TECNOLOGÍA

MECÁNICA I
UNIDAD VII
Maquinas Herramientas
¿Qué son las Máquinas
Herramientas?
 Las máquinas herramientas por lo general son máquinas de
potencia para corte o conformación de metales que se utilizan
para dar forma a metales mediante:
• Eliminación de virutas
• Prensado, estirado o corte
• Procesos de maquinado eléctrico controlados
Maquinas Herramienta
Las máquinas-herramienta pueden
operarse manualmente o mediante
control automático.
Las primeras máquinas utilizaban
volantes para estabilizar su movimiento y
poseían sistemas complejos de
engranajes y palancas para controlar la
máquina y las piezas en que trabajaba.
 Maquinas
Herramientas CNC
Poco después de la Segunda
Guerra Mundial se desarrollaron los
sistemas de control numérico.

En los años 60 se añadieron

computadoras para aumentar la Las primeras máquinas CNC comerciales se presentan
en la feria Nacional Machine Tool Show de 1955.
flexibilidad del proceso. Tales
máquinas se comenzaron a llamar
máquinas CNC, o máquinas de
Control Numérico por Computadora.

Las máquinas de control numérico y

CNC pueden repetir secuencias una
y otra vez con precisión, y pueden
producir piezas mucho más
complejas que las que pueda hacer
el operario más experimentado.
 Tipos de máquina Herramienta
Por la forma de trabajar:
• De desbaste o desbastadoras, que dan
forma a la pieza por arranque de viruta.

• Prensas, que dan forma las piezas

mediante el corte, el prensado o el
estirado.

• Especiales, que dan forma a la pieza

mediante técnicas diferentes, láser,
electroerosión, ultrasonidos, plasma.
 ME Convencionales
Torno, es una de las máquinas más El llamado arco de
antiguas y trabaja mediante el violín, consiste en
arrollar una cuerda al
arranque de material mediante unas eje porta herramienta,
atada por sus extremos
cuchillas y brocas. Para ello la pieza a un arco de madera,
gira y mediante un carro en el que se que con el impulso de la
mano del hombre, hace
sitúa la cuchilla se va desgastando la girar la pieza en
movimiento de vaivén.
misma obteniendo partes cilíndricas y
cónicas.

Torno Paralelo.
Torno CNC. Torno Revolver.
 Los primeros taladros eficientes
Las técnicas de taladrado se 

Taladradora
continuaron mejorando en
diferentes épocas y lugares.
Pero en todos los casos se siguió
empleando el movimiento de
vaivén que, entre otros
Destinadas a perforación, estas inconvenientes que presentaba, no
máquinas herramientas son, permitía lograr agujeros de forma
bien redonda.
junto con los tornos, las más
antiguas.
En ellas el útil (Herramienta) es el
que gira y la pieza permanece
fija a una mordaza o colocación.
La herramienta suele ser
normalmente, en los taladros,
una broca que, debidamente
afilada realiza el agujero
correspondiente. Taladros disponibles.
Taladro Radial.
También se pueden realizar otras
operaciones con diferentes
herramientas, como
escariadores.

Brocas
 Fresadora
Utilizada con la finalidad de la
obtención de superficies lisas o de una
forma concreta las fresadoras son
máquinas complejas en las que la herramienta
es la que gira y la pieza la que permanece
fija a una bancada móvil. Las herramienta
utilizada es la fresa, que suele ser redonda con
diferentes filos cuya forma coincide con la
que se quiere dar a la pieza a trabajar. La
pieza se coloca sólidamente fijada a un
carro que la acerca a la fresa en las tres
direcciones, esto es en los ejes X, Y y Z.
Con diferentes herramientas y otros
accesorios, como el divisor, se pueden realizar
multitud de trabajos y formas diferentes.
La primera máquina de fresado fue
construida a principios del siglo XIX
por el estadounidense Eli Whitney, se
conserva hoy en día en el Mechanical
Engineering Museum de Yale. Fué
construida con el fin de agilizar la
construcción de fusiles en el estado de
Connecticut. En la década de los 30, la
empresa Gay & Silver construyó una
fresadora a la que se le incorporó el
mecanismo de regulación vertical y un
soporte para el husillo
portaherramientas.
Tipos de Fresadora
 De vaiven
 Perfiladora o limadora, se usa para la
obtención de superficies lisas. La pieza
permanece fija y la herramienta, que
suele ser una cuchilla, tiene un
movimiento de vaivén que en cada ida
come un poco a la pieza a trabajar.
 Cepilladora, al contrario de la perfiladora,
en la cepilladora es la pieza la que se
mueve. Permite realizar superficies lisas
y diferentes cortes. Se pueden poner
varios útiles a la vez para que trabajen
simultáneamente.
 Sierras, son de varios tipos, de vaivén,
circulares o de banda. Es la hoja de corte
la que gira o se mueve y la pieza la que
acerca a la misma.
 Prensas
No realizan arranque de viruta, dan
forma al material mediante el corte
o cizalla, el golpe para el doblado
y la presión. Suelen utilizar
troqueles y matrices como
herramientas. Los procesos son
muy rápidos y son máquinas de
altos riesgo de accidente laboral.
 Máquinas no convencionales
 Electroerosión, las máquinas de electroerosión desgastan
el material mediante chispas eléctricas que van fundiendo
partes minúsculas del mismo. Hay dos tipos de máquinas
de electroerosión, las de electrodos, que realizan agujeros
de la forma del electrodo o bien desgaste superficiales con
la forma inversa de la que tiene el electrodo, hace
grabaciones y las de hilo que, mediante la utilización de un
hilo conductor del que saltan las chispas que desgastan el
material, van cortando las pieza según convenga. En
ambos casos durante todo el proceso, tanto el útil como la
pieza están inmersos en un líquido no conductor.
 Arco de plasma, se utiliza un chorro de gas a gran
temperatura y presión para el corte del material.
 Láser, en este caso es un potente y preciso rayo láser el
que realiza el corte vaporizando el material a eliminar.
 Ultrasónica, haciendo vibrar un útil a velocidades
ultrasónicas, por encima de los 20.000 Hz y utilizando un
material abrasivo y agua se van realizando el mecanizado
de la pieza por la fricción de las partículas abrasivas. Se
usa para trabajar materiales muy duros como el vidrio y el
diamante y las aleaciones de carburos.
Estructura Básica
Parte Función
Sostiene y fija a la máquina sobre el piso, una mesa o su propia estructura.
Existen tres tipos fundamentales de bases:
Base •Anclada al piso o cimentada
•Soporte sobre mesa o banco.
•Integrada al cuerpo de la máquina

Bancada o Soporta las piezas de la máquina, en algunas máquinas sirve para el

deslizamiento de las herramientas y en otras para la fijación de las piezas que
Soporte se van a trabajar, por lo regular sobre la bancada o soporte se ubica el cabezal
fijo de las máquinas.
Dota de movimiento a las diferentes partes de las máquinas, por lo regular se
compone de las siguientes partes:
•Motor o motores
•Bandas
Tren Motriz •Poleas
•Engranes o cajas de velocidades
•Tornillos sinfín
g.Manijas o manivelas de conexión
Cabezal fijo En el cabezal fijo se ubican todas las partes móviles que generan
el movimiento del husillo principal.
y Husillo
El husillo principal es el aditamento en el que se colocan los
Principal sistemas de sujeción de las piezas a trabajar.
Fija a las piezas que se van a trabajar, tanto a las piezas que
giran como a las fijas, así se tiene:
b. Chucks o mandriles
c. Fijadores de arrastre
Sujeción d. Prensas
de piezas e. Conos de fijación
de trabajo f. Ranuras de fijación
g. Mordazas de uno o varios dientes
h. Platos volteadores
Fijan a las herramientas que desprenden las virutas y dan forma, las
Sujeción de principales son:
Herramient b. Torres
as c. Porta buriles
d. Fijadores de una o varias uñas
e. Barras porta fresas
f. Broqueros
g. Soportadores manuales