CARTILLA MANEJO DE MATERIALES

RIESGOS MECANICOS Y ELECTRICOS

YISEL MEZA REPIZO

ID:366658

DOCENTE
LUIS MIGUEL CARDENAS

CORPORACION UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

ASST 3 SEMESTRE
2020
1. Introducción
CONTENIDO
2. Objetivos
3. Que se entiende por material
4. Manejo de materiales
5. Planificación para el manejo de materiales
6. Ventajas de un buen manejo de materiales
7. Manipulación y transporte
8. Manejo y trasporte de materiales
9. Manipulación manual de materiales
10. Levante y transporte de material largo
11. Trabajos con carretillas
12. Riesgos generados por las maquinas
13. Medidas de seguridad y protección de maquinas
14. Posibles efectos sobre la salud
15. Medidas preventivas
 INTRODUCCIÓN
El desarrollo de esta cartilla es una herramienta fundamental para la evaluación de riesgos

dónde vamos a conocer e identificar los riesgos existentes en la empresa la evaluación de

riesgos laborales es el proceso orientado a estimar la magnitud de los riesgos que no han podido

evitarse obteniendo la información necesaria para que el empresario esté en condiciones de

tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas.

 OBJETIVOS
• Conocer el origen causas y efectos que para la seguridad y la salud de los trabajadores puedan producir los esfuerzos

debidos a la manipulación manual de cargas y postura durante la actividad

• Analizar las operaciones de manejo manual de cargas enseñar Cómo detectar los riesgos asociados a la operación y ofrecer

criterios para su eliminación o atenuación

• Establecer los controles y métodos correctos para ejecutar las labores de manejo manual de materiales
QUE SE ENTIENDE POR MATERIAL
• Todo aquello relacionado con:

 Materia prima
 Productos semi-elaborados
 Productos elaborados o terminados

Es decir una carga que es todo objeto susceptible de poder ser movido de un lugar a otro.
 MANEJO DE MATERIALES
• CONCEPTO

Esto aquella actividad tarea, o proceso que incluye mover, trasladar, y

almacenar, materiales a un determinado lugar o un menor costo posible.

• IMPORTANCIA

 Evita interferencias, retrasos y la realización de movimientos

innecesarios.

 Y sobretodo previene las posibles lesiones y enfermedades

profesionales derivadas de un movimiento incorrecto

 PLANIFICACIÓN PARA EL MANEJO
DE MATERIALES
ASPECTOS AL TENER
• Se debe considerar 3 etapas importantes en el proceso: EN CUENTA:

1. LEVANTAMIENTO: Es la etapa de mayor riesgo de  Tipo de material

accidentes para el personal. En ella se consumen mayor  Dirección de
tiempo de la operación del manejo de materiales.
desplazamiento
 Frecuencia con que se
2. TRANSPORTE: En la operación de trasladar un objeto o
un lugar a otro. Para ellos se usa la fuerza muscular o un
maneja
equipo mecanizado.  Distancia de
desplazamiento

3. ALMACENAMIENTO: Ubicar las cosas en un lugar  Volúmenes a manejar

determinado según la facilidad de traslado, cercanía lugar de  Método a emplear
uso y cuidado del material
VENTAJAS DE UN BUEN MANEJO DE
MATERIALES
 Reduce costo de operación

 Reduce lesiones y enfermedades profesionales

 Reduce tiempos de manejo

 Aumenta la producción

 Mejora la calidad

 Menor daño de materiales

 Mejora la motivación

 Mejor aprovechamiento de los espacios

 MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

•El mayor y más frecuente peligro que conlleva la utilización de equipos de manipulación y Transporte es el mal funcionamiento de

sus elementos que puede tener graves consecuencias ya sea por caída de objetos, caídas de altura, golpes, atrapamientos, etc. Estos

riesgos se pueden reducir cumpliendo una serie de pautas generales:

No dejar cargas en suspensión

No transportar cargas por encima de personas o puestos de trabajo

Delimitar claramente las zonas de circulación de materiales y personas, si es posible, separarlas.

Prohibir a las personas circular por debajo de las cargas suspendidas.

 MANEJO Y TRANSPORTE DE MATERIALES

• El manejo y Transporte de

materiales puede definirse como el

traslado y almacenamiento de

piezas, materiales, y productos

terminados de modo que estén a la

mano en el momento en que sea

necesario en un proceso de

manufactura.
MANIPULACIÓN MANUAL DE MATERIALES
• La manipulación manual de cargas es una tarea auxiliar usual tanto

nuestra labor profesional como en nuestra vida particular.

• Se entienden por manipulación manual de cargas cualquier

operación de transporte o sujeción el levantamiento de la colocación

el empuje y la tracción de una carga, por parte de uno o varios

trabajadores que por sus características o condiciones ergonómicas

inadecuadas entrañe riesgos la manipulación de personas como es el

caso alumnos quedarían englobada dentro de este concepto.

 LEVANTE Y TRANSPORTE DE MATERIALES
LARGO
MANEJO INDIVIDUAL MANEJO EN EQUIPO
El objetivo es repartir la carga de una manera más
Al realizar el Levante del material
uniforme entre las que participan en la maniobra para
por una sola persona está se
ellos se afectivo y seguro se debe considerar los
colocará a un extremo del material
siguientes factores:
y levantándolo según método
• Las personas deben de ser de estatura similar
cinético Hasta que el extremo esté
• Sólo el número de personas necesarias dando Que
sobre el hombro. Luego avanzar
varios interfieren y con pocos el peso es excesivo
desplazando las manos a lo largo
• Efectuar los movimientos según la orden que el
del material hasta lograr un punto
jefe del grupo
de equilibrio de la carga.
• Antes de realizar el movimiento el jefe ver que
cada uno ocupe el lugar asignado
TRABAJOS CON CARRETILLAS
 Agarre firme y seguro

 Contraiga abdomen en el levantamiento

 Carretilla cerca del cuerpo

 Doble UNICAMENTE las rodillas

 Aumentar el brazo de palanca

 NO sobrecargar la espalda
RIESGOS GENERADOS POR LAS MAQUINAS
Las máquinas son peligrosas por naturaleza existe un riesgo
derivado de la manipulación de las máquinas en general los peligros
más frecuentes generados por una máquina se pueden clasificar en:
 PELIGRO MECANICO: Es aquel que puede producir lesiones
debidas principalmente a los elementos móviles de la máquina o
de las piezas o material en el que se trabaje se puede subdividir
en:
 Corte o seccionamiento
 PELIGRO ELECTRICO: Puede producir
lesiones o la muerte debido al choque eléctrico.
También pueden producirse quemaduras internas o
externas. El peligro eléctrico puede originarse por:
• Contacto eléctrico directo, con conductores activos
• Contacto eléctrico indirecto en elementos puestos
accidentalmente en tensión
• Fenómenos electrostáticos

 Aplastamiento

 Punzonamiento

 Atrapamiento o abrasión
 MEDIDAS DE PROTECCIÓN DEL USUARIO DE LA MISMA

MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y Una vez que nos aseguremos que la máquina ha sido construida siguiendo
PROTECCIÓN EN unos patrones de seguridad homologados el operario de la misma de usarla
MAQUINAS
de modo correcto y evitando los riesgos propios y específicos de cada una
Para facilitar su comprensión, de ellas para ellos se recomienda seguir las siguientes instrucciones:
las podemos dividir en:

 Medidas de seguridad en  Seguir las especificaciones de uso entre las cuales están los peligros

el diseño de las maquinas potenciales y las medidas de seguridad a adoptar

 Usar la medida de seguridad de las máquinas.
 Protección del usuario de
 Usar los equipos de protección individual específicos guantes, botas,
la misma
gafas, etc, si fueran necesarios.
POSIBLES EFECTOS SOBRE LA SALUD

 Las lesiones patologías derivadas de los riesgos mencionados

anteriormente pueden afectar cualquier zona del cuerpo aunque son
más frecuentes en los miembros superiores y en la espalda
especialmente en la zona dorso lumbar.

 Las más frecuentes son musculares tendinosas y ligamentosas y

articulares constructoras esguinces y hernias discales.

 Con menor frecuencia puede aparecer afección ósea, neurológica,

vascular y de la pared abdominal fracturas atrapamientos hernias
además también sea otro tipo de lesiones Generalmente de menor
gravedad como contusiones Cortés, heridas, quemaduras etc.
PRINCIPALES RIESGOS
 Accidentes por sobre esfuerzo
 Lesiones de columna
 Hernias
 Heridas en las manos
CAUSAS BASICAS DE LOS ACCIDENTES
SUPERFICIES DE TRABAJO:
 En mal estado
 Mal distribuidas
 Obstruidas
 Mayor longitud
OPERACIÓN
 Supervisión
 Decisiones erróneas
 Métodos incorrectos
 Capacitación insuficiente
 MEDIDAS PREVENTIVAS

 Evitar en lo posible la manipulación manual de cargas. cuando no se

puede evitar la manipulación manual de cargas utilizar ayudas

mecánicas, carretillas carros etc.

 Asimismo se deben utilizar cinchas y otros elementos auxiliares

como sea necesario si las dimensiones fue el peso de la carga así nos

aconsejan deberá recurrirse siempre que sea posible al

fraccionamiento de la misma o solicitar ayuda de las personas.