DISEÑO DE

SISTEMA DE
OPERACIONES
MYRIAM GAETE
CLASE 6
RESUMEN DE LA CLASE ANTERIOR

• Métodos de pronostico
• Medición de Error Pronostico
CONTROL 2
LORD SIEFF:

• Existen tres cosas importantes en ventas: Localización,

localización y localización.
LOCALIZACIÓN:

• Costos variables con el costo de operación:

– Costos de mano de obra
– Costos del terreno
– Costos de energía eléctrica
– Costos de transporte
– Factores sociales
• El servicio:
• El rendimiento:
NIVELES DE DECISIÓN DE
LOCALIZACIÓN:
• Región / País
• Región del país
• Lugar especifico
TÉCNICAS DE LOCALIZACIÓN

• Método de calificación ponderada

• Método de centro de gravedad
MÉTODO DE CALIFICACIÓN
PONDERADA
• Selección de criterios de evaluación
• Importancia relativa de cada criterio y ponderación
• Ejemplo:
MÉTODO DE CALIFICACIÓN
PONDERADA-EJERCICIO
• Evaluar la mejor ubicación para un dispensador de golosinas en la Universidad (Campus Los
Niches).
• Estimar factores y ponderación.
EL MÉTODO DE CENTRO DE GRAVEDAD

•  Encontrar sitio que minimiza los costos de transporte.

EL MÉTODO DE CENTRO DE GRAVEDAD
- EJEMPLO
EL MÉTODO DE CENTRO DE
GRAVEDAD-EJERCICIO
• Una compañía que ensambla muebles obtiene sus componentes de tres proveedores. El proveedor A
proporciona todas las cajas y material de empaque; el proveedor B todas las componentes de metal, y
el proveedor C todas las de plástico. El proveedor A envía un camión de carga con materiales cada
semana a la fábrica y se localiza en la posición (1,1) de una malla de referencia que cubre el área. El
proveedor B manda cuatro camiones de carga con componentes a la semana y se encuentra en la
posición (2,3) de la malla. El proveedor C envía tres camiones con componentes a la semana y está en
el punto (4,3) de la malla. Después del ensamble, todos los productos son enviados a un almacén que
se localiza en el punto (7,1). Suponiendo que hay muy poco o ningún desperdicio generado en el
proceso, ¿Dónde debe, la compañía, localizar su fábrica para minimizar los costos de transporte?
Suponga que los costos de transporte son directamente proporcionales al número de camiones de carga
de partes, o producto terminado, transportado a la semana.
EL MÉTODO DE CENTRO DE
GRAVEDAD-EJERCICIO
• Una refinería de petróleo necesita ubicar una instalación intermedia entre su refinería principal
ubicada en la ciudad de Venado Tuerto y sus principales distribuidores ubicados en a provincia
de Santa Fé y Córdova
RECORDATORIO: SISTEMA DE
OPERACIONES
• Etapas de proceso
– Diagrama de flujo
– Diagrama de proceso
– Diagrama ISO 9.000
BALANCEO DE LÍNEAS

• Cuando la capacidad de cada etapa no está balanceada.

• La capacidad de todo es el cuello de botella
BALANCEO DE LÍNEAS

• Tiempo
  de ciclo: es el tiempo que permanece cada pieza o producto en proceso en cada
estación.

• Número de estaciones de trabajo:

• Tiempo Muerto: es la medida de desempeño utilizada en un problema de balance de líneas de

producción.
BALANCEO DE LÍNEAS

• Eficiencia
  del ciclo: Es el porcentaje real de utilización de la mano de obra empleada en la
línea. También se llama “Tasa de Utilización” (“Utilization Rate”)

• Retraso del Balance: Es el porcentaje de la mano de obra ociosa

BALANCEO DE LÍNEAS-EJEMPLO

• A continuación se presenta un ejemplo de un proceso que consta de 8 actividades o tareas, el cual

corresponde a una línea de ensamble que opera 8 horas al día con una producción deseada de 240
unidades diarias. La siguiente tabla contiene información acerca de los tiempos de la tarea de este
producto y las relaciones de precedencia:

Calcular tiempo de ciclo – N° de estaciones – Tiempo Muerto – Eficiencia del ciclo- Retraso del Balance
BALANCEO DE LÍNEAS-EJERCICIO

• Producción 360 unidades por turno de 8 horas.

Calcular tiempo de ciclo – N° de estaciones – Tiempo Muerto – Eficiencia del ciclo- Retraso del
Balance
CONTROL 3

• Krawasky. Cap 11 Localización

BIBLIOGRAFÍAS

• Principios de la administración de Operaciones, 7° Edición, Jay Heizer and Barry Render