CURSURI DE FORMARE

PROFESIONALĂ
BODEA MARIUS
 SUDAREA WIG (eng. TIG)

Arcul electric arde intre un

electrod de wolfram
(nefuzibil) si piesa, intr-o
atmosfera protejata (uzual
argon, dar si gaze mixte).

Caldura transferata
materialului de arcul electric
produce topirea locala a
metalului de baza si eventual
al celui de adaos (se poate
suda si fara material adaos).

Gazul de protectie izoleaza baia de sudura si zonele

fierbinti ale materialului de aer, respectiv protejeaza
electrodul de wolfram impotriva oxidarii.

Conditii de pregatire imbinare sudata:

1. curatarea perfecta a suprafetelor rostului de sudare, piesei si a
materialului adaos
2. eliminarea oricaror urme de oxizi si grasime
3. preincalzirea pieselor de dimensiuni mari (in special cele pe baza de
cupru)
4. materialele puternic reactive (afinitate mare fata de oxigen) : titan,
tantal, zirconium necesita protectie suplimentara cu gaz la radacina
Temperatura maxima
este in vecinatatea
catodului de wolfram si nu
poate fi exploatata.

Este interzisa
scurtcircuitarea
electrodului de wolfram de
piesa!
Electrozii de W sunt nefuzibili şi conţin o
serie de oxizi pe bază de Toriu, Ceriu sau
Lantan, care fac parte din grupa metalelor
tranziționale de tip f (pământuri rare).
La temperaturi ridicate, oxizii din corpul
electrodului de W migrează prin difuzie
spre vârful electrodului, îmbunătăţind
procesul de emisie termoionică al acestuia.
Electrozii de W thoriat sunt foarte
frecvenţi utilizaţi datorită duratei de
viaţă ridicate, menţin vârful ascuţit
al electrodului o perioadă mai lungă
de timp.
Oxidul de thoriu măreşte
capacitatea de emisie termoionică a
electrodului, îmbunătăţind
caracteristicile de amorsare şi
stabilitate ale arcului electric,
menţinând un risc redus de
contaminare a băii de sudare cu W.
Se pot suda o gamă variate de
materiale, inclusiv cele foarte
subţiri. Dezavantajul principal este
faptul ca oxidul ThO2 este uşor
radioactiv şi poate ridica probleme
de sănătate la inhalarea vaporilor la
sudare sau a particulelor rezultate
la ascuţirea electrozilor.
Procedeul de sudare WIG
(TIG eng.) face parte
conform ISO 4063-2011din
grupa procedeelor de
sudare cu electrod nefuzibil
în atmosferă de gaze
protectoare, fiind codificat
cu codul 141 conform ISO
4063-2010.

Procedeul WIG se utilizează

în multe aplicaţii, cu
precădere în industria
aerospaţială, farmaceutică,
automotive, sudarea
orbitală a ţevilor, industria
nucleară, chimică şi în
obţinerea gazelor speciale.
In functie de solicitarea
termica a pistoletelor,
acestea pot fi racite fortat
cu aer sau apa pentru
curent de sudare peste
100 A.

Se racesc atat pistoletul

cat si cablul de curent.
Sistemul este prevazut
cu protectie impotriva
supraincalzirii (ex. debit
insuficient de apa) si
decupleza curentul la
sursa.

Duza ce formeaza
coloana de gaz este
confectionata din
ceramica si electrodul de
wolfram este protejat de
gazul de protectie.

Electrodul de wolfram are

in partea superioara o
teaca de protectie
impotriva atingerii
accidentale la masa.
 Polaritate inversa (cc+).
Incalzirea excesiva a
electrodului scurteaza
durata de viata a acestuia.
Risc de topire electrod. Se
utilizeaza la sudarea
pieselor subtiri cu curenti
mici.

electroni

ioni
gaz
Se sudeaza cu:
 
curent continuu (cc-) –
electrodul de W este catodul (-)
iar metalul de baza este anodul
(+). Se pot suda: oteluri carbon,
oteluri inoxidabile, Ti, aliaje pe
baza de Ni, inclusiv aliaje de Al
cu protectie de Heliu.
 
curent pulsat: - polaritate
directa (cc-), se utilizeaza la
sudarea in pozitii diferite (reduce
volumul baii de sudare prin
controlul energiei termice) si se
pot suda table subtiri de metal
 
curent alternativ – se utilizeaza
la sudarea aliajelor usoare
(aluminiu). Se controleaza mai
bine alternanta sudare/sablare a
materialului prin ajustarea
independenta a perioadelor si
amplitudinii curentului
In timpul sudarii cu c.a. amplitudinea
tensiunii pe alternante este diferita,
datorita diferentei de emisie dintre
catod (electrodul de W) si material. Au
coeficient de termoemisie diferit
(materiale diferite) si sunt la temperaturi
diferite!

Emisivitatea electrodului incandescent

de wolfram este mult mai mare decat
cea a suprafetei “reci” a baii de sudare ,
asa ca amplitudinea alternantei
negative este mult mai mare.

Efectul este o diminuare a efectului de

curatire si afecteaza negativ stabilitatea
arcului electric.

Acest fapt cauzeaza o dezechilibrare a

c.a. si este necesar o filtrare a
curentului pentru a stabiliza arcul
electric.
Atat intensitatea cat si tensiunea
curentului trec prin “zona zero”
producand stingerea periodica a arcului
electric.

Impulsurile de tensiune sunt necesare

pe ambele alternante de curent pentru a
amorsa arcul electric dupa fiecare
traversare a zonei zero.
Sursele moderne de curent pot
modula curentul de sudare si permit
setarea duratei impulsului, pauza
precum si amplitudinea impulsului in
mod independent.

Alternanta pozitiva este redusa sever

in amplitudine si perioada, serveste
numai ca efect de curatare a piesei
(si racire a electrodului) iar alternanta
negativa este folosita exclusiv pentru
topirea materialului.
Frecventa 60 Hz Frecventa 200 Hz
Aliaje neferoase
Sudarea cuprului.

Gazele de protecţie utilizate pentru cupru şi aliajele sale sunt: argon, heliu, sau amestecuri ale acestora,
în cazul procedeelor WIG, PAW si GMAW. În general, argonul este utilizat atunci când materialul de
bază are o grosime mai mică de 3 mm sau până la 6 mm şi o conductivitate termică scăzută.
Principalele tipuri de amestecuri de gaz sunt: Ar + max.3% O2; Ar + 25% He; He + 25% Ar. Heliul sau
amestecuri de 75% heliu şi 25% argon sunt recomandate pentru sudarea secţiunilor mai groase din
aliaje care au conductivitate termică ridicată. Pentru a creşte cantitatea de căldură transferată în baia de
sudare, se pot adăuga mici cantităţi de azot în argon.
Echipamentele automate de sudare WIG pot
fi echipate cu un pistolet special ce produce o
deflectie axiala a arcului electric cu ajutorul
unui camp magnetic generat printr-o bobina
prin inductie.

Efectul este de alungire a zonei preincalzite

in directia de sudare ceea ce permite marirea
vitezei de sudare cu cca. 30% la o grosime a
materialului mai mica de 2 mm.
Aplicatii: sudarea tuburilor subtiri produse din
banda
APLICATII
In cazul sudarii unor table lungi (3-4 metri)
se poate mari productivitatea prin
combinarea procedeului WIG cu sudarea
cu plasma. Sudare tandem cu dispozitiv
special.

Se pastreaza calitatea specifica

sudarii cu plasma (penetrare mare)
si se castiga in viteza cu cca. 30-
40% asigurand aspectul neted si
plat specific sudarii WIG.
APLICATII
Licences for the Australian-invented
Keyhole TIG welding technique
have been granted to two of the
largest stainless steel pipe producers
in the United States and Europe, with
strong interest from other European,
North American and Asian companies.

Until now, the advantages of keyhole

welding, with its deep penetration
through the thickness of the material,
were only available using plasma arc,
laser or electron beam facilities -
which are high-energy processes,
very expensive.

The secret of the Australian keyhole

welding method lies in an
understanding of the fundamental
physics of the welding arc, which
allows a balancing of the surface
tension of the molten metal against
gravity, and the gas and arc pressure
of the torch.

This can be carried out in a single

pass, instead of the six or seven
passes previously required - which
represents a dramatic gain in
productivity. Welding stainless steel
and titanium previously took hours. It
can now be automated and completed
in minutes."
Comparing keyhole with conventional GTAW

• Keyhole GTAW • Conventional GTAW

• AISI 304 10.5 mm thick
• Closed square butt
• 50 g/m filler addition
• 1 pass at 300 mm/min.
• Arc-on time 3 min 20 sec /m.
• AISI 304 10.5 mm thick
• Single V preparation
• 1000 g/m filler addition
• 7 passes at 200 mm/min
• Arc-on time 35 min/m.
Keyhole TIG welding technique

• was first discovered at the CSIRO1 in 1996

• First successful generation of a GTA keyhole was achieved on 5 mm duplex stainless steel
• The first industrial application began late 1997 for the welding of rail wagons
• The process is now being used by various industries in Australia, USA, Europe and Korea

• the surface geometry of the high current weld

pool results from a dynamic balance between
surface tension and arc pressure. Arc pressure is
required to inflate the surface, but the stability is
low.
• High current GTAW research has focused on
increasing stability through reduction of the arc
pressure
• If the arc can open a hole through the plate the
surface of the pool can become anchored to both
top and bottom surfaces (see soap film below) to
form a stable structure. This is achieved in keyhole
GTAW.

+ =
Considerations of the need to maintain the weld pool
geometry lead to several important conclusions:
– Electrode geometry is critical
– The process is not suited to highly (thermally)
conductive materials such as aluminium
because the root bead becomes very wide
– As materials become thicker the welding speed
must be reduced – otherwise the molten root
bead becomes too long.
– When the material becomes too thick surface
tension will not support the pool and it will
fall.
– Out of position welding presents very
significant challenges – although progress has
been made.

On the other hand, the process robustness

means that:
– There is plenty of scope for further
development.

It is generally operated with welding currents

above 300 amps and applied to materials
between 3 and 12 mm thickness.
Physical illustrations of the keyhole
formation
• crater of an abruptly terminated weld,
• longitudinal cross section, and
• macro showing interrupted solidification.

• High quality of GTAW
• Full penetration keyhole mode
• High welding speeds
• Square-edge preparations
• Conventional power sources
• Minimum handling
• Minimum consumables
• Very robust operating
characteristics
• Single pass joint completion
Essential
• GTAW torch designed for keyhole mode operation
• 600 to 1000 amp constant current power source
• Water cooling for the welding torch
• An arc starting unit compatible with the anticipated
welding currents
• Process mechanisation
• Operator control console or pendent
• Clean, squared edges with good fit-up (typically <
0.5 mm gaps)
 0.2 mm

2 mm

Macrograph of a keyhole GTA weld in 10.5 mm thick AISI 304 stainless

steel plate (as welded) and micrograph of the root region
 1 mm

0.5 mm

Macrograph of a keyhole GTA weld in 6.5 mm thick 3Cr12 (12% chromium) steel plate
(as welded). Root region is shown at higher magnification
 2 mm 2 mm

Macrographs of keyhole GTA weld (top) and conventional GTA weld (bottom)
in 13 mm thick ASTM B265 Grade 2-95a (CP titanium) plate. The
conventional GTA weld was made using matching filler material, a double-V
edge preparation and 6 welding passes.
Aliaje neferoase
Sudarea Titanului
Aliaje neferoase
Sudarea Titanului

Principala dificultate la sudarea titanului este legată de

afinitatea mare a sa faţă de gaze la temperaturi peste
400-500°C. Prezenţa gazelor, chiar şi în cantităţi foarte
mici, cauzează o fragilizare pronunţată a materialului.
Pentru a evita reacţia cu gazele este necesar ca la sudare
materialul să fie protejat faţă de atmosferă, în toate
zonele care sunt încălzite la o temperatură peste 400°C.
Eficacitatea protecţiei poate fi apreciată direct prin
culoarea materialului după sudare.

Pentru sudarea titanului se recomandă utilizarea

procedeelor de sudare în mediu de gaz protector (WIG şi
MIG), sudare cu plasmă, sudare cu fascicul de electroni.
Pot fi aplicate condiţionat şi procedeele de sudare sub
flux şi în baie de zgură. Nu se recomandă utilizarea
sudării cu electrozi înveliţi şi a sudării cu gaz.
îndepărtarea oxizilor superficiali se poate face pe cale
mecanică - prin curăţire cu o perie de sârmă din oţel
inoxidabil sau din titan - sau pe cale chimică - prin
decapare cu o soluţie de 4% acid fluorhidric şi 40% acid
azotic, urmată de spălare cu apă. Se poate face o
degresare cu solvenţi organici - acetonă, etanol, care nu
conţin clor, aceştia putând însă favoriza coroziunea sub
tensiune.
 Weld Trailing Shields provide an additional
Aliaje neferoase
inert gas coverage to that of the welding
Sudarea Titanului torch, during and after welding, which
forms a protective layer over the weld,
preventing it from coming into contact
with oxygen and oxidising.
Stainless steels and titanium are reactive
metals and therefore hot weld metal will
attract any oxygen that is present during
welding which will lead to a loss of the
metals’ resistance to corrosion.

The Trailing Shield is connected to an argon gas supply, diffusing gas evenly
through the stainless steel mesh built into the body of the shield. At each side,
silicone rubber side shields provide a barrier to prevent the gas escaping
sideways thus remaining over the weld metal. As the welding torch is moved
forward, the weld remains under an inert gas shield until the welded metal
Aliaje neferoase
Sudarea Titanului

Weld Trailing Shields provide an additional inert gas coverage to that of the welding torch, during and after
welding, which forms a protective layer over the weld, preventing it from coming into contact with oxygen
Aliaje neferoase
Sudarea Titanului
 Aliaje neferoase
Sudarea Titanului

At high temperatures, titanium

becomes highly reactive to
chemicals in its environment. In
regular air, welding contaminates
titanium with carbides, nitrides, and
oxides that make the weld and HAZ
(heat-affected zone) brittle, resulting in
lower fatigue resistance and notch
toughness.
In addition, chlorine from your sweat or
from cleaning compounds can create
corrosion on the weld. Thus, the weld
and its back side must be protected
from contamination to ensure a
decent weld. Even friction from
grinding wheels (especially aluminum
oxide wheels) can develop enough
heat and provide the contaminants to
undermine the weld.
Even given these considerations, with
Aliaje neferoase
Sudarea Titanului