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"fig
1.1"
1.2 - PHENOMENES DU SOUDAGE
2.1.1 - L'arc électrique ;
a — Description;
Si l'on porte deux électrodes à un potentiel différent et quand en fait le contact, un courant
passe, mais vu le mauvais contact, la résistance est grande d'où une élévation de température
par effet de joules : c’est l'amorçage; (fig 2.1).
Si on les écarte le courant passe toujours et il apparaît une
lumière éblouissantes (éclatantes) : c’est L'ARC ELECRIQUE,
Les électrodes émettent des électrons, s'ils sont animés d'une
énergie suffisante, ils excitent l'atome de gaz rencontré (un ou
plusieurs électrons de cet atome se rapprochent du centre de ce
dernier), ces électrons reviennent ensuite à leur niveau
d'énergie en émettant des photons (lumière). Pour une énergie
encore plus intense l'électron arrache un électron de l'atome et
à la place de l'atome neutre, on a un ion positif et un électron
négatif : l’arc IONISE le gaz qu'il traverse. La haute température
de l’arc permet la fusion du métal: il y a SOUDURE;(fi g 2.2).
L'anode est plus chaude que la cathode en raison du bombardement
électronique :
- cathode (-) : 2400°C .
- anode (+) : 3200°C .
L'énergie dissipée dans l'arc dépend de la tension U entre les
électrodes et l'intensité I du courant.
L'équivalent calorifique du Watt étant de 0,24 calorie
l'énergie dissipée dans l'arc est!
E = 0,24 .U .1 E:cal/sec
U : Volt
I: Ampère
2.1.2 - Le soudage à l'arc électrique avec électrodes enrobées:
-Schéma du procédé: (fig 2.6).
b — Rôle de l'enrobage:
L'enrobage isole latéralement l'électrode contre les amorçages intempesti-f s ( i
nopportums) et indésirables. Il contient des carbonates des silicates et des oxydes
métalliques qui -favorisent l'amorçage en ionisant la zone de l'arc, ils favorisent aussi la
stabilité de l'arc et -facilitent son amorçage.
L'enrobage a son point de fusion en retard par rapport à l'âme d'où la formation d'un
cratère guidant l'arc (en guidant les gouttes métalliques). En outre, il protège, par des gaz
émis pendant sa fusion, le transfert du métal en fusion de l'électrode vers la pièce contre la
contamination de l'air ambiant (oxydation et nitruration). A la manière d'un laitier,
l'enrobage fondu étant plus léger, il remonte a la surface et protège le métal fondu contre
l'oxydation et la nitruration, et contre un refroidissement trop rapide du cordon. Cette
dernière action a un double effet:
permettre au gaz emprisonnés au sein du métal déposé de se libérer sans créer des soufflures,
éviter au métal déposé un risque de durcissement par trempe consécutif à une forte vitesse de
refroidissement.
L'enrobage permet aussi d'introduire dans le bain de fusion des éléments additionnels sous
forme de ferro-al1iâges, en vue de modifier et d'améliorer (affiner) les qualités du cordon de
soudure ou de compenser certaines pertes ayant pu se produire et à augmenter le rendement.
*polarité
Elle est dite directe ou négative si l'électrode est
cathode (—). Elle est dite " indirecte " ou positive si
l'électrode est anode (+). L'anode étant plus chaude que la
cathode, on choisit la polarité selon que l'on désire
faciliter la fusion de la pièce ou de l'électrode. D'autres
facteurs aussi peuvent influencer sur le choix de la
polarité (telle que l'existence d'une couche protectrice
dure à la surface du métal).
•— Types de joints soudés; (fig 2.11)
•- Positions de soudage; (fig 2.12)
2.1.5 — Le soudage sous protection gazeuse MIG (Métal Inerte
Gaz):(fig 2.15)
*Source d'énergie:
Elle est de type électrique.
La chaleur est fournie par un arc électrique amorcée entre un
fil électrode et les pièces à assembler.
le courant est continu, I varie entre 60 et 500 A, U varie
entre 16 et 40 V tandis que E est comprise entre 1 et 20 Kw. la
polarité est inverse (indirecte ).
* Métal d'apport:
Il se présente sous forme d'un fil électrode plein ou fourré
dont le diamètre varie entre 0,5 et 3,2 mm.
Le fil fourré est une électrode continue de section tubilaire,
dont l'intérieur est rempli de composants analogues à ceux d'un
enrobage; (fig 2.16).
* Eléments de protection:
La protection du bain de fusion contre la contamination
atmosphérique est assurée principalement soit par des gaz
Inertes;le plus souvent l'argon et l'hélium,soit par le flux
contenu dans le fourrage de l'électrode.
Le refroidissement de la torche de soudage se fait par l e s gaz de protection pour les faibles
intensités (I < 350 A) , et par circulation d'eau quand I > 350 A.
•Domaines d ‘application:
Assemblages des métaux ferreux et non ferreux, tous les types de joints , en toutes positions ,
épaisseur 0,5 mm et plus.
Le CO2 est un gaz actif, de ce fait, le transfert de métal ne se fait pas par pulvérisation
axiale mais par grosses gouttes.
LeCOz réagit comme suit dans le bain de fusion:
- a haute température au voisinage de l’arc: CO2 — C0 +1/2O2;
(réaction endothermique: consomme l a c h a l e u r ).
- au voisinnage de l a pièce: C0 + 1/2O2 — CO2; (réaction exothermique: dégagemment de
c h a l e u r ).
2.1.7 — Le soudage sous gaz inerte avec électrode de tungstène T.IG (Tungsten Inert
Gaz): ( f i g 2.18)
* Source d'énergie:
E l l e est de type électrique.
La chaleur est produite par un arc électrique amorcée entre une
électrode de tungstène réfractaire et les pièces à assembler.
Le courant peut être continu ou alternatif ; ( f i g 2.19), I varie entre 10 et 400 A et E
entre 0,2 et 8 Kw.
a – polarité directe (cc—): assure une meilleure pénétration; soudage des aciers , du
cuivre , du n ickel et leurs alliages , le soudage des allia ges légers est impossible à cause
de la formation de l a couche des oxydes réfractaires.
b — Courant indirecte (cc+): l a couche des oxydes réfractaires est détruite par émission
cathodique, mais l'électrode étant bombardée par les électrons se surchauffe.
* Mise en œuvre:
L‘alimentation en métal d'apport est assurée par un fil ou une baguette plongeant
périodiquement dans le bain de fusion. Les soudures bout à bout peuvent Être réalisées sans
métal d'apport, en joignant et en fondant les bords relevés des pièces a assembler.
Les soudures sans métal d'apport peuvent être réalisées automatiquement ou manuellement,
tandis que celles qui font intervenir un métal d'apport sont généralement exécutées
manuellement.
* Domaines d ' u t i l i s a t i o n:
- métaux ferreux et non ferreux,
- tous l e s types de j o i n t s,
- toutes p o s i t i o n s,
- toutes épaisseurs à p a r t i r de 0,1 mm jusqu'à 12 mm.
- assemblage de haute qualité en acier inoxydable,
- assemblage des alliages au nickel à haute résistance,
-alliages légers, industrie nucléaire, aéronautique etchimique.
* Avantages:
- joints de haute qualité,
- automatisé dans le cas du soudage sans métal d'apport.
* Inconvénients:
Préparation soignée des joints, grande précision dans la réalisation des chanfreins et
la propreté des pièces a souder.