Mantenimiento

basado en
confiabilidad RCM
Gestión de Mantenimiento
Bladimir Alexander Aguilar Ortiz
Guillermo Caicedo Delgado
 El mantenimiento basado en RCM o Reliability Centred
¿Qué es el Maintenance, es el mantenimiento centrado en
Fiabilidad/Confiabilidad la cual es una técnica más dentro de
Mantenimiento las posibles para elaborar un plan de mantenimiento en una
planta industrial y que presenta algunas ventajas importantes
basado en sobre otras técnicas.
confiabilidad
RCM?
 Inicialmente fue desarrollada para el sector aéreo, donde no se
obtenían los resultados más adecuados para la seguridad de la
navegación aérea. Posteriormente fue trasladada al campo militar y
mucho después al industrial, tras comprobarse los excelentes
¿Cómo se resultados que había dado en el campo aeronáutico.

originó?
 El objetivo principal del mantenimiento basado en confiabilidad
RCM es aumentar la fiabilidad de la producción de la planta, es decir,
disminuir el tiempo de parada de planta por daños imprevistos que
Objetivo impidan cumplir con las metas de producción.

fundamental
 Como objetivos secundarios tenemos son aumentar la
disponibilidad, es decir, la proporción del tiempo que la planta está
en disposición de producir, y disminuir al mismo tiempo los costes
Objetivos de mantenimiento.

secundarios
 El análisis de los fallos potenciales de una instalación industrial
según esta metodología aporta una serie de resultados:

Análisis de  Mejora la comprensión del funcionamiento de los equipos.

 Analiza todas las posibilidades de fallo de un sistema y desarrolla
fallos mecanismos que tratan de evitarlos, ya sean producidos por
causas intrínsecas al propio equipo o por actos personales.
basados en  Determina una serie de acciones que permiten garantizar una alta
disponibilidad de la planta.
RCM
 Podemos tomar acciones para evitar fallas, los cuales pueden ser:

Acciones  Determinación de tareas de mantenimiento preventivo que evitan

o reducen daños.

para evitar  Mejoras y modificaciones en la instalación de la planta.

 Medidas que reducen los efectos de los fallos, en el caso de que
fallas estos no puedan evitarse.
 Determinación del stock de repuesto que es deseable que
permanezca en planta, como una de las medidas paliativas de las
consecuencias de un fallo.
 Procedimientos operativos, tanto de operación como de
mantenimiento.
 La confiabilidad RCM se basa en todas las formas que se pueden
presentar los fallos potenciales que puede tener una instalación de
una planta industrial , en la identificación de las causas que los
provocan y en la determinación de una serie de medidas preventivas
que eviten esos fallos acorde con la importancia de cada uno de
¿En qué se ellos.

basa la
confiabilida
d RCM?
 Las siguientes preguntas y la solución a estas preguntas para cada
uno de los sistemas y equipos que componen una planta industrial
conduce a la captación, causa y las medidas preventivas que se debe
tomar para mitigar los fallos potenciales en cada instalación
industrial, las preguntas claves son:

Preguntas  ¿Cuáles son las funciones y los estándares de funcionamiento en

cada sistema?

claves  ¿Cómo falla cada equipo?

 ¿Cuál es la causa de cada fallo?
 ¿Qué parámetros monitorizan o alertan de un fallo?
 ¿Qué consecuencias tiene cada fallo?
 ¿Como puede evitarse cada fallo?
 ¿Qué debe hacerse si no es posible evitar un fallo?
 El proceso de análisis de fallos basado en confiabilidad RCM y el
establecimiento de medidas preventivas atraviesa una serie de fases
para cada uno de los sistemas en que puede descomponerse una
planta industrial:
Fases de la  Fase 1: Definición clara de lo que se pretende implantando RCM.
confiabilidad Determinación de indicadores, y valoración de éstos antes de
iniciar el proceso.

RCM  Fase 2: Codificación y listado de todos los sistemas, subsistemas y

equipos que componen la planta. Para ello es necesario recopilar
esquemas, diagramas funcionales, diagramas lógicos, etc.
  Fase 3: Estudio detallado del funcionamiento del sistema.
Determinación de las especificaciones del sistema Listado de
funciones primarias y secundarias del sistema en su conjunto.
Listado de funciones principales y secundarias de cada
Fases de la subsistema.
 Fase 4: Determinación de los fallos funcionales y fallos técnicos.
confiabilidad
RCM
  Fase 5: Determinación de los modos de fallo o causas de cada uno
de los fallos encontrados en la fase anterior.

Fases de la
confiabilidad
RCM
  Fase 6: Estudio de las consecuencias de cada modo de fallo.
Clasificación de los fallos en críticos, significativos, tolerables o
insignificantes en función de esas consecuencias.

Fases de la
confiabilidad
RCM
  Fase 7: Determinación de medidas preventivas que eviten o
atenúen los efectos de los fallos.
 Fase 8: Agrupación de las medidas preventivas en sus diferentes
categorías: Elaboración del Plan de Mantenimiento, lista de
mejoras, planes de formación, procedimientos de operación y de
mantenimiento, lista de repuesto que debe permanecer en stock y
Fases de la medidas provisionales a adoptar en caso de fallo.

confiabilidad
RCM
  Fase 9: Puesta en marcha de las medidas preventivas.
 Fase 10: Evaluación de las medida adoptadas, mediante la
valoración de los indicadores seleccionados en la fase 1. 

Fases de la
confiabilidad
RCM
¡GRACIAS!