RÉPUBLIQUE ALGÉRIENNE DÉMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTÈRE DE L'ENSEIGNEMENT SUPÉRIEUR ET DE LA

RECHERCHE SCIENTIFIQUE
UNIVERSITÉ DES SCIENCES ET DE LA TECHNOLOGIE
D'ORAN
MOHAMED BOUDIAF
FACULTE DE GENIE CIVIL
DEPARTEMENT GENIE CIVIL

Le ciment
Groupe:07 sections : 02
Présenter par : FARSI Abdelillah

1 Encadre par :Mme kazitani

2018/2019
 Plan de travail

 INTRODEUCTION
 FABRICATION DU CIMENT
 LES MÉTHODES DE FABRICATION DU CIMENT
 NORME ET DÉSIGNATION DES CIMENTS
 LES TYPES DE CIMENT
 CLASSES DE RÉSISTANCE DU CIMENT
 DOMAINE D’UTILISATION DES DIFFÉRENTS CIMENTS
 CONCLUSION

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 Introdeuction

 Le ciment est une poudre minérale fine obtenue au terme d’un processus de
fabrication très précis. Mélangée à de l’eau, cette poudre forme une pâte qui se fige et
durcit, même sous l’eau. Selon la composition et la finesse de la poudre, les propriétés
du ciment ne sont pas les mêmes.

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FABRICATION DU CIMENT
a. Extraction et concassage :
Le calcaire est extrait par explosif dans des carrières généralement prêt de la
cimenterie. L’argile, plus meuble, est extraite par des engins mécaniques et
transportée en cimenterie. Le concassage, fait sur les lieux de l’extraction, réduit la
granulométrie des matériaux à environ 50 mm.
b. Préparation de cru :
Un mélange homogène d’argile et de calcaire est réalisé. Les proportions sont
déterminées selon leurs compositions chimiques et sont toujours proche de 80 % de
calcaire et 20% d’argile. Le mélange est broyé en une poudre de granulométrie
inférieure à 200 microns. La poudre obtenue est homogénéisée par un mélangeur
pneumatique ou mécanique. Le produit obtenu est appelé « le CRU ».
c. Cuisson :
Réalisée dans des fours rotatifs à une température maximale d’environ 1450°C, la
cuisson permet la transformation du cru en clinker (frome de grains de 0,5 à 4 cm de
diamètre). A la sortie du four, le clinker est refroidi rapidement (à une température de
50 à 250°C) pour éviter une forte cristallisation.

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D. BROYAGE :
Le Clinker Portland est additionné de gypse et éventuellement d’ajouts cimentaires
(Laitier, pouzzolane, calcaire,…) et est broyé en poudre fine d’une granulométrie
inférieure à 80 µm, c’est le ciment Portland.

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 Schéma de la fabrication du ciment
• Extraction et Concassage de la
matière première (Calcaire et
Argile).

Préparation du cru : Dosage

(80% calcaire, 20% Argile), Broyage (0,2
mm), Homogénéisation.

le cru

Cu
Cuiissssoon
n ; Four
rotatif (1450°C) clinker

Refroidissement.

 Gypse (5%). 
Addition éventuelles (calcaire, laitier, cendre, …)
Broyage finale (≤ 80 µm)

Le Ciment
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 LES MÉTHODES DE FABRICATION
DU CIMENT
Il existe quatre méthodes de production de ciment différentes, selon la technique
employée lors du mélange du cru :
 LA FABRICATION DU CIMENT PAR VOIE HUMIDE
La fabrication du ciment par voie humide est la méthode la plus ancienne, la plus
simple, mais aussi la plus énergivore.
Le calcaire et l’argile sont broyés finement et malaxé avec une grande quantité d’eau
de façon à former une pâte assez liquide (28 à 42 % d’eau). On brasse énergiquement
cette pâte dans des bassins de 8 à 10 m de diamètre, dans lesquels tourne un manège
de herses.
La pâte est ensuite stockée dans de grands bassins de plusieurs milliers de mètres
cubes, où elle est continuellement malaxées. Le cru peut être corrigé chimiquement
avec des additions appropriées de calcaire ou d’argile notamment.
Une fois homogénéisée, cette pâte est ensuite introduite à l’entrée d’un four rotatif,
chauffé à son extrémité par une flamme intérieure pouvant atteindre les 2 000°C. Ce
procédé consomme beaucoup de combustible pour évaporer l’eau excédentaire ; c’est
la raison pour laquelle on lui préfère d’autres méthodes de fabrication.
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LA FABRICATION DU CIMENT PAR VOIE
SEMI-HUMIDE
La fabrication du ciment par voie semi-humide est une dérivée de la voie humide.
Elle commence comme la précédente, mais avant d’être introduite dans le four, la pâte
est débarrassée d’une partie de son eau grâce à des filtres-presses.
 LA FABRICATION DU CIMENT PAR VOIE SÈCHE
Ce procédé de fabrication du ciment est le plus utilisé de nos jours. Le cru est d’abord
homogénéisé et éventuellement corrigé chimiquement par l’apport de bauxite, oxyde
de fer ou autres matériaux fournissant le complément d’alumine et de silice requis.
Puis, il est séché et finement broyé de sorte à obtenir une poudre appelée la “farine”.
Cette dernière est ensuite acheminée depuis le silo d’homogénéisation, vers l’étape de
préchauffage et jusqu’au four proprement dit.

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LA FABRICATION DU CIMENT PAR VOIE SEMI-
SÈCHE

La méthode de fabrication du ciment par voie semi-sèche est une dérivée de la voie
sèche.
Sa particularité réside dans une manipulation supplémentaire : la farine est transformée
en “granules” par humidification dans de grandes assiettes rotatives inclinées avant
d’être introduite dans le four.

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NORME ET DÉSIGNATION DES CIMENTS
Les ciments étant fabriqués en usines, ils doivent répondre à un cahier des
charges précis.
Pour attester de leur qualité, les sacs de ciment peuvent porter le marquage NF ou CE
(ou les deux).

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  LES TYPES DE CIMENT:
 Liste des différents types de ciments courants normalisés par la norme NF P 15- 301

Désignation Types de Clinker % Ajouts et Teneurs en % Matière

ciment secondaire

CEM I Ciment portland 95 à 100 %

-----------------------------------------
CEM II /A Ciment portland 80 à94 % L’un des Ajouts - 6 à 20 %
composé
65 à 79 % - 21 à 35 %
CEM II /B

0 à 5%
CEM III/A 35 à 64 % -35 à 65 %
Ciment
CEM III/B de haut 20 à 34 % Laitier - 66 à 80 %
fourneau
CEM III/C 5 à 19 % - 81 à 95 %
CEM IV/A Ciment 65 à 90 % Pouzzolane, - 10 à 35 %
pouzzolanique cendre ou
CEM IV/B 45 à 64 % fumée silice - 36 à 55 %

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CLASSES DE RÉSISTANCE DU CIMENT

Résistance à la compression (MPa)

Classe de résistance 2 jours Limite inf 28 jours Limite inf

32.5N (Normale) 32.5R - ≥ 32.5

(Rapide) ≥ 13.5 ≥ 32.5

42.5 ≥ 12.5 ≥ 42.5

42.5R ≥ 20 ≥ 42.5

52.5 ≥ 20 ≥ 52.5
52.5R ≥ 30 ≥ 52.5

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 DOMAINE D’UTILISATION DES
DIFFÉRENTS CIMENTS :
Ciment Désignation Utilisation Contre indication

Ciment Portland CEM I Tous travaux de béton armé Présence d’eaux

Ciment composé CEM II Bonne résistance agressives
Décoffrage Rapide Travaux souterrains
(préfabrication) Bétonnage en grande
Bétonnage par temps froid masse

Ciment au laitier Et CEM III Béton de masse (barrage)  Bétonnage par temps
pouzzolanique Ou CEM IV Béton de fondation (sol froid
au laitier et cendre. CEM V agressif)  Béton préfabriqué
 Bétonnage en temps chaud  Résistance à jeune âge
 Eau usée élevée
 Travaux souterrains
Réservoir d’eau

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 CONCLUSION

 Le ciment est un élément essentiel dans la construction qui intervient dans la 
composition du béton. Ce matériau joue le rôle de liant au contact de l’eau.
 L'industrie du ciment est une grosse industrie, qui fabrique en énormes quantités un
produit bon marché.

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 Bibliographie

 https://www.vicat.fr/Activites/Ciment/Qu-est-ce-que-le-ciment
 https
://www.ensh.dz/files/Cours/1011/Mat%C3%A9riaux%20de%20construction/Chapitre
%20II%20_%20Le%20Ciment.pdf
 http://zied-benghazi.weebly.com/uploads/2/4/5/8/24585230/chapitre_iii_-_le_ciment.
pdf

 https://travauxbeton.fr/faire-ciment/
 https://www.techniques-ingenieur.fr/base-documentaire/construction-et-travaux-publi
cs-th3/les-materiaux-de-construction-42224210/ciments-c920/conclusion-c920niv100
11.html

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