Prezentare BPS

gordias | la ce sînt bune profilele formate la rece?
La ce sînt bune profilele formate la rece?
“Anyone can make the simple complicated.

Creativity is making the complicated simple.”
Charles Mingus
dr. ing. Zsolt NAGY – Director, Gordias SRL

10 Decembrie, 2007
CV
• 2006
• Obţinerea titlului de doctor în domeniul structurilor realizate din profile
cu pereţi subţiri la Universitatea Politehnica Timişoara
• 2005
• The Open University Business School - Bucureşti
• Diploma Profesională în Management
• 1994
• Absolvent al Universităţii Tehnice din Cluj

Activitate
• Proiectare / consultanţă în domeniul structurilor metalice
• Membru în Comisia Tehnică TC7 al Conveţiei Europene ale Producătorilor
de Construcţii Metalice (ECCS) – Problematica proiectării structurilor
realizate din profile formate la rece
• Membru în Comisia Tehnică TC15 - Architectural & Structural Design –
Innovation, Construction and Emerging Technologies

Introducere
• Sec. XX – progres enorm al ştiinţelor
• Dezvoltarea necesităţilor oamenilor la fel, dispariţia unor materiale
• Flexibilitatea – un efect direct al acestuia
• Cost şi mediu – factori importanţi în trendul actual
• Probleme de climă – problematică din ce în ce mai important
• Energia consumată – atenţie sporită
• Termenul de realizare indubitabil este/va fi un factor important
• Noi materiale/tehnologii – satisfacerea acestor cerinţe

Conţinutul prezentării
• Introducere – tipuri de profile
• Aplicaţii uzuale ale profilelor
• Despre material : noţiuni generale despre oţel
• Protecţie anticorosivă
• Proprietăţi ale materialului
• Tehnologii de fabricaţie
• Probleme particulare privind proiectarea
• Exemple de aplicaţii / companii reprezentative
• Noi concepte în proiectare
• Concluzii
Ce înseamnă “profil format la rece”?

Tipuri de secţiuni formate la rece :

1. Profile individuale
Două tipuri de bază :
2. Panouri
Secţiuni simple (Z, C, U, ) Elemente de suprafaţă :
Table cutate, casete, sinus.....
Panouri sandwich
Secţiuni complexe
h=50-350mm, t=1-6 mm h=20-180mm, t=0,4-2 mm

Aplicaţii uzuale ale secţiunilor formate la rece :
• Structuri principale • Structuri secundare
Exemple de domenii de aplicaţii
Structuri secundare construcţii civile şi industriale

Elemente structurale, grinzi cu zăbrele plane sau spaţiale
Planşee (grinzi şi plăci suport planşee)
Sisteme rackuri
Cofraj planşee compozite
Industria automobilelor
Stîlpi indicatoare autostrăzi , etc.

Profile formate la rece, performanţe şi comparaţii (tmax=5 mm)
H pînă la 350 mm, grosime cca. 3,5 mm

oţel 275-320-350 N/mm2
Deschidere 12 m deschidere 12 m
H pînă la 250-300 mm, grosime cca. 3 mm

oţel 275-320-350 N/mm2
Deschidere 18 m deschidere 16-18 m
H pînă la 600 mm, grosime cca. 5 mm

oţel 275-320-350 N/mm2
Deschidere 24 m deschidere 24 m
Evoluţia tablelor cutate:

Performanţe şi comparaţii (tmax=1,5 mm)
Prima generaţie: h aprox. 70 mm H pînă la 70 mm, lăţime cca. 1000 mm

oţel 260 N/mm2
deschidere 1.0 - 5.0 m
H pînă la 160
160 mm, lăţime cca. 750 mm
oţel 320 N/mm2
A doua generaţie: h aprox. 140 mm deschidere 5.0 - 7.5 m
H pînă la 210 mm, lăţime cca. 750 mm

oţel 350 N/mm2
A treia generaţie: h aprox. 210 mm deschidere 7.5 - 10.0 m
Exemple de aplicaţii: structuri principale de rezistenţă

Exemple de aplicaţii: Învelitori şi închideri

Exemple de aplicaţii: planşee

Aplicaţii mai puţin uzuale ale secţiunilor formate la rece :
Cu rol portant al tablei cutate în structura de rezistenţă

“Efectul de şaibă” – evidenţiat:
Atenţie!
Învelitoarea lucrează sub efect
de şaibă!
Este interzis orice intervenţie fără

acordul prealabil al proiectantului !
Material
Material : oţel cu  între 250-550 N/mm2
Zincat : strat zinc între 100-600 g/m2
Protecţia anticorosivă
Zincare şi vopsire (elemente de suprafaţă)
Zincare (elemente liniare)
Protecţia clasică a elementelor de suprafaţă:
Cele mai importante proprietăţi ale oţelului:
Limita de curgere : c
Rezistenţa la rupere : r
Curba caracteristică : -

Modulul de elasticitate E, Et
Ductilitate
Sudabilitate
Rezistenţa la oboseală
Duritate
Proprietăţi – Limita de curgere :

Oţeluri cu palier de curgere (Sharp yielding-a)
Oţeluri fără palier de curgere (Gradual yielding-b)
a. Oţel cu palier
2 metode de stabilire a limitei de curgere :
Paralelă din punctul  =0,20%
 corespunzătoare pentru  = 0,50%
În cazul oţelurilor fără palier de

curgere la o zvelteţe moderată
fenomenul de pierderea stabilităţii se
produce mai uşor !
b. Fără palier
Proprietăţi – Rezistenţa la rupere :

Puţin utilizat în proiectarea acestor elemente
Limitarea la c sau cr (critic) la elemente comprimate sau încovoiate
Excepţie fac elementele îmbinării
Proprietăţi – Ductilitate :
Măsoară capacitatea de deformare
fără producerea ruperii
Locală sau uniformă
Locală : deformaţii locale în zona producerii ruperii

Globală : deformaţii uniforme de-alungul elementului fără gîtuire
r / c mai mare decît 1,08 (raport minim)
Elongaţii minime propuse pentru asigurarea ductilităţii !
Proprietăţi – Sudabilitate :
Capacitatea oţelului de a fi sudabil fără dificultate
Depinde de compoziţia chimică a oţelului
Norme specifice pentru procese de sudură :
Metal protector Sub flux
Gaz protector Mediu submersibil
Proprietăţi – Rezistenţa la oboseală / duritate :

Caracteristică importantă pentru elemente structurale supuse la
vibraţii, forţe ciclice sau repetitive
Proprietatea de bază : rezistenţa la oboseală
Nu sînt prescripţii specifice deoarece nu este o caracteristică
dominantă în astfel de structuri
Nu şi în cazul îmbinărilor !!!

Duritate : capacitate de a absorbi energie fără rupere
Avantaje ale secţiunilor formate la rece :
Acurateţe şi varietate de secţiuni ce pot fi produse – relativ simplu
Varietate de material de la oţeluri uzuale la oţeluri superioare
Proiectare la formă eficientă, economică
Material pregalvanizat, prevopsit
Aspect atrăgător, culori diverse
Varietate de îmbinări
Raport rezistenţă / greutate foarte bună !
Creşterea rezistenţei datorită formării la rece – rezistenţă bonus

Tehnologii de fabricaţie
Tehnologii de fabricaţie :
Prin ambutisare la rece
Prin presare
Prin îndoire
Ambutisare la rece :
Elemente individuale
Secţiuni Z, C, TC
Toleranţe de 0,4-3,2 mm la lungime
Toleranţe de rectilinitate 0,4-6 mm / 3m
Cantităţi mari
Procesul de fabricaţie
Producere prin presare / îndoire :

1 2
În cazul secţiunilor simple
Cantităţi mai mici
Lăţime mai mare 3 4
La proiectarea soluţiilor pot fi considerate variabile ca :

Formabilitate
Cost şi posibilitate de aprovizionare materii prime
Cost şi capacitate de producţie
Flexibilitate în echipare cu echipamente

Mînuire materiale / transport
Subansamble / montaj
Efectul procesului de fabricaţie :
Procesul de formare la rece influenţează proprietăţile mecanice în vecinătatea

zonei îndoite
Creşte c , u în zona îndoieturii – fenomenul de ecruisare
Experimente demonstrează, că media de creştere depinde de:
Numărul îndoieturilor
Aria secţiunii elementului
Grosimea materialului
Diferenţa între c , u
Efectul procesului de fabricaţie :
Bonusul de rezistenţă limitată !

NP012/1997 : (u + c) / 2
Această creştere depinde de maturitatea îndoieturilor :
Mai pronunţat după maturizare

Mai puţin pronunţat imediat !
Creştere determinată de depăşirea
limitei de curgere în zona îndoită
Creştere formată din 2 componente :

Deformare plastică
Maturizare
Probleme
Două probleme fundamental diferite - comparativ cu comportarea secţiunilor

laminate clasice:
1. Zvelteţea pereţilor (probleme de stabilitate locală/globală)
2. Realizarea îmbinărilor (concentrări de tensiuni, probleme de stabilitate)

Zvelteţea pereţilor
Voalare unui profil simplu:
Mod simplu :
(a) local (L);
(b) distorsional (D);
(c) flexural (F);
(d) torsional (T);
(e) flexural-torsional (FT).
a. b. c. d. e.
Moduri cuplate :
(f) L + D;
(g) F + L;
(h) F + D;
(i) FT + L;
(j) FT + D;
(k) F + FT f. g. h. i. j. k.
Îmbinări
Moduri de cedare diferite de îmbinările clasice
Clătinare
Spintecare
Îmbinările profilelor formate la rece
• Principale (transferă forţă)
Autoforante sau cu pregăurire
• Secundare
De etanşeitate, suprapunere
• La alegerea fixărilor se consideră:
Performanţe structurale
Condiţii de expunere
Rezistenţa la coroziune
Etanşeitate
Uşurinţă de aplicare
Cedări prin voalare locală

80
70
60
50
F, kN
40
experimental
exp: art. plast. nod 2
30 exp:art. plast. nod 5
M1 model
20 M2 model
M2: art. plast. nod 2
M2: art. plast. nod 5
10 M3 model
Cu rigidit. experim
0
0 100 200 300 400 500
D , mm
3 4
2 5
a b
1 6
3 4
2 5
a b
1 6
Furnizori principali de produse / sisteme pe piaţă
• Arcelor Mittal
• Lindab (Butler, Astron)
• Ruukki (Ranilla, Gasell),
• Voestalpine (Sadef)
• Thyssen (Hoesch)
• Corus
• Salzgitter
• Frisomat
• Kingspan
• Trimo
Sisteme complete
Grinda centrală
Cîteva detalii de structură

Procesul de prefabricare
Studii de caz: Service Auto Timas
• Locaţie: Şos. De Centură Bucureşti
• Dimensiuni geometrice: 11,3x99,4x6,3m (P+1)
• Greutate structură: 47,7 t (39 kg/mp)
• Nr. Şuruburi : 6850 buc
• Prinderi rigide
Studii de caz: Service Auto Timas

Studii de caz: Depozit Interimex
• Locaţie: Focşani
• Dimensiuni geometrice: 12x25x4m
• Greutate structură: 9,6 t (32 kg/mp)
• Nr. Şuruburi : 1320 buc
• Prinderi artic.
Studii de caz: Depozit Interimex
• Vederea structurii
Şarpantă biserică - Constanţa
• şarpanta unei biserici cu grinzi cu

zăbrele
• lungime: nT= 36 m
• deschidere: L= 18 m
• travee T= 4.2m
Şarpantă biserică – detalii structurale

Alte utilizări: Şarpantă metalică
• Locaţie: Satu Mare

Vederi
Etapa 2 – Curtea de lumină

Exemple de structuri – Cu zăbrele

Exemple de structuri – din profile

Noi concepte în proiectare
Sustenabilitatea
Ciclu de viaţă
Reciclabilitate
Sustenabilitate
Sustenabilitatea construcţiilor = bilanţ echitabil între:

• Competitivitate economică
• Beneficii sociale
• Impact asupra mediului înconjurător
Obiectivele dezvoltării sustenabile:

• Obţinerea unei creşteri economice înalte şi stabile
• Progres social
• Protejarea efectivă a mediului înconjurător de impacte negative
• Utilizarea prudentă a resurselor naturale şi favorizarea reutilizării materialelor
Estimarea ciclului de viaţă (Life Cycle Assessment)
Interes în creştere privind impactul construcţiilor asupra mediului:

• Schimbări climatice datorată utilizării energiilor pe bază de carbon
• Scăderea resurselor ce nu se reînnoiesc (limitate)
• Eliminare de substanţe toxice în mediul înconjurător
Decizii în faza de proiectare cu impact asupra:

• Consmului de material
• Fabricaţie, execuţie
• Întreţinere
• Demolare şi îndepărtarea / reutilizarea materialelor rezultate
Materiale şi energii consumate pentru 1 tonă de oţel prevopsit

Clasificarea clădirilor în UK (Life Cycle Assessment)
Green Guide to Specification (BRE and Oxford Brokes University) :

Clasificare A (best) - C (worst)
• Impact asupra schimbări climatice
• Scăderii resurselor fosile
• Impact asupra stratului de ozon
• Impact asupra sănătăţii (toxicitate aer şi apă)
• Impact asupra emisiilor acide (ex. ce conduc la ploi acide)
• Ecotoxicitate (emisii de substanţe grele cu impact asupra mediului)
• Eutrophication (emisii de nitraţi / fosfaţi ce favorizează formări de alge)
• Smog
• Impact asupra extracţiilor de minerale
Clasificarea unei clădiri industriale metalice (Life Cycle Assessment)
Clasificare A (best) la cele mai multe categorii

Pentru oportunităţile de reciclare
• Structuri clădiri metalice reciclate –pot fi utilizate în alte aplicaţii
• Materialele utilizate la fabricaţia produselor metalice pot fi reciclate
Rezultă un impact redus asupra mediului

ISO 14001 – managementul proceselor cu impact asupra mediului
• Aplicabil oricărei organizaţii care doreşte implementarea, aplicarea şi îmbunătăţirea
unui sistem de management al mediului
• Asigură atingerea unor obiective declarate privind protecţia mediului
• Asigură conformarea la reglementările privind protecţia mediului înconjurător
Concluzii – ce trebuie să reţinem...
Rapiditate în execuţie - datorită execuţiei îmbinărilor cu şuruburi

Raport rezistenţă /greutate foarte bun
Soluţii uşoare, adecvate în locuri greu accesibile
Cost scăzut de fabricaţie şi execuţie – datorită eficienţei şi rapidităţii
Cost scăzut de întreţinere - datorită rezistenţei la coroziune a elementelor componente
Prietenoase mediului înconjurător – demontabile şi aproape 100% reciclabile
Mulţumesc pentru răbdare...
Aşa ar fi lumea fără oţel...?

Prezentare BPS

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Prezentare BPS

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

gordias | la ce sînt bune profilele formate la rece?

La ce sînt bune profilele formate la rece?

“Anyone can make the simple complicated.

dr. ing. Zsolt NAGY – Director, Gordias SRL

• Obţinerea titlului de doctor în domeniul structurilor realizate din profile

cu pereţi subţiri la Universitatea Politehnica Timişoara

• The Open University Business School - Bucureşti

• Diploma Profesională în Management

• Absolvent al Universităţii Tehnice din Cluj

• Proiectare / consultanţă în domeniul structurilor metalice

• Membru în Comisia Tehnică TC7 al Conveţiei Europene ale Producătorilor

de Construcţii Metalice (ECCS) – Problematica proiectării structurilor

realizate din profile formate la rece

• Membru în Comisia Tehnică TC15 - Architectural & Structural Design –

Innovation, Construction and Emerging Technologies

• Sec. XX – progres enorm al ştiinţelor

• Dezvoltarea necesităţilor oamenilor la fel, dispariţia unor materiale

• Flexibilitatea – un efect direct al acestuia

• Cost şi mediu – factori importanţi în trendul actual

• Probleme de climă – problematică din ce în ce mai important

• Energia consumată – atenţie sporită

• Termenul de realizare indubitabil este/va fi un factor important

• Noi materiale/tehnologii – satisfacerea acestor cerinţe

• Introducere – tipuri de profile

• Aplicaţii uzuale ale profilelor

• Despre material : noţiuni generale despre oţel

• Proprietăţi ale materialului

• Probleme particulare privind proiectarea

• Exemple de aplicaţii / companii reprezentative

• Noi concepte în proiectare

Ce înseamnă “profil format la rece”?

Tipuri de secţiuni formate la rece :

Secţiuni simple (Z, C, U, ) Elemente de suprafaţă :

Table cutate, casete, sinus.....

h=50-350mm, t=1-6 mm h=20-180mm, t=0,4-2 mm

Aplicaţii uzuale ale secţiunilor formate la rece :

• Structuri principale • Structuri secundare

Exemple de domenii de aplicaţii

Structuri secundare construcţii civile şi industriale

Planşee (grinzi şi plăci suport planşee)

Cofraj planşee compozite

Stîlpi indicatoare autostrăzi , etc.

Profile formate la rece, performanţe şi comparaţii (tmax=5 mm)

H pînă la 350 mm, grosime cca. 3,5 mm

H pînă la 250-300 mm, grosime cca. 3 mm

H pînă la 600 mm, grosime cca. 5 mm

Evoluţia tablelor cutate:

Prima generaţie: h aprox. 70 mm H pînă la 70 mm, lăţime cca. 1000 mm

H pînă la 210 mm, lăţime cca. 750 mm

Exemple de aplicaţii: structuri principale de rezistenţă

Exemple de aplicaţii: Învelitori şi închideri

Exemple de aplicaţii: planşee

Aplicaţii mai puţin uzuale ale secţiunilor formate la rece :

Cu rol portant al tablei cutate în structura de rezistenţă

“Efectul de şaibă” – evidenţiat:

Este interzis orice intervenţie fără

Cele mai importante proprietăţi ale oţelului:

Curba caracteristică : -

Proprietăţi – Limita de curgere :

2 metode de stabilire a limitei de curgere :

Paralelă din punctul  =0,20%

 corespunzătoare pentru  = 0,50%

În cazul oţelurilor fără palier de