Cap - 6 - Prez - Fabricatia Asistata de Calc - TF - 2021

CAPITOLUL 6
FABRICAŢIE ASISTATĂ DE CALCULATOR
1. ELABORAREA MODELULUI GEOMETRIC

2. ELEMENTE DE FABRICAŢIE ASISTATĂ DE CALCULATOR
1
1. ELABORAREA MODELULUI GEOMETRIC
Fabricaţia asistată de calculator s-a dezvoltatca răspuns la
problema materializării unui model geometric existent pe planşeta proiectantului.
Primul pas asistată
fabricaţia în de calculator este transpunerea în calculator a modelului
geometric dorit, folosind o aplicaţie specializată.
Soluţiile CAD: AutoCAD Inventor, SolidWorks, SolidEdge, CATIA,
ProENGINEER, etc. - au la bază un model geometric parametrizat 3D
Paşii pentru realizarea modelului:
1. Se creeaza un contur pt. forma de baza

2. Se creeaza forma de baza pt. extrudarea conturului
3. Se adauga succesiv alte elemente componente.
2
ELABORAREA MODELULUI GEOMETRIC
 Construcţia elementelor geometrice  Operaţiile de profiluri:
care compun o schiţă 2D:
 Rotunjirea
 Construcţia profilurilor
(segmente de  Teşirea
dreaptă sau arce de cerc)  Tăierea extremităţilor
 Construcţia punctelor
 Simetria
 Construcţia liniilor
 Impunerea constrângerilor:
 Construcţia curbelor spline
În urma impunerii constrângerilor
 Construcţia cercurilor şi a arcelor
o schită poate fi:
 Construcţia conicelor
 incomplet definită
 Construcţia axelor
 Realizarea Modelelor Solide 3D  complet definită
• Realizarea blocurilor grafice cu geometrie explicită  supradefinită
• Realizarea blocurilor grafice cu geometrie implicită
3
2. ELEMENTE DE FABRICAŢIE ASISTATĂ DE CALCULATOR
2.1. ASPECTE GENERALE
 FUNCŢIILE UNUI SISTEM DE FABRICAŢIE ASISTATĂ:
4
Functiile unui sistem de fabricator asistata sunt urmatoarele : -preluarea sistemului
geometric al piesei de prelucrare catre acest system;
-definirea semifabricatului ;
-selectarea suprafetelor de prelucrat;
-reglarea parametriilor proceselor;
-alegerea timpilor pt diferitele prelucrari;
-verificare a calitatii suprafetelor prelucrate;
-evidentierea zonelor ramase neprelucrate datorita geometriei sculelor folosite;
-selectarea sculelor si a regimului de aschiere folosite la prelucrare;
-intretinerea unei baze de date cu scule aschietoare;
-realizarea programului pt. masina cu comanda numerica;
-pastrarea programelor piesa si a unei legaturi intre fisierul care contine tehnologia reperului si
cel care contine geometria reperului;
-realizarea fisierelor de reglaj necesare;
ELEMENTE DE FABRICAŢIE ASISTATĂ DE CALCULATOR
ASPECTE GENERALE
6
2.2. PREGĂTIREA PROGRAMULUI
Modalităţi de
programare
a MUCN
7
PREGĂTIREA PROGRAMULUI
Sistemele de
coordonate ale
maşinii şi piesei
8
PREGĂTIREA PROGRAMULUI
Dimensiunile de care trebuie ţinut seama la

stabilirea corecţiilor legate de geometria sculei
SIMULARE EXECUTAREA UNEI PIESE DE PROBĂ
9
Avantaje pt. fabricatia astitata pe calculator:
-reducerea timpilor de mers in gol prin realizarea in regim automat a operatiilor procesului de
prelucrare ;
-reducerea numarului de operatii;
-realizarea de suprafete complexe;
- conditii optime de lucru;
-scoaterea in exteriorul postului de lucru a sarcinilor legate de modelarea geometrica,
cinematică si tehnologică a procesului de prelucrare;
-posibilitatea de a asigura flexibilitatea in raport cu evolutiile tehnice actuale in materie de
moduri de schimbare a sculelor, de proiectare geometrica si tehnologica sau de utilizare a unor
sisteme de tratament;
-posibilitatea de a integra echipamente periferice (roboti, dispozitive pt masurarea sculelor
aschietoare, manipulatoare, etc);
-integrarea masinilor unelte cu comanda numerica in
2.3. PREGĂTIREA APLICAŢIEI PENTRU GENERAREA DE PROCESE TEHNOLOGICE
Modelul geometric
Tipul prelucrării
Lathe Machining (Strunjire),
Prismatic Machining (prelucrări executabile pe maşini în 2 ½ axe)
Surface Machining (prelucrări în 3 axe sau mai multe).
Ex.
1. Pentru operaţia de STRUNJIRE
(SolidCAM)
2. ECHIPAMENT DE COMANDĂ NUMERICĂ
3. Pentru operaţia de FREZARE (SolidCAM)
4. ECHIPAMENT DE COMANDĂ NUMERICĂ
11
PREGĂTIREA APLICAŢIEI PENTRU GENERAREA DE PROCESE TEHNOLOGICE
2.3.1. PENTRU OPERAŢIA DE STRUNJIRE (SolidCAM)
12
PENTRU OPERAŢIA DE STRUNJIRE

(SolidCAM)
1. Selectarea tipului prelucrarii : SolidCAM / New / Turning.
2. Definirea piesei CAM:
a. Impunerea originii + Select Face
b. Specificarea semifabricatului
Exista mai multe posibilităţi de definire a semifabricatului:
• 2D Boundary (un contur plan inchis)
• Cylinder (un cilindru)
• 3D Model (un model 3D).
13

(SolidCAM)
c. Specificarea modelului de
prelucrat d. Specificarea geometriei
mandrinei utilizate pentru
prindere
14

3. Strunjirea(SolidCAM)
de degrosare exterioara
b. Specificarea sculei aschietoare
a. Impunerea zonei de prelucrat
(panoul Tool)
15

(SolidCAM)
Definirea elementelor
regimului de aschiere,
respectiv a turatiei si a
avansului
16

(SolidCAM)
c. Impunerea tipului
prelucrarii (panourile Process d. Impunerea corectiei de raza
type si Mode) (panoul Compensation)
e. Specificarea modului de indepartare a

materialului - panoul Use cycle:
17

(SolidCAM)
f. Stabilirea tipului de g. Impunerea marimii adaosului
prelucrare - panoul Work type indepartat la o trecere - panoul Rough /
Copy
18

(SolidCAM)
Simulare
19
PRELUCRARE CANELURI (SolidCAM)
20
PRELUCRARE CANELURI (SolidCAM)
21
2.3.2. ECHIPAMENT DE COMANDĂ NUMERICĂ

Centrul de prelucrare prin strunjire Lynx 220 (cu echipament CNC Fanuc)
22
Caracteristicile strungului Lynx 220
Diametrul maxim 220 mm, iar cursa pe z este de 400 mm
Turatia arborelui principal maxim 6000 rot/min. , nr. Posturilor de lucru este de 12 pozitii pt
sculele aschietoare
Acest tip de strung este specific poductiei de serie mica si mijlocie a pieselor de revolutie
Parti componente: batiu, papusa fixa, papusa mobila, magazia de scule, sanie transversala, un
motor, transportorul de span, panoul de comanda
Echipamentul de comanda numerica are memorie externa si memorie interna
Sistemul de axe de coordonate: axa x (avansul transversal), axa z (avansul longitudinal), axa de
rotatie de la arborele principal
ECHIPAMENT DE COMANDĂ NUMERICĂ

 Alimentarea cu scule aşchietoare
24

 Reglarea dispozitivului
 Determinarea poziţiei vârfului de prindere a piesei
cuţitului în raport cu originea
sculei se realizează cu ajutorul
unui dispozitiv de măsurare din
dotarea maşinii
25
 Stabilirea originii piesei
 Transferul programului-piesă
 Testarea programului-piesă
26
2.3.3. PENTRU OPERAŢIILE DE FREZARE (SolidCAM)

● Selectarea tipului prelucrarii: Milling
● Impunerea modelului geometric si definirea numelui si a căii fisierului piesei CAM
● Definirea semifabricatului (Stock model)
27
PENTRU OPERAŢIILE DE FREZARE

(SolidCAM)
● Definirea sistemului de axe de coordonate atasat piesei
28
PENTRU OPERAŢIILE DE FREZARE

(SolidCAM)
● Definirea piesei finite (Target model) ●Definirea tipului de echipament de
comanda numerica
29
2.3.4. ECHIPAMENT DE COMANDĂ NUMERICĂ

Freză cu comandă numerică HAAS
Tool Room
Masa maşinii.
Execută mişcările
în
direcţiile axelor
OX şi OY
30
Panoul de comandă al
maşinii
Arborele principal.
Acesta execută mişcările în direcţiia axei OZ
31
Etape:
1. Pornirea echipamentului
2. Sincronizarea maşinii
3. Impunerea originii piesei
Reglajul poziţiei originii piesei în direcţia axei OX
32

Etape:
4. Măsurarea frezelor
O cală interpusă între semifabricat şi vârful acesteia
30 

Cap - 6 - Prez - Fabricatia Asistata de Calc - TF - 2021

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Cap - 6 - Prez - Fabricatia Asistata de Calc - TF - 2021

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

CAPITOLUL 6

FABRICAŢIE ASISTATĂ DE CALCULATOR

1. ELABORAREA MODELULUI GEOMETRIC

Paşii pentru realizarea modelului:

1. Se creeaza un contur pt. forma de baza

• Realizarea blocurilor grafice cu geometrie implicită

 FUNCŢIILE UNUI SISTEM DE FABRICAŢIE ASISTATĂ:

Dimensiunile de care trebuie ţinut seama la

SIMULARE EXECUTAREA UNEI PIESE DE PROBĂ

2.3.1. PENTRU OPERAŢIA DE STRUNJIRE (SolidCAM)

PENTRU OPERAŢIA DE STRUNJIRE

PENTRU OPERAŢIA DE STRUNJIRE

PENTRU OPERAŢIA DE STRUNJIRE

PENTRU OPERAŢIA DE STRUNJIRE

PENTRU OPERAŢIA DE STRUNJIRE

e. Specificarea modului de indepartare a

PENTRU OPERAŢIA DE STRUNJIRE

PENTRU OPERAŢIA DE STRUNJIRE

PRELUCRARE CANELURI (SolidCAM)

PRELUCRARE CANELURI (SolidCAM)

2.3.2. ECHIPAMENT DE COMANDĂ NUMERICĂ

ECHIPAMENT DE COMANDĂ NUMERICĂ

ECHIPAMENT DE COMANDĂ NUMERICĂ

ECHIPAMENT DE COMANDĂ NUMERICĂ

 Stabilirea originii piesei

2.3.3. PENTRU OPERAŢIILE DE FREZARE (SolidCAM)

PENTRU OPERAŢIILE DE FREZARE

PENTRU OPERAŢIILE DE FREZARE

2.3.4. ECHIPAMENT DE COMANDĂ NUMERICĂ

ECHIPAMENT DE COMANDĂ NUMERICĂ

ECHIPAMENT DE COMANDĂ NUMERICĂ

3. Impunerea originii piesei

Reglajul poziţiei originii piesei în direcţia axei OX

ECHIPAMENT DE COMANDĂ NUMERICĂ

O cală interpusă între semifabricat şi vârful acesteia

S-ar putea să vă placă și