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VENTAS
DESCARGA
ENTRADA SUCCION TERCEROS
COMBUST.
TRANSMISIÓN
COMBUST.
RECIBIDO
OTROS
DISTRITOS
PROD. TOTAL
PLANTAS
POZOS
INICIO SALIR
VENTEO
MEDICIÓN PRINCIPIO FACTORES CLAVES
DEL DE MEDICIÓN DE GAS PARA UNA EFICIENTE
GAS NATURAL POR ORIFICIO MEDICIÓN DE GAS
CÁLCULO
DISEÑO DE MEDICIÓN DEL SALIR
FLUJO DE GAS
MEDICIÓN DEL GAS NATURAL
P
MÉTODOS DE MEDICIÓN
TIPOS Y TECNOLOGÍAS
MENÚ PRINCIPAL
MEDICIÓN DEL GAS NATURAL
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Presión Diferencial:
Diferencial se basa en la medición del valor diferencial de presión, ocasionada por
una restricción de flujo colocada en la tubería.
Elementos de medición:
MEDIDOR
VENTURI TOBERA PITOT
POR ORIFICIO
Elemento de medición:
TURBINA
Desplazamiento De Volumen:
Volumen también conocido como desplazamiento positivo, se basa
en contabilizar el desplazamiento del fluido desde la entrada hasta la salida del medidor, a
través de compartimientos de volúmenes conocidos.
Elementos de medición:
MEDIDOR DE MEDIDOR ROTATORIO
MEDIDOR DE TAMBOR
CUATRO CAMARAS DE PALETA
Elemento de medición:
MEDIDOR ULTRASÓNICO MEDIDOR MULTIFASICO
Másico: mide directamente la masa usando las propiedades de la misma de un fluido. Esta
medición tiene la ventaja, que es independiente de las variaciones de densidad, viscosidad,
presión y temperatura.
temperatura
Elementos de medición:
MEDIDOR DE MEDIDOR DE GAS CON
MEDIDOR CORIOLIS
FLUJO TERMAL PISTON ROTATORIO
Elemento de medición:
MEDIDOR
VORTEX SHEDING
Medidor Vénturi:
Es un tubo el cual combina una pequeña porción constricted entre dos secciones tapered.
La diferencia de presión entre la entrada y el estrangulamiento de el device es utilizada
para calcular la tasa de flujo. Se recomienda su uso en situaciones de requerimiento poca
caída de presión. La utilización del elemento primario (Vénturi) se regirá de acuerdo a las
siguientes normas: ANSI/API 2530, ANSI/ASME MFC 3M, ISO 5167.
Flanges de la tobera
Tobera
hv (Velocidad Head)
hL
“K”
hw (DP) Corregido
hs (Presión
de Succión ) para
hh 1. Blockage
(Hi Señal de
2. Suction
Presión Hi )
hp (Presión
hL
estática (Señal de presión Lo)
de la tubería)
ho
Flujo
Velocidad promedio Rear Lo Pressure Port
Interpolating tube Puntos de impacto
Medidor Turbina:
Es un transductor que detecta la velocidad de un fluido utilizando un tubo de flujo con una
turbina de paletas suspendidas axialmente en la dirección de flujo. Se recomienda su uso
para medición de gas en aplicaciones de transferencia de custodia de gas seco limpio y
para altos volúmenes que permitan compensar el alto costo de este equipo con el beneficio
de de la obtención de una mejora significativa de la incertidumbre.
Medidor rotatorio
FLUJO FLUJO
PALETA ROTOR
GUIA
ANILLO
“A” “B”
UNIDAD DE V
Diafragma Sensor
detector
Orificio
del medidor
Flujo
Zona de Torbellinos
fluido alternos
Campo de vertido
ELEMENTO
ELEMENTO
PRIMARIO
PRIMARIO
P
ESPECIFICACIONES
DIMENSIONES
CONCÉNTRICA
EXCÉNTRICA
ESPECIFICACIONES
•El orificio o cavidad en el centro de la placa para orificio concéntrico.
•El borde aguas arriba del orificio debe ser cuadrado y puntiagudo.
•La superficie aguas-arriba arriba de la placa será plana, y al ser instalada quedará
perpendicular al eje del tubo.
•El diámetro medido del orificio debe ser lo mas cercano al utilizado para el cálculo
del factor básico del orificio.
•Para efecto de diseño se recomienda que la razón beta (d/D) esté limitada en la
forma siguiente:
para medidores con conexiones de brida: 0.15< Beta< 0.70.
Para medidores con conexiones a la tubería: 0.20<Beta<0.67
2 1 1
3 2
A B
A. Placa de orificio con biselado B. Placa de orificio lisa
Bisel siempre debe ubicarse aguas abajo al fluido, ya Placa más común y es utilizada en
que la función del mismo es proporcionar facilidad al sistemas donde el espesor de la placa
desplazamiento del fluido (gas), cuando la placa es relativamente pequeño.
posee un espesor considerable.
• 1: Diámetro del orificio del lado aguas abajo. • 1: Diámetro del orificio.
• 2: Espesor de placa no biselada. • 2: Espesor total de la placa.
• 3: Espesor total de la placa.
Para una tubería de diámetro nominal de 6 pulgadas, el grosor de la placa será de por lo
menos 0.010 pulgadas y no mayor de 0.255.
Para una tubería de diámetro nominal mayor de 6 pulgadas, el grosor de la placa será
menor a 0.10 pulgadas y no mayor a 1/30 del diámetro interno de la tubería; pero en
ningún caso será más de 0.505” de grosor.
Si la placa de orificio es de un grosor mayor al permitido para el borde del orificio, éste
puede disminuirse biselando la cara aguas debajo de la placa.
DIAMETRO DE ORIFICIO
ESPECIFICADO POR EL
COMPRADOR
C D
COMERCIAL
DIAMETRO
A
TUBO MEDIDOR
MEDIDOR
Dist. Venas
enderezadoras
Dist. Aguas Dist. Aguas abajo
arriba
REGISTRADOR
REGISTRADOR TIPO
TIPO FUELLE
FUELLE
Resorte
Plumilla Roja
Presión Diferencial
Plumilla Azul
Presión Estática
Reloj
Disco de
Medición.
ELEMENTO
REGRESAR SECUNDARIO
MENÚ PRINCIPAL
ELEMENTO SECUNDARIO
1. COMPUTADOR DE FLUJO
Características:
ELEMENTO
REGRESAR SECUNDARIO
MENÚ PRINCIPAL
ELEMENTO SECUNDARIO
COMPUTADOR DE FLUJO
Características:
El Sistema Serie 3000 esta diseñado para manejar una multitud de aplicaciones. Desde
placas de orificio hasta ultrasónicos. Es ideal para funcionar con alimentación solar.
Aplicaciones:
Monitoréo de Compresores
Detección de Fugas en
Gasoductos
Campos de Almacenaje
AGA3Expandible
- a 3 Tubos.
AGA7Expandible
- a 3 Tubos
ELEMENTO
REGRESAR SECUNDARIO
MENÚ PRINCIPAL
ELEMENTO SECUNDARIO
COMPUTADOR DE FLUJO
Características y Aplicaciones:
Procesador Intel 486, 50MHz DX2
ELEMENTO
REGRESAR SECUNDARIO
MENÚ PRINCIPAL
ELEMENTO SECUNDARIO
COMPUTADOR DE FLUJO
Caracteristicas:
Para medición por medio de turbinas.
Posee un modulo de interfase con turbinas (TIM ).
El Modulo de Interfase con Turbinas utilizado en este computador de flujo mide, convierte y
acumula hasta 2 señales de pulsos de alta velocidad de turbinas.
Usa dos sensores para medición de presión estática.
ELEMENTO
REGRESAR SECUNDARIO
MENÚ PRINCIPAL
ELEMENTO SECUNDARIO
TRANSMISOR MULTIVARIABLE
CARACTERÍSTICAS
3 INSTRUMENTOS CONTENIDOS EN UN MISMO DISPOSITIVO (Q , DP, P, and T). COMPENSACIÓN
LOCAL .
ALTA PRECISIÓN.
BAJA FRECUENCIA DE CALIBRACIÓN.
FÁCIL CONFIGURACIÓN Y CALIBRACIÓN.
REDUCCIÓN DE COSTOS DE MANTENIMIENTO.
MEDICIÓN INSTANTÁNEA Y AUTOMÁTICA.
DISTRIBUCION
VENTAS
DESCARGA
ENTRADA SUCCION TERCEROS
COMBUST.
TRANSMISIÓN
COMBUST.
RECIBIDO
OTROS
DISTRITOS
PROD. TOTAL
PLANTAS
POZOS
.- Ubicación.
Para obtener cada uno de los factores anteriores generalmente se utilizan tablas, en las
cuales están tabulados dichos valores, sin embargo, también existen ecuaciones que
permiten obtener estos factores.
Cartas de medición : Son discos de papel donde queda constancia del comportamiento de
la presión diferencial.
El disco de escala lineal, es un disco con líneas radiales a lo largo de los cuales se mueven
las plumillas.
El disco de raíz cuadrada se diferencia del normal, en que en el se puede leer directamente el
valor de la raíz cuadrada tanto de la presión estática como de la presión diferencial.
Control de medidores.
.- Fecha de instalación.
.- Nivel de presión .
Carrera de medición
.- Cálculo del diámetro del orificio para generar presión diferencial apropiada
a la tasa de flujo esperada.
Enderezadores de flujo
Válvulas portaorificio
.- Diámetro promedio de la conexión aguas arriba de la placa debe coincidir con el diámetro interno
del tubo medidor y estar dentro de tolerancias.
Termopozos
.- Deben ser instalados de acuerdo a la distancia calculada por medio del factor beta, para cumplir
con las normas AGA, para tener una eficiente medición
.- Instalación
.- Instrumentos
.- Caja Portaorificio
Diámetro de orificio
Placa de Orificio:
.- Desgaste
.- Deformación
.- Sello portaorificio
.- Bisel
.- Posición de la placa
.- Lubricación
.- Condiciones Operacionales
Fuente de Gas
Presencia de líquidos
Variaciones de temperatura
Variaciones de presión
.- El transmisor de presión diferencial ubicado por encima del nivel de la tubería para drenar
líquidos.
.- Placa de Orificio
Debe estar limpia para garantizar calidad de la medición.
Chequear para comprobar:
.- Diámetro de orificio
.- Filo de cara aguas arriba.
.- Espesor de la placa.
.- Curvatura.
.- Centralización respecto al tubo medidor.
.- Sucio o cualquier impureza.
.- Tubo medidor
Chequear tomas de presión libres de suciedad.
.- Equipo Auxiliar
.- Registrador
Examinar gráfica del registrador y constatar:
.- Rango
.- Funcionamiento del reloj
.- Plumas y tinta
.- Mecanismo
.- Arco de las plumillas y separación entre ellas
.- Fugas
.- Resorte de presión estática
.- Cámara de presión diferencial
.- Múltiple de válvula
.- Conexiones de caja de orificio al medidor
.- Chequear orificio
.- Calibrar registrador
.- Verificar identificación impresa en el medidor
.- Asegurarse de la instalación correcta del disco.
CONTROL Y SEGUIMIENTO
Control y seguimiento.
VENTAS
DESCARGA
ENTRADA SUCCION TERCEROS
COMBUST.
TRANSMISION
COMBUST.
RECIBIDO
OTROS
DISTRITOS
PROD. TOTAL
PLANTAS
POZOS
VENTEO
DISEÑO SISTEMA DE MEDICIÓN
PROCEDIMIENTO
1.- Medir distancias aguas arriba(A) y aguas abajo(B) del elemento primario(caja de
medición). VER
β = d/D VER
3.- Con el valor de β , y utilizando las gráficas del manuaL de la GPSA acordes a la
configuración de los accesorios instalados en el tubo medidor, se interceptan la curvas
A y B y se obtienen los valores de las longitudes YA y YB expresadas en diámetro
nominal. VER
4.- Con YA y YB se calculan las distancias aguas arriba(AC) y aguas abajo(BC) como
sigue:
AC = YA * D
BC = YB * D donde D = diámetro nominal de la tubería.
5.- Si las distancias calculadas son menores ó iguales a las distancias medidas, entonces
la infraestructura cumple con la norma.
6.- Para obtener el diámetro de orificio idóneo para el cálculo de la tasa de flujo, se
recurre a la utilización de los softwares existentes en el mercado como por ejemplo el
programa suministrado por la empresa Daniel procediéndose así:
se introducen los valores de Q actual, Tf, Pf, Zc(Fpv), Gr, D interno, D nominal y β , y
se obtiene el nuevo valor del diámetro del orificio. VER
El factor de supercompresibilidad Zc(Fpv) se obtiene del programa de Excel. VER
CÁLCULO
7.- Una vez calculado el diámetro del orificio, se calcula la presión del rango diferencial
correspondiente, cuyo valor es la mitad del valor real para garantizar que su registro
esté dentro de los límites óptimos de lectura. VER
8.- En el caso de que las distancias calculadas sean mayores a las distancias medidas,
entonces la infraestructura está fuera de norma.
9.- Ajustar la relación βa rangos permisibles(0.15 < β < 0.70), para ello se utiliza el
programa de empresa Daniel, se introducen valores de diámetro del orificio(d)
menores para proporcionalmente, obtener el valor de β correspondiente.
10.- Con el valor de β obtenido en el paso 9, repetir los pasos 3 y 4 hasta obtener
valores que cumplan con la norma.
11.- Si las distancias obtenidas en el paso 10 cumplen con la norma, repetir el paso 6.
O la tabla?
SI
Calcular las distancias del tubo
medidor. Diseño culminado
D
C
COMERCIAL
DIAMETRO
A
Dimensiones de placa de orificio sencilla. Dimensiones de placa de orificio tipo sartén en pulg.
D = DIÁMETRO INTERNO
DEL TUBO
PROCEDIMIENTO A SEGUIR:
Medir las distancias aguas arriba y aguas abajo a la placa de orificio.
Tomar nota del diámetro de la tubería y el diámetro del orificio.
Localizar la figura (Norma AGA) que mayor similitud posea con la instalación en estudio.
Calcular la relación “β ” para el medidor en estudio por medio de la siguiente ecuación:
β = d.orf / D línea
40
35
25
A
20
Y1
15
10
5
Y2 B
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
Beta (d/D)
Instalación con dos codos en el mismo plano antes del tubo medidor
Fpv
Q =C´dia ⋅ hw ⋅ Pf
SIENDO:
Pf = presión estática.
MENÚ PRINCIPAL
CÁLCULO
CÁLCULO DE
DE LA
LA CONSTANTE
CONSTANTE DE
DE MEDICIÓN.
MEDICIÓN.
ECUACIÓN GENERAL:
PRESIÓN, TEMPERATURA
Y GRAVEDAD ESPECÍFICA
BASE
BASE DE
DE DATOS
DATOS
CENTINELA
CENTINELA
PRESIÓN Y GAS
GAS
TEMPERATURA
PSEUDOCRÍTICA.
REGRESAR MENÚ PRINCIPAL
FACTOR BÁSICO DE ORIFICIO
Ke
Fb = 338,178 ⋅ d 2⋅
15 ⋅ E
1+
d ⋅ 106
Donde:
0.007 0,076
Ke = 0,5993+ 0,364+ ⋅ β 4
Ke = Ke 1 + Ke 2 − Ke 3 + Ke 4 D D
1
5 0 , 034
1 5 0,5 2
= + ⋅ [0 , 5 −β ]3
Ke = 0 ,4 x 1,6 − ⋅ 0 ,07 + −β Ke 0 , 009
2 D D 3 D
2
2 3
[ 5
Ke = 65 +
3 ⋅ β − ]
0 ,7 2 E = d ⋅ (830 − 5000 Xβ + 9000Xβ − 4200 Xβ + B)
4
D2 530
B =
D 0,5
14,73( psia ) = 1
Fpb =
Pr esión base( Psia)
520(º R )
Ftf =
(Tf (º F ) + 460)º R
A
−C + n
C 3⋅π
Fpv = 0 , 00132
1 +
τ 3 , 25
Donde: A, C, n, p y t : son constantes.
3 − m⋅ n 2
A= 9 ⋅ m ⋅π 2
−2 − −3 −5
m = 0 ,0330378 ⋅ τ 0 , 0221323 ⋅τ + 0 ,0161353 ⋅τ
⋅ −2 + 0 , 0457697 ⋅τ −4 − 0 ,133185 ⋅τ −1
n = 0 , 265827 τ
m
Tadj
π= Padj + 14,7 τ =
1000 500
Padj = P ⋅ Fp
Tadj = ( Tf + 460)⋅ Ft
Donde :
P = presión de flujo manométrica (psig).
Tf = temperatura de flujo (º F).
Padj = presión ajustada manometrica (psig).
Fp= factor de ajuste de presión.
Tadj = temperatura absoluta (° R)
Ft = factor de ajuste de temperatura.
671,4 359,46
Fp = Ft = Padj = P ⋅ Fp
sPc sTc
Donde :
Spc = presión pseudocrítica del gas (psia).
STc = temperatura pseudocrítica del gas (º R).
( ) 9⋅ n −2⋅ m⋅ n3
1
F
= + 2
C b b A+ 3 3 b= − 2
54⋅ m⋅π 3
2⋅ m⋅π
Para obtener F se recurre a diferentes sistemas de ecuaciones atendiendo a ocho rangos de presión y
temperatura del flujo de gas.
Rango de presión: 0 a 1300 psia y rango de temperatura: - 40 a 85 °F. Para P = 0 – 1.3 y τ = 0.84 – 1.09
F = 1 − Z − Z
1 1
Z = 1, 371 ⋅ (1, 09 −τ ) 4⋅ π ⋅[ 1, 69 − ∏ 2 . ]
1
Rango de presión: 0 a 2000 psia y rango de temperatura: 85 a 240 °F. Para p = 0 – 2 y t =1.09 – 1.4.
F = 1−Z −Z
2 2
0.5 2 0.5 2
Z = 0 , 0011 ⋅ (τ − 1 , 09 ) . ⋅ ∏ ⋅[ 2 ,17 + 1 . 4 ⋅ (τ − 1 , 09 ) − ∏ ]
2
2 3 4
A = 0,016299 −0,028094⋅τ + 0,48782⋅τ −0,728221⋅τ + 0,27839⋅τ
1
2 3 4
A = −0,35978 + 0,51419⋅τ + 0,16453⋅τ − 0,52216⋅τ + 0,19687 ⋅τ
2
Donde:
A, A1,A 2,A3 y U = son constantes adimencionales.
E= es la base del logaritmo neperiano e igual a 2,7182818.
1
Fg =
G
E
Fr = 1+
12835 ⋅ d ⋅ K ⋅ hw ⋅ Pf
Donde:
0 , 604
K =
4
1-β
En la tabla del manual de la GPSA, se obtienen los valores de “b” para el cálculo
del número de Reynolds, donde b = (E/ 12835. D.k)
4 Xi
Y = 1 − 0, 41 + 0,35 ⋅ β
Ki
Donde:
hw d
Xi =
27,707 * Pf
β =
D
Ki= Cp/Cv =1,3
En la tabla del manual de la GPSA, se obtienen los valores de Ftb para cambios
desde una temperatura de 60° F a cualquier otra base que se desee.
Fm = 1
Fm = PHg - Pgas
PHg
Fa = 1 + [ 0, 000185 ⋅ ( Tf (º F ) − 68 ) ]
Para orificios en
acero 304 y 316.
Fa = 1 + [ 0, 000159 ⋅ ( Tf (º F ) − 68 ) ]
Para orificios en
monel.
Fwl = 1
Ke2
Fb = 338,178⋅ d ⋅
15⋅ E
1+
⋅
d 10 6
Ke2
Fb = 338,178⋅ d ⋅
15⋅ E
1+
⋅
d 10 6
Ke2
Fb = 338,178⋅ d ⋅
15⋅ E
1+
⋅
d 10 6
C′
DISEÑO PRELIMINAR DEL SISTEMA DE MEDICIÓN.
DISEÑO
PRELIMINAR