Capitulo 3

Según la norma ISO – 9000:2000, Sistema

de Gestión de la Calidad. Fundamentos y
Vocabulario; define Infraestructura como
¨Sístema de instalaciones, equipos y
servicios necesarios para el funcionamiento
idóneo de una organización. ¨
 REQUISITOS DE INFRAESTRUCTURA
 
El requisito 6-3 de la ISO 9001:2000 relativo a la infraestructura,
establece textualmente;
“La organización debe determinar, proporcionar y mantener la
infraestructura necesaria para lograr la conformidad con los
requisitos del producto. La infraestructura incluye, entre otras cosas
•Edificios, espacio de trabajo, y servicios asociados.
•Equipos para los procesos, tanto hardware como software, y
•Servicios de apoyo tales como transporte o comunicación.
 Aspectos que garantizan la eficacia y eficiencia
del proceso de definición de la infraestructura
según ISO 9004: 2000

a) Presentar una infraestructura en términos de:

• OBJETIVOS: “Algo pretendido o ambicionado,

relacionado con la infraestructura”.
Ejemplo: “Preservar el valor de las instalaciones de
Iberia, C.A., optimizando su uso y minimizando el
deterioro y, en consecuencia su depreciación.”
• FUNCION: “justificación De la infraestructura
definido en la empresa”
Ejemplo “Las instalaciones de almacén se utilizaran
para guardar, preservar y controlar materias primas,
productos terminados, repuestos y suministros.”
 Continuación:

• DESEMPEÑO: “Grado de utilización y eficiencia

de uso de la infraestructura .
Ejemplo: “La maquina mezcladora tiene un
porcentaje de uso del 75% con una eficiencia
del 90%.
 
• DISPONIBILIDAD: “Razón entre necesidad de
uso y operatividad de la infraestructura
definida”.
Ejemplo: “La Disponibilidad del almacén de
productos terminados es del 100%.
 
 Continuación:

• COSTO: “ Relación costos involucrados por

disponer y usar la infraestructura, entre ellos:
operativos, depreciación. mantenimiento,
servicio, etc.
 
• SEGURIDAD:”Considerar Todos aquellos
factores y elementos que determinen y
prevengan todo lo relacionado con la seguridad
de uso y de usuarios de la infraestructura”.
Ejemplo: “Procedimiento de inspección y arreglo
de maquinas mezcladoras”.
 Continuación:

• PROTECCIÓN: “Planes destinados a proteger y

mantener en condiciones operativas la
infraestructura definida”.
Ejemplo: Plan de detección y prevención del
fuego.
 
• RENOVACIÓN: “Políticas enmarcadas a la
renovación y cambios por obsolescencia de
equipos, maquinarias y edificios.
Ejemplo: Política de cambio por obsolescencia
de equipos prestatarios de servicios productivos
Compresores, generadores, etc.
 Continuación

b) Desarrollar e implementar planes de mantenimiento

( Correctivos, preventivos y predictivos) con el fin
de garantizar continuidad y de preservar estado
operativo de la infraestructura definida.

c) Evaluar si la infraestructura definida cumple y

satisface necesidades y expectativas de clientes,
proveedores, socios y entorno social de la
organización.
Para este aspecto hay que considerar factores de:
Ventas, aceptación del producto, desperdicios,
 Continuación

d) Consideración de aspectos medioambientales

asociados con la infraestructura definida.
     Entre otros:
• Facilidad de reparación y puesta a punto incluyendo
repuestos necesarios y tecnología a aplicarse.
• Tipo de contaminación que origina su
utilización y el producto que resulta. Como
controlarse y erradicarse.
• Factibilidad de manejar desechos, reciclado.
• Utilización o desincorporación luego de agotar vida
útil.
Para el logro del cumplimiento del requisito 6.3 de la ISO
9001:2000, el sub-sistema de mantenimiento puede
organizarse o mejorar su organización realizando las
siguientes etapas :

•Investigar que trabajos de

mantenimiento deben realizarse.

• Planificar el mantenimiento.

• Conducir efectivamente la
realizacion del mantenimiento.
 Investigar que trabajos de
mantenimiento deben realizarse.

Para lograr alcanzar este aspecto se debe

1. Elaborar lista de la infraestructura definida: Considerar,

Equipos, maquinarias, locales, instalaciones,
instrumentos, laboratorios, sistemas de comunicación,
sistemas de seguridad y demás componentes físicos
existentes;
Indicando: tipo y composición, cantidad y lugar de
ubicación asignado.
 Investigar que trabajos de mantenimiento
deben realizarse.

Continuación:

2. Estipular trabajos de mantenimiento requeridos, implica

describir tipo, frecuencia,
cantidad y herramientas necesarias para realizar los
trabajos de mantenimiento correspondiente. Esto no es
mas que planificar:
• que inspecciones
• trabajos de conservación a efectua, y
• cuales trabajos de preparación habrá que llevar a cabo

Con el objeto de realizar una averiguación exitosa de los trabajos de

mantenimiento requeridos, nos podemos apoyar en la documentación
pertinente a cada elemento de la infraestructura definida.
 Planificacion del mantenimiento.

Dentro de los puntos de vista a considerarse para

realizar una excelente planificación del
mantenimiento, tenemos:

Estrategias o tipos de mantenimiento.

Procesos: Tareas y tiempos involucrados.
Recursos necesarios: Físicos, personal, materiales.
Costos: Por mantenimiento y por falla de la
infraestructura.
 Planificacion del mantenimiento.

Continuación:
Estrategias o tipos de mantenimiento.

Se sugiere reflejar los siguientes puntos:

•Forma de realizar mantenimiento
•Razón por la cual se deberá actuar
•Naturaleza de las actividades de mantenimiento
•Recurso físico que deberá ser usado.
 Planificacion del mantenimiento.

Continuación:
Principales tipos de mantenimiento:

•Mantenimiento correctivo
•Mantenimiento programado
•Mantenimiento preventivo
•Mantenimiento Productivo Total (TPM)
 Planificacion del mantenimiento.

Continuación:
Principales tipos de mantenimiento:

•Mantenimiento correctivo
Es la reparación de la infraestructura,
producto de una falla, no de una
inspección. Implica urgencia a bajo costo.

•Mantenimiento programado
Se reparan o cambian piezas o elementos de la
infraestructura en forma preventiva, de acuerdo a un
plan prefijado, siguiendo datos estadísticos, los del
fabricante a intervalos fijos de tiempo de uso. Es
independiente de la inspección, pueda complementarse.
 Planificacion del mantenimiento.
Continuación:

Principales tipos de mantenimiento:

•Mantenimiento preventivo
Se planifican los trabajos de conservación, (lubricación, limpieza, ajuste) se
efectúan inspecciones de acuerdo a un plan previo y las reparaciones
preventivas efectuadas dependen del resultado de la inspección.

•Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Estrategia que contribuye a la eficacia y rentabilidad de la producción,
basándose ene l principio bajo el cual la mejora de la infraestructura debe
implicar a toda la organización, desde operadores hasta altos niveles
directivos, tal como lo hace la calidad total. En esencia el TPM radica en el
hecho de encargar a los operadores del mantenimiento básico del equipo que
manejan, conservándolos en buen estado de funcionamiento y cuidando de su
orden y limpieza, a la vez de desarrollar la capacidad para detectar problemas
potenciales, antes de que estos causen averías y fallas.
 Planificacion del mantenimiento.
Continuación:

Factores que determinan el tipo de mantenimiento:

•Tipo de producción
•Procesos involucrados
•Características de equipos y maquinarias
•Políticas de calidad
•Satisfacción del cliente
•Cumplimiento de plazos y pedidos
•Ventajas y desventajas de cada tipo de
mantenimiento.
•Costos involucrados
 Planificacion del mantenimiento.

Continuación:
Factores que determinan el tipo de mantenimiento:

La mayoría de las veces la gestión de mantenimiento se lleva a

cabo, combinando las diferentes estrategias. Las limitaciones
más frecuentes encontradas para la selección de una u otra
estrategia son:
•Infraestructura que necesite mantenimiento.
•Disponibilidad de repuestos y equipos necesarios,
•Posibilidad de obtención de repuestos y equipos.
•Disponibilidad de personal calificado en las labores de
mantenimiento requeridas.
 Planificacion del mantenimiento.

Continuación:
Procesos:
Para la planificación del proceso de mantenimiento
de la infraestructura, se deben fijar los distintos
trabajos de mantenimiento y el orden cronológico
como deben ejecutarse. En función de ello se deben:

-  Planificar tareas
- Planificar tiempos.
 Planificacion del mantenimiento.

Continuación:
Planificar tareas
Abarca la elaboración de planes para trabajos de:
•Conservación
•Inspección y
•Reparación
tanto los asignados a usuarios como al personal de
mantenimiento. Se deben eleborar planes de trabajo para:
•Trabajos que se repitan periódicamente
•Trabajos que se repitan en forma irregular
•Trabajos de reparación que ocurran una sola vez
 Planificacion del mantenimiento.

Planificar tareas: Estos planes de trabajo elaborados

deben responder las siguientes preguntas:

PLANES DE TRABAJO

CONSERVACION
INSPECCION
REPARACION
 Planificacion del mantenimiento.

Planificar tareas:
Para responder a muchas de las preguntas requeridas,
se puede apoyar en:
•-Tablas y diagramas que indiquen tiempo de vida útil de
la infraestructura, desgaste y cuota de fallas de la misma
•-Documentación escrita de los fabricantes
•-Catalogo de piezas de montaje
•-Planos de ubicación
-Experiencia de usuarios y personal de mantenimiento.
 Planificacion del mantenimiento.

Planificar tareas:
En el registro del trabajo, se deben considerar las siguientes
indicaciones:
-Tipo de trabajo (Inspección, conservación, reparación)
-Herramientas necesarias
-Repuestos, materiales y equipos necesarios
-Lugar de ejecución del trabajo
-Persona o personas que deben ejecutar el trabajo (se anexa modelo de
ejemplo)
-Actividades involucradas para realizacion del trabajo.
De un plan de trabajo del área de mantenimiento, pueden tomarse datos
para preparar un trabajo de inspeccion, conservación o reparación dela
infraestructura.
 Planificacion del mantenimiento.

Planificar tiempos.
Consiste en calcular el tiempo requerido para la realizacion de
los trabajos de mantenimiento a la infraestructura.

Los métodos mas comúnmente usados son:

Apuntándolo uno mismo
Registrando el tiempo
Estimando y comparando
Utilizando catálogos de datos cronométricos.
 Planificacion del
mantenimiento.

Recursos:

Se deben planificar los recursos necesarios para la ejecución de trabajos de

inspección, conservación y reparación ala infraestructura de la empresa.
Los recursos más importantes están conformados por los talleres y
almacenes .
Otro recurso a planificar son
•Recursos físicos
•Personal
•Material
 Planificacion del
mantenimiento.

Recursos:
Planificación de Recursos Físicos

Maquinas, equipos o herramientas deben estipularse de forma

que
resulte económico la realizacion de los trabajos de
mantenimiento.
 
La planificación de los recursos físicos debe apoyarse en el
tipo, clase y diversidad de infraestructura poseída por la
empresa, en la facilidad o no de contar con ellos a la hora de
llevar a cabo una inspección, conservación o reparación; los
métodos de trabajo empleados: la frecuencia con la que se
realicen los diversos trabajos de mantenimiento y el tipo de
tecnología presente en la empresa, entre otros.
 Planificacion del
mantenimiento.

Recursos:
Planificación del personal: En este caso se debe
considerar:
      Necesidad cuantitativa de personal y
      Necesidad cualitativa
 
Motivado a la variabilidad con que se presentan las
necesidades de mantenimiento a la infraestructura de la empresa y
al hecho de la exigencia de una dedicación exclusiva por parte del
personal, se corre el riesgo de que se produzcan cuellos de botella al
respecto. Por ello la planificación del personal persigue como
objetivos, por una parte, lograr minimizar tiempos de espera desde
que infraestructura sufre la avería hasta que es subsanada y, por otra
parte, que se cuente con la menor cantidad posible de personal
 Planificacion del
mantenimiento.

Recursos:
Planificación del personal:

Para la estimación de las necesidades de

personal, se recurre a :
Experiencia
Estimaciones
Estadísticas.
Analisis actual y futuro de la carga de
trabajo.
 Planificacion del
mantenimiento.

Recursos:
Planificación del personal:
Otros criterios necesarios para estimar personal son:
•El desarrollo de la necesidad de mantenimiento a la
infraestructura ya existente.
•Inversiones que se piensen realizar y necesidad de
mantenimiento que resulte de ella.
 Planificacion del
mantenimiento.

Recursos:
Planificación del material:

El Material de mantenimiento esta constituido principalmente por:

-Los repuestos
-Los materiales auxiliares (aceites, grasas, combustibles, etc.)

El equipamiento de los almacenes debe responder,

cuantitativamente, a la necesidad que exista de materiales. No
se debe tener en stock lotes demasiado grandes, ya que
originaria costos elevados de almacenamiento.
 Planificacion del
mantenimiento.

Recursos:
Planificación del material:
Es útil recurrir a la siguiente informacion para calcular y
planificar las necesidades de material:
-Pedidos
-Estimaciones
-Pronósticos de necesidades, elaborados con
métodos estadísticos.
-Evaluaron de casos de averías.
  Para conocer la cantidad y clase de repuestos que se
debe tener en existencia, se debe determinar la frecuencia
con que ocurre una avería, la causa de la misma y la
facilidad y rapidez con la que puede conseguirse el
repuesto.
 Planificacion del
mantenimiento.

Costos:
La última de las variables a considerar para la
realizacion de una planificación de mantenimiento
acertada, es la referida a la planificación de los costos ya
que mediante esta se puede lograr que el mantenimiento
a la infraestructura resulte lo más económico posible.
  Los costos que deben planificarse son
-Costos de mantenimiento
-Costo por fallas de maquinarias
 Planificacion del
mantenimiento.

Costos:
-Costos de mantenimiento:

Originados por trabajos de:

      Inspección
      Conservación
      Reparación
 Planificacion del
mantenimiento.

Costos:
Los costos de mantenimiento involucran, en cada caso,
los siguientes items:
*Salariales
*De Recursos Físicos.
*De materiales auxiliares
*De Repuestos
*Costos Indirectos.
El total de los costos de los trabajos de
mantenimiento resulta de la suma de estos costos parciales.
 Planificacion del
mantenimiento.

Costos:

Los detalles, involucrados en la ejecución de un trabajo de

mantenimiento,, se toman en cuenta para determinar costos del
mismo, por ejemplo:
-Cantidad de obreros calificados y el tiempo que estos
necesitan.
-Empleo de determinados recursos físicos según tipo y duración
-Tipo y cantidad de recursos auxiliares empleados
-Repuestos necesarios
-Proporción delos costos indirectos que consúmale trabajo.
 Planificacion del
mantenimiento.

Costos:
Para el establecimiento de los costos de mantenimiento, y por
tanto, su planificación, pueden emplearse los siguientes
métodos:
Estimaciones: Valores de costos de empresas comparables, de
trabajos similares, de igual tecnología, etc.
Calculo de valores promedio del pasado: Pueden tomarse
como referencia para establecer futuros. 
El establecimiento de los costos estimados
para trabajos preventivos, predictivos y programados de
mantenimiento debe compararse con lo real una vez ejecutados
y hacerse las correcciones respectivas con su aclaración
conveniente. Esto es para efectos de control y medición.
 Planificacion del
mantenimiento.

Costos:

Costo por falla de maquinaria

Los costos originados por fallas de la infraestructura son

originados a raíz de algún defecto sufrido por la misma y lo cual
puede ejercer efectos negativos en todo el desarrollo de la
producción. En este tipo de mantenimiento se involucran costos
cuantificables, originados por elementos como: salarios,
equipos, horas de duración del trabajo.