GROUPE V

 
TEME : RESSUAGE
 
LES MEMBRES DU GROUPE
 
SEYDOU SISSOKO
BOURAMA DIARRA
KADIA TENE KIENOU
LANSSINE TRAORE
BADRA ALOU COULIBALY
CONTROLE NON DESTRUCTIF
Le contrôle non destructif (C.N.D) est l'étude d'un milieu (solide, fluide, poreux,
pièce individuelles, structure, assemblage) sans détérioration ou modification
irréversible de celui-ci ; contrairement au contrôle essais destructifs
Nous avons deux familles de contrôle non destructifs qui sont :

* Contrôle Non destructif :

- Détection, Positionnement, Identification

- Dimensionnement des défauts dans le milieu
* Evaluation Non Destructif :
- Mesurer de façon indirecte des caractéristiques du milieu.
Historique
La technique du ressuage fut découverte à l'époque du chemin
de fer à vapeur par un mécanicien consciencieux qui entretenait
régulièrement sa locomotive. En nettoyant une des bielles de sa
machine, il constata qu'après essuyage une trace d'huile
revenait toujours au même endroit. Il eut ensuite l'idée de
recouvrir la bielle par une poudre de craie après l'avoir
soigneusement essuyée. La trace d'huile réapparut, dessinant
une ligne continue et bien nette (appelée aujourd'hui indication
linéaire, dans le langage consacré des contrôleurs par ressuage).
Cette révélait une critique de fatigue (amorce de rupture) sur la
bielle. L'inspection par ressuage était née.
 Le ressuage
1-Définition :
Elle consiste à appliquer sur la pièce le produit pénétrant par
pulvérisation (par bombe aérosol ou technique électrostatique),
au pinceau ou par immersion.
Cette méthode permet de mettre en évidence des discontinuités
débouchâtes (fissure, crique) sur tout métal, de nombreuses
céramiques et nombreuse pièces composites.
2-Les principes de base
Le liquide (pénétrant) pénètre à l'intérieur des défauts
débouchant. Ensuite la pièce est soigneusement nettoyée
pour éliminer le pénétrant excessif en surface, sans
enlever le produit qui à pénétrer dans les défauts
débouchant en surface. Après avoir séché la pièce, la
surface est recouverte d'une fine couche de révélateur. Ce
révélateur aspire le pénétrant restant dans les défauts
débouchant en surface et ceux-deviennent visibles.
1 Nettoyage préalable
2 Application du pénétrant et
imprégnation
3 Elimination du pénétrant en excès
4 Application du révélateur
5 Examen
6 Nettoyage final
3 - Les principaux procédés
Il existe deux procédées de ressuage :
Procédé 1 : Utilisions d'un pénétrant fluorescent (souvent exigé par l'industrie
aéronautique) ou il est indispensable d'examiner la sous lumière UV dans un
endroit assombrit
Procédé 2 : Il consiste à appliquer en pénétration colorée (très souvent rouge).
Elle permet d'inspecter les pièces à la lumière du jour.
• Les produits nécessaires à la mise en œuvre des procédés de
Contrôle par ressuage (pénétrants, révélateurs).
• L’énergie électrique nécessaire principalement pour les opérations de Séchage.
• L’eau utilisée pour les opérations de nettoyage et d’élimination
D’excès de pénétrant
Autres produits de nettoyage que l'eau
Les matériels utilisés
Pulvérisateur moyens d’élimination de pénétrant utilisés : pistolet air-eau,
à eau, papiers absorbants, chiffons…
• Luxmètre et radiomètre UV (permettent de s’assurer que le contrôle
est effectué dans des conditions d’éclairage conformes aux normes).
• Plaquettes de caractérisation de la sensibilité des pénétrants et
Blocs criques (vérification de la qualité des bains de pénétrants et des
Produits utilisés dans le temps).
• Stéréoscope UV (principalement utilisé pour le comptage des
Indications relevées sur des éprouvettes étalon criques).
- Matériels de protection collective
Ventilation et assainissement de l’air du lieu de travail.
• Limiter et/ou baliser les accès aux zones dangereuses.
• Protection par consignation d’une fonction dangereuse lors d’interventions.
• Identifier les produits dangereux afin d’éviter une utilisation malencontreuse.
• Signalisation des dangers.
• Baliser les zones de travail
- Matériels de protection individuelle
• Chaussures et casques de sécurité.
• Lunettes de protection.
• Gants, vêtements de protection.
• Masques ou appareils respiratoires.
• Bouchons ou casques pour les oreilles (chute de pièces dans les bacs
de tri « pièces bonnes » ou « pièces mauvaises »).
Les champs d'applications
Le ressuage s'applique sur presque tous les matériaux
(métaux, céramiques, matériaux composites et plastiques) à
condition que la surface ne soit pas poreuse ou trop rugueuse.
Il est très utilisé également dans la mécanique, la tuyauterie
l'aéronautique, l'industrie de production d'énergie, les
transports, etc….
Le ressuage peut s’utiliser dans de nombreux domaines, et
pas seulement en chaudronnerie et en soudage.

Des pièces soudées, usinées, moulées, brutes, peuvent être

soumises à ce moyen de contrôle.
Avantages et inconvénients
- Avantages du ressuage :

- Coût faible
- Facilité de mise en œuvre
- Facilité de lecture du défaut
- Fiabilité de l’analyse
-Inconvénients
- Impossibilité de détecter les défauts non débouchant
- Les odeurs liées aux produits chimiques utilisés ou émanant des
stations de traitement des effluents.
- Le bruit lié aux appareils de contrôle (bruits de ventilation des
Installations de ressuage, des étuves de séchage ou encore des
Pistolets sécheurs souffleurs d’air chaud).
- Le bruit lié à la manutention des pièces dans les installations à grande
cadence de contrôle (chute des pièces dans les containers rebut –
Pièces bonnes en fin de ligne par exemple).
 
DESIGNATION :
GOOGLE : ressuage
Cours sur le ressuage-Rocd@cier :
www.rocdacier.com/ressource.n.396/cours-sur-le-ressuage.htmal