g
Determinar la concentración de dióxido de carbono en el aire. Este medidor
de gas CO2, sensor de gas CO2 y alarma de gas CO2 muestra según
modelo concentraciones críticas de CO2 de modo óptico o acústico. puede
comprobar la calidad del aire en interiores. El medidor de CO2 tiene una
pantalla dual con 3 parámetros simultáneos para CO2, temperatura y
humedad, y con iluminación de fondo para condiciones de poca
luminosidad.
Con esta herramienta podrá aspirar gases al interior de los detectores, p.
ej. a partir de carga a granel o de gravilla, a través de un tubo de 2 m de
longitud, y con ello realizar también mediciones sin cercanía directa a la
fuente de gases o determinar la concentración de gases en lugares de
difícil acceso.

Sensor de gas para la medición de gases

explosivos. rango de medición: 0 a
100%UEG salidas: 3 canales 4- 20 mA
alimentación: 8- 30 VDC pantalla.