DEFINICIÓN

CARACTERÍSTICAS
MATERIALES
METODOS DE LANZADO
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
CAMPOS DE APLICACIÓN
CONTROL DE CALIDAD
DISEÑO DE MEZCLA
CONCLUSIONES
SHOTCRETE – DEFINICIONES

Shotcrete es un mortero u hormigón proyectado

neumáticamente sobre una superficie a alta
velocidad; también se denomina como hormigón
proyectado neumáticamente, hormigón pulverizado
o gunitado.
SHOTCRETE – DEFINICIONES

Shotcrete por Vía Seca

Hormigón proyectado en el cual la mayor parte del agua de
amasado se agrega en la boquilla.

Shotcrete por Vía Húmeda

Hormigón proyectado en el cual los ingredientes, incluyendo el
agua, se mezclan antes de ser introducidos en la manguera de
alimentación; si se usa un acelerador, éste normalmente se añade
en la boquilla.
SHOTCRETE – DEFINICIONES

• Estructuras Nuevas- Coberturas,

cáscaras, muros, tanques
pretensados, etc.
• Revestimientos y Enchapes-
Sobre ladrillo, albañilería, tierra
y roca; soporte subterráneo,
túneles, canales, protección de
taludes y control de erosión, etc.
• Reparaciones- Concreto
deteriorado en puentes,
alcantarillas, presas,
revestimiento de reservorios, etc.
• Reforzamiento- Vigas de
concreto, columnas y placas, etc.
CARACTERISTICAS DEL CONCRETO
LANZADO

 Más denso que un concreto normal

 Relación A / C menor
 Resistencia mecánica símilar
 Menor permeabilidad (porosidad

discontinua
 Buena resistencia al ataque químico, a la

abrasión y al desgaste
 Gran adherencia al sustrato
 Fácil colocación y rendimiento de

aplicación
 No requiere de formaletas
SHOTCRETE - MATERIALES

Materiales del Shotcrete:

Cemento.- Cemento Pórtland de
acuerdo a la Norma ASTM C150 o
C595.
Agregados.- Agregados que cumplan
con la gradación adjunta en la
Tabla.
Agua de Mezclado.- Agua limpia de
impurezas, de ser posible potable.
Aditivos.- Acelerantes, incorporadores
de aire, plastificantes, puzolanas.
Fibra de Acero.- Entre 1/2” y 1 ½” y
en proporciones mayores a 2% en
volumen.
METODOS DE LANZADO

Clasificación :

VIA HUMEDA

VIA SECA
VIA SECA (Ventajas)

 Se facilitan ciertas condiciones de

aplicación. (filtraciones).

 Permite bajas relaciones A/C

 Maquinaria más económica.

 Permite optimizar consumos de

concreto.

 Mayor energía de compactación.

VIA SECA (Desventajas)

 Mayor generación de polvo

 Mayor porcentaje de rebote.

 Condiciones de aplicación
ambientalmente inconvenientes.

 Exige mayor experiencia en mano de

obra.

 Compresor de mayor tamaño.

VIA HUMEDA (Ventajas)
 Mayor control sobre relación A/C.

 Permite uso de superplastificantes.

 Mejor distribución del agua en la mezcla.

 Menor rebote que en via seca.

 Mayor rendimiento de colocación.

 Mayor homogeneidad entre capas

 Permite uso de equipos “convencionales”

de bombeo.
VIA HUMEDA (Desventajas)

Equipos más costosos con mantenimiento

más exigente.
Mayor logística y coordinación entre planta de
mezcla y obra

Menor calidad en la compactación que en la

vía seca.
No es muy eficaz donde hay filtraciones de
agua

Resistencias altas más limitadas que en la vía

seca. *


SHOTCRETE- VÍA SECA

Mezclar cemento y
agregados

Proyección a Alta Velocidad Shotcretera

Agua+Acelerante+Presión de Aire Manguera

SHOTCRETE- VÍA HÚMEDA

Mezclar Materiales
Shotcretera

Manguera
Proyección a Alta Velocidad

Presión de Aire
Acelerante
SHOTCRETE – TIPOS DE PRODUCCIÓN
VÍA SECA
Control instantáneo sobre el agua de
mezclado y la consistencia de la mezcla
en la boquilla para diferentes
condiciones de campo.
Mayor comodidad para la colocación de
mezclas que contienen agregados
livianos, materiales refractarios y para
Shotcrete que requiere propiedades de
resistencia a edades tempranas.
Es capaz de ser transportado largas
distancias.
Mayor optimización en los volúmenes de
despacho, para el inicio y cierre de las
cantidades solicitadas.
Es capaz de tener altas resistencias
VÍA HÚMEDA
El agua de mezclado es controlada por el
equipo de distribución y puede ser
medida con precisión.
Mayor seguridad de que el agua se mezcla
completamente con los demás
ingredientes.
Menor emisión de polvo y pérdida de
cemento durante las operaciones de
disparo.
Normalmente tiene menor rebote y por
ende un menor desperdicio de material.
Es capaz de otorgar mayores ratios de
producción.
CAMPOS DE
APLICACION
SHOTCRETE - APLICACIÓN
El Shotcrete para sostenimiento en
minería debe cumplir con los
siguientes requerimientos:
• Control de inestabilidad de la masa
rocosa detectada.
• Instalación rápida, lo más cercana al
frente de avance, cumpliendo con los
estándares de seguridad requeridos.
• El sostenimiento deberá efectuarse de
atrás hacia adelante.
• El sistema de sostenimiento instalado
deberá ser capaz de deformarse para
acoplarse a los desplazamientos de la
masa rocosa.
• Se debe evitar remover y reemplazar
los elementos de sostenimiento
instalados.
• Debe obstruir lo mínimo posible al
espacio libre la labor minera.
SHOTCRETE - APLICACIÓN

Durante la aplicación del

Shotcrete:
1. La distancia entre la boquilla y
la superficie de proyección no
debe ser mayor de 1,5 m con el
método por vía húmeda y 2,0 m
con el proceso por vía seca.
2. Como regla general, deberá
mantenerse la boquilla
perpendicular a la superficie de
aplicación
3. El Shotcrete debe salir de la
boquilla en forma de un flujo
uniforme e ininterrumpido.
SHOTCRETE - APLICACIÓN
Durante la aplicación del
Shotcrete:
4. Todo material de rebote
debe eliminarse del área
de trabajo y no volver a
utilizarse.
5. Para superficies verticales
o semiverticales, la
aplicación debe comenzar
desde abajo.
6. Todo Shotcrete debe ser
curado adecuadamente a
fin de limitar la fisuración.
SHOTCRETE – CONTROL DE
CALIDAD
La calidad del Shotcrete
depende del Control de
Calidad que se les da a los
materiales que lo
conforman, se debe tener
especial cuidado con los
agregados. Para tal fin se
deben realizar los ensayos
pertinentes mencionados en
las normas ASTM.
Se realizaran análisis físico
y químico de los agregados.
SHOTCRETE – CONTROL DE
CALIDAD

Análisis Físico del Agregado

•Granulometría
•Peso Específico
•Absorción
•Contenido de Humedad
•Porcentaje pasante de malla # 200

Análisis Químico del Agregado

•Partículas Ligeras
•Impurezas Orgánicas
•Particulas Friables
•Inalterabilidad a los Sulfatos
SHOTCRETE – CONTROL DE
CALIDAD

Propiedades del Shotcrete:

• Resistencia a la Compresión
• Resistencia a la Flexión
• Adherencia
• Impermeabilidad
• Resistencia al intemperismo
CONCLUSIONES

Calidad depende de la destreza del lanzador.

El flujo de concreto debe ser continuo.

Podrían presentarse sobredosificaciones o
deficiencias de aditivo o agua cuando se
bombea en vacio.

La distancia de la boquilla al sitio debe estar

entre 0,5 mts a 1,5 mts.

La colocación se inicia de abajo hacia arriba.

DISEÑO DE MEZCLA

• VIA HUMEDA • VIA SECA

– CEMENTO 380 – CEMENTO 410
– AGREGADOS 1850 – AGREGADOS 1722
– AGUA 152 – AGUA 180
– SUPERPLAST. 1- – ACELERANTE2-4%
1.5% – MICROSILICA5-15%
– MICROSILICA5-15% – FIBRA 5-12%
– FIBRA 5-12%
– ACELERANTE2-4%