Mironaş Andrian

Teză de master

Dezvoltarea si evaluarea
tehnologiilor

Conducător dr. conf. A. Toca

 Notiuni de tehnologie
•Tehnologia poate fi definită în mod diferit ca:
aplicarea practică a cunoștințelor în special într-un anumit
domeniu sau capacitate dată de aplicare practică a
cunoștințelor;
un mod de a îndeplini o sarcină, în special folosind procese
tehnice, metode sau cunoștințe;
•Produsele nu sunt identice cu tehnologiile (deși acești doi
termeni sunt adesea confundați), or, un
produs se bazează pe mai multe tehnolo-
gii și o tehnologie poate forma baza pen-
tru mai multe produse.
•O tehnologie se bazeaza pe unul sau
mai multe principii fizice stiintifice, dar
se poate baza și pe alte tehnologii
(support tehnologic).
 Clasificări existente ale proceselor de fabricație
•Clasificarea moderna a tehnologiilor stabileste cinci categorii:
•Tehnologia îmbinării constă în procese prin care două sau mai
multe piese sunt unite pentru a forma o alta piesă sau o entitate
nouă: sudarea, asamblarea.
Tehnologia de divizare consta in procese de divizare (tăierea,
debitarea, demontarea etc.).
Tehnologia de eliminare (substractiva) consta in procese de
îndepărtare a materialului dintr-o piesa integra (semifabricat)
rezultand o nouă piesă (frezare, strunjire, electroerosie etc.).
Tehnologia de transformare consta in procese de redistribuire
geometrica a materialului unei piese transformand-o in alta fara
schimbarea masei (matritarea, incovoerea, calirea etc.
Tehnologia aditivă consta in procese de adaugare a
materialului la o piesă existentă sau pe un support tehnologic
pentru a construi o nouă piesă, masa piesei crescand fata de cea
initiala (turnarea, tehnologiile aditive strat cu strat, injectia in
forme etc.
 Procese si tehnologii hibride
•Tehnologiile hibride au un potențial imens de creștere în
ceea ce privește fabricarea de piese mai complexe cu
proprietati netraditionale, cu extinderea domeniilor de
aplicare si reprezinta:
combinația a două sau mai multe procese de prelucrare
cu mecanisme distincte de îndepărtare si/sau redistribuire
si/sau adaugare a materialului;
două sau mai multe procese de îndepărtare si/sau
redistribuire si/sau adaugare a materialelor ce funcționează
simultan;
utilizarea diferitor forme de energie sau a diferitor moduri
de aplicare a energiei simultan si în aceeași zonă de impact;
combinația de efecte fizico-tehnice într-un singur proces în
același timp
 Strategia de dezvoltare tehnologica

Procesul de formulare a strategiei de dezvoltare

tehnologica are trei faze principale:
1. Evaluarea tehnologiilor;
2. Selectarea unei tehnologii;
3. Definirea portofoliului de proiecte tehnologice.
 Evaluarea tehnologiei
Sarcinile cheie cuprinse în evaluarea tehnologiei sunt:
• Identificarea tehnologiilor implicate in activitatea companiei:
tehnologii de produs (de functionare a produsului), inclusiv
instrumentele utilizate pentru a dezvolta un nou produs
(marketing, conceptia, proiectare constructiva);
tehnologii ale procesului de fabricatie al produsului, care trebuie
sa fie adecvate produsului si tehnologiei de produs;
tehnologii de suport: instrumentele IT, software, rețelele;
• Analiza impactului competitiv al tehnologiilor:
Relevanța tehnologiilor pentru susținerea factorilor concurențiali
ai firmei;
Importanța si criticitatea tehnologiei pentru concurența viitoare;
• Evaluarea capacității tehnologice vizează definirea puterii
întreprinderii pe fiecare tehnologie relevanta sau critică in
comparație cu concurenții: inovația tehnică, resursele umane,
brevetele și alte proprietăți intelectuale, echipamentele și
instrumentele utilizate etc.
 Selectarea tehnologiei
•Selecția tehnologiei vizează identificarea tehnologiilor critice
asupra cărora întreprinderea ar trebui să-și concentreze interesul și
să-și prioritizeze investițiile si se face lista priorităților în acțiunile de
imbunatatire tehnologica.
Definirea portofoliului de proiecte tehnologice
•Constituirea unui portofoliu de proiecte de cercetare și
dezvoltare tehnologică are trei etape:
lista proiectelor de inovare tehnologică, generată sub
presiunea analizei strategice care a indicat faptul că o anumită
tehnologie este relevantă pentru a sprijini strategia firmei;
selectarea proiectelor de cercetare și dezvoltare (probabilitatea
de succes tehnic, potrivirea strategică, coerența cu tehnologiile de
bază, măsura în care tehnologia poate fi brevetată etc.
definirea formei de dezvoltare (dezvoltarea internă?, consorții
de cercetare?, contracte de cercetare?, achiziționarea?, obtinerea
de licențe?, asociere în participație?, angajarea personalului cu
capacitatea necesară? etc.
 Dezvoltarea tehnologica
•Dezvoltarea tehnologica este un proces raportat la o tehnologie
destinat să o expună si să o explice gradual sau în detaliu, să-i
elaboreze capacitatile,
•Dezvoltarea tehnologiei poate fi legată și de ideea maturizării
tehnologiei, astfel maturitatea implică o condiție de dezvoltare
deplină, completa, este măsura a cât de dezvoltată este o
tehnologie.
•Dezvoltarea tehnologica
include o serie de etape:
cercetare tehnologica –
elaborarea conceptului,
aplicatii demonstrative –
stabilirea fezabilitatii, proto-
tip industrial – instalatie pilot,
tehnologie comercializata
 Ciclul de viata al tehnologiei
•Din punct de vedere al succesului pe piata in timp o tehnologie
parcurge mai multe faza: conceptia, nasterea, copilaria,
adolescenta, tineretea, maturitatea, varsta inaintata, batranetea,
moartea
 Model al procesului de dezvoltare tehnologica
• Unul dintre modelele procesului de dezvoltare a tehnologiei
prevede activități specifice în trei etape:
1. Stabilirea domeniul proiec-
tului tehnologic;
2. Evaluarea tehnică a tehno-
logiei;
3. Investigația detaliată a teh-
nologiei.
• Aceste etape sunt precedate de trei porți sau pași de decizie, ale
căror caracteristici principale sunt:
Poarta 1: verificarea dacă ideea merită efort de dezvoltare și
investiții, urmată de formularea proiectului și a domeniului de
aplicare;
Poarta 2: determinarea calitativa a limitelor domeniului de aplicare
al proiectului, ceea ce va permite analiza tehnologiei existente
(evaluarea tehnologică);
Poarta 3: analiza viabilitatii proiectului folosind informațiile colectate
la Porțile 1 și 2, care vor sprijini investigația tehnologică.
 Alt model al procesului de dezvoltare tehnologica
•Modelul procesului de dezvoltare a tehnologiei conține șase
etape diferite care pleacă de la o idee și se termină la tehnologia
dezvoltată și pregatita:
Invenția (generarea de idei, cercetare de bază și aplicată);
Stabilirea domeniului de aplicare al proiectului (efectuarea
căutărilor de brevete, identificarea oportunităților etc.);
Dezvoltarea conceptului de tehnologie (identificarea
potențialului ideii în anumite condiții prin experimente preliminare);
Dezvoltarea tehnologiei (no-
menclatorul de functii etc.)
Optimizarea tehnologiei por-
nind de la parametrii săi critici;
Transferul tehnologic (defini-
rea criteriilor de selecție a the-
nologiei.
 Evaluarea Tehnologiei
•Evaluarea Tehnologiei se refera la studierea și
aprecierea noilor tehnologii sau a tehnologiilor cunoscute
in noile conditii.
•Este vorba de o dilema:
impactul noilor tehnologii nu poate fi ușor de prezis
până când tehnologia nu este dezvoltată și utilizată pe
scară largă,
controlul sau schimbarea unei tehnologii este dificilă de
îndată ce este utilizată pe scară largă.
•Evaluările tehnologice sunt o formă de analiză cost-
beneficiu si sunt dificile, deoarece trebuie luate decizii
subiective
•Majoritatea evaluărilor tehnologice nu sunt obiective,
sunt în mare parte influențate și părtinitoare de valorile
celor mai puternice părți interesate cum sunt dezvoltatorii
și susținătorii ale noilor tehnologii în cauză.
 Evaluarea tehnologiei prin Nivele de Pregatire a
Tehnologiei
•Nivelele de pregatire a tehnologiei pentru prima data au fost utilizate de
NASA pentru tehnologiile noi din domeniul spatial in numar de 9 si au
abrevierea TRL de la Technology Readness Level (TRL1 – TRL9)
TRL 1: Principiile de bază respectate și raportate;
TRL 2: Conceptul tehnologic sau aplicația formulată;
TRL 3: Funcția critică experimentală și analitică și dovada caracteristică a
conceptului tehnologiei;
TRL 4: Validarea componentelor sau a panoului de testare a tehnologiei într-
un mediu de laborator;
TRL 5: Validarea componentelor tehnologiei sau a panourilor într-un mediu
relevant;
TRL 6: Model sau prototip de sistem sau subsistem demonstrat tehnologic
într-un mediu relevant;
TRL 7: Demonstrarea prototipului de sistem tehnologic într-un mediu
operațional;
TRL 8: Sistemul tehnologic efectiv finalizat și „calificat pentru functionare” prin
test și demonstrație;
TRL 9: Sistemul tehnologic real „dovedit” prin operațiuni de misiune cu
succes.
Nivele de Pregatire a Tehnologiei
Nivele de Pregatire a Tehnologiei
Nivele de Pregatire a Tehnologiei
Nivele de Pregatire a Tehnologiei
Nivele de Pregatire a Tehnologiei
Nivele de Pregatire a Tehnologiei
Nivele de Pregatire a Tehnologiei
Nivele de Pregatire a Tehnologiei
Nivele de Pregatire a Tehnologiei
 Niveluri de Pregătire a Fabricatiei

•Exact asa cum au fost formulate nivelele de pregatire a

tehnologiei (TRL) au fost formulate si notiunile de nivele de
pregatire a fabricatiei (MRL - Manufacturing Readiness
Levels)
•Pregătirea pentru fabricare și pregătirea tehnologiei sunt
măsuri cheie care definesc riscul atunci când o tehnologie
sau un proces este maturizat și transferat.
•Este destul de logic ca pregătirea pentru fabricație să fie
stimulată de pregătirea tehnologică.
•Procesele de fabricație nu vor putea să se maturizeze până
când tehnologia și proiectele produselor nu vor fi stabile.
•Criteriile MRL au fost concepute pentru a include un nivel
nominal de pregătire tehnologică, ca o condiție prealabilă
pentru fiecare nivel de pregătire pentru fabricație.
 Niveluri de Pregătire a Fabricatiei
•MRL 1: Implicații de bază de fabricație identificate.
•MRL 2: Concepte de fabricație identificate.
•MRL 3: Elaborarea dovezii conceptului de fabricație.
•MRL 4: Capacitatea de a utiliza tehnologia într-un mediu de
laborator.
•MRL 5: Capacitatea de a produce componente prototip într-un
mediu relevant pentru producție.
•MRL 6: Capacitatea de a produce un prototip de sistem sau
subsistem într-un mediu relevant pentru producție.
•MRL 7: Capacitatea de a produce sisteme, subsisteme sau
componente într-un mediu reprezentativ pentru producție
•MRL 8: Capacitatea sistemului pilot demonstrată; gata să
înceapă producția inițială cu rată redusă.
•MRL 9: S-a demonstrat producția de rată scăzută. Exista
capacitate pentru a începe producția cu rată completă.
•MRL 10: Producția cu tarif complet a demonstrat existenta unor
practici de producție slabe în vigoare.
 Concluzii
1. Notiunea de tehnologie se refera la domeniile produs,
fabricatie, servicii, organizare, marketing etc.
2. Companiile ofera o atentie deosebita tehnologiilor de
produs, ele fiind mai dinamice si permanent
corespunzatoare cerintelor pietei
3. Tehnologiile de produs se dezvolta pe mai multe directii
simultan: hibridizare, intensificare, miniaturizare,
informatizare, digitalizare etc.
4. Tehnologiile de fabricatie sunt mai putin dinamice nefiind
legate atat strans de produse (totusi fiind determinate de
structura produselor) si se dezvolta pe mai multe directii:
intensificare, hibridizare, integrare produs/proces,
informatizare, digitalizare etc.
 Concluzii
5. Au fost elaborate mai multe modele de dezvoltare tehnologica,
modele care se bazeaza pe ciclul de viata al tehnologiei, sunt
compuse din mai multe faze si fiecare dintre care este urmata
de verificari-evaluari cu tenta tehnico-tehnologica- economica-
financiara-etica-de mediu
6. Pentru evaluarea procesului de dezvoltare a tehnologiilor au
fost elaborate 9 nivele de pregatire a tehnologiei, fiecare dintre
ele specifica conditii de trecere de la nivelul inferior spre
urmatorul superior – Technology Readiness Levels. Initial
nivele de pregatire tehnologica au fost elaborate de NASA
(SUA), iar ulterior adaptate la evaluarea tehnologiilor civile si in
Europa
7. Pentru succesul tehnologiei nu este suficienta atingerea
nivelului superior al pregatirii tehnologice (TRL 9), este strict
necesara si pregatirea corespunzatoare a fabricatiei, astfel au
fost elaborate si descrise 10 nivele de pregatire a fabricatiei –
Manufacturing Readiness Levels
Multumesc de
atentie