Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Galați
Facultatea Transfrontaliera
Practica inginerească
Control normativ
Aprobat
PRACTICA INGINEREASCA GALATI Dunare 1IMA
a de
jos
Galați 2021
CUPRINS
1. Cum se evalueaza un material. Tehnici de analiza.
(Evaluarea materialelor teoretice și tehnici de analiză a acestora).
2. Procese metalurgice. Atlas metalografic.
3. Tehnici de maruntire. Studiu de caz: Macinarea in moara cu bile.
4. a. Utilizarea unui subler
b. Generator hidrogen (HHO)
c. Materiale intumescente
5. d. Membrane utilizate in tratarea apelor: tehnici, tipuri, utilizari
e. Membrane nanocompozite.
6. a. Utilizarea unui subler
b. Generator hidrogen (HHO)
c. Materiale intumescente
7. Redactare articole stiintifice/ teze disertatie. Plagiatul.
Tehnici de prezentare a unei lucrari stiintifice/ teze disertatie
8. Excel.
Word.
PowerPoint.
Solidwoeks.
1. Cum se evalueaza un material. Tehnici de analiza
7. Redactare articole stiintifice/ teze disertatie. Plagiatul.
Tehnici de prezentare a unei lucrari stiintifice/ teze disertatie
8. Excel.
Word.
PowerPoint.
Solidwoeks.
1.Redactarea lucrărilor ştiinţifice Articolul ştiinţific reprezintă principala modalitate
de valorificare a cercetărilor întreprinse de un cercetător, de un doctorand etc.
Articolele ştiinţifice vor fi luate în considerare, în cadrul procesului de recunoştere şi
apreciere a unei tezei de doctorat, numai dacă sunt publicate în volumele unor
manifestări ştiinţifice (conferinţe, simpozioane, congrese) naţionale şi internaţionale
sau în revistele ştiinţifice incluse în baze de date recunoscute pe plan internaţional. În
mod normal, în momentul susţinerii tezei, doctorandul trebuie să aibă publicate
câteva articole ştiinţific. Prin publicarea de articole doctorandul îşi validează
cercetările efectuate şi devine recunoscut din punct de vedere ştiinţific.
energie
2. - economie de resurse,
prelucrarea
3. profundă a materiilor prime și a deșeurilor provocate de om,
folosind
4. cele mai recente realizări ale științei în producție,
utilizarea
5. micro și nanotehnologiei,
faza
2. gazului constând din gaze CO, CO 2, vapori de metale și oxizi,
Faza
3. zgurii constând din oxizi topită Cao, Si02, Al 2 O 3, Feo, MNO, etc.
Faza metalică constând din fier lichid și dizolvată în impurități IT, cum ar fi carbonul, manganul,
siliciul, fosforul, sulful etc.
Toate cele trei faze interacționează între ele chimic și fizic. Oxidul de fier este restabilit în faza
zgurii și tranzitul în faza metalică. Oxigenul dizolvat în faza zgurii trece în faza metalică și
oxidează impuritățile în ea. Picăturile de oxizi plutesc în faza metalică, iar picăturile metalice
sunt decontate în faza zgurii. Trecerea componentelor dintr-o fază la alta este asociată cu
transferul acestora prin granițele partițiilor de fază, prin urmare inginerul Metalurgul
funcționează cu sisteme multicomponente, eterogene, de reacție chimică.În prezent, metalurgia
primește aproximativ 70 de metale, care de obicei sunt împărțite în colorate și negre. Acesta din
urmă include 4 metal: fier, mangan, vanadiu și crom. Un grup de metale neferoase sunt mai
numeroase, deci este împărțită în următoarele subgrupuri.
Heavy:
2. cupru, plumb, zinc, nichel, staniu, mercur, doar 18 elemente.
Metale
3. ușoare: aluminiu, magneziu, titan, siliciu, metale și metale de căpușe, doar 12 elemente.
Noble: aur, argint, platină etc. Există doar 8 elemente, au primit numele lor datorită lipsei de
afinitate
4. pentru oxigen, prin urmare, în natură se află în starea liberă (neoxidată).
emisiile
2. de gaze de reacție, cum ar fi CO, S02, S03, CI, CS 2 și multe alte gaze,
pulp
3. și particule lichide de diferite majorități și compoziții,
executarea volumelor mari de linii de apă poluante de apă industrială, inclusiv alimentarea cu
apă
4. potabilă.
resetarea mare a energiei excesive, cu valoare scăzută, care poate fi utilizată pentru încălzirea
serelor etc.
Acești factori au un impact negativ. În primul rând, angajații întreprinderilor, precum și orașele
și așezările din apropiere. Prin urmare, una dintre cele mai importante sarcini ale inginerului
este organizarea și planificarea producției astfel încât să minimizeze efectele dăunătoare asupra
mediului. Problemele de mediu ar trebui să fie, în primul rând, nu numai în producția publică, ci
și în auto-restricția personală a fiecărei persoane, sub forma unei abandonări complete sau
parțiale a transportului personal, de la consumul excesiv de resurse energetice etc.O evaluare
aproximativă arată că o persoană care ajunge la transportul public consumă aproximativ un
ordin de mărime mai puțin combustibil și oxigen, în comparație cu iubitorii de confort, care
călătoresc singur într-o mașină cu un volum de lucru al motorului în mai multe litri. Viitorul
omenirii, ca o comunitate de gândire, este situată pe calea activității conștiente de auto-angajare
în consumul de bunuri, servicii și, în cele din urmă, resurse energetice.[10].
Tehnici de maruntire. Studiu de caz: Macinarea in moara
cu bile.
Proiectarea unei instalaţii de măcinare
Se va procesa o instalaţie de măcinare pentru obţinerea făinii brute. Se cunosc urmatoarele :
•Productivitatea : P= 57 [t/h]
•Reziduu pe sită de 90 [µm] : R90= 4.3 [%]
•Randament de separare: η = 82.5 [%]
•Raportul calcar/ argilă: 3:1
•Granulometria pentru calcar şi argilă (calcar 2 şi argila 1) ; acestea sunt date în tabelul următ
EK = CK*D3
În anul 1952 F.C. Bond a publicat aşa numita teorie a treia de marunţire care se situează între ipoteza suprafeţelor şi cea a
volumelor.
Din punct de vedere fizic, această teorie presupune că energia transmisă corpului de mărunţit printr-un efort de
compresiune şi /sau de forfecare, se repartizează la început în masa sa şi este, în consecinţă, proporţionala cu D 3;odată cu
apariaţia de fisuri în suprafaţă, energia transmisă corpului se concentrează pe suprafeţele fisurilor, devenind atunci
proporţionala cu D2.
Teoria a treia a lui Bond se exprimă prin relaţia :
EB = CB* D2.5
sau raportată la o tonă de material mărunţit de la D 80 iniţial al materialului granular la d 80 la ieşirea din maşina de mărunţire cu
relaţia:
[kWh/t.s].
Prin d80 respectiv D80 se exprimă dimensiunile în microni ale ochiurilor sitei la care corespund trecerii de 80% ale materialului.
KB - indice energetic de mărunţire – reprezintă energia necesară pentru marunţirea unei tone scurte dintr-un material de la
dimensiunea infinit de mare la 80% trecere prin sita cu ochiuri de 100µm.
2.3.Factorii care influenţează operaţia de măcinare
Pentru alegerea sau proiectarea unei maşini de mărunţit, este necesar să se analizeze principalii factori care
influenţeză procesul de măcinare. Sunt factori ce depind de caracteristicile materialului iniţial, factori care depind de
caracteristicile produsului ce trebuie obţinut, factori referitori la maşina de mărunţit, factori ce ţin seama de instalaţia de
mărunţire şi factori referitori la întreaga operaţie de mărunţire.
KB
f S
2.4.Randamentele Măcinării
E
Rezistenţa la rupere a corpurilor omogene şi izotrope poate fi evaluată cu ajutorul relaţiei :
s
σt= , unde:
σt - rezistenţa teoretică de rupere la întindere a corpurilor omogene si izotrope
10
Randamentul teoretic de măcinare
s S
Pentru stabilirea acestui randament se poate folosi relaţia:
10
, unde:
σs – energia superficială specifică
d
∆s – creşterea suprafeţei materialului granular produsă prin operaţia de macinare
D E
80
Randamentul fizic al macinării 80
E – energia produsă de maşina de marunţire
În acest caz se ia în considerare energia specifică preluată de granulă până la producerea rupturii. Randamentul fizic
al macinării se deduce din relaţia:
Căldura produsă în timpul deformării corpului poate prezenta, in unele cazuri, inconveniente tehnologice.
Randamentul tehnic al măcinării
Valoarea acestui randament este data de relaţia :
=
r S
r
E
Rezistenţa la rupere reala este de la 100 pana la 1000 ori mai mică decat rezistenţa teoretică de rupere la întindere a
corpurilor omogene si izotrope, deoarece materialele granulare tehnice eterogene şi de multe ori anizotrope.
Clasificarea utilajelor de măcinare
Maşinile de măcinare se deosebesc dupa mai multe criterii şi anume:
Domeniul de macinare
Principiul de funcţionare
Natura procedeului tehnologic
În funcţie de domeniul de mărunţire, maşinile de mărunţire se împart in general în 4 grupe:
Concasoare
Granulatoare şi mori intermediare
Mori fine
Mori foarte fine
Maşinile de mărunţire se împart în maşini cu acţiunea principală de acţiune şi maşini cu acţiunea principală de lovire.
În funcţie de pricipiile constuctive ale maşinii avem
1) A.
concasoare cu falci
concasoare cu con sau giratoare
concasoare cu melc
concasoare şi morile cu cilindri(valţuri)
B.- granulatoare şi mori cu corpuri rostogolitoare si anume:
mori chiliene
mori centrifuge cu bile
mori pendulare
mori cu inel vertical si valţuri
mori cu disc orizontal si valţuri
mori cu inel orizontal şi bile
C.- mori cu pietre
2) A.
concasoare cu mori cu ciocane
concasoare şi mori cu impact
dezintegratoare
mori cu jet
B. morile cu tambur rotativ şi cu corpuri de măcinare libere(bile, cuburi,vergele,etc.)
morile vibratoare cu corpuri de măcinare libere(bile, cuburi, vergele,etc.)
Dupa modul de solicitare principală al bucaţii de material, maşinile de mărunţire pot fi împărţite în :
maşini care realizează sfărmarea prin compresie şi frecare(concasoare cu fălci, concasoare conice, concasoare cu cilindrii, mori
cu corpuri de rostogolire, moară cu inel şi valţuri).
maşini care realizează sfărmârea prin şoc(concasoare şi mori cu ciocane, mori cu tambur rotativ cu corpuri libere,
Moara cu bile
Morile cu bile cunoscute si sub denumirea generală de mori cu tambur rotativ
sunt destinate măcinarii în domeniul fin şi ultrafin a materialelor moi cu duritate medie, dure şi
casante.Se compun în esenţă dintr-un tambur cilindric sau uneori clindro-conic, care se roteşte
în jurul axului său orizontal. Corpurile de măcinare împreună cu materialul de mărunţit ocupă
între 20 şi 40% din volumul util al morilor cu tambur.
Avantajele morii cu bile:
- posibilitatea de a măcina fin materiale având aptitudini la măcinare foarte diferite;
- obţinerea unor productivităţi ridicate, depăşind 200t/h, la fineţe înaintată de mărunţire,
caracterizate de exemplu printr-un reziduu de 10% pe sita de 0.090 mm;
- reglarea usoară a fineţei de măcinare a produsului;
- menţinerea productivităţii la un nivel aproape constant prin completarea şi reclasarea periodică
a corpurilor de măcinare;
-siguranţa în expluatare (fiabilitate) ridicată –grad de funcţionare extensive 7500-7800 ore/an.
Dezavantajele morii cu bile sunt urmatoarele :
-consumuri specifice de energie şi de metal importante, în general între 10 şi 70kWh/t
respective între 0.5 şi 1.5 kg metal/t, în funcţie de aptitudinea materialului la măcinare şi
gradului de fineţe cerut şi de calitatea metalelor corpurilor de măcinare întrebuinţate;
-gabarit şi masă constructivă specifică mari – cost ridicat al investiţiei;
-zgomot puternic în timpul funcţionarii.
Amestecul brut pentru obtinerea cimentului portland (faina bruta de ciment)
Faina bruta poate fi reprezentata de amestecul omogen de materii prime: calcar, argilă, folosit pentru obţinerea clincherului de ciment
portland.
Pentru obţinerea unui clincher de bună calitate, amestecul brut trebuie să fie foarte omogen ceea ce duce la nevoia unei măcinari fine
corespunzătoare. Fineţea de măcinare se poate exprima prin reziduu în procente ramas în urma cernerii materialului pe site cu diferite mărimi.
Dimensiunea tehnologică a morii cu bile
3.1. Caracterizarea granulometrică a materialelor prime. Stabilirea lui D80 şi d80.
Distribuţia granulometrică a dispersiilor grosiere (caracterizate de dimensiuni ale particulelor peste 1 m) se
determină în funcţie de diametrul particulelor prin clasare volumetrică sau gravimetrică (simptotică). Clasarea poate avea ca scop:
separarea granulelor care depăşesc o limită superioară sau care nu ating o mărime limită (superioară sau inferioară);
separarea în mai multe fracţii granulometrice pentru determinarea suprafeţei specifice a materialului granular.
Distribuţia granulometrică a dispersiilor granulare se determină, în funcţie de mărimea particulelor, cu ajutorul următoarelor
metode de analiză:
cernerea uscată sau umedă;
separarea pneumatică în câmp gravitaţional şi în câmp centrifugal;
levigarea;
sedimentarea în câmp gravitaţional şi câmp centrifugal;
determinarea la microscopul optic a ponderii diferitelor particule, după dimensiuni;
dispersia unui fascicol laser.
Din efectuarea multor analize granulometrice a rezultat că distribuţia mărimii particulelor urmează destul de exact o lege simplă,
denumită legea distribuţiei granulometrice. Formularea cea mai comodă a acestei legi se obţine, dacă se foloseşte modul cumulativ sau
integral pentru exprimarea granulometriei grosiere. În acest caz se indică totalitatea particulelor mai mici sau mai mari decât ochiul sitei, spre
deosebire de exprimarea diferenţială care dă numai mărimea unei fracţiuni granulometrice dintre două site consecutive.
Una din relaţiile matematice cele mai mult folosite pentru determinarea distribuţiei granulometrice cumulative a dispersiilor grosiere
este legea Rosin-Rammler-Sperling (cunoscută ca legea R.R.S.):
n
x
- '
R x 100 e x
[%]
100 (3.3)
ln ln n ln x n ln x '
Rx În figura 1 se prezintă grafic, în coordonate adecvate, dependenta R x - x, în cazul ideal (diagrama
RRRS).
6 100
R
Ss
100
R 0
Suprafaţa
x mi
i specifică a unei dispersii se poate calcula cu relaţia:
[m2/Kg] (3.4)
unde = densitatea materialului [Kg/m3]; Ri = cantitatea de particule între două site consecutive, [%]; xmi = dimensiunea medie a
particulelor unei clase granulometrice, [m] (xmi = (xi + xi+1)/2)
Stabilirea curbei de distribuţie granulometrică
Tabelul Distribuţiile granulometrice ale materiilor prime
(6)
în care N reprezintă numărul de date (măsurători)
experimentale.
N N
a Xi b N Yi Y a X b
i 1 i 1
N N N
a X b X i Yi X i
i
2
i 1 i 1 i 1
Distribuţiile granulometrice ale materiilor
prime
N N
a Xi b N Yi
i 1 i 1
N N N
a X b X i Yi X i
i
2
i 1 i 1 i 1
Sumele corespunzătoare calculului constantelor a si b pentru calcar
Obtinerea sistemului
13.1788a + 7b = -4.5156
28.5167a + 13.1788b = -1,3079, din care obţinem :
a = -3.3327 ; n= -3.3327
b = 5.6294 ; x’ = 5.4149
D80 = 4.6940
Tabel
Nr. xi Xi = ln xi X2i Rxi Yi=lnln100/Rxi Yi.Xi
1. 2 0.6931 0.4803 97 -3.4913 -2.4198
2. 3 1.0986 1.2069 87 -1.9713 -2.1656
3. 5 1.6094 2.5901 67 -0.9150 -1.4726
4. 7.5 2.0149 4.0598 38 -0.0329 -0.0662
7. 16 2.7725 7.6867 0 - -
Parametru x’ D80
[mm] [mm]
Metoda
analitica Calcar 5.4149 4.6940
Argila 1.4519 0.3158
grafica Calcar
Argila
a. Utilizarea unui subler
b. Generator hidrogen (HHO)
c. Materiale intumescente
a. Utilizarea unui șubler
Șublerul este un instrument de măsură a
lungimii, folosit pentru a măsura cu o precizie
de până la o sutime de milimetru, lungimea sau
lățimea unui obiect, distanța între două planuri
sau profunzimea unei găuri.
Șublerul este utilizat în general în mecanică
pentru a măsura distanța dintre suprafețele
opuse ale corpurilor.
Un șubler poate fi un simplu compas sau poate
fi dotat de scală gradată pentru a putea citi
măsura rilevata în mod imediat, cum este de
exemplu șublerul cu cursor nonio, cunoscut și
ca șublerul Vernier.
O rudă apropiată a șublerului este micrometrul
(instrument mai precis decât șublerul),
cunoscut și sub numele de șubler palonamic
Șublerul compas
Acestea țin de două categorii, și anume - pentru exterior și pentru interior. Șublerul compas este constituit din două
brațe, având o formă adecvată uzului, cel pentru măsurarea interioarelor având extremitatea liberă a brațelor îndoită către
exterior, iar cel folosit la măsurarea exterioarelor, având extremitatea liberă a brațelor îndoită către interior. În mod
normal acest tip de șubler nu poate fi citit imediat deoarece nu este dotat de scala gradată. Totuși, acest tip de instrument
poate fi denumit instrument de măsură, deoarece permite compararea a două mărimi fizice.
În mod normal, acest tip de șubler este utilizat pentru a face confruntări rapide între măsuri interne sau externe, în
funcție de caz, și însoțit de o riglă gradată pentru referință. Acest tip de șubler se folosește închizând sau deschizând
brațele instrumentului până când ele ating suprafețele de controlat, după care se compară cu rigla gradată măsura
obținută. În acest mod, cu acest tip de șubler se pot obține măsurări de mică precizie, cu o toleranță de până la 1mm. Dar,
însoțit de un micrometru se pot face măsurări cu o toleranța de până la o sutime de milimetru.
Se pot defini două tipuri de șubler compas: - șublerul compas simplu, ale cărui brațe sunt libere fara nici un sistem de
blocaj - șublerul cu arc, in schimb, este forțat a se deschide de către un arc de forma literei C, aplicat puțin deasupra
punctului în care cele doua brațe se unesc, iar blocajul este realizat prin intermediul unui șurub care blochează
deschiderea la o anumită cotă. Acest tip de șubler este într-adevăr mai scump însă elimină problema menținerii cotei
relevate în urma măsurarii.
ȘUBLERUL CU CURSOR
Șublerul cu cursor este constituit din două părți. Partea fixă, care încorporează și rigla gradată si partea mobilă sau mai
simplu cursor. De aici și numele acestui instrument. În acest caz, cursorul dispune de un sistem de blocaj, pentru a evita
pierderea accidentală a cotei relevate. De obicei este folosit un șurub de blocaj pentru a împiedica mișcarea accidentala a
cursorului.
CLASIFICARE IN FUNCȚIE DE UZ Șublerul în fucție de uz, dispune de diferiți apendici (ex: ciocul șublerului), acest
lucru ne permite împărțirea șublerelor in mai multe categorii:
•1. extern, dotat de un cioc gândit pentru a măsura doi pereți, două planuri sau suprafete externe si diametral opuse, ale
unui obiect.
2. intern, dotat de un cioc in formă de cuțit folosit pentru a masura doi pereți, planuri sau suprafețe interne si diametral
opuse, ale unui obiect. 3. universal, acesta dispune de o serie ciocuri si apendici care permit efectuarea mai multor tipuri
de măsurări. A fost inventat în 1631 păstrându-și aceiași formă pe care o cunoaștem astăzi. Se găsesc și în varianta cu
display digital care nu are aceiași precizie micromilimetrica. Cele mai bune sunt produse de compania japoneză:
Mitutoyo Co.
Componente și mod de utilizare
PARTILE COMPONENTE:
1 - rigla gradata 2 - șurub de fixare 3 -
cursor 4 - șurub de blocare 5,6 - ciocuri
scurte 7,8 - ciocuri lungi 9 - vernier 10 -
dispozitiv de avans fin 11 - tija
MOD DE UTIZILARE: 1. Se prinde piesa
de măsurat între ciocul riglei și cel al
cursorului, lungimea care măsoara fiind
egală cu distanța dintre suprafețe de
măsurare ale ciocurilor. 2. Se citește
numărul de milimetri de pe rigla gradată,
depășiți de reperul "0" de pe vernier la care
se adaugă o fracțiune calculată în felul
următor: se observă a câta diviziune de pe
vernier se aliniază cu una de pe riglă și se
înmulțeste cu precizia de măsurare a
șublerului.[12].
b. Generator hidrogen (HHO)
Ce este gazul HHO.
Chiar dacă HHO Gaz este prezentat ca o nouă tehnologie revolutionară, este pur si simplu
oxidrogen.
Oxidrogenul este produs prin electroliza apei. Sub influenta electricitătții de diferite origini, apa
este defalcată în componentele sale.
Hidrogen si oxigen. (2 (H2O) -> 2H2 + 02) Electroliză cu hidrogen
Dacă aceste două gaze nu sunt stocate separat în timpul productiei, ci comprimate împreună, se
produce gaz detonant care poate fi utilizat pentru diferite aplicatii.
Gazul de oxigen este de 7 ori mai aprins decât benzina, atunci când este ars ca o temperatură de
flacără de 3000 de grade Celsius, prin care se creează numai apă.
Cea mai curată combustie a flăcării.
Această tehnologie are deja peste 200 de ani, dar a fost pur si simplu ignorată din motive de
afaceri.
În productia de sticlă, de exemplu la fabricarea pieselor turnate din cupă, există o margine după
presare. Acest lucru este netezit folosind flacără oxidrogenă, astfel încât să nu existe riscul de
rănire.
În productia de bijuterii, pentru lipirea fină a inelelor, lanturilor, etc., deosebit de mici, pentru diferite sisteme de
încălzire.
Oxidrogenul poate fi folosit si aici. Gazul detonant poate fi amestecat cu toate echipamentele lichide si gazoase.
Aici, gazul oxhidrogen poate fi văzut ca un aditiv pur. Nu stim despre niciun sistem de încălzire care să poată fi
folosit cu oxihidrogen pur din industrie.
Există numeroase evolutii în sectorul hobbyist si hobby, cu toate acestea, acestea sunt încă departe de un produs
„la cheie” care se poate vinde.
Pentru sisteme de răcire / sisteme de climatizare.
Pentru a numi doar un exemplu, frigiderele care sunt operate cu cartuse de încălzire. Ca frigiderele de camping.
Aici, cartusul de încălzire de 12 volti / 220 volti poate fi înlocuit cu o flacără de gaz detonant. Racordul cu gaz
propan nu trebuie înlocuit pur si simplu cu oxidrogen, cu cel mai mare risc de incendiu. Dacă doriti, gazul
oxhidrogen trebuie amestecat doar ca aditiv în cantităti rezonabile.
Model lansatoare de rachete pentru constructii.
Acum, ceea ce poate face NASA, constructorii de modele sunt, de asemenea, atât de buni. Toate rachetele lansate
în spatiu sunt alimentate de oxidrogen. Pe partea rachetei puteti vedea două containere cilindrice mari. Unul este
umplut cu oxigen, iar celălalt cu hidrogen. Cele două gaze sunt introduse în camera de ardere si generează
impulsul duzei. Dacă cele două recipiente sunt goale, acestea sunt aruncate.
Flacăra cu oxidrogen este, de asemenea, foarte utilă în realizarea modelelor, deoarece este întotdeauna vorba de
piese mici. Datorită proprietătilor speciale ale gazului oxhidrogen, este posibilă o lucrare foarte mică de lipire fără
iertarea sau supraîncălzirea pieselor.
Ca aditiv pentru combustibil pentru benzină, gaz, motorină, motoare în sisteme mobile si stationare, de exemplu.
Plante CHP.
Gazele de oxigen pot fi adăugate la motoarele cu ardere internă ca aditiv la:
Dacă sunteti interesat de această zonă, vă recomandăm acest tip de generator == >> celulă auto.
Construieste-ti singur generatorul de gaz HHO.
Are sens să construiesti singur un generator? Sau este mai bine să cumpărati deja un generator / sistem
terminat? Răspunsul este „da si nu”! Da, dacă sunteti deja un utilizator cu experientă, nu, dacă sunteti un
începător sângeros si toată cunostinta dvs. constă doar din videoclipuri YouTube vizualizate sau din site-uri
web pe care se promite totul cât de mare si simplu este toată lumea, atâta timp cât nu ati cumpărat nimic.
După cumpărare, nu există de obicei nimeni la care să poată fi contactat telefonic si, dacă există, există o
mie de motive pentru care acest lucru nu functionează pentru tine! Obtineti sfaturi în avans, cunoasterea
este putere si vă protejează împotriva surprizelor urâte!
Pentru mai multe informatii, faceti clic aici.
Seturi de piese HHO instructiuni de constructie.
Ce părti sunt necesare pentru o instalatie de electroliză?
Piesele necesare depind de aplicatia care urmează să functioneze cu un astfel de generator de electroliză!
Există multe generatoare diferite de celule umede, celule uscate celule uscate sau generatoare hibride.
Această scenă HHO are acum 10 ani buni. Prin urmare, nu există nimic care să nu existe, există multi
furnizori de generatoare cu sisteme diferite. Toată lumea se jură prin tehnica sa, dar este cu adevărat
potrivit pentru proiectul tău? În cine poti avea încredere? Întrebări după întrebări.
Cel mai simplu sistem generator este format din sursa de alimentare, generatorul în sine si aplicatia! Nu
sunt necesare rezervoare de expansiune, balonuri.
Un sistem mai complex este format din sursa de energie, care poate proveni din celule solare, turbine
eoliene sau direct de la reteaua electrică. O unitate de stocare a bateriei, generatorul de electroliză în sine cu
toate componentele sale necesare, precum o sursă de alimentare completă automată, generator în sine,
rezervor de expansiune, bubbler , dispozitiv de blocare flashback , după cum este necesar / cerut, circuite
electronice de sigurantă si, în final, aplicatia reală. Instructiuni de constructie HHO
Modele de tip generator HHO.
Tipuri / modele de generatoare.
distincdie de bază se face între celulele umede si generatoarele de celule uscate.
Generatoarele de încăpere umedă sunt generatoare în care toate componentele sunt amplasate într-o singură
carcasă. Acestea pot fi, de asemenea, subdivizate în generatoare fără si cu un rezervor de expansiune extern.
Avantajul acestor generatoare este că puteti face x orice configuratie. Dacă generatoarele sunt proiectate în
acest fel, le puteti extinde cu usurintă.
Circuite paralele si seriale pot fi implementate atât electric, cât si tehnologie pe gaz. Astfel de generatoare pot
fi, de asemenea, usor răcite din exterior.
Se preferă generatoarele de încăpere umedă dacă:
- nu aveti o tensiune de functionare constantă (functionare directă cu celule solare sau turbine eoliene)
- pentru generarea de gaze mixte, de ex. Adaos ca aditiv pentru motoarele cu combustie internă.
Puteti vedea un exemplu de astfel de generator de celule umede == >> Generatoare de celule
uscate cu celule sunt generatoare în care numai electrolitul este în interiorul generatorului, toate configuratiile
si conexiunile electrice ale celulelor individuale sunt realizate în afara electrolitului.
- generati gaz detonant pur. Ambele gaze, hidrogenul si oxigenul, sunt evacuate împreună.
- sau tipul de constructie, separati cele două gaze. Aceasta înseamnă că cele două gaze sunt produse separat în
timpul productiei si sunt, de asemenea, umplute separat în recipiente individuale.
Celulele uscate, cunoscute si sub denumirea de celule uscate, sunt utilizate acolo unde este absolut necesar
pentru a genera gaze cât mai pure. Un exemplu este generarea unei flăcări.[13].
c. Materiale intumescente
1. Vopsele intumescente - un mod eficient de
protecție a materialelor din oțel împotriva
incendiilor
Acoperirea intumescentă, numită adesea și vopsea intumescentă, este una dintre cele mai
simple și eficiente modalități de a proteja elementele de rezistență ale clădirilor împotriva
incendiilor. Acoperirea cu vopsele intumescente întârzie prăbușirea structurii prin izolarea
elementelor structurale (coloane, grinzi, podele și acoperișuri) care susțin clădirea,
realizându-se astfel nivelurile de rezistență la incendiu specificate ca timp. Prin urmare se
obține cea mai înaltă protecție pasivă împotriva incendiilor, prevenind prăbușirea clădirii și
permițând un timp suficient pentru o evacuare în siguranță a persoanelor din interior, și
făcând-o mai sigură pentru intervenția serviciilor de urgență și a echipelor de salvare.
Aplicarea stratului de vopsea intumescentă este o metodă din ce în ce mai folosită pentru a
oferi protecție pasivă împotriva incendiilor pentru structurile portante, în special cele din oțel
structural, și devine tot mai populară în designul arhitectural modern atât pentru clădirile
industriale, cât și pentru cele comerciale. Ca mijloc de protecție împotriva incendiilor,
aceasta prezintă următoarele avantaje:
•nu modifică proprietățile intrinseci ale materialelor, ca de exemplu proprietățile mecanice;
•este ușor de procesat și
•pot fi folosite diferite tipuri de vopsele intumescente pe o varietate de materiale, cum ar fi
oțelul, lemnul, materialele compozite și betonul.
Stratul de vopsea intumescentă este unul reactiv și se umflă ca rezultat al expunerii la căldură,
astfel mărindu-și volumul și scăzând în densitate. Mai exact, o vopsea intumescentă este ca un
înveliș care reacționează la căldură, umflându-se într-o manieră controlată până ajunge la
o grosime de câteva ori mai mare decât cea inițială, producând o spumă carbonică
formată dintr-un număr mare de bule mici care acționează ca un înveliș izolator pentru a
proteja substratul.
Domeniul de aplicare al produselor intumescente este prevenirea prăbușirea structurii unei
clădiri, care se poate produce atunci când elementele structurale portante din oțel ating o stare
critică.
Pentru oțel, aceasta are legătură cu temperatura critică, definită ca temperatura la care
capacitatea portantă devine egală cu rezultanta sarcinilor aplicate (așadar elementul din oțel este
foarte aproape de prăbușire). Temperatura critică a oțelului poate varia de la 350 °C la 750
°C, depinzând în mare parte de schema de încărcare, dar în majoritatea cazurilor va fi
între 500 °C și 620 °C.
Pentru beton, starea critică este legată de temperatura critică a barelor de ranforsare (care este
de obicei între 350 °C și 500 °C) și de atingerea unei temperaturi de 500 °C în interiorul
elementului de beton.
Pentru lemn, starea critică este legată de secțiunea reziduală a elementului portant din lemn
după ardere.
Cum să aplicați corect vopseaua intumescentă pe materiale din oțel – Sfaturi de pregătire
Vopselele intumescente fac întotdeauna parte dintr-un sistem. Pentru structurile din oțel,
sistemul conține un grund anticoroziv și (în cele din urmă) un strat de acoperire. Primul se
folosește pentru a se asigura aderența la substrat în condiții reci, protecția anticorozivă și
aderența spumei intumescente formate în timpul expunerii la foc, în timp ce al doilea are ca scop
o funcție mai mult estetică și, în caz de agresiune atmosferică, acționează ca un izolator pentru a
preveni degradarea prematură și inactivarea stratului intumescent și rezistența la intemperii
pentru condițiile de utilizare finală.
Înainte de a fi acoperit de un grund compatibil, materialele din oțel trebuie pregătite în
conformitate cu Standardul Suedez SA 2,5. Dacă s-a întâmplat deja acest lucru, acestea trebuie să
nu prezinte urme de grăsimi, ulei, rugină, murdărie sau orice alt contaminant care poate inhiba
procesul de aderență.
Grunduri compatibile, testate împreună cu produsele principale Promat sunt:
•Acril
•Grund alchidic scurt/mediu
•Grund epoxidic cu două componente
•Grund epoxidic cu conținut ridicat de zinc (conținând aproximativ 80% din masă pulbere de
zinc metalic)
•Grund epoxidic cu conținut ridicat de zinc (conținând aproximativ 96% din masă pulbere de
zinc metalic)
•Silicat de zinc
•Polibutadienă (Promat® TY ROX).
Prepararea pentru beton și lemn depinde de starea fizică a suportului. Pentru mai multe
informații contactați departamentul nostru tehnic.
Pentru viteza și calitatea finisajului,
vopseaua intumescentă se aplică de preferat
prin pulverizare cu un echipament de
vopsire fără aer. Este posibilă și aplicarea cu
pensula sau trafaletul.
1.Vopsea intumescentă aplicată prin
pulverizare, cu pensula sau cu trafaletul.
2.Strat de acoperire aplicat prin pulverizare, cu
pensula sau cu trafaletul (dacă este necesar).
3.Grund aprobat prin certificare internațională
sau de către Promat. Vă rugăm să contactați
departamentul nostru tehnic.
4.Coloană și grindă din oțel structural.
Curățate, uscate și fără praf, ulei, zgură sau
rugină sau alte probleme care pot preveni buna
aderență ȘI curățate prin sablare în concordanță
cu standardele internaționale adecvate.
Ce reprezintă grosimea stratului uscat de vopsea (DFT) al vopselelor intumescente?
Grosimea stratului uscat de vopsea și cantitatea de material necesar pentru un anumit timp de rezistență la foc (R 30, 60,
90, 120 de minute sau mai mult) depinde de mai mulți factori.
Grosimea stratului uscat de vopsea intumescentă pentru oțel structural este determinată de următorii factori:
•Factorul de masă (denumit și coeficient de masivitate, factor de secțiune sau H p /A sau Ap /V) reprezintă raportul dintre
suprafața oțelului expus la foc și volumul secțiunii de oțel. Cu cât acest factor de masă este mai mare, cu atât se va încălzi
mai repede secțiunea de oțel și astfel va fi nevoie de o grosime mai mare a stratului de material protector.
•Expunerea sau numărul de fețe expuse la foc. Este vorba despre coloane, grinzi, elemente compozite sau secțiuni goale
pe dinăuntru?
•Temperatura critică reprezintă temperatura de limitare în funcție de gradul de utilizare. Cu cât este mai scăzută
temperatura critică, cu atât mai rapid o va atinge secțiunea de oțel și va avea nevoie de un strat mai gros de material
protector.
•Durata sau gradul de incendiu sau nivelul de protecție necesar (R60, R120 etc.).
•Standarde de testare și avize – diferite standarde pot indica diferite grosimi pentru același nivel de protecție.
Când se măsoară grosimea stratului umed (WFT) și grosimea stratului uscat (DFT)?
În timpul aplicării, este necesară măsurarea frecventă a grosimii stratului umed (WFT) cu ajutorul unui indicator de
grosime a stratului umed.
Pentru a determina grosimea stratului uscat (DFT) pe baza grosimii stratului umed (WTF), este necesară înmulțirea WFT
cu un număr specific care diferă de la un produs la altul. Pentru gama de produse Promat, valoarea se situează între 0,68 si
0,7 (consultați fișa tehnică a produselor pentru mai multe informații).
Grosimea maximă care poate fi aplicată pentru fiecare acoperire variază în funcție de produs și de consumul asociat (TSR:
rata teoretică de acoperire).
După o perioadă de uscare suficientă, trebuie efectuată o măsurătoare a grosimii peliculei uscate folosind un instrument
calibrat corespunzător. Este foarte util un instrument cu inducție electromagnetică prevăzut cu funcție statistică pentru a
stoca citirile și a calcula mediile lor. În cazul în care citirile stratului uscat includ un grund și/sau un strat de acoperire,
trebuie lăsată o toleranță pentru aceste straturi și să se scadă din valoarea totală.
Trebuie să aplic strat de acoperire peste vopseaua intumescentă pentru protecția oțelului?
Vopseaua intumescentă pentru aplicații interioare normale poate fi utilizată fără niciun strat de acoperire decorativ
suplimentar. Adăugarea unui strat de acoperire este necesară pentru aplicațiile exterioare semi-expuse sau cu
umiditate ridicată.
Natura mediului în care pot fi expuse straturile de acoperire le poate afecta durabilitatea sau performanțele într-o situație de
incendiu. Dacă este necesar, trebuie aplicat un strat de acoperire suplimentar pe suprafața stratului intumescent, fie ca o
protecție împotriva degradării, fie în scop decorativ.
Cum să aleg cel mai bun tip de vopsea intumescentă pentru proiectul meu?
Stratul de acoperire trebuie specificat pe baza destinației de utilizare a sistemului și a condițiilor de mediu.
Următoarele categorii de utilizare sunt definite pentru produsele de protecție împotriva incendiilor în conformitate cu ETAG
018:
•Tipul X: Sistem de acoperire reactiv destinat tuturor condițiilor (intern, semi-expus și expus)
•Tipul Y: Sistem de acoperire reactiv destinat condițiilor interne și semi-expuse. Acesta din urmă include temperaturi sub
zero grade, dar fără expunere la ploaie și expunere limitată la raze UV (care nu este evaluată).
•Tipul Z1: Sistem de acoperire reactiv destinat condițiilor interne (cu excepția temperaturilor sub zero) cu umiditate ridicată.
•Tipul Z2: Sistem de acoperire reactiv destinat condițiilor interne (cu excepția temperaturilor sub zero) cu clase de umiditate
diferite de Z1.
Dacă sunt protejate cu un strat de acoperire specific (în funcție de condițiile meteorologice), vopselele intumescente pot fi
aplicate și în condiții de umiditate ridicată, semi-expuse sau expuse.
Principalele familii chimice ale stratului de acoperire utilizate pentru protecția la intemperii sunt:
•poliuretan cu două componente
•poliuretan acrilic cu două componente
•copolimer acrilic
•poliuretan
•PU acrilic
•epoxy
•uretan alchidic.
Pot folosi vopsele intumescente pentru a proteja construcțiile din beton sau lemn?
Vopselele intumescente pot fi utilizate și pentru protejarea betonului, caz în care grosimea necesară pentru timpul de
rezistență la foc se calculează în funcție de temperatura critică atât a barelor armăturii din oțel (între 350 °C și 500 °C), cât și
a stratului de beton (cea mai mică distanță dintre suprafața armăturii încorporate și suprafața exterioară a betonului).[14].
a. Membrane utilizate in tratarea apelor: tehnici,
tipuri, utilizari
b. Membrane nanocompozite
Apa este o resursă naturală esențială pentru societatea de astăzi. Calitatea și cantitatea apei este un aspect
critic pentru orice regiune sau țară. Printre diferitele tehnologii dezvoltate pentru tratarea apei se remarcă
tehnologiile membranare și, în special, osmoza inversă (OI) și nanofiltrarea (NF) [99]. În prezent, peste un
miliard de oameni din întreaga lume continuă să nu aibă acces la apă potabilă. Mai mult, de 2,5 miliarde
(adică 36% din populația planetei) trăiesc în zone în care există un risc crescut al dispariției resurselor de
apă, acestea fiind regiunile în care este realizat 20% din Produsul Intern Brut global [99]. În multe țări,
deficitul de apă poate reprezenta o amenințare semnificativă pentru securitatea națională și poate
impulsiona conflictele în regiuni deja instabile și fragile. Prin urmare, tratarea și purificarea apei, precum și
noile tehnologii în refolosirea apelor uzate sunt de o importanță tot mai mare la nivel global folosind
procese de trecere a presiunii prin membrană cum ar fi nanofiltrarea (NF) sau osmoza inversă (OI) [66,
127, 167]. În aceste tehnologii de purificare a apei pe bază de membrană, preocuparea pentru combaterea
colmatării membranelor este o problemă importantă. În acest sens, au fost realizate un număr semnificativ
de cercetări, deoarece acesta este un proces complex care poate limita performanțele instalațiilor folosite în
tratarea apei [7, 40, 45, 59]. Cu scopul principal de a depăși aceste inconveniente, s-au dezvoltat noi tipuri
de membrane ceramice (anorganice), care prezintă proprietăți mai bune comparativ cu performanțele
membranelor polimerice, cum ar fi: rezistența la temperaturi ridicate și pH extrem, o rezistență mai mare la
colmatare și permeabilități mai ridicate [44]. Așadar, studiile și cercetările realizate și prezentate în teză au
pornit de la aceste noi evoluții, care prezintă un mare interes pentru aplicații industriale și vor avea un
viitor promițător. Teza de doctorat contribuie la dezvoltarea cercetării și cunoașterii într-un domeniu de
mare actualitate pe plan internațional, cel al membranelor de nanofiltrare (NF) și de osmoză inversă (OI),
cu scopul de a contribui la îmbunătățirea procesului de filtrare a apei și pentru utilizarea adecvată a
membranelor în funcție de contaminanții prezenți în apă.
Surse de apă În jur de 70% din suprafața pământului este acoperită cu apă, oceanele deținând circa 96,5% din toată apa planetei. Sursele de apă sun
apele de suprafață (izvoarele, râurile, lacurile, apa de mare) și apele subterane, acestea din urmă având toate calitățile apei potabile. Celelalte ap
necesită tratare și totodată trebuie corectate pentru a deveni ape potabile [121, 165]. 1.2. Cerințe de apă Cantitatea de apă care trebuie furnizată î
punctele de utilizare, astfel încât procesele în care este folosită să fie satisfăcute integral și în mod rațional fără întreruperi și restricții, reprezin
necesarul de apă. Necesarul de apă se satisface din cerința de apă și apa recirculată. Cantitatea de apă care trebuie preluată din sursă pentru a acope
necesarul de apă în mod rațional constituie cerința de apă [3]. 1.3. Caracteristicile apei pentru diferite cerințe Calitatea apei necesară pentru o anum
utilizare este în prezent factorul important care decide orientarea alimentărilor cu apă și tehnologia de tratare necesară pentru a realiza indicatorii d
calitate [172]. După modul de utilizare și complexitatea schemei tehnologice de tratare, stațiile de tratare pot produce: apă potabilă, apă industrială d
diferite categorii, apă pentru complexe zootehnice și apă pentru irigații [172]. 1.3.1. Condiții de calitate pentru apa potabilă Apa destinată consumulu
uman trebuie să posede următoarele calități [172]: - să nu conțină nici un fel de agenți patogeni sau alte microorganisme și să fie lipsită de risc d
contaminare; - să fie incoloră, insipidă și inodoră; - să prezinte “atractivitate” pentru băut; - să nu formeze depozite de depuneri sau pete; - s
întrunească cerințele minime prevăzute în lege. Toate aceste cerințe sunt transpuse în parametrii de calitate ai apei, principalii indicatori fiind
organoleptici și fizici, chimici, generali și toxici, bacteriologici, biologici și de radioactivitate [172]. 1.3.2. Condiții de calitate pentru apa industria
Pentru apa industrială, cerințele calitative sunt diferite, în funcție de rolul apei în procesul tehnologic, natura materiei prime și tipului de utila
folosite [172]. 1.3.3. Condiții de calitate pentru apa de irigații Indicatorii frecvent utilizați pentru aprecierea calității apelor utilizate pentru irigaț
sunt: indicatori salini, concentrațiile de cloruri și sulfați, indicatori toxici (cu referire la concentrațiile de arsen, cianuri, crom, plumb, zinc, mangan
indicatori contagioși (se referă la numărul de bacterii din apa de irigații) [172]. 1.4. Parametrii de calitate ai apei potabile Parametrii de calitate ai ap
potabile sunt de trei tipuri: microbiologici, chimici și indicatori. 1.4.1. Proprietățile apei netratate Proprietățile fizice ale apei sunt: densitate
culoarea, temperatura, turbiditatea, gustul, mirosul și pH-ul [60]. 1.4.2. Caracteristicile apei din surse de suprafață Termenul „ape de suprafață" s
referă la toate tipurile de ape de pe suprafața continentelor, fie că sunt ape curgătoare sau stătătoare, dulci sau sărate [60]. 1.4.2.1. Caracteristici
apelor de râu Cursurile de apă (râuri și afluenți), sunt caracterizate, în general, printr-o mineralizare mai scăzută, suma sărurilor minerale dizolva
fiind sub 400 mg/L. Aceste săruri sunt formate din cloruri și sulfați de sodiu, potasiu, calciu și magneziu. Duritatea totală este, în general, sub 15 grad
Germane [172].
1.4.2.2. Caracteristicile apelor din lacuri Apa lacurilor se caracterizează, în general, printr-un conținut mai ridicat în substanțe organice, nutrienţi
biomasa planctonică, care pot avea repercusiuni și asupra unor indicatori organoleptici și fizici cum ar fi gustul, mirosul, culoarea, turbiditatea și pH
[172]. - 7 - 1.4.3. Caracteristicile apei din surse subterane Apele subterane sunt caracterizate, în general, printr-o mineralizare mai ridicată, conținutul
săruri minerale dizolvate fiind peste 400 mg/L și format, în principal, din cloruri și sulfați de sodiu, potasiu, calciu și magneziu. Duritatea totală e
cuprinsă între 10 ÷ 20 grade germane [24]. 1.4.4. Proprietățile apei uzate 1.4.4.1. Proprietățile fizice Proprietățile fizice ale apei uzate sunt: temperatu
turbiditatea, culoarea și materiile solide totale (MST) [4]. 1.4.4.2. Proprietățile chimice Compoziția chimică a apelor uzate menajere este semnifica
influențată de proteinele, grăsimile și hidrocarbonații din produsele alimentare, precum și de compoziția apei din rețeaua de alimentare, care conține
anumite limite, carbonați, sulfați, cloruri, fier etc. [4]. 1.4.4.3. Proprietățile anorganice Proprietățile anorganice ale apei uzate sunt următoare
aciditate, alcalinitate, pH, potențialul de oxidoreducere, clorurile și sulfurile, metalele grele, detergenții, nitriții și nitrații [4]. 1.4.4.4. Proprietăț
organice Substanțele organice din apele uzate menajere provin din dejecțiile umane și animale, din resturile de alimente, precum și din alte mate
organice evacuate în rețeaua de canalizare și sunt puse în evidență cu ajutorul următorilor parametrii: oxigenul dizolvat, consumul biochimic de oxig
(CBO), consumul chimic de oxigen (CCO), carbonul organic total (COT), consumul total de oxigen (CTO) și putrescibilitatea, stabilitatea și stabilita
relativă [4]. 1.4.4.5. Proprietățile bacteriologice și biologice În apele uzate menajere se găsesc specii de microorganisme care descompun mate
organică. Aceste organisme constituie indicatorul biologic ce caracterizează pozitiv gradul de încărcare al apei cu substanțe organice sau gradul său
saprobitate. Organismele respective pot fi: bacterii, protozoare, alge etc [4]. 1.5. Procedee și tehnici de tratare/ epurare a apei Tratarea și epurarea ape
uzate constituie un ansamblu de măsuri și procedee prin care impuritățile de natură minerală, organică și bacteriologică conținute în apele uzate su
eliminate sau reduse la anumite limite, astfel încât aceste ape să nu afecteze caracteristicile calitative ale receptorului în care se evacuează. Pen
tratarea și epurarea apelor uzate se utilizează mai multe procedee având la bază procese fizice, chimice și biologice [172]. Procedeele de epura
precum și instalațiile de epurare, sunt de trei categorii [22]: a. procedee de epurare mecanică; b. procedee de epurare mecano-chimică; c. procedee
epurare mecano-biologică. 1.5.1. Procedee și tehnici de tratare mecanică Prin procedeul de tratare mecanică se elimină corpurile mari, particulele gr
care se depun sau plutesc din apele uzate [172]. Principalele procedee de tratare mecanică a apei sunt [172]: reținerea pe grătare și site (sitarea);
deznisiparea (presedimentarea); decantarea (sedimentarea); centrifugarea; filtrarea. 1.5.2. Procedee și tehnici de tratare biologică Prin trat
biologică se înțelege activitatea biologică care stă la baza eliminării bacteriilor patogene, virusurilor și materiilor organice [172]. 1.5.3. Procedee
tehnici de tratare chimică Metoda de tratare chimică a apei asigură eliminarea impurităților nedizolvate parțial, a celor dizolvate, precum și a coloizil
prin folosirea procedeelor de: coagulare – floculare, schimb ionic, clorinare, ozonizare, dezinfecția cu radiații ultraviolete și procese de aerare oxid
[172]. 1.6. Procedee și tehnici de filtrare Filtrarea este o metodă de separare a impurităților solide din fluide în urma curgerii prin medii poroa
permeabile, denumite medii filtrante sau filtre [122]. - 8 - În comparație cu celelalte metode sau procedee de separare, filtrarea nu este condiționată
diferența densităților fazelor care se separă [122]. 1.6.1. Filtrarea prin membrane În sens general, o membrană poate fi considerată o barieră care sep
două compartimente. Din punct de vedere al filtrării, membrana este un mediu filtrant selectiv care permite transferul preferențial al unei particu
molecule, faze sau substanțe sub acțiunea unei forțe motrice de transport (fig. 1.7) [122]. Fig. 1.7. Reprezentarea schematică a principiului de separ
cu ajutorul membranelor [154]. Membranele filtrante prezintă o varietate de structuri (poroase sau dense, izotrope sau anizotrope), și de stări (solide s
lichide). Grosimea unei membrane filtrante poate fi de la câteva sute de nanometri până la câțiva milimetri [122]. Caracterizarea membranelor
bazează pe studiul proprietăților fizico-chimice cum ar fi: capacitatea de schimb ionic, reținere de apă, conținut de apă, grosimea filmului, stabilita
termică și chimică [122]. În cazul filtrării transversale, fluxul de alimentare trece prin suprafața membranei cu flux transversal și sunt generate do
ieșiri: fluxul de permeat, care este partea fluidului care trece prin membrana și fluxul de respingere, care este restul fluxului de alimentare care nu tre
prin membrana de flux transversal [109].
Clasificarea membranelor Membrana este o zonă de discontinuitate interpusă între
două faze, rolul său fiind acela de a acționa ca o barieră selectivă care permite trecerea
preferențială a unui component din amestec. Există o mare diversitate de membrane,
diferențiate prin structura și funcția pe care o îndeplinesc [131]. În procesele de tratare
a apei sunt utilizate câteva tipuri de membrane. Acestea sunt: membrane pentru
microfiltrare (MF), ultrafiltrare (UF), osmoză inversă (OI) și nanofiltrare (NF) [122].
De exemplu, în cadrul procesului de filtrare cu membrane de OI, se analizează
următorii parametri specifici [72]: - Apa de alimentare = apa care intră în instalație,
supusă tratării prin OI; - Permeat = apa desalinizată care a trecut prin membrana
semipermeabilă și iese din instalația de osmoză inversă la consumator; - Concentrat =
apa cu conținut îmbogățit de săruri, care parcurge membrana numai la suprafața ei și
iese din instalația de osmoză inversă la drenaj; - Randamentul/ Gradul de rejecție [%]
= (Debit permeat / Debit apa alimentare) x 100; valoare maximă admisă în funcționare
= 75%; - Grad de desalinizare [%] = definește gradul de purificare al permeatului față
de apa de alimentare; aprox. 97%; - Fluxul de permeabilitate (J) este definit în general
ca fiind volumul de fluid care parcurge membrana în unitatea de timp pe unitatea de
suprafață.
Membranele polimerice Teoretic toți polimerii pot fi folosiți pentru
confecționarea membranelor, dar pentru cerințele de procesare și durata de
funcționare a membranelor, numai un număr limitat se folosesc în practică. Cei mai
răspândiți sunt celulozele și derivatele lor [47]. Altă clasă de polimeri pentru
membrane hidrofile sunt poliamidele. Poliamidele aromatice sunt al doilea tip de
polimeri, după celuloza diacetată care se folosesc pentru desalinare datorită
proprietăților lor de permeabilitate selectivă. Pentru stabilitatea chimică și termică
următorii polimeri hidrofobi se pot folosi la realizarea membranelor:
politetrafluoretilenă (PTFE), polietilenă (PE), polipropilenă (PP) etc. [47]. 1.6.1.1.2.
Membranele ceramice Membranele ceramice reprezintă clasa principală a
membranelor anorganice. Materialele ceramice sunt oxizi, nitrură sau carbură de
aluminiu, zirconiu și titan [47]. Membranele ceramice de nanofiltrare nu sunt
omogene, cum sunt cele polimerice, deoarece au pori. Acestea posedă în general o
stabilitate chimică, mecanică și termică superioară materialelor polimerice [47]. - 9 -
1.6.1.2. Osmoza Inversă Osmoza inversă este un procedeu utilizat la tratarea apelor
și la epurarea apelor uzate. Tratarea apei prin osmoză inversă are un avantaj major,
deoarece elimină până la 99% din substanțele organice și anorganice dizolvate în apă,
precum și cca. 99% din contaminanții biologici (bacterii, virusuri), fără să implice
vreun impact negativ asupra mediului ambiant, procedeul fiind bazat pe un fenomen
fizic și nu pe unul de natură chimică [72]. Din punct de vedere constructiv modulele
de separare prin osmoză inversă pot fi spirale, plane, tubulare și membrane din fibre
tubulare (de tip Hollow fiber). Lungimea acestor module este de circa 1m, diametrul
de până la 200 mm și au o suprafață totală cuprinsă între 30-60 m2 . Mai multe astfel
de module pot fi înseriate și plasate într-un recipient sub presiune
b. Membrane nanocompozite
Nanofiltrarea Nanofiltrarea este un procedeu relativ recent de filtrare prin membrană, utilizat cel mai adesea pentru apa cu
cantități reduse de solide totale dizolvate, cum ar fi apa de suprafață și apa subterană proaspătă, cu scopul de a elimina
cationii polivalenți și de a îndepărta precursorii de produs secundar de dezinfecție, cum ar fi materia organică naturală și
materia organică sintetică [80, 129]. Un filtru de NF are o dimensiune a porilor de aproximativ 0,001 microni.
Nanofiltrarea elimină majoritatea moleculelor organice, aproape toți virușii, majoritatea materiei organice naturale și o
serie de săruri [80]. 1.7. Concluzii privind procedeele și tehnicile de tratare și epurare a apei - Sursele de apă din lume pot
fi subterane și de suprafață, pot avea caracteristicile apei potabile, sau pot fi ape care necesită procedee și tehnici de
tratare și epurare pentru a deveni ape potabile; - Cerințele de apă se stabilesc în funcție de cantitatea de apă care trebuie
preluată din sursă pentru a acoperi necesarul de apă în mod rațional [3]; - Parametrii de calitate ai apei potabile și valorile
admise pentru aceștia sunt prezentați în Legea nr. 458 din 8 iulie 2002 privind calitatea apei potabile, Legea nr. 311 din
28 iunie 2004 pentru modificarea și completarea Legii nr. 458/2002 privind calitatea apei potabile; - Pentru tratarea și
epurarea apelor se utilizează mai multe procedee având la bază procese fizice, chimice și biologice [172]; - Filtrarea este
o metodă de separare a impurităților solide din fluide în urma curgerii prin medii poroase permeabile, denumite medii
filtrante sau filtre [122]; - Soluțiile optime care îmbină procesele convenționale cu tehnologiile avansate, precum filtrarea
prin membrane, garantează un nivel ridicat de flexibilitate și calitate superioară a apei [128]; - Membranele filtrante
prezintă o varietate de structuri (poroase sau dense, izotrope sau anizotrope) și de stări (solide sau lichide). Grosimea unei
membrane filtrante poate fi de la câteva sute de nanometri până la câțiva milimetri [122]; - Procesele de nanofiltrare (NF)
și de osmoză inversă (OI) sunt aplicate prin flux în cruce, ceea ce înseamnă, că fluxul permeabil este direcționat
perpendicular pe fluxul de alimentare. Astfel, impuritățile rămân în alimentare, alimentare care își reduce volumul,
părăsind instalația prevăzută cu membrană sub forma unui flux rezidual concentrat [124]; - Membranele de osmoză
inversă (OI) și de nanofiltrare (NF) sunt hidrofile (apa se poate asocia membranei). Din acest punct de vedere se impune
ca acestea să posede stabilitate mecanică, termică și rezistență chimică [47]; - Tratarea apei prin osmoză inversă are un
avantaj major, deoarece elimină până la 99% din substanțele organice și anorganice dizolvate în apă, precum și cca. 99%
din contaminanții biologici (bacterii, virusuri), fără să implice vreun impact negativ asupra mediului ambiant, procedeul
fiind bazat pe un fenomen fizic și nu pe unul de natură chimică [72]; - Nanofiltrarea elimină majoritatea moleculelor
organice, aproape toți virușii, majoritatea materiei organice naturale și o serie de săruri [80]. –[15].
Tehnologii de valorificare a deseurilor. Tehnici de
reciclare.
- Polimeri
- Circuite electrice
- Cauciucuri etc.
Planificări ale gestionării deşeurilor, ştiinţifice şi adaptate nevoilor, dintr-o regiune pot fi realizate numai pe baza
unor date sigure şi a unei analize fundamentate asituaţiei existente. In acest sens, sunt necesare, pe lângă cunoştinţe
detaliate privind structurile de salubrizare disponibile, şi date realiste despre cantitatea absolută de deşeuri, ca şi despre
originea şi compoziţia acestora.
1.1. Factori care influenţeazã cantitatea si compoziţia deseurilor
Dacã se comparã bilanţurile locale de deseuri din comunitãţi diverse, se observã diferenţe accentuate atât din
punctul de vedere al cantitãţii de deseuri menajere (cu granulaţie mare) si industriale, cât si din acela al compoziţiei. Pe
lângã factorii arbitrari, cum ar fi erorile sau lacunele din statisticile deseurilor ca si din controlul intrãrilor de deseuri, acest
lucru este cauzat de factori, care influenţeazã fie direct (de ex. structura economicã si a locuinţelor) fie indirect (de
exemplu condiţii marginale de management al deseurilor) cantitatea si compoziţia deseurilor. Printre multiplii factori de
influenţãtrebuie sã facem deosebirea între:
Factorii care influenţeazã efectiv cantitatea de deseuri si resturi, cum ar fi:
dezvoltarea economiei si a populaţiei, structura de locuinţe, structura socialã, structura economicã, comportamentul
consumatorului, tehnicile de producţie, mãrimea gospodãriilor, anotimpul;
Factorii care influenţeazã cãile de salubrizare a deseurilor, ca de ex.:
sistemele de recipiente pentru deseuri, mãrimile recipientelor, rãspândirea obligaţiei de a fi conectat si de a utiliza un
serviciu de salubritate, oferta de sisteme pentru colectare selectivã, tipul si frecvenţa de ridicare a gunoiului cu granulaţie
mare, asigurarea evacuarii deseurilor lãsate pentru salubrizare, conform legislaţiei in vigoare, situaţia actualã pe piaţa
materialelor vechi;
Factorii care influenţeazã cantitatea de deseuri si care indicã soluţii pentru
salubrizare, ca de ex.: mãrimea taxelor, tipul de taxã solicitatã, oferta în volume de recipiente de deseuri, date legale (de
ex. obligaţia de reprimire etc.), subvenţionãri comunale pentru materiale vechi;
Factorii unde se presupune o influenţã, ca de ex.: modul de îndepãrtare,
respectiv tratare în fiecare localitate în parte, modul de salubrizare îninstalaţiile învecinate, taxele pentru instalaţiile
învecinate;
Influenţe prin modificãri în condiţiile cadrului legislativ.
Analiza deseului
Analizele de deseuri reprezintã fundamentul elaborãrii conceptelor comunale de
management al deseurilor si al planificãrilor pentru instalaţiile de valorificare si
îndepãrtare a deseurilor. În particular, examinãrile deseurilor servesc
urmãtoarelor
scopuri:
Colectarea de date de pornire pentru planurile de management al deseurilor,
în vederea determinãrii potenţialelor pentru împiedicarea formãrii lor,
valorificarea, tratarea si îndepãrtarea deseurilor, ca si în vederea estimãrii
capacitãţilor necesare si a dimensionãrii instalaţiilor de tratare si îndepãrtare care
trebuie implementate;
Pregãtirea, controlul reusitei si evaluarea eficienţei mãsurilor de management
al deseurilor (de ex. implementarea sistemelor de colectare a materialelor
valorificabile);
Determinarea efectelor unor condiţii cadru modificate (de ex. mãsuri implementate
ale colectãrii materialelor valorificabile, condiţii economice si/sau sociale modificate);
Prognoza cantitãţilor de deseuri din localitate;
Evaluãri statistice generale.
Analizele deseului menajer
Prin .gunoi menajer. înţelegem deseuri solide, colectate si transportate de cãtre
responsabilii cu salubrizarea sau de un terţ contractat, în recipiente standardizate si
amplasate în zonele de salubrizare.
In mediul rural si în zonele periurbane din România, unde existã pânã la ora
actualã slaba conectare la sistemul de salubrizare publicã (adicã numar insuficient
de
recipienti pentru colectare, ridicare neregulatã a gunoiului menajer), nu poate fi
utilizatã aceastã metodã. In acest caz, trebuie mai înainte de toate sã se creeze
premisele unei colectãri normale a deseurilor, ca de exemplu colectarea gunoiului în
fiecare gospodãrie în recipiente corespunzãtoare, ca si ridicarea regulatã a deseurilor.
O schemã de desfãsurare cuprinzând activitãtile esentiale necesare unei analize a
deseurilor menajere este reprezentatã in figuraFactorii care influenteazã cantitatea si
compozitia gunoiului menajer, considerati ca fiind siguri si confirmati printr-o
multitudine de cercetãri, sunt:
structura localitãtii;
tipul, respectiv mãrimea recipientelor;
oferta de volumul al recipientului pentru un locuitor;
frecventa de golire a recipientelor;
sistemele de colectare si salubrizare existente;
tipul de încãlzire al unitãtilor de locuintã.
Pregatire- implementare- evaluare
EVITAREA PRODUCERII DE DEŞEURI
Noţiunea de evitare a producerii deşeului cuprinde posibilităţile de acţiune, care
împiedică sau reduc formarea deşeurilor încă de la inceputul producerii lor, producatorii
diversi, prin distribuţie, si până la consum. Evitarea producerii deşeului este prima
etapa importantă in realizarea unui concept integrat de gospodărire a deşeurilor.
Definirea şi îngrădirea conceptului
Conceptul de .evitare a deşeului., în literatura de specialitate, nu este nici clar
definit, nici utilizat univoc. De cele mai multe ori, prin .evitare a deşeului. înţelegem
strategii şi măsuri, care, în sens restrâns, reprezintă diminuarea/reducerea
cantităţii de deşeu prin măsuri de valorificare. Mai exact însă, conceptul de
diminuare/reducere a deşeului cuprinde activităţi atât de evitare a formării cât şi de
valorificare a deşeurilor.
Pentru o intelegere clară a conceptului de evitare a formării deşeurilor, este
absolut necesara explicarea lui dataliata.
În managementul deşeurilor s-a impus o diferenţiere a măsurilor de evitare a
deşeurilor, din perspectiva aspectelor calitative şi cantitative
Evitarea producerii deşeurilor
2.1. Evitare cantitativă şi calitativă a deşeurilor
Măsurile evitării cantitative vizează să reducă fabricarea şi comercializarea
produselor, ca şi utilizarea de materie primă pe unitate de produs (proces de
producţie sărac în deşeuri şi reducere absolută a producţiei).
Măsurile evitării calitative au ca scop reducerea poluării mediului (apa, aer, sol) la
producţia, comercializarea, utilizarea şi salubrizarea bunurilor.
Cea din urmă poate fi obţinută prin substituţia produselor sau ambalajelor
cuconţinut toxic prin produse ecologice. Astfel, de ex. înlocuirea recipientelor de unică
folosinţă din policlorură de vinil (PVC) prin recipiente de unică folosinţă din sticlă
reprezintă o evitare calitativă, din perspectiva emisiilor dăunătoare, la incinerare. Nu
trebuie însă să ne aşteptăm în acest caz la o reducere a cantităţii de deşeuri.
Măsurile cantitative şi calitative de evitare a deşeurilor se pot afla în concurenţă, dar se pot şi compensa
reciproc. În aceste cazuri, depoluarea mediului nu se poate obţine prin evitarea deşeului. Următoarele exemple
sunt edificatoare :
Reducerea cantitativă a deşeurilor poate conduce la mărirea concentraţiei
substantelor toxice din deşeu. Pe de altă parte, diminuarea potenţialului toxic prin
înlocuirea PVC prin polietilenă (PE) la sticle, ţevi şi folii poate avea drept consecinţă
creşterea cantităţii de deşeu (dacă este necesară o întărire a grosimii materialului), din cauza menţinerii
unor cerinţe de calitate identice.
Evitarea deseului