UNIVERSITATEA PETROL-GAZE DIN PLOIEȘTI

FACULTATEA: TEHNOLOGIA PETROLULUI ȘI PETROCHIMIE

DOMENIUL DE STUDII: INGINERIA MEDIULUI
SPECIALIZAREA: CONTROLUL CALITĂȚII PRODUSELOR ȘI FACTORILOR DE MEDIU

PROIECTAREA UNEI
INSTALAȚII DE SINTEZĂ
TAEE

Studenți:
Profesor coordonator: Mihai Iulia
Prof.dr. ing.Cursaru Diana Iordache Oana
Sandu Ana-Maria
Frînculeț Isabela-Andreea
Petraru Cătălina
 Considerații generale privind procesul de obținere a TAEE

Realizarea instalaţiei de producere a TAEE este necesară în vederea obţinerii benzinelor

auto reformulate cu cifră octanică ridicată și creșterea potențialului de produse albe din
procesarea țițeiului, conform cerinţelor EURO 5.
 Producerea TAEE prezintă o serie de avantaje, precum urmează:
 Creşterea potenţialului de benzină auto pe seama cantităţilor de ETBE şi TAEE aditivate în benzină;
 Reducerea presiunii de vapori Reid a benzinei (RVP);
 Creşterea cifrei octanice COR şi COM;
 Reducerea conţinutului de olefine terţiare cu reactivitate ridicată faţă de mediu, diminuând
semnificativ produşii poluanţi;
 Reducerea concentraţiei de hidrocarburi aromatice în benzinele produse.
 Chimia procesului de producere TAEE

Terţ-amil-etil-eterul (TAEE) se obţine prin reacțiile de eterificare a izoamilenelor cu etanolul.

Reacțiile principale de eterificare sunt:
Descrierea fluxului tehnologic de obținere a TAEE

Schema de principiu a instalației de sinteză al TAEE

Compoziție materie prima – indici de calitate
Compoziție %, gr
Etan 0,008
Propan 0,025
Butan 2,908
Pentan 7,125
Izobutenă 0,633
Izopentan 28,33
Ciclopentan 0,342
1-butenă 2,867
Cis-2-butenă 3,733
Trans-2-butenă 2,875
1-pentenă 4,267
2-metil-1-butenă 7,585
Trans-2-pentenă 14,24
Cis-2-pentenă 5,642
2-metil-2-butenă 19,147

Parametri alimentare:
Temperatură-30℃
Presiune- 4 bar
Debit total alimentare- 1000kmol/h.
Calcul componenți TAEE
 Simularea a început prin crearea unui shortcut care ne-a ajutat pentru determinarea numărului de talere
necesare separării produșilor, astfel – coloana, formată dintr-un condensator si refierbător, numărul de talere necesare
este 16 și talerul optim de alimentare este 11. Compoziția de produs care iese pe la vârf este calculată la 112 kg-mol/
oră.
Număr de talere și compoziție flux vârf
Rezultate coloană de separare-vârf Rezultate coloană de separare-bază
Rezultate coloană de separare 2 -vârf Rezultate coloană de separare 2 – bază
 Set de reacții Date reactor

Datele reactorului sunt alcătuite din lungimea

reactorului de 10 m și diametrul interior de 2500
mm cu 20 de pași de integrare Runge-Kutta.
Temperatura setată este de 130°C iar prin
încercare- temperatura s-a mărit treptat prin mai
multe încercări (până la temperatura maximă de
130°C unde nu se mai forma azeotrop)
Specificațiile coloanei de separare TAEE 1

Acest lucru ne ajută la separarea produșilor de la Etan până la C2Butena să se facă pe la vârf
cu o fracție de 0.99 % mol, iar separarea produșilor de la Ipentan până la CP – să se facă pe la
bază cu o fracție de 0.99 % mol.

Specificațiile coloanei de separare TAEE 2

 Concluzii
În urma simulării instalației de sinteză TAEE cu ajutorul programului PRO II s-a obținut o
separare a componenților ușori de cei grei – obținând pe la baza coloanei de separare TAEE și o
cantitate foarte mică de Etanol.
Pentru o separare mai eficientă, se poate suplimenta simularea cu o altă coloană de separare si
recircularea etanolului.
Simularea a permis alegerea unor coloane de separare cu un numar de talere de 16 pentru prima
coloană de separare și respectiv 24 care au permis separarea componenților doriți într-un mod
optim.
VĂ MULȚUMIM PENTRU ATENȚIE!