Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos

Ingeniería Industrial
Mantenimiento Industrial
Docente: M.I. María de los Ángeles Álvarez
Antonio

Integrantes
Pereyra Alamilla Aidee Guadalupe
Aguilar Castro Denisse Patricia
Hernández Díaz Luis Alberto
Díaz Torres Karem

Grado: 6°

Grupo: “B”
 Introducción
El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnológico; a los inicios era
visto como actividades correctivas para solucionar fallas. Las actividades de mantenimiento
eran realizadas por los operarios de las maquinas; con el desarrollo de las máquinas se
organiza los departamentos de mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de
prevenirlas, actuar antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado
a estudiar en que período se produce las fallas con el fin de prevenirlas y garantizar
eficiencia para evitar los costes por averías.
 Concepto e importancia del mantenimiento industrial

Mantenimiento industrial
El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de la industria, esta cuantificado
en la cantidad y calidad de la producción; El mismo que ha estado sujeto
que ha estado sujeto a diferentes cambios al paso del tiempo; en la
actualidad el mantenimiento se ve como una inversión que ayuda a mejorar
y mantener la calidad en la producción.

Importancia
Es primordial tener mantenimiento industrial ya que aseguran la excelencia y
que cuenten con la experiencia profesional necesaria para la realización de
estas labores. Las empresas que se decidan por implantar sistemas de
mantenimiento, tendrán más posibilidades de alcanzar una ventaja
competitiva en su sector a medio plazo.
 Principios de Organizacion

Organización
Es el proceso mediante el cual se logra la adecuada ordenación de los recursos que se
habrán de utilizar para llevar a cabo ciertas actividades.
 Reconocen especialistas en mantenimiento automotriz a la dirección de
vehículos de Grupo Bimbo

El concurso contó con la participación de 57 técnicos de empresas como Grupo

Bimbo, Estafeta, Transportes Pitic, Transportes HESA, Alpura y FEMSA.

Mecánicos de la empresa panificadora ganaron 6

de 9 premios otorgados durante el primer
Concurso Nacional de Mecánicos de Transportes

Este concurso reconoce a los mejores técnicos en

mantenimiento a nivel nacional por medio de
evaluaciones teóricas y prácticas
El grupo BIMBO sigue todas las practicas internacionales de gobierno corporativo asi
como aquellas sugeridas por la bolsa mexicana de valores

Volumen de Productos Elaborados

Funciones y responsabilidades del departamento de mantenimiento.

Finalmente, el análisis de las

Categorías de riesgo
calculadas para cada postura
observada, así como para las
distintas partes del cuerpo de
forma global, permitirá
identificar las posturas y
posiciones más críticas, así
como las acciones correctivas
necesarias para mejorar el
puesto.
 Cálculo del riesgo
Una vez codificadas las posturas incluidas en la evaluación se deberá calcular la Categoría de riesgo
de cada una de ellas. Owas asigna una Categoría de riesgo a cada postura a partir de su Código de
postura.

Existen cuatro Categorías de riesgo (Tabla 1) numeradas del 1 al 4 en orden creciente de riesgo
respecto a su efecto sobre el sistema músculo-esquelético. Cada una, a su vez, establece la prioridad
de posibles acciones correctivas.
 Categorías de Riesgo y Acciones correctivas.
Para conocer a qué Categoría de riesgo pertenece cada postura se empleará la Tabla 2. En ella, a
partir de cada dígito del Código de postura, se indica la Categoría de riesgo a la que pertenece la
postura.
 Categorías de Riesgo por Códigos de Postura.

Conocidas las Categorías de riesgo de cada

postura es posible determinar cuáles son
aquellas que pueden ocasionar una mayor carga
postural para el trabajador. Para considerar el
riesgo de todas las posturas de forma global, se
calculará a continuación la frecuencia relativa
de cada posición adoptada por cada miembro.
Categorías de Riesgo de las posiciones del cuerpo según su
frecuencia relativa .
El procedimiento para aplicar el método Owas puede resumirse en los
siguientes pasos:

1.-Determinar si la la tarea debe ser dividida en varias fases

(evaluación simple o multi-fase).

2.-Establecer el tiempo total de observación de la tarea

dependiendo del número y frecuencia de las posturas adoptadas

3.-Determinar la frecuencia de observación o muestreo

4.-Observación y registro de posturas

5.-Codificación de las posturas observadas

6.-Calculo de la Categoría de riesgo de cada postura

7.-Cálculo del porcentaje de repeticiones o frecuencia relativa de

cada posición de cada miembro

8.-Cálculo de la Categoría de riesgo para cada miembro en función

de la frecuencia relativa

9.-Determinar, en función de los resultados obtenidos, las acciones

correctivas y de rediseño necesarias

10.-En caso de haber introducido cambios, evaluar de nuevo la tarea

con el método Owas para comprobar la efectividad de la mejora
 Método LEST
Método del Laboratorio de Economía y Sociología del Trabajo

El método LEST pretende la evaluación de las condiciones de trabajo de la forma más objetiva
y global posible, estableciendo un diagnóstico final que indique si cada una de las situaciones
consideradas en el puesto es satisfactoria, molesta o nociva.
Para aplicar el método LEST debe recogerse la información requerida para valorar cada una
de las 6 dimensiones que considera. Cada dimensión se subdivide en una serie de variables
mostrada en la Tabla 1.

Dimensiones y variables en LEST.

La aplicación del método comienza con la
observación de la actividad desarrollada por el
trabajador en la que deberán recogerse los datos
necesarios para la evaluación. En general, para la
toma de datos objetivos será necesaria la utilización
de instrumental adecuado como: un psicómetro
para la medición de temperaturas, un luxómetro
para la medición de la intensidad luminosa, un
sonómetro para la medición de niveles de
intensidad sonora, un anemómetro para evaluar la
velocidad del aire en el puesto e instrumentos para
la medición de distancias y tiempos como cintas
métricas y cronómetros.
La Tabla 2 es un resumen de los ítems a considerar. Para obtener la información detallada debe
utlizarse una Hoja de Campo, en la que se recoge de forma ordenada.
Una vez recogidos los datos deben consultarse una serie de tablas de puntuaciones que
permiten obtener las valoraciones de cada variable y dimensión. El número de tablas que es
necesario consultar es muy elevado, por lo que la aplicación del método puede ser laboriosa
sin el empleo de software específico como el ofrecido en Ergonautas. La valoración obtenida
para cada dimensión oscila entre 0 y 10 y la interpretación de dichas puntuaciones se realiza
según la Tabla 3.

La valoración final se representa en forma de histograma. Esta representación gráfica permite tener una visión rápida de las
condiciones de trabajo y establecer así un primer diagnóstico. Conociendo cuáles son los elementos más desfavorables en las
condiciones de trabajo se pueden establecer prioridades a la hora de intervenir sobre los distintos factores evaluados.
 METODO NIOSH
La aplicación del método comienza con la observación de la actividad desarrollada por el
trabajador y la determinación de cada una de las tareas realizadas. A partir de dicha observación
deberá determinarse si el puesto será analizado como tarea simple o multitarea.

1.-Observar al trabajador durante un periodo de tiempo suficientemente

largo

2.-Determinar si se cumplen las condiciones de aplicabilidad de la

ecuación de Niosh

3.-Determinar las tareas que se evaluarán y si se realizará un análisis

monotarea o multitarea
4.-Para cada una de las tareas, establecer si existe control significativo de
la carga en el destino del levantamiento

5.-Para cada una de las tareas, establecer si existe control significativo de

la carga en el destino del levantamiento

6.-Tomar los datos pertinentes para cada tarea

7.-Calcular los factores multiplicadores de la ecuación de Niosh para

cada tarea en el origen y, si es necesario, en el destino del levantamiento

8.-Obtener el valor del Peso Máximo Recomendado (RWL) para cada

tarea mediante la aplicación de la ecuación de Niosh

9.-Rediseñar el puesto o introducir cambios para disminuir el riesgo si es

necesario
 Conclusión
En el documento se describe el principal método utilizado en la evaluación ergonómica, en
este caso se refiere a la lista de comprobación ergonómica, en el cual a partir de dicha se
verifica los parámetros de postura, repetición duración, carga estática, aplicación de la
fuerza, uso de herramientas y el medio ambiente, los cuales se resumen en lo antes
mencionado, este método parte de la observación con apoyo de un video en el cual se
identifica los principales factores de riesgo ergonómicos; se describe como un elemento de la
tarea, equipo o ambiente de trabajo que favorece un aumento en la probabilidad de
desarrollar una enfermedad o lesión de tal manera que el factor de riesgo tiene
responsabilidad en su producción.
 Referencias Bibliográficas
• Diego-Mas, J.A., Poveda-Bautista, R. Y Garzon-Leal, D.C., 2015. Influences on the use of
observational methods by practitioners when identifying risk factors in physical work.
Ergonomics, 58(10), pp. 1660-70.

• Diego-Mas, J.A. Y Alcaide-Marzal, J, 2014. Using Kinect™ sensor in observational methods

for assessing postures at work. Applied Ergonomics, 45(4), pp. 976-85.

• Karhu, O., Kansi, P. Y Kuorinka, L., 1977. Correcting working postures in industry: A
practical method for analysis. Applied Ergonomics, 8, pp. 199-201.

• Kivi, P. Y Mattila, M., 1991. Analysis and improvement of work postures in the building
industry: application of the computerized OWAS method. Applied Ergonomics, 22, pp. 43–
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• Mattila, M. Y Vilkki, P., 1999. OWAS methods. En: W. Karwoswki and W. Marras, Editors,
The Occupational Ergonomics Handbook, CRC Press, Boca Raton, pp. 447–459.